某公司滨661集中拉油站工程施工组织设计

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1、东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工组织设计编制：苗福林审核：刘进军审批：张子国东胜星源工程公司二O一二年十月十一日目 录 1.0工程概况 2.0编制依据3.0施工组织及部署4.0施工技术措施5.0材料设备保障措施6.0工期保证措施7.0质量保证措施 8.0 HSE管理措施 9.0雨季施工措施10.0拉油站施工平面图1.0工程概况1.1工程名称东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程1.2建设规模 安装40高架油罐6座（利旧）。 新建22008600高效三相分离器1台；600天然气分水器1台;250KW单盘管水套加热炉1台；250KW单盘管采暖加热炉1台；200KW煤气两用超导加热炉2台;

2、5井式来油阀组1套。 新建站房（办公室、值班室、化验室、热水泵房、工具间、门卫）363.6m 1栋；站内花砖路1.0m宽 120、沥青路6.0m宽 1080、混凝土道路4.0m宽 580、绿化带200。 新建大门宽8m 2樘；砖砌围墙H=2.2 391m。 配套电气、给排水、暖通。1.3建设地点 山东省东营市利津县北宋镇。1.4工程简介滨661集中拉油站规划进站液量273t/d，目前进站液量94.3t/t。主要担负滨661区块原油加热、油气水分离、低含水原油装车外输等功能。配套建设电力、自控、结构、暖通、消防、通讯等系统。1.5开竣工时间本工程于2012年7月16日开工，2012年11月30日

3、竣工。1.6工程所在地区特征1.6.1自然状况滨661区块地处平原地区，地势平坦，多为农田，周围村庄较多，南侧靠近220国道，附近无重要建筑物，交通和生产便利。1.6.2工程地质： 抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。1.7工艺特点1.7.1工艺参数： 设计规模：273t/d 进站压力：0.3Mpa 进站温度：40原油含水：34% 原油装车温度：651.8 主要工程量表：序号名称规格及型号单位数量140m高架油罐（利旧）RSZX-40m座62单盘管加热炉HJ250-Y/2.5-Q/Z台23天然气分水器PN0.6MPa600=2683台14高效三相分离器22008600台1

4、55井式来油阀组 套16煤气两用超导加热炉RHJ200-Y/2.5-Q(M)台27砖砌围墙H=2.2mm3918AL2防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面19AL防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面110SDB-FB 516 MC配电箱（暗装 底装高1.3米 宽高深=420980120）面111ISR80-65-315(J)热水循环泵（P=5.5KW Q=15m/h H=32m)台212化验室、值班室、等363.6m栋113绿化带20014花砖路宽1.0mm212015水泥道路宽4m C25砼m25801.9单位、

5、分部、分项工程划分单位工程分部工程子分部工程名称分项工程名称检验批滨661集中拉油站工程工艺安装管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温给排水管安装给排水管安装设备安装加热炉安装加热炉安装分离器安装分离器安装储油罐安装储油罐安装采暖设备安装采暖设备安装土建工程房屋地基与基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装

6、修一般抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装2.0编制依据2.1东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工图纸；2.2图纸会审纪要及施工合同；2.3设计变更；2.4施工技术标准及验收规范钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005；

7、输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008；油气集输设计规范 GB 50350-2005；混凝土结构设计规范 GB50010-2010；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008；建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；建筑结构载荷规范 GB50009-2011（2006年版）；砌体结构设计规范 GB50003-2011；民用建筑设计通则 GB50352-2005；低压配电设计规范 GB50054-2011；供配电系统设计规范 GB50052-2009；电力工程电缆设计规范 GB50217-2007；城市道路照明设计标准

8、CJJ 45-2006；石油天然气建设工程设计防火规范 GB50183-2004； 建筑设计防火规范 GB50016-2006；3.0施工组织及部署3.1 施工组织根据本工程的特点，我们公司成立了东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。3.1.1 组织机构图 根据本工程情况，成立东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程项目部。项目经理：张子国 技术员：苗福林 质检员：陈刚 安全员：尚凡军资料员：陈欢欢材料员：李 伟项目组织机构

9、图如下：项 目 经 理 安全环保部 机动设备部 经营合作部 施工管理部工艺安装队土建施工队电气安装队防腐施工队3.1.2 主要领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1张子国男项目经理2苗福林男技术员3陈刚男质检员4尚凡军男安全员5陈欢欢女资料员6李 伟男材料员3.1.3 项目部成员职责3.1.3.1 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。3.1.3.2 施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工统计报表；负责工程施工全过

10、程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。3.1.3.3 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。

11、承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。3.1.3.6设备装备部：负责供应施工所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。3.2 施工部署3.2.1 任务划分 工艺安装队：主要负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：主要负责电气等安装任务；防腐施工队：主要负责所有管线、设备的防腐、补口工作；土建施工队：负责拉油站内土建

12、施工任务。3.2.2 施工阶段划分根据施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。具体部署如下：第一阶段：开工前，施工准备阶段，主要完成以下工作量：1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；2、临设的搭建与设备、机具、人员调迁；3、完成材料的统计、筹备等工作；4、场地测量放线；5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段1、 完成砖混房、土建配套等工作2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完成工艺部分安装；4、 完成土建部分安装；5、 完成电

13、气部分安装。6、 完成给排水、暖通部分安装。第三阶段：开工 93 天内，投产运行、交工验收阶段：1、 完成各系统的试压吹扫工作；2、 完成防腐工作；3、 完成电气部分的调试工作；4、 投产试运、交工验收。3.2.3 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 93 日历天（见附图）。3.3施工计划及主要资源需求计划3.3.1劳动力计划月份日期7月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544电工111122332瓦工888888777壮工9999101010109合计2122232429292927253.

14、3.2主要施工机具及进场计划3.3.2.1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCON DS31台7月10日2吊车16吨1辆7月10日3卡车15吨2辆7月10日4皮卡值班车1辆7月10日3.3.2.2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台7月20日2焊接工具房1栋7月20日3焊条烘干箱ZYH-601台7月20日4电动角向式磨光机1002台7月20日5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米7月20日6动力电缆二相YZ-500/21.565米7月20日7电焊把线YHH-

15、5060米7月20日8电焊地线YHH-5060米7月20日9焊把300A8个7月20日10漏电开关3只7月20日11漏电保护器3只7月20日12焊条保温筒L=450mm3个7月20日二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台7月20日2试电笔500V2支7月10日3万用表0.5级2块7月10日4钢卷尺5m3卷7月10日5钢卷尺50m2卷7月10日6接地摇表1块7月10日7磁性线坠5m2个7月10日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套7月20日2柜式水平尺1个7月15日3条式水平尺1个7月15日4游标卡尺0-350mm1个7月15日5游标卡尺0-125mm1个7月15日6套筒反手28

16、件套1套7月15日7梅花扳手10件（M5.5-27）1套7月15日8活扳手L= 250 300各1把7月15日9锉刀3把7月15日10角尺L=300500mm2个7月15日11板尺L=500mm2个7月15日12板尺L=1000mm2个7月15日3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1蛙式打夯机2台7月15日2平板震动器1台7月15日3插入式振动棒1个7月15日4木工机具1台7月15日5混凝土搅拌机V=0.451台7月15日6砂浆混搅拌机1台7月15日7推车4辆7月15日3.3.2.4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG

17、2671B1块7月15日2铝合金梯子6m1个7月15日3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米267月10日2防雨布米2407月10日3帆布米2407月10日4麻绳公斤157月10日5橡胶板米2207月10日6橡胶电缆米107月10日7碘钨灯只47月10日8焊管202米507月10日9镀锌铁丝16#公斤307月10日10镀锌铁丝8#公斤307月10日11砂轮片150，=4mm片507月10日12钢丝轮个307月10日13脚手架48米1507月10日14钢模板米21607月10日15橡胶锤把37月10日16铁锹把67月10日17瓦刀把107月10日18抹子把1

18、07月10日18电缆34mm2米607月10日20胶皮管2”米807月10日4.0 施工技术措施本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。4.1土建工程施工措施4.1.1测量放线4.1.1.1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采用水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据控制桩进行测量放线。 4.1.1.2根据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。4.1.1.3根据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。4.1.2基坑开挖及素土回填4.1.2.1本工程基础

19、开挖时，要根据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；如果超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表根据现场实际情况处理，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并根据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。4.1.2.5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。根据现场实际工作面，采

20、用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。4.1.3基础工程4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。4.1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。4.1.3.4混凝土基础见砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。4.1.4.2模板采用48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高

21、度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.4.3钢模板采用机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。4.1.4.4模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.5砼工程4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时间不少于3分钟。4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并

22、铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。4.1.5.5搅拌砼时应根据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相同。4.1.5.6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。4.1.5.7砼浇筑完3小时后

23、，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。4.1.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。4.1.7设备基础施工方案4.1.7.1 砼所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。4.1.7.2设备基础的模板采用以钢模为主，木模为

24、辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。4.1.7.3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。4.1.7.5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾

25、上水泥浆或碰坏。4.1.7.7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场根据基础尺寸的具体情况选用如下分层方法：4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采用分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。4.1.7.10浇筑的砼避免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时间养护，规定合理的拆模时间。拆模后及时回填，避免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性

26、，减低温度应力。4.1.7.11选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。4.1.7.12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养

27、护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。4.1.8砌体工程4.1.8.1砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。4.1.8.2四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。4.1.8.3砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。

28、4.1.8.4在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。砖砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层4.1.8.2装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做

29、踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：墙面地面。4.2 工艺管道安装技术措施4.2.1工程概况：4.2.1.1本工程主要由站内工艺安装等部分组成。 管线施工工序如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、复验 4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设

30、备找正合格； 有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ； 管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。4.2.1.3施工准备4.2.1.3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。4.2.1.3.2对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。4.2.1.3.3根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。4.2.1.4原材料的检查验收

31、4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。4.2.1.4.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方

32、可使用。4.2.1.4.4管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。4.2.1.5阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严.试压合格的阀门,及

33、时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的阀门试验记录。4.2.1.6工艺配管4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。4.2.1.6.2站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。4.2.1.6.3管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：13126054.2.1.6.4管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物

34、清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采用手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施,才能施焊。4.2.1.6.7保证钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm；4.2.1.6.8焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。4.2.1.6.9

35、法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫

36、投产措施。 4.3 设备安装技术措施4.3.1设备验收设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进行开箱检验和测试。4.3.1.1设备到货技术文件应有：装箱单；质量合格证；有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)；需随行装配的机器及部件系统装配图。4.3.1.2设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。4.3.1.3在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备

37、衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。4.3.1.4设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。4.3.1.5设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的要求。设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。4.3.1.6检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。4.3.1.7设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。4.3.1.8设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。4.3.2

38、设备基础验收及处理4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。4.3.2.2安装前按以下规定对基础进行复验。4.3.2.2.1基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。4.3.2.2.2基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。4.3.2.2.3混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。4.3.2.4设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫

39、铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。4.3.2.5设备就位前的有关要求4.3.2.5.1设备安装应具备以下技术文件设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件；经批准的设备安装技术措施；经审最终确定的施工图。4.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。4.3.2.5.3设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。4.3.2.5.4设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。4.3.2.6 设备就位、找正4.3.2.6.1设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备

40、制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。4.3.2.6.2设备找正、找平时按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列要求找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。4.3.2.6.5设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆

41、要求4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的5/1000。地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。地脚螺栓底部与孔底距离不小于80mm。地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。4.3.2.7.2螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。4.3.2.7.3垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结

42、构基础上的容器及泵找平用薄钢板。每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度一般为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。4.4容器设备安装技术措施4.4.1一般要求4.4.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。4.4.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。4.4.2基础验

43、收在设备就位之前，安装单位必须同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。基础检查应包括以下部分：4.4.2.1基础的外形尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照,如果图纸有偏差,必须以实物尺寸为准进行相应的处理。4.4.2.3基础表面应没有油污层,若有油脂表层时,必须进行彻底的清理,以免影响安装施工。4.4.2.4安装前对基础表面垫铁处均须铲平,铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面要符合有关规定。4.4.2.5基础定中心线之前,须将基础承力表面清扫干净,不得有沙土等杂物。4.4.2.6依据设计的基准点、基准线

44、,在基础上定出设备主要的两条中心线,即纵横互相垂直的两条中心十字线。4.4.2.7基础纵横中心十字线划出后, 是否与图纸符合,如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。4.4.2.8根据基础施工时绘出的标高线进行找标高,一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上,用钢尺划出标高线,然后根据此标高线检查设备的安装高度。4.5 工艺管线焊接施工措施4.5.1 焊接工艺方案本工程钢制管道材质主要20#无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充,焊接工艺评定报告编号为：XY-PQR-01。4.5.1.1 前期准备4.5.1.1.1参加该工程施工的焊工，经

45、考试合格后方可上岗。4.5.1.1.2焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.5.1.1.3焊接设备、机具的准备A 用于管道焊接的主要有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。B 设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。4.5.1.2 现场焊接4.5.1.2.1钢管的验收严格按照有关制管标准验收钢管。钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。4.5.1.2.2焊材管理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理。A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和

46、发放。B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需根据不同的焊材要求确定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。4.5.1.2.3焊前准备A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加

47、工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。4.5.1.2.4组对管口A组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式的强行组对，且应保护钢管防腐层。4.5.1.2.5对施焊环境的要求A 在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过80

48、%。B 施工现场由质检员收集有关气象资料，调整当日施工生产的作业计划。4.5.1.2.6环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。B 焊道接头处相互错开30mm以上。每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。D各焊层间

49、在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。4.5.1.3 焊缝外检和焊缝修补4.5.1.3.1焊缝外检A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检。B 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。4.5.1.3.2焊缝返修 A 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。B 无损探伤不

50、合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。C 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。D 根据监理发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。E 采用砂轮打磨清除缺陷。F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围

51、25mm。处应露出金属光泽。 G 返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损检测。4.5.2 焊口标记和记录 4.5.2.1焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方贴上有焊工组号、焊工代号的标牌，并做好记录。对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。4.5.2.2记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，做为评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。4.6电气安装施工技术措施4.6.1 电气施工人员密切配合土建，做好预埋工

52、作，根据施工蓝图，确定预埋件位置，电气施工宜在土建施工完毕后再进行。4.6.2设备到货后应及时组织人员进行开箱检查验收,参加人员应为甲方（或监理)、乙方、供货方三方人员.盘柜应符合下列要求:a)随设备的技术文件齐全,型号规格符合设计要求,其外观漆面完好,无凹陷或碰撞处。b)随设备的材料工具与装箱单相符,不缺件。c)外形尺寸符合设计尺寸或型号规定尺寸,柜上各零件无损坏,各旋扭灵活。 d)办理检查记录,对不合格品提出处置意见,由甲方（或监理）、乙方、供货方三方鉴证。4.6.3土建基础验收4.6.3.1基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求；4.6.3.2盘柜基础型钢应满足下列要求:项 目允许偏差m

53、m/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.6.3.3盘柜安装前屋面无渗漏现象,室内电缆沟无积水。4.6.4 安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5 水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝 24.6.5盘柜就位安装4.6.5.1高低压柜宜采用吊车先吊至安装位置,高压柜与基础型钢点焊在一起,且与邻柜采用螺栓连接。4.6.5.2高压柜安装完后应核实其“五防”及联锁装置,柜内真空断路器各项试验数据符合电气设备安装交接试验标准。4.6.6 接地施工技术措施4.6.6.1 接地极均采用50镀锌角钢，垂直砸入地下，埋深距地坪0.6m，

54、接地体间距为5m，安装位置依据兰图所示位置，接地线采用40的镀锌扁钢进行搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接时扁钢4面满焊，除焊渣后涂沥青漆防腐。4.6.6.2 接地线在过门处及过路处均应加保护管加以保护，距地面距不小于500mm。4.6.6.3 电气设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及配件，电缆保护管，电缆的金属护套等非带电的曝露金属部分，均应与接地网相连。 4.6.6.4 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。4.6.6.5 接地的螺栓应有防松装置；接地紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。4.6.6.6 站

55、内所有电气设备的不带电的金属外壳均应与接地网相连。4.6.6.7 电缆的穿线钢管可兼作接地支线，但应连成电气通路，焊接部位的防腐处理应做好。电缆的金属的护层不得用作接地线。4.6.6.8 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。4.6.6.8 接地体敷设完后，土沟回填土内不应有石块和杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6.6.10 接地网的接地电阻值经测试应符合设计要求，否则增加接地极根数直至满足要求，测完后应做好记录备检。4.6.6.11 电缆沟内的接地线，可沿电缆支架上层敷设，并与电缆支架焊接在一起。4.6.7 电

56、缆施工技术措施4.6.7.1 高压电缆在敷设前应做绝缘试验，合格后方可敷设，做完高压电缆终端头后，再做耐压试验应合格，接头时，应复核两边相序。4.6.7.2 低压电力电缆用500V摇表测量其绝缘电阻，其值不低于1M。4.6.7.3 电力电缆与控制电缆不应在同一层电缆支架上敷设，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。支架上电缆每隔2m固定一次，垂直敷设电缆每隔1.5m固定一次。4.6.7.4 电缆在穿道路，进、出建筑物时，须穿电缆保护管，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，管口宜打成喇叭口型、无毛刺，每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性

57、纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4.6.7.5 电缆敷设前，应用皮尺拉一下电缆的实际长度，应使电缆的走向最短，然后再进行敷设，防止电缆不够长或留余太多。4.6.7.6 室外电缆均直埋敷设，埋深为0.7m，并列敷设时，电缆之间的净距不应小于100mm，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细砂，加盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，细砂中不应有石块或杂物，分层夯实。4.6.7.7 室内电缆除沿电缆沟敷设外，其余均穿钢管埋地敷设，埋深地坪下0.20.5m，埋地所穿钢管应密切配合土建，长度大于10m时，应事先在管内穿上铁丝，以便电缆敷设，各预埋钢管的管口应塞上木楔或采取其他封堵措施，防止杂物堵塞管子