全剪力墙结构模板

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1、工程名称造回迁8#楼交底部位基础与主体工程编号日期 交底内容：模板的安装与拆除1 范围 本工艺标准适用于全现浇剪力墙结构模板施工。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 模板采用：长度为1830；宽度为915mm。 方木：4080mm方木。 连接附件：紧固螺栓、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撑体系：钢管支撑、钢管脚手架等 2.1.5工具：U形卡、活动（套口）板子、水平尺、手提电锯、打眼电钻、线坠、各种规格的钉子等。 2.2 作业条件： 模板设计： .1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程

2、施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 .2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 .3 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线2.2.2 钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求。 2.2.3 预组拼装模板： 2.2.3.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.3.2 按模板构件的尺寸、规格进行拼装，所有卡件连接

3、件应有效的固紧。 2.2.3.3 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格堆放。3 施工工艺 3.1 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 3.1.1 预拼装墙模板安装施工要点： 3.1.1.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.1.1.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至

4、模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 3.1.1.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 3.1.1.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.1.1.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3.2 梁模板安装工艺：3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模

5、安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.2.2.1 在地面混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 3.2.2.2 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 3.2.2.3 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。3.2.2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3 楼板模板安装工艺： 3.3.1 楼板模板

6、单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵方木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 3.3.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.3.2.1 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3.3.2.2 铺设模板，用电钻打眼，螺丝与方木拧紧。必须保证模板拼缝的严密 3.3.2.3 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 模板拆除施工工艺 4.1 模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范

7、（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4.2 模板拆除的一般要点： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作

8、业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。5.2 拆除模板出现蜂窝、麻面按施工规范自行处理。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 基本项目 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用尺量计算统计。允许偏差项目，见表4-3。 表4-3允许偏差 (mm)项 目单层、多层高层框架多

9、层大模高层大模检查方法墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直度3333用2m托线板检查6 成品保护 6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫

10、架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 应注意的质量问题 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算

11、决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两

12、点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板： 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 模板工程技术交底记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：