钢结构天棚施工方案

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1、龙归污水处理厂扩建工程细格栅及旋流沉砂池（改造）钢结构施工方案目 录第一章 工程概况及工期安排1一、编制依据1二、编制原则1三、编制目的2四、工期安排2第二章 施工组织3一、施工准备3二、主要技术措施5三、安全文明施工保证措施13第三章 防雷及接地安装20第四章 工期的技术保证措施21第五章 质量的技术保证措施22一、质量管理体系22二、质量保证措施22第六章 安全生产管理体系及事故应急预案25一、安全生产管理体系及保证措施25二、事故应急预案261、应急救援组织262、应急响应263、应急救援装备284、应急救援措施28第七章 文明施工和环境保护措施33一、文明施工措施33二、环境保护措施3

2、3第八章 交叉施工协调组织措施35第九章 雨季、大风施工保证措施36第一章 工程概况及工期安排 一、编制依据1、龙归污水处理厂扩建工程的施工图纸2、钢结构设计规范GB50007-20033、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）4、冷弯薄壁型钢结构技术规程GB5001820025、碳素结构钢GBJ700886、碳钢焊条GBJ5117857、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028、压型金属板设计施工规程（YBJ21688）9、钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200110、钢结构工程质量检验评定标准GB502219511、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-

3、2001）12、建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011）13、钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)14、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)15、钢骨混凝土结构设计规程（YB 9082-2006） 二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点,重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制,确保工程质量达到本标书制定的质量目

4、标;保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍,精心组织、科学施工,确保按时完工;确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标.降低造价：明确方向,重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度,确保工期、质量及安全目标的真正落实.2、认真研究建设单位和设计单位的有关文件、意向及要求。坚持“高起点、高标准、严要求的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划,充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡,努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工

5、生产，按照施工计划完成施工任务;确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。三、编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用以提高建筑、安装、装饰工程的施工与管理确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。发挥投标人整体优势,科学的组织土建、安装、装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现以下目标：1、工期目标：根据投标人现有技术、设备及管理水平,确保按计划完成施工。2、安全施工目标:采取有效的措施，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二以下。3、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。4 、环保目标：采取有效措施,减少噪音和环境污梁，不影响道

6、路及环境卫生。四、工期安排第二章 施工组织一、施工准备1、技术准备熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底.2、材料准备(1）所有进场产品质量等级为合格.必须附有材料质检证明书、合格证（原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果与竣工资料一起存档待查。（2）进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作.（3)表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定.3、机具准备（1）吊机、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等.（2）检测、计量包括：水准仪、

7、钢卷尺、水平尺、靠尺等。4、作业条件准备(1）钢结构施工方案经总包、监理审批合格。（2）钢结构结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。（3）测量放线完毕，并经验收合格.（4）预埋件经隐蔽检查合格。 5、放样1）制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时,可分段弹出.该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸,以备复查.交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点

8、敲出，加以保护.放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2)工程中复杂的零件,在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图.放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放臵以防止变形或损坏。6、号料1）号料所用的仪器、量具应按计量规定

9、定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量,号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。2)号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板,若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料.3)号料场地应平整、清洁、光线明亮,物料堆放整齐,安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2,钢料毛边不应在号料范围内.4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料.号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

10、5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号,并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号.7)号料结束后，要进行自检。做到五复一看:复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量.7、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求.边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均

11、顺。8、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔.制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。二、主要技术措施1、主构件制作遮雨棚的钢构件的截面为“H型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。 （1）、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工

12、资料一起存档待查.表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(2）、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割

13、变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后,由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0。2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。（3）、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性

14、。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3。0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）、焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号.

15、焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷.如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放,以减小变形。（5）、变形矫正翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超

16、过900。工人必须持证上岗.矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5。0（h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形.（6）、端头板、肋板、檩托制作切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物.切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4

17、倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0。35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料),并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm)零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2。0（t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7)、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线

18、的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。端头板、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差.点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度.焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构

19、件,用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度（L）端部有凸缘支座板00.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.05。0(8）、试拼装所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2

20、.0拱度L/2000（L为构件长度）预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3。0（9)、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2。5级.抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，无机富锌漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，氯化橡胶面漆2遍.涂料必须有质量证明书或试验报告.(10）、复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号.构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤，确保构件不变形,不损坏、不散失。2、屋面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂检验、编号、安装（1）

21、、原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件）,并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。（2）、下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)零件长度、宽度3。0边缘缺棱角1。0（3）、 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔.成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整.各项参数合格后进行批量生产。（4）、表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明

22、书及试验报告。3、钢结构安装（1）、安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水.（2)、定位测量钢构件施工队对基础的水平标高,轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序,并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3。0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20。00螺纹长度+20。00（3）、构件进场依据安装顺序分单

23、元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水，构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处。（4）、立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时，处理后才能安装.吊装前清除表面

24、的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用.在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高.以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后,使用双螺帽将螺栓拧紧.对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱

25、间支撑，以增强结构稳定性。（5）、屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理.并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业.地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求.高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致.高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50.终拧扭矩如下:Tc=K。Pc.d (Pc=P+P） T

26、c终拧扭矩（N.m） P-高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理;1.03.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3。0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元,单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件(例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳,制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便.安装

27、过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求.对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（6）、屋面檩条安装檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理.构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整. 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（7)、复检调整、焊接、补漆构件吊装完，

28、对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊,对构件油漆损坏进行修补.（8）、10mm阳光板进场在现场的堆料场，用枕木垫起,上面用塑料布铺垫，将运到现场的10mm阳光板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（9)、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案.具体做法自制钢架固定在梁上高约1。5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上,另一头固定在地面上,并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施

29、工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装,第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按设计要求采用铝合金压条垫板自攻螺丝安装。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上铁屑及时处理干净.三、安全文明施工保证措施1、安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全

30、因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。2、安全生产目标：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故.3、建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师,各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。4、安全生产教育：（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课.（3)对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培

31、训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌,做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。5、主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施.无安全措施技术交底，不得施工(3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程,并考试合格,持证上岗。（4）进入施工

32、现场必须戴安全帽,登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放臵工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即:施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌.（5）钢材、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。(6）中小型施工机具,都必须专人使用,专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆,施工范围封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯,两侧设扶手.（8)从事高空作业人员要定期进行体格检查

33、，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业.爬梯空洞等处须设明显标志。(9)夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后,方可使用。（11)吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线,吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业,严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通.（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。(14）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有

34、固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺陷。（15）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设臵在钢柱上的爬梯。(16）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。6、消防、治安措施(1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示.（2）工地布臵要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设臵遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全,遵守厂区有关规定。(4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理

35、，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(5)开展法制宣传和“四防教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构,统一领导治安保卫工作。7、施工现场安全防护:(1）除工作人员外，无关人员一律禁止进入施工作业区,并挂警示牌和警戒线.（2）操作人员佩带安全带，安全带挂钩处挂8钢丝绳,人员上下时安全带与钢丝绳随着上下移动,防止高空坠落.（3)工人在上面行走时必须扣安全带随人走。（4）工人在上面行走时除扣安全带行走外，不得扛有工具等重物,不能随意从高空抛下。8、安全用电措施（1)机具设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装臵或安全装臵已失效严禁使用.机具设臵按规定接

36、地、接零、坚持一机、一闸、一漏的保护装臵.(2）机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运行情况,停止使用。机具设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机具交给非专业人员操作。机具设备进入作业地点，施工技术人员进行施工任务安全技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规程.（3)配电箱/开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格电器必须实行一机、一闸、一漏的保护严禁使用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备(含插座）。单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流为30A，额定漏电动作时间不大于0.1s。（4）对司机、司索工,起重工，焊工，电工，机架工，棚工，等特种作业

37、人员必须办理进退场手续，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。特种作业人员必须熟悉相关工作的操作规程及规范。(5）工地所有电线架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完成，所有电源线必架高离开地面。开工前检查电线电缆，发现烂的破皮的不准使用，下班后切断电源。（6）电箱必须安装规范，保持一漏一闸一开关，电缆线必须架空作业，严禁拖地和钢构架相连。秋高气爽，防火至高重要，宿舍及仓库必须设臵灭火器材，焊接一定要用水将地面淋湿,并要求设臵专用接火装臵和灭火器.9、焊工操作：（1）气焊工、电焊工须持特种操作证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。(2）电焊机外壳必须接地良好,要有触电保护器，电源的拆装应有

38、电工来完成,电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要带手套，雷雨时停止作业。（3）作业前检查并清除作业面周围的易燃易爆品，作业结束应切断焊机电源,检查现场无火种后，方可离开。（4）气焊作业，乙气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，严禁平放、暴晒、发现漏气禁止继续使用，作业结束，应将气瓶阀门关好，拧上安全罩,检查现场无火种方可离开.10、奖罚制度（1）工地成立安全小组，成员有4人以上,每天班前对工人安全教育，每周工人总结安全工作，提高工人安全施工觉悟。（2)发现违章作业，立即提出批评指正，在违者一罚款处理，每次罚款50元以上,对累次违规而又不接受教

39、育者开除处理。（3)对安全施工好的工人每月选优秀者予以奖励,每次50元以上.11、安全文明保持措施(1）施工现场设2名专职安全员.负责安全检查、监督、保证安全文明生产制度措施得到执行实施。(2)明确岗位安全职责，项目负责人对整个项目工程安全文明施工负责.技术负责人对安全技术负责，专职安全员负责安全监督责任，作业组长对施工班组人员安全负责。(3）在技术上，对设计图纸的审查和复核，对下料单.制作单的复核，构件成品的复核，对现场吊装材料堆放复核。使吊装前出现问题能得到及时处理，保证吊装时工期顺利进行。（4)吊装必须有经审核的吊装方案和安全工作保证措施。12、安全具体措施：(1)进场人员必须正确佩带安

40、全帽,吊装单位必须具备相应的施工资质,出示吊车司机有效证件，并办理完善手续,吊装前必须明确被吊构件的重量，严禁超载。（2)所有临时操作平台,爬梯必须安装牢固，并经安全员检查认可，高空作业人员必须系好安全带，严禁高空抛扔物件。(3)起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号。（4)钢结构吊装就位时,在固定前禁止随意松动缆风绳或进行吊车摘钩,在作业区设有安全警戒线和标志。禁止无关人员进入作业区内。（5）高空作业使用的工器具，必须有防止高空坠落的措施。如带工具袋、工具安全绳等。(6）施工作业人员上高空作业必须从专门的安全防护脚手架施工梯上下行走。(7）电焊机接电源方式为二级降压保护，每台电焊机配

41、一个电源箱,电焊机接电源要符合规定，所有电缆线均不得沿地敷设,必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。（8）高空吊装时风速在10m/s-15m/s时应考虑停止工作。（9）吊装人员:吊车司机，吊装工，司索工，焊工，电工，机架工，架子工等特种工作人员,必须持相关部门颁发的有效上岗证方能进行施工。（10）现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工,并派专人监护.(携带灭火器材)13、成品保护措施：结构成品，半成品在搬运时应小心轻放，避免油污,严禁剧烈碰撞,且存放通风良好的简易棚内，露天存放且有必要的排水措施及遮盖措施.14、吊装作业要求：(1）从事起重吊装作业的施工队

42、必须具有相应的等级的资质证书，施工作业前应由项目经理及技术负责人就本工程和有关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员进行三级教育交底，并做好签名记录。（2)起重吊装机械应检测符合安全使用要求,由持有市级有关部门定期核发的准用证，检查核定的安全装臵包括有超高限位器，臂杆幅度及吊钩保险装臵,以及该机械其他安全装臵。（3）起重吊装机械按施工方案选定以后,起吊前应进行测试运转和验收，并办理签字及记录。（4）起重吊装使用钢丝绳,其规格及强度应符合施工方案的要求。钢丝绳应在使用前进行检查,断丝数在在一个节距中超过10，或锈钢丝绳在表面磨损达10%,扭曲死弯、结构变形绳芯挤出等情况，应报废停止使用。（5

43、)起重吊钩和吊环严禁补焊，如发现表面有裂痕,变形，明显磨损等应视为报废立即更换。(6）构件起升或下降。回旋时。速度要平稳均匀不得突然制动。（7)如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施,防止切断钢丝绳；吊装重大构件应加保险绳（过底绳).（8）起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证起重司机操作.(9）起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超载作业。(10）起重指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书，其指挥信号应符合国家标准起重吊装指挥信号GB5052的规定.（11）其中作业环境在起重机主视线外，必须设臵信号传递人员,或有可靠的对讲通讯设备，以确保司

44、机能清晰的看到或听到指挥信号.（12）起重机停止作业时,其吊钩，起重臂必须回复至本机械安全的位臵上。（13）夜间作业有足够的照明，如遇恶劣的天气及4级以上大风时应停止高处起重作业。（14）本栏目未详细之处，尚应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33的各项规定。（15)超过2M高或悬空作业时，应设臵符合要求的脚手架或平台，并配臵防护栏网，栏杆，密目网等安全设施，脚手架铺设应严密，牢固；当无可靠的防护措施时，应扣好安全带，并绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方。（16)登高作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。（17）操作人员上下应走专用爬梯或斜道，禁止攀爬脚手架，桅杆，塔架,

45、建筑物等，严禁酒后从事吊装作业和高空作业。 第三章 防雷及接地安装 工艺流程：接地体接地干线支架引下线明敷避雷网引下线暗状避雷带绝缘遥测.1、利用柱内主筋作引下线,基础作接地装置联通原屋面避雷带。2、若接地电阻不能满足要求,应征得业主同意，增设接地体,接地体的埋设深度不应小于0.6米,垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间隔距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。 3、接地体连接应采用焊接,焊接处刷沥青作防腐处理. 4、采用搭接焊接时,其焊接长度应满足：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与偏钢焊接时，其长度为圆钢

46、直径的20倍。 5、接地体安装时将底板钢筋搭接好，在将柱内不少于两根主筋与底板主筋焊好,并将其做好标记，以便引出和检查。第四章 工期的技术保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理.3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现.4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工

47、具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期.5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功.第五章 质量的技术保证措施本标段项目经理部按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。详见质量保证管理组织体系图。一、质量管理体系质量管理组织体系框图项目经理：黄立志 总工：蔡志成施工部：蔡雄综合办：戚灼芳机料部：陈思宏工程部：李恒山二、质量保证措施1、钢结构制作: (1)所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 (2）选择性

48、能良好，使用功能齐全的加工设备.（3）钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。(4)钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1：1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。(5)严格控制构件几何尺寸和节点间距,发现问题应及时调整后再吊装。(6)为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正.(7)吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。（8）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。2、钢

49、结构安装: （1)钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。(2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。（3)施工前必须进行技术交底。(4）施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书.3、压型钢板安装:（1)在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 （3)板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 （4)包边钢板的搭接尽可能背

50、风向,搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。(5)一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 质量保证体系框图质量保证质量把关质量预测针对问题开展群众性QC小组，坚持交接班和下道工序对上道工序的检验在重点工程建立质量管理点工序质量控制工程质量检验质量检查控制各职能部门施工班组按GB/T19002-ISO9002质量管理标准，确保生产过程均处受控状态项目经理部全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制材料质量检验实测项目检查项目第六章 安全生产管理体系及事故应急预案一、安全生产管理体系及保证措施1、安全管理组织机构建

51、立健全安全生产管理机构,在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作,安全部主任为安全生产的直接责任人。安全生产领导小组机构框图项目经理：黄立志 总工：蔡志成施工处：崔朝阳综合办：陈思宏机料科：陈志雄工程部：李恒山2、安全生产保证措施(1)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实.(2）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（3)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对交叉作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施.（4)

52、严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（5）加强施工现场安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准

53、上岗.特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行.经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程,做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。二、事故应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支

54、撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。1、应急救援组织组 长：黄立志 电话：13568466824副组长：蓝智欣 电话：13503013588组 员：李恒山 戚灼芳 蔡祺富 崔朝阳2、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应,同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应.1、工程项目部现场应急救援小组的职责：(1）工地现场发生事故后，现场应急救

55、援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情,同时以最快的方式报告公司应急救援机构;如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动,防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度,同时注意安排做好保护好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援,确保救援工作在统一指挥下有序地进行.(4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上

56、级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三”地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似的事故重复发生。（6)负责安排专人做好事故的善后处理工作,使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门,争取尽快批准恢复工地的正常生产。2、公司应急救援小组的职责：（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场,同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。(2)指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应

57、急救援力量,包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成.（4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。(5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。 （6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施,防止类似事故的重复发生。(7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3、应急响应中必须遵循的原则（1)紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2)项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍

58、。（3）事故发生时,应立即疏散人群,保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。(5）截断发生事故的区域或场所处电源,防止事态扩大。(6）项目部设紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作。(7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策.3、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品:双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺

59、结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。4、应急救援措施1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点.人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥.具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2)当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场.（3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下,应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。(4）被抢救出来

60、的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗.(5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、发生高处坠落事故的应急救援措施:（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理.处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗.（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧,并注

61、意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右,然后尽快送医院抢救治疗.（4)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎.搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员,不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。(7)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施: