抚州至吉安高速路项目房建工程施工组织设计

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1、 目 录第一章 工程简况及管理目标第二章 施工组织部署第三章 施工进度方案及工期保证措施第四章 施工技术方案及措施第五章 工程质量管理体系及保证措施第六章 平安生产管理体系及保证措施第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章 工程风险预测与防范，事故应急预案第十章 施工机械及试验检测设备配置第十一章 施工合理化建议和降低本钱措施第十二章 工程质量通病防治措施 第一章 工程简况及管理目标 一、工程简况本工程抚州至吉安高速路工程房建工程FJ11标，由东区和西区两局部组成。东区有：宿舍楼砖混结构 单体建筑面积803.86m2 建筑层数2层 建筑高度

2、7m ;综合楼框架结构 单体建筑面积2390.48 m2 建筑层数2层 建筑高度10.25m;设备用房框架结构 单体建筑面积225.7 m2 建筑层数1层 建筑高度3.1m；修理车间框架结构 建筑面积253.8 m2 建筑层数1层 建筑高度5.025m;垃圾站框架结构建筑高度5.85m.西区有：综合楼框架结构 单体建筑面积2390.48 m2 建筑层数2层 建筑高度10.25m;设备用房框架结构 单体建筑面积225.7 m2 m2 建筑层数1层 建筑高度3.1m；修理车间框架结构 建筑面积253.8 m2 建筑层数1层 建筑高度5.025m;垃圾站框架结构建筑高度5.85m.由江西省华杰建筑设

3、计承当施工图设计；总工期为240天，质量等级为优良。工程名称：抚州至吉安高速路工程房建工程建设地点：江西省抚州市乐安县境内建设单位：抚州至吉安高速公路工程建设办公室设计单位：江西省华杰建筑设计监理单位：上饶赣东公路工程咨询中心抚吉高速AR3驻地办施工单位：江西建工集团工程范围：FJ11标段乐安普通效劳区结构概况1.根底局部:根底设计为人工挖孔桩、独立根底、条形根底,桩端持力层为强风化花岗岩层，桩径0.9m桩砼采用C25。承台、地梁砼采用C25，垫层砼为100厚的C15；独立根底持力层为风化花岗岩，砼采用C25、地梁砼采用C25，垫层砼为100厚的C15；条形根底持力层为强风化花岗岩，砼采用C2

4、5、垫层砼为100厚的C15。2.主体局部:此工程主体结构型式为框架和砖混结构，柱砼等级：为C25，其现浇梁板砼强度等级采用C25,其他楼的梁板柱砼等级为C25,钢筋为 级钢。墙体均采多用240或120厚度烧结多孔砖，采用水泥砂浆砌筑。3.屋面局部：效劳区内所有建筑物都做成坡屋面，屋面防水等级为级，防水使用年限为15年，防水材料采用BS-P防水卷材。水电、消防、防雷工程1、电气系统：主要投标范围包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统、消防系统及弱电系统等。2、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给排水系统；3、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋等。二、质量目标1本工程

5、质量目标为优良。2质量目标保证措施：加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9002国际质量标准开展方案Plan、实施DO、检查Check、处理Action的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。三、工期目标1积极响应招标书中的工期要求，保证在240个日历天内完成工程。四、平安目标完善平安措施,提高平安意识,工程确保实现“五无目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制月轻伤频率在1.2以下。按标准要求到达施工现场标准化工程标准，争

6、创江西省建筑施工平安优良工程。五、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化，并设专人清扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民，最大限度减少对环境的污染，使施工现场到达文明工地。第二章 施工组织部署2.1施工组织机构1、我们将此工程作为重点工程，平安生产、文明施工样板工地等质量和平安目标纳入管理。本公司将竭尽全力追求“质量、进度、平安、文明四个目档。我公司将选派优秀工程经理，作为该工程负责人，进行科学有效管理，并派具有丰富经验的技术监督与指导，并配备相应的

7、施工班组。组织机构网络和管理人员配置详见以下图表主要管理人员和技术人员汇总表岗位姓名性别身份证号职称证类及号码执业资格证书名称及号码平安生产考核证号备注工程经理杨俊男高级工程师3600002202852壹级建造师证赣建安B2005000556工程总工易忠东男高级工程师3600007200611赣建安B20210005250施工员黄国武男高级工程师3600003131012施工员岗位证361200313质量检测员应维平男工程师/0268985质检员岗位证/360009877平安员吴宝生男平安员岗位证/360006775川建安C20210006123材料员秦向阳男工程师20040001891材料员

8、岗位证/360006713造价员刘健男工程师/0262183造价员岗位证/赣建08M38992.2工程经理部组织机构2.2.工程经理部组织机构工程经理 工程总工程师工程工程师材料员施工员质检员平安员试验员员造价员各施工班组财务人员2.3各项资需用量方案 根据该工程特点，需配备强干的木工、钢筋工、混凝土工、泥工班级及适量的水工和电工。特殊工种持证上岗，并建立劳务队伍管理制度。工人开工前五天进场，平安员对所有工人进行平安、防火和文明施工教育，并签订劳务合同和文明 施工公约；为落实施工方案和技术责任制由施工员和员对班组长和所有工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度方案，分项工程的施工工艺标准及

9、平安、技术措施、降低本钱、质量保证措施、质量标准和验收标准、我司有关平安、质量保证规定和业主有关管理规定等。劳动力需要量方案表序 号工 种根底工程主体工程装饰工程1木工153052泥工1540253钢筋工151554架子工555电工45106普工1510157电焊工6668水安装工6669电安装工66610机操工6662.3施工顺序及部署安排 本工程守信合同原那么,总工期240天，工期较紧，为确保该工程按时竣工,不分段施工。按根底施工、主体施工、装修施工、室外工程四个阶段控制住工期。工程内装修、地面采取交叉流水作业，以最大限度地争取时间。2.4施工平面布置 施工总平面图是施工组织设计中的重要组

10、成局部，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此必须做好该项工作、施工总平面的布局应符合以下要求：a、根据现场可用道路，拟将大门设置在建筑物西面，临时设施详见附表。b、堆放场地要求平整、压实。c、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。d、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。 e、消火栓和消防器材按平安生产的规定，距离在场区分散布置，临时管道延伸至施工和生活各主要用水点。 f、临时用电由配电间分路，分别将动力和照明线

11、路引至龙门架、搅拌机、砂浆机、钢筋木工区、办公室和生活区及楼层等用电点。第三章 施工进度方案及工期保证措施1施工工序工程施工工序如下：施工准备定位放线桩基施工土方开挖地下工程各层柱、梁、板现浇各层砖墙砌筑装饰工程屋面附属屋面防水脚手架验收根据此工程特点及甲方的有关要求及工期较短，所以我司不考虑分段施工。同时各项工序之间交叉流水作业,工程在土建施工期间水电安装工程应进行跟踪式予埋、予留，不得事后打洞、开槽,确保每一道工序优质、高效、按时完成，为工程创优提供保障。2施工进度方案本工程总工期240天，方案开工时间为2021年4月方案竣工时间为：2021年11月具体施工进度方案表详后附图。3保证工程进

12、度措施在人、机、料、法、环五大环节中进行全面严格管理，确保工程进度。确保原材料的及时供给，不得拖工程施工的后腿。工程部管理人员应密切配合，认真做好本职工作，特别是技术人员要精心组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。对施工现场的机械设备，配备足够的零件，计量器具应定时进行检查，确保工程正常施工。安排生产作业时,应考虑多方面因素的影响,在总进度方案的根底上尽量做到宜前不宜后,为后续留下更充分的余地,以确保总工期的实现。根据现场施工的具体情况,灵活合理地安排顺序;抓住关键线路,集中力量确保此线路的畅通,同时科学地组织主体交叉流水作业。劳动力安排考虑采用职工班组长期合同制民工保证不因农忙季节或其它因表

13、而影响工程进度,节假日照常施工。建立工期奖罚制度,从各专业队到施工班组实行超产奖罚,欠产处分,并严格执行。第四章 施工技术方案及措施1施工测量、定位放线1.1测量定位工程是确保投资意愿、设计意图和头一道重要工作。根据现场业主提供的控制点,核对规划、核对总图，核对无误后，进行签字认可建立场区方格控制网，该控制网布设应与总平面图相配合。以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点。控制网建立后，施工测量的平面控制工作将以该控制网为基准，根据施工图进行加密埋点、引测该控制网的埋点水准标记，因此该工程的轴线、标高控制以方格网的控制点为基准逐步传递。1.高程控制根底局部的高程控制采用水准仪根据现场布设的水准

14、基点直接进行引测。根底以上局部高程用钢卷尺向上传递，待底层构造柱施工完毕拆模后，通过地面水准基点，在建筑物四角柱外侧面上用水平仪测出+50cm标高，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点用红油漆在柱身上做好水平标志，逐层用钢尺引测到相应结构层在构造柱高出楼面+50cm处做好水平标志，并进行互测检查，以免出现误差，传递时钢卷尺必须保持垂直状态。1.沉降观测根据图纸所示的要求建立控制网后，以控制网为准在永久性建筑物上设红三角形标志并记录好该处的标高，要求专人定期观测,每施工一层做一次沉降观侧。待工程施工完毕后，第一年内每隔三个月观测一次，以后每六个月观测一次直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录，并

15、绘成图表存档。2根底工程2.1 人工挖孔桩根底施工主要工艺流程图施工准备测量定位人工孔内挖土石方孔内排水 浇注砼护璧钢筋笼制作 孔底处理、扩大头施工钢筋笼吊装孔内排水砼填芯21.2、孔桩开挖 1孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距3m时，应采用跳挖法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。2挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，假设通过地层为非岩层时，采用砼护壁支撑，每掘进1.0米时支摸灌注护壁，厚度为1015cm。护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁砼。3挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。孔深超过去10米

16、时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。4孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥。5开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出150200mm，宽度不小于400mm。6遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至300500mm，并随挖随支模、随浇注砼。7挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。8土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，

17、再用汽车运出。21.3、排水1地表水采用在施工场地四周开挖截流沟的方式进行排水，并在基坑四周设置300宽400深最浅处不小于200mm以上的排水沟。所有地面水经处理后均由潜水泵就近排入场地外水沟里。2孔内渗水量不大时采用人工提升排水；渗水量大时，采用抽水机排水，渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水以降低其它孔桩水位。在灌注砼时如果几个孔有少量渗水，那么采取同时灌注砼，以防止渗水集中与一孔。假设水量大影响灌注时，那么集中一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最后采取水下灌注砼施工工艺。21.4、护壁模板1按设计要求制作不同直径的定型钢模板，每2个孔桩共用一套模型，以保证孔桩尺寸及位置正确。2模板在孔内拼装完

18、成后，先检查模板上下几何尺寸，符合要求后就位。模板上口用二根到呈90的5030方管其中一根由二段拼装而成直接支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根404扁钢呈三角形拉结；为校正偏差，管二端用木扁楔调整。模板下口用木方固定；待下段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石砼补齐。21.5、钢筋笼制安1人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。2钢筋笼制作外径比设计孔径小100mm左右，钢筋笼主筋净保护层不小于50mm，其允许偏差20mm。主筋接头应符合设计及标准有关要求钢筋笼长度一般均大于10米。3钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距离，人工配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直

19、至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注砼时应采取安放砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。4为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔2.0m设一道16以上加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道20井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋交叉点并予以点焊连接。螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接牢固，中间局部必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊连接。箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。21.6、桩身砼灌注1桩身砼采用C25砼。现场搅拌泵送，砼坝落度为82cm，初凝时间46小时。2浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层厚度控制在1米以内。3当桩孔内渗水

20、量过大1M3/h时，要采用水下砼灌注施工工艺，并按挖孔桩水下砼灌注有关规定进行。4砼填芯要求在孔桩全部开挖完后2天内浇注完毕，因此施工组织时应采取分批次浇注孔桩砼的施工措施，即挖完一批，浇注一批。5孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，影响孔壁平安和孔桩质量。2.2、桩承台垫层及承台施工 挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。首先进行桩承台、地梁垫层的施工，砼强度为C15，厚度为10cm。桩承台及地梁的侧模采用模板模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插筋。(1).混凝土垫层桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注100厚C15混凝土垫层。按设计要求复核桩顶标高，对高

21、出局部凿除，特别去除桩顶混凝土浮浆；(2).承台施工承台侧模采用M5水泥砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高度确定。砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后，回填夯实，绑扎钢筋浇筑砼。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工标准要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。承台砼施工承台砼为C25，厚度为1.0-2.0M, 砼量较大,属大体积砼，水化热很大，砼易产生裂缝，为此，采用如下措施：a)事先作好砼试配，选用水化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥

22、用量，卵石粗径540mm，砂石级配良好,砼中掺12%UEA-E微胀剂和10%一级粉煤灰，坍落度控制在4-6CM。b)砼采用现场集中搅拌，采用一台JS350砼搅拌机搅拌,人工翻斗车运输到工作面。c)砼浇筑方法：采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度不超过50CM及振捣后坡度，输送管口配置根50型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼外表在砼初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷砼外表以闭合砼早期收缩裂缝。d)承台根底大体积混凝土

23、的养护：承台根底施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。2.3.基坑土方开挖1、土方开挖本工程土方主要为承台地梁土方，考虑采用三台反铲挖掘机进行基坑开挖，挖掘至底标高上20CM，不得超挖。土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排撤除或搬迁。如有必要同时在地面上基坑边外约1 m处设截水沟，土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。土方开挖过程中，应

24、对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。为防止超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下10-15cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。2、土方回填承台、根底梁地模施工完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30-50cm。回填前先排除积水。3、基坑排水如地下水位较高搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工平安，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：1基坑土

25、方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，经处理后并排入场外水沟，以防地面水流入基坑内。2土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。3土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。4、基坑监测1基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。 2做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。 3基坑监测网的精度满

26、足基坑监测工程的精度要求。 4监测工程暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。 5监测方法以仪器监测为主，目测为辅。 6仪器配备： J6E经纬仪一部； DS3水准仪一部，S2水准仪一部。 7监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测工程绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据到达设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。8做好基坑抢险加固的必要材料备配。9监测工作完成后，即时提交监测报告。3.主体工程3.1砌筑工程施工工艺：抄平、放线、摆砖、皮数杆、砌砖、清理、1、

27、砌筑前，应将砌体部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、砌砖采用“三一砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉、遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。、混水墙面，水泥正反面墙，均应将挤出灰缝外砂浆刮去，随砌随刮平。砌筑砂浆由试验室做好配合比，粘土砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆皮数杆间距不超过15m在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。砌筑时墙体应双面拉线，有利于提高反面墙的平整度，节约砂浆。、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30C0时，铺浆长得不得超过500mm。、砖墙水平灰缝和竖面灰缝宽度宜为10mm，但不小

28、于8mm，也不应大小12 mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。、砖墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。如留斜有困难时，除转角处外，可留直槎。但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置16的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末应有900弯钩，抗震设防地区不得留直槎。、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖方法封口，并预埋水平拉结筋。洞口净宽不应超过1 m，洞口补砌时，洞

29、口周围砖块外表应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌严密。、砖墙工作段的分段位置，宜设立在伸缩缝、沉降缝、抗震缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度。1、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。、在以下部位不得留脚手眼：半砖墙过梁上按过梁净跨的12高度范围内的墙体，以及过梁成600角的三角形范围内墙体宽度小于1m的窗、间墙梁或梁下及其左右50mm范围内的墙体门窗洞口两侧200mm和墙转角处

30、450mm范围内的墙体。3.模板工程一般规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供给等条件进行设计；并应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载。构造应力求简单，便于安拆和钢筋绑扎。2模板安装和砼浇筑时，应经常对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。3模板接缝应严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴；并应按规定要求留置浇捣口、清扫口。4模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂，但不得玷污钢筋和砼接槎处；浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润木模板，但不得有积水。5模板配制宜长向错

31、开拼接，且应尽量定型化、通用化、大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数。6跨度大于4m以上的梁板，跨中应起拱LL为跨度；悬臂梁跨中预起拱3L%，曲梁跨中预起拱4L%。7固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。8模板撤除：上一层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未撤除；柱模、梁侧模在砼浇筑完后12h即可撤除，但不得损坏砼外表及棱角；梁底模、板模在砼强度到达标准规定强度前方可撤除，悬臂梁、板及曲梁在砼强度到达100%设计强度前方可撤除。具体撤除时间由分管人员根据试验结果确定。.2模板安装本工程梁、柱、板模采用九夹板，支撑体系为钢管支撑。配制好的新模板应在其与砼接触面刷一

32、道隔离剂，以便于模板撤除。圈梁及屋面梁模板安装时利用墙顶作梁底模，铺设架立水平横杆，此应与下部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后绑扎钢筋。楼面板及屋面板模板安装：根据楼板的砼重量与施工荷载大小，确定支柱及龙骨的间距等，然后向中央铺设，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，从四周开始铺设模板，向中间收口，铺设完毕后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。楼梯模板安装：1底模采用12mm厚九夹板；踏步侧模采用6080木方与九夹板钉合而成。底模下设置6080木方300mm，木方下按楼梯的斜度设置钢管，且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。2安装

33、时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再铺设楼梯底模，然后安装楼梯外帮模板和踏步模板，最后支设踏步模板支撑；安装时应注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。踏步侧模通过50厚三角形木楔与楼梯上部设置的100100木方固定木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，以保证各级踏步的宽度一致。3楼梯上部木方固定1木方下端直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部；2木方上下端各用一根木方横向连接起来，形成一个整体；3木方上下端均应可靠地支撑在满堂脚手架之上，以增加稳定性。模板工艺流程图详见附表四3.3钢筋工程本工程主体结构为框架结构柱下独立根底、根底梁、柱梁受力筋均为HRB335级

34、钢，柱箍、梁箍、拉墙筋、板筋均采用HPB235级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。1.钢筋工艺流程图详见附表四2.钢筋原材料的采购、验收根据钢筋实际需用方案，由材料部门组织厂家供货，管库员按方案分炉钢号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。每批钢筋原材料经复检合格前方可使用于工程上。3.钢筋原材料的现场堆码、标识钢筋原材料分 级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。所有钢材架空堆放于枕木上。4.钢筋加工4.1、钢筋加工间及半成品的堆放按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做

35、好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。4.2、钢筋除锈、切断柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差10mm。4.3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135弯钩，梁受力筋弯90弯钩，板筋弯180弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整

36、值。4.4、成型钢筋的堆放钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。4.5.钢筋焊接柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，焊条选用E50型。1、电弧焊接对钢筋作预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上，在离搭接端部20mm以上位置用两点焊定位。施焊时。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并大于4mm；焊缝宽度b0.7d，并大于1

37、0mm。2、电渣压力焊焊接工艺和参数竖向钢筋电渣压力焊的焊接工艺过程分：引弧、电弧、电渣和顶压过程。电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间，焊接电流按钢筋接头面积取,焊接电压进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V，进入电渣过程时电压为22-27V，焊接时间根据钢筋直径确定，主要是电弧过程和电渣过程的延续时间。3、钢筋焊接的质量检验钢筋焊接接头在接头清渣后逐个进行目测或量测，按每批成品中切取三个试样进行拉伸强度检验。电弧焊外观检查要求：电弧焊焊缝外表平整，不得有较大的凹陷焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小、以及接头尺寸偏差在标准允许偏差内。电渣压力焊接头的外

38、观检查要求：接头焊包应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。4.6.钢筋的绑扎、验收、钢筋绑扎1柱、梁、板加工成型钢筋用塔吊运至绑扎部位，用手工绑扎；2梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成局部钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案。3绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。4在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，

39、对称交错布置。板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面因板的保护层小于梁保护层。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50，受压区不做要求。柱、梁钢筋外侧绑扎予制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。7柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。

40、梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。、钢筋的安装验收钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查以下内容：1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；2查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3查砼保护层是否符合要求；4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5钢筋外表不允许有油污和颗粒状片状铁锈；6钢筋位置的允许偏差，不得大于标准的规定。7预埋件位置及数量是否正确。3.4.砼工程1柱梁板砼等级为C25，采用商品混泥土，天泵输送至工作面，每段中途不停歇，一般不留施工缝。2砼浇筑前应先明确所浇砼强度等级、质量要求，并洒水湿透模板。

41、3砼浇捣前必须办好钢筋、予埋件、予留洞等隐蔽记录。4柱梁板砼浇捣前必须测好控制楼板面平整度的标高网，将标高平水标注在柱筋上50CM处。5楼板砼浇捣前，必须按设计图纸先浇捣梁柱节点区的砼后浇梁板砼，必须控制好两者浇捣时间差，以免形成施工缝。6砼浇捣中必须由专人检查坍落度，对于不合格砼坚决不用，浇筑前应对模板浇水湿润，柱梁模板内垃圾应清扫干净。7柱梁砼浇筑时，振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。振捣时间以砼面浮水泥浆为止。8砼浇筑时应尽量不留施工缝，如果必须留设时，施工缝应留置在次梁跨度的范围内，楼梯梯段施工缝留置在楼面上三步踏步位置。施工缝外表与次梁轴线垂直。9施工缝

42、继续浇筑前，施工缝外表凿毛，去除水泥薄膜后松石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆后，继续浇筑，增加其新旧砼的粘结力。10楼梯砼浇筑，自下而上，先振实底板砼，到达踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，踏步砼浇完后，用木抹子将踏步面抹平，并将模板上砼清干净。11砼浇筑时过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置正确、特别是上层钢筋不得压踩下去，预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。12砼浇捣必须有管理人员值班，并有木工、钢筋工守模，及时处理好砼浇捣过程中发生的各种影响工程质量的事情。4、装饰工程施工4.1.基层抹灰施工施工原那么应遵守先室外后室内

43、，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。施工工艺图详见附表四2 .基层处理假设砼外表很光滑，应对其外表进行“毛化处理，即先将外表尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将外表的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度用手掰不动为止。3 .吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制

44、线。4 .抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道水灰比为0.40.5,紧跟抹1：3水泥砂浆，应分层抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5 .抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。6. 抹灰施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7. 内墙阳角所有阳角均抹出1：2水泥砂浆护角线，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。所

45、有内墙、地面、平顶含水箱有阳角处均装PVC阳角条。8 .滴水线槽在檐口、窗台，雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线槽。流水坡及滴水线槽距外外表不应小于40 mm，滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。9 .养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。施工准备1抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1；3水泥砂浆分层嵌塞密实。假设缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提

46、前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。4抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。质量标准与检验方法1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。2抹灰外表应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观毛面纹路均匀一致。3护角应符合装饰工程施工标准2.1.9和条的规定，外表光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，外表平整。4孔洞、槽，盒尺寸正确、方正、整

47、齐、光滑，管道后面抹灰平整。5分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。6滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm整齐一致。7墙面一般抹灰允许偏差墙面一般抹灰允许偏差mm项次工程允许偏差检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2外表平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20m方尺和楔形塞尺检查5分格缝平直2拉5m小线和尺量检查4.2外墙施工外墙涂料1、施工准备1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2墙面基层扩防水节点应处理完毕，完龙雨水管卡、设备容墙管

48、道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定应符合要求。4提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2、工艺流程与操作要点21、工艺流程墙面基层处理弹线拌制面层材料刷涂养护2.2、操作要点1基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意底层砂浆外表标高的控制；底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，刷涂层厚2-4mm。2水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，外表无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3根据图纸要求分格、弹线，遮挡板条位置要准确，要横平竖直。4施工方法：最好是先打底，再抹水泥砂浆面层，并

49、随抹随养护，再进行滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。5按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责掌握。涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。6施涂时应先涂封底涂料，待其枯燥后再涂主要涂料，枯燥后再施涂两遍罩面涂面。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料枯燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。7施涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施涂后将遮挡板条清理干净。23、质量标准与检验方法1材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2施涂外表颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和

50、流坠。3允许偏差工程项次工程允许偏差mm检查方法1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5m线，缺乏5m拉通线铝塑板安装1、测量放线 1根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体

51、结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；相邻两根立柱标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立挺距离偏差不应大于2。 2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5

52、；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要到达有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框外表清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理边沿部位 墙面边沿部位的收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应到达装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面