明渠施工设计的方案

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1、 目录第一章工程概况1第二章本工程重点、难点分析3第三章施工总体布置4第四章施工方案规划7第五章劳动力配备计划8第六章工程进度计划与措施10第七章施工方案15第八章质量保证体系与措施34第九章安全保证体系与措施39第十章环境保护体系与措施53第一章 工程概况一、工程概况本标段工程按原设计起止桩号为K27+020至K29+292.39（399.15）止，但根据现场实际情况设计改线后的本标段工程起止桩号为K26+894.53至K29+316.08止，其中明渠全长1469.88米。其中明渠段分布情况：序号桩号长度渠道截面（bh）结构形式备注126+894.53至27+442.73段明渠524.21.

2、841.9M7.5浆砌块石侧墙、C15砼底板、C20钢筋砼预制盖板渠道截面尺寸未包含抹灰层227+920.52至28+786.17明渠703.651.641.69M7.5浆砌块石侧墙、C15砼底板、C20钢筋砼预制盖板渠道截面尺寸未包含抹灰层329+074.05-29+316.08段明渠242.031.641.69M7.5浆砌块石侧墙、C15砼底板、C20钢筋砼预制盖板渠道截面尺寸未包含抹灰层二、本施工方案总体目标1、工期目标计划于2010年6月1日开工，全部工程项目在2010年03月20日完成，总工期约290天。2、质量目标认真贯彻本公司“依靠科技、规X管理、质量保证、顾客满意”的质量方针，

3、加强全面质量管理，树立精品意识，按ISO9002质量体系组织施工，本合同全部工程达到：一次验收合格率100%，优良率达到75%以上。工程总体质量达到国家和部颁合格标准，争创优良工程。原材料、半成品检测试验合格率100%，杜绝不合格品进入工地。3、安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实安全生产逐级负责制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。（3）“一控”：控制年负伤

4、频率在行业标准以下。（4）“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。4、环保及文明施工目标项目施工同时、同步设计和实施环保措施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观。第二章 本工程重点、难点分析一、本工程的难点、重点分析本明渠工程施工的重、难点之一：是明渠开挖，进度的快慢直接关系到后续工作的施工；受雨季的影响较大，易阻挡施工，施工进场道路至渣场道路，一下雨容易造成路面滑，车辆无法通过。重、难点之二：武华3#渡槽尾端渠道工程中没有现有交通，必须新修临时道路，新修临时道路全部需要横跨鱼池、农田。重、难点之三：渠线开

5、挖中天然气管道50米X围内禁止放炮、房屋建筑50米X围内禁止放炮，根据2010年3月2日某市超高压局领导现场指出铁塔200米X围内禁止放炮作业。拟采取的措施：1、明渠开挖采取分段进行作业，增加人员、机具、设备人员投入；合理布置施工作业面，对于受雨季影响的施工作业区暂停施工，进行影响较小的进行施工。2、对于武华3#渡槽尾端渠道进场道路，在渠道开挖的同时，对该段进场道路进行填筑，填筑材料采用渠道开挖出来的石渣料进行回填，工程完工结束后，该段填筑的回填料二次转运至渣场。3、对于渠线开挖中天然气管道、房屋建筑、高压线X围内，采取机械凿岩机开挖，禁止放炮作业。第三章 施工总体布置一、施工总布置的条件及原

6、则1、施工总布置的条件本工程的施工总布置利用及考虑以下条件：（1）现有场内、外交通运输条件；（2）水电、地方材料供应条件；（3）按现场规划业主已审核批准的施工场地；（4）充分考虑施工时的等其他条件。2、施工总布置原则（1）合理利用业主提供的永久和临时土地征用场地；（2）场地划分和布置符合“有利生产、方便生活、易于管理、经济合理”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等规定；（3）一切临时建筑物和施工设施的布置，满足主体工程施工要求，互相协调、避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；（4）主要的施工设备、施工工厂的防洪标准与工程规模相适应；（5）充分考虑现场现有公路、电力等设施。3、场

7、内、外交通（1）场外交通本标段工程渠道走向基本与武华水库至长虹公路机耕道平行，故对外运输主要使用该条公路；（2）场内运输道路场内材料运输和渣部分道路采用渠道作为运输道路，材料运至主干道后二次转运至施工作业区。4、施工风、水、电及通讯（1）施工供风本工程明渠段供风的主要目的是石方开挖。根据开挖钻爆强度和施工总进度的计划安排，计划配备3台3m3柴油移动式空压机，均匀分布。 （2）供水1）供水项目本工程施工用水主要为石方开挖、砌体、砼浇筑、养护提供水源。2）供水水源点解决的方法一：在附近的水源点或打水井抽引至施工作业区，并修建蓄水池蓄水，蓄水池蓄水量为10m3。解决的方法二：拟采油桶装水，二次转运至

8、施工现场。（3）施工供电1）供电X围 供电X围：石方开挖、砼浇筑、砌筑等。2）供电电源本工程施工电源共两处，施工电源点的变压器容量为30KVA，该变压器功率根本满足不了需要要求，通过计算必须采用80KVA变压器才能满足要求。考虑到明渠工程不是固定作业，减少临时设施的搭设时间，所以增加投入采用柴油发电机解决施工用电。柴油发电机的好处在于可以随时进行移动。（4）施工通讯1）场内施工通讯本工程由于施工区域较为分散，场内施工通讯配置主要采用2对无线电对讲机，供内部现场指挥调度。5、砼及砂浆拌和系统（1）砼拌和系统的布置1）布置依据根据现场实际情况约束、现场施工条件的影响、现场施工工作量的大小进行布置。

9、2）砼生产系统布置明渠工程主要砼量是底板砼及预制盖板砼，砂浆用量主要用于渠道侧墙砌体、排水沟砌体、渠道内抹面；根据现场施工的特点，结合施工区地形，明渠采用现场拌和，移动式拌和站拌料，可以满足需要。（2）砼拌和质量控制程序1）砼生产严格按施工规X要求拌制，防止骨料混堆；2）定期检查系统衡量部件、严格按试验室配合比配料拌和砼。第四章 施工方案规划一、施工方案规划本标段工程隧洞进出口均需要穿越公路，为了在明渠施工时不影响隧洞工程施工，故明渠段总体施工规划如下：第一步，在明渠之前先进行隧洞出口段的公路改道，将此段公路改道，改道所需土石料，采用隧洞出口洞顶的覆盖层，填筑改道公路，当填筑公路土石料不足时，

10、采取挖掘渐变段土石方进行填筑；第二步，公路改道完成后，立即进行隧洞出口渐变段及29#涵洞工程的沟槽土石开挖，该段开挖完成后立即进行侧墙及顶板的施工，完成后待养护期到达后立即回填，这样隧洞工程可以正常掘进；第三步，进行对隧洞出口段至武华3#渡槽段的明渠开挖，目的在于其一，等该段基本开挖成型后，再进行26+894.53至隧洞进口段和隧洞进口段土石方开挖（应该段从表面上看基本全部是砂岩），利用此段开挖处的能利用的块石，运至已开挖成型的其他明渠段作为挡土墙块石用。其二，利用武华2#渡槽至3#渡槽开挖出来的土石料，填筑武华尾端渠道的进场道路。第四步，待尾端渠道进场道路修通后，在进行渠道尾端开挖、渠道衬砌

11、。第五章 劳动力配备计划一、劳动力投入计划1、岗位设置计划（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程X围、工程内容、施工区域的划分。（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。（3）进场劳动力的安排，按照“双向选择，择优聘用”的原则在公司内择优选配。管理人员则按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择优选派。（4）主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成本工程高素质的施工队伍。2、明渠施工队伍配置本标段工程计划配置2个施工作业队伍。劳动力配置计划表

12、详见附表劳动力计划表。劳动力计划表单位：人工 种2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月爆破工2222200000打钻工4455500000砌筑0040404040404000混凝土工000202020202000普工551010101010102525合计11115777777070702525三、施工机械设备计划1、机械设备进场方案（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购

13、设备除外），外刷油漆，统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。（2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。3、施工机械设备投入计划表主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位15t载重车5/良好运输2柴油移动式空压机WY-33/良好供风3混凝土搅拌机JQ35027.5良好搅拌4柴油发电机24K

14、W224良好用电5插入式振捣器2.2KW22.2良好振捣6平板振捣器1.2KW2振捣7潜水泵4KW27.5良好抽排水8钢筋切断机GTS40115良好钢筋9交流电焊机30KVA115良好钢筋10凿岩机YT284/良好开挖11煤电钻322/良好开挖12砼喷射机TK-96117.5良好支护13挖掘机150型2良好开挖第六章 工程进度计划与措施一、编制依据与原则1、编制依据（1）本标段施工总进度计划，按照业主规定的工期要求进行编制；（2）主要施工程序及施工方法、我公司同类工程的施工经验；2、编制原则在施工期季节性较强,受水情、气象影响较大等施工条件下，根据本合同工程的施工特点，施工总进度计划的编制应遵

15、循“科学、高效、安全、优质”的原则，统筹安排各分项工程的进度，尽量作到均衡、连续有节奏地施工，全面响应合同文件和建设单位提出的有关工程进度的要求。（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期地完成。（2）组织配套机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适合施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力某现均衡生产。（4）进度计划编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。3、工期计划计划2010年6月01日开工，2011年3月20日完工。二、施

16、工总进度安排本明渠工程关键项目土石方开挖及砌体砌筑工程。1、土石方开挖计划在2010年6月01日开始施工，2010年10月30日完成；2、边坡防护处理计划于2010年8月1日开工，2010年11月30日完成。3、M7.5浆砌块石侧墙计划于2010年8月1日开工，2011年1月15日前全部完成。4、C15砼底板计划2010年9月1日开工，2011年1月30日完成。5、M10水泥砂浆抹面计划2010年10月01日开工，2010年2月20日完成。6、土石方回填计划2010年9月1日开工，2011年1月30日完成。7、C20砼盖板安装计划2010年11月1日开工，2011年3月20日完成。其他工程项目

17、可根据施工具休情况，均衡穿插进行施工。具体施工进度安排，详见明渠工程施工进度计划横道图。三、工期保证措施为保证工期目标的实现，采取各种有效的措施，对施工全过程的进度实施管理，确保控制性工期目标的实现。1、组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。（1）进度实施和保证机构设置建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括物资设备组、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。（2）主要岗位和部门的工期保证职

18、责项目经理为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。专职调度员在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。工程技术组在项目总工程师的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。物资设备组保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运

19、输进场。财务计划组在项目经理的领导下管好用好工程资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金的供应。（3）建立进度管理制度施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；施工计划编制和实施办法；技术经济承包制实施办法；施工进度检查；关于施工进度协调会的规定等。（4）建立工期控制目标体系根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。2、赶工措施增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间。采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项

20、目。3、资源配备措施（1）劳动力组织根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。（2）机械设备的配置按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，

21、同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。（3）材料的采购与供应首先编制好材料的使用计划，由物资设备组据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资设备组监督合同的执行，切实保证材料供应。对于不合格品的材料，要及时清理、隔离、封存，并有详细记录；即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格材料用到施工现场。若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象，同时施工现场应及早做好各类材料堆

22、场和仓库，以便前期储备部分材料。（4）资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。4、信息管理措施（1）进度控制文件进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：合同文件；进度计划及其他工作计划；现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。（2）信息系统建立项

23、目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。（3）信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。第七章 施工方案一、施工顺序施工测量土石方开挖边坡防护处理浆砌块石侧墙土石回填C15砼底板浇筑M10水泥砂浆抹面排水沟砌筑

24、C20砼预制盖板安装。二、施工测量工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。1、测量准备工作（1）在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快

25、速地进行施工放样工作。（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。2、土石方开挖测量放样（1）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30，垂直度指针误差小于1。（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差应小于5mm。（3）利用S3型水准仪测定标高，误差不大于3mm。（4）土方削坡要求平面位置中误差在30mm、高程误差在30mm以内。3、渠道施工的测量与放样（1）

26、渠道中心线的测定，采用以下两种方法：在规划设计阶段已有渠堤中心线的地区，可利用已有中心桩进行加密。中心桩间距在直线段为30-50m，曲线段为10-30m。在原有中心桩已被破坏的地区，应根据中心桩的设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位达到误差应不大于20mm。（2）施工放样在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志，作为施工放样的控制点，点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。渠道中心桩确定后，应立即施测渠道纵、横断面，其技术要求应符合下表的规定。渠道纵横断面技术要求断面种类断面间距断面比例尺水平竖直纵断面沿中心桩1：2000-1：50001：100-1：50

27、0横断面20-30m1：200-1：5001：200-1：500渠道纵断面施测长度与渠长相应，横断面施测长度，在挖方区应超过两侧坡顶3-5m，填方区应超过外坡脚35m。在拟建水工建筑物的地区还要根据水工建筑物的施工和设计要求，加测纵、横断面。渠道的边桩放样，是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，以供开挖之用。边桩放样点的点位中误差（相对于断面中心桩）不超过100mm。4、测量技术复核及质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未

28、然；（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；（3）验线使用的仪器和钢尺，要经质量技术监督局检验合格后方能使用；（4）验线精度符合规X要求；（5）必须专人验线，以确保工程质量。5、测量点线的保护和竣工测量（1）测量点线的保护施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。（2）竣工测量当各项工程完工后，向监理工程师或工程竣工验收委员会上报，提供测量记录，并配合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。三、土石方开挖1

29、、土方开挖开挖的分层结合场区的道路布置，将基础进行分层开挖，自上而下进行，分层厚度结合地形地质条件的变化，先挖土方，后再挖基岩。开挖方向自渠道沿线进行。开挖程序施工准备（包括原地形测量、高程测量放线）地表覆盖层清理石方钻爆开挖石渣的挖装和运输。2、石方施工方法地表清理及土方明挖场地清理包括被清理和表土清挖。植被清理主要采用挖掘机辅以人工对开挖工程区域内的树根杂草、垃圾、废渣以及监理人员指定的地点进行堆放。清理X围超出开挖边界线5mX围。对清理的有用树木、树根等交归业主，对其杂草、垃圾等按监理人指定地点进行焚烧，不能焚烧的进行掩埋处理。表土的清挖表土系指腐植土，对表土采用挖掘机辅以人工开挖，人工

30、运至弃料场堆放，以备工程施工后，用于植被恢复和绿化用。石方开挖覆盖层开挖结束后，露出基岩，建基面以上需开挖的岩石，根据图纸和文件要求，开挖至设计边线。首先采用YT24手风钻钻孔，用3m3/min，移动式空压机供风，进行钻孔爆破。爆破采用2#岩石硝胺炸药。基面有水时，采用乳化炸药，微差爆破网路起爆。爆破后，采用挖掘机除渣、对有用的块石堆积备用。采用预裂爆破和松动爆破方式施工，布置孔径36mm、孔距：1.0m、排距：0.5-0.8m、孔深：1.0-1.5m、钻孔角度：65-70，炸药单耗：0.3-0.4kg/m3。基岩保护层开挖建基面边坡保护层采用预裂爆破，预裂爆破钻孔要严格控制钻孔质量，相邻孔间

31、的岩面不平整不大于150cm，孔壁表面不出现爆破裂隙或将原有裂隙扩大现象。爆孔保存率控制在有关规X要求标准内。边坡手风钻进行预裂钻孔爆破，2#硝石或乳化炸药，间隔装药，导爆索起爆。钻爆参数：孔径36mm、孔距60-80cm、炸药线装密度200-250g/m，角度平行边坡设计坡度。基础保护层厚度为0.5m，水平基础面采用浅孔小炮分层开挖。手风钻钻孔，火花起爆。按照规X要求，分三层钻爆开挖。最后一层钻爆清除以后，用撬棍、风镐、清除松动或尖角、不允许有欠挖。建基面的清理根据设计图纸要求挖至设计高程后，把表面的尘土浮渣清理干净，并把表面积水排除清理干净。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定要求

32、。建基面保护建基面开挖出来完后，需经验收合格后，方能进行下一道工序。3、渠道开挖爆破控制（1）爆破试验为做好爆破工作，在开挖主体工程石方爆破时，选择场地进行生产性爆破试验，36mm孔径的有关孔距、排距、炸药单耗、线装药密度等参数，然后在大规模的土石方开挖高峰中进行使用并不断地调整，最后应用在永久边坡、底板开挖，以取得良好的边坡、底板预裂效果。（2）爆破飞石控制爆破飞石控制是工程施工安全的难点。具体采取以下措施对飞石进行控制；首先确定爆破规模为松动爆破，通过严格管理，控制按设计装药，做好炮孔堵塞；设置以爆破中心150m半径的警戒区，各路口及行人车辆密集点设立警戒员；各爆破点统一指挥，定时放炮；施

33、工过程中，严格按爆破安全规程（GB6722-86）有关条例执行。1）爆破施工方法基本规定爆破工作人员，必须身体健康，按培训程序实施培训，通过考试合格，取得爆破员作业证、监炮员作业证、运输作业证并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照中华人民某国民用爆破物品管理条例执行。采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。爆破器材的搬运、贮存和保管A）运输与装卸运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑

34、牢并设有明显危险警戒标志。车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。B）爆破器材管理人员规定为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。严格领发清退手续，作到认

35、真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。电力起爆药包用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25。检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个），无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤。接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重，以免损伤脚线。爆破器材的

36、加工应在加工房加工，如无条件时也应确认安全的地方进行加工。加工时应认真仔细，按安全操作规程进行严禁硬打、硬插。加工好的药包应堆放整齐，做好标识，内容包括：药包种类、时间以及导火索、雷管、炸药的名称、产地、厂标、批号、生产日期以及试验情况等作好记录。爆破作业A）爆破准备工作为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操

37、作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规X要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规X要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规X要求。紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。B）装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人

38、操作；一人负责监督和记录。深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。严禁边打扎边装药。装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。C）警戒爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移

39、 ，应采取防护措施，否则严禁起爆。在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以

40、予处理。D）起爆用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。同一网路中各支线（组）电阴应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行量测。给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。检查时，炮孔用

41、即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。E）瞎炮处理处理瞎炮，必须遵守下列规定发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。处理瞎炮必须派有经验的炮工进行。处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。禁止掏出或拉出起爆药包。电炮外露的导线必须短线。瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材惧起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：经检查起爆网路良好时，可重新起爆。可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起

42、爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa。本班未处理可交下一班继续进行。处理深孔瞎炮可采用下列方法：网路未破坏，可重新联线起爆。当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆炸药。距瞎炮孔不小于3cm处，另打平行孔起爆。非坑水性硝铵炸药，可用水使之失效再进一步处理。（4）质量保证技术措施1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较

43、满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。5）配备足够的、先进的钻

44、爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。四、土石方填筑工程土石方回填采用机械作业，土石料全部利用渠道开挖料，填至设计高程时采用人工整平、蛙式打夯机夯实。土石方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。（1）施工放样进场后组

45、织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：布设施工控制网。回填前的地形测量和放样。为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。为核算工程量和支付而进行的测量。为提供竣工资料而进行的测量。（2）填筑原则填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的施工设施运行安全。按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至边缘时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形

46、成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。（3）基础准备所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。（4）填料的技术规格要求填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及条石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。土料场周

47、围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。（5）土方填筑压实作业要求以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/m3,渗透系数K10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。（6）土方填筑施工土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，

48、回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段

49、的破坏。（7）回填质量检查土方填筑前的质量检查a.会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；b.进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料的物理力学性质的抽样验收。施工期的质量检查和验收a.在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。b.项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。c.组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。d.对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同

50、督促执行，项目部内部设立奖罚制，进行奖优罚劣。五、渠道挡墙浆砌块石施工（1）施工准备施工道路布置块石砌体施工，利用进场公路与渠道连接场内工作面。无机械运输条件时，采用人工抬运。石料块石料主要利用石方开挖料，不足部分从附近料场开采用汽车运至堆料场堆存备用，人工手推车运至施工工作面，水平运输一般在100m以内。（2）施工工艺流程砌筑准备测量放线基面处理铺平缝砂浆摆石、调正竖缝砂浆填塞、嵌实抹面质量检查（3）浆砌石的施工方法基面经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌石工程的砌筑。砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。浆砌体采用铺浆法施工，

51、砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并应砌成斜槎。砌前基面及块石料应充分洒水湿润，砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝处；水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，然后用人工手推车运送至各砌筑工作面，砂浆应随拌随用；砌体砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，砌缝要求勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。浆砌石砌筑轮廓及表面平整度应采用拉尼龙线控制，表面允许偏差不得大于30mm，砌缝宽度：平缝15-20mm，竖

52、缝20-30mm。砌体外露面砌筑后，及时采用人工洒水养护、养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工及验收规XGB50203-98中的规定。料石加工允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57块石1015（4）浆砌石养护浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10-18）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。（5

53、）施工质量控制措施严格按设计图纸测放点线，测放点线引用的控制桩应妥善保护，定期校验。砂浆拌合采用监理工程师批准的配合比，并精确衡量和组成部位的掺量，砂浆应作到随拌随用，超过初凝时间后作废弃处理；砌体表面平整度及轮廓线有采用尼龙拉线控制，依绳施工，砌体砌筑后应稳定，平顺、美观。采用坐浆法分层砌筑，每层铺浆厚度3cm-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，外露面上的砌缝欲留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽松不大于是2.5cm，竖缝宽不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，待沙浆强度达到2.5mpa后才可继续施

54、工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。虚心接受监理工程师的现场监督和技术指导，并严格执行监理的一切现场指令。六、水泥砂浆抹面渠道侧墙临水面浆砌石用M10水泥砂浆抹面封闭。（1）水泥砂浆抹面顺序应先从墙基开始，自下而上进行；以防止砂浆因自重而产生裂缝和脱落。砂浆抹面分三遍成活，最后一层砂浆的表面要抹平，以达到设计糙率系数。（2）砂浆的水泥用量较大，加入速凝剂后，硬化速度快。为了使砂浆强度均匀增长，减少或防止其不正常收缩，必须认真作好养护工作。（3）砂浆抹面后

55、2-4小时，即应开始喷水养护。喷水次数以保持砂浆具有足够的湿润状态为好。喷水养护时间，对掺入速凝剂的砂浆，至少要保持表面湿润14个昼夜。七、护坡工程施工方法1、概述本工程岩质边坡采用喷C20砼厚10cm护面（坡），土质边坡采用采用M7.5浆砌块石护坡。2、喷射砼护坡施工方法（1）概述本工程护坡喷射混凝土施工采用湿喷混凝土工艺，湿喷混凝土工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。喷混凝土施工采用TK961湿喷机与RPJ-Z机械手组成喷锚支护作业机械线。作业时，混凝土由混凝土拌合站拌好，通过运料车送入，空压机供风。（2

56、）施工准备喷射混凝土施工之前，需进行原材料及配合比试验并报经监理工程师审批。喷射混凝土前要做好如下准备工作：1）对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；2）处理好光滑岩面；3）搭设喷混凝土工作平台；4）用高压风水枪冲洗喷射面；5）埋设控制喷混凝土厚度的标志，并对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；6）在受喷面滴水部位埋设导管排水。（3）材料选择要求水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于p.o32.5，性能符合现行水泥标准。砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在57。骨料：应采用坚硬

57、耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1的水。（4）混凝土配合比各种不同类型结构物、不同标号的混凝土配合比，委托有国家试验资质的试验单位通过反复试验精心选配。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，并尽量使用小的坍落度。当现场粗细骨料的含水率及砂的细度模数的变化超过规定值时，应对混凝土的配合比及时作出调整

58、。（5）混凝土拌制为保证工程质量和受到施工现场条件的控制，本工程采用JZC350型砼搅拌机制作。装料顺序：石子水泥砂水。搅拌时间：不得少于2分钟。搅拌机应设置在平坦的位置。电源接通后，必须仔细检查，电源接法必须符合规X要求，经2-3分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。严格控制水灰比和坍落度，未经监理同意不得随意加减用水量。（4）施工方法及技术措施1）搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现

59、有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。2）坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。3）施工工艺混凝土喷射机安装调试好后，在料斗

60、上安装振动筛，以避免超粒径骨料进入喷射机；混凝土料拌制好后，由载重汽车运至施工地点，由TK961喷砼机在掌子面施喷。喷砼施工按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。喷射机根据现场工作面情况就近布置。喷砼施工在开挖交面X围内分区段及时进行，并控制喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。在喷砼区域内采取自下向上施喷的顺序，喷嘴距受喷面以0.71m为宜，喷嘴沿螺旋线方向移动，喷射时应先喷凹面后喷凸面。作业开始时，应先给风、后送电、再供料，作业结束时先停料，待料喷完，再停电，最后停风。回弹出来的砼不能再次使用，喷射料运至现场2小时内应使用完，掺加速凝剂的喷射料20分钟内应使用完，否则应作为弃料处

61、理。根据施工技术要求，在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。4）养护当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。 在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于5 C时，不得喷水养、护。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。（5）现场质量管理与检测1）现场质量管理措施严把水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员