建筑施工技术要求规范

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1、word施工技术标准技术规的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整一、根本技术要求1、 本工程必须实现的技术功能：物流仓储的根本功能2、 本工程执行的技术规、标准建筑地基根底施工与验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工与验收规GB 50204-92、 建筑装饰工程施工与验收规JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工与验收规GB 5020398、 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规GB 50207-94、 地下工程防水技术规GB 50108-2001、 建筑防水工程技术

2、规DBJ15-19-97、建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、 电气装置安装工程施工与验收规-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规与其他有关规。3、 本工程技术要求：严格按有关规组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。二

3、、施工技术操作细如此第一局部 土建与室外工程第一条 屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面构造做法：露台（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝2m2m,留10mm宽缝，填13水泥砂浆（2） 撒素水泥面洒适量清水（3） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m,钢筋必须断开，缝宽20mm，缝嵌PVC防水油膏（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层容重：30kg/m3（5） 体积比1：3：8水泥：砂：粒粒混凝土找坡2累计并压平，最薄处20厚（6） 4厚APP防水卷材热粘，接缝处用抹刀热抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度

4、至少250，卷起高度至少250（8） C20细石混凝土找坡1并压平最薄处20厚（9） 钢筋混凝土屋面板1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：主楼屋面（1） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m钢筋必须断开，缝宽20mm，缝嵌PVC防水油膏（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层容重：18kg/m3（3） 体积比1：3：8水泥：砂：粒粒混凝土找坡2累计并压平，最薄处20厚（4） 4厚APP防水卷材满贴热粘，接缝处用抹刀热抹平（5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（6） C20细石混凝土找坡1并压平最薄处20厚（7） 钢筋混凝土

5、屋面板1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：核心筒塔楼屋面（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光（2） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m钢筋必须断开，缝宽20mm，缝嵌PVC防水油膏（3） 4厚APP防水卷材满贴热粘，接缝处用抹刀热抹平（4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（5） C20细石混凝土找坡2并压平最薄处20厚（6） 钢筋混凝土屋面板1.1.4. 种植土屋面：汽车库顶板（1） 250-400厚种植土（2） 聚脂无纺布滤水层120G/M2，四周上翻100高，端部通长用粘结剂50 高（3） 80厚粒径15-2

6、0粒排水层（4） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m,钢筋必须断开，缝宽20mm，缝嵌PVC防水油膏（5） 体积比1：3：8水泥：砂：粒粒混凝土找坡2并压平，最薄处20厚（6） 4厚APP防水卷材热粘，接缝处用抹刀热抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂浆找平（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%1.1.5. 广场砖屋面：汽车库顶板人行道局部（1） 50厚广场砖面层（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层（3） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m,钢筋必须断开，缝宽20m

7、m，缝嵌PVC防水油膏（4） 体积比1：3：8水泥：砂：粒粒混凝土找坡5并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定（5） 4厚APP防水卷材热粘，接缝处用抹刀热抹平（6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（7） 20厚1：2水泥砂浆找平（8） 钢筋混凝土屋面板1.1.6. 植草砖屋面：汽车库顶板行车道局部（1） 100厚植草砖，砖孔填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实（2） 30厚砂土垫层（3） 50厚粒径15-20粒排水层（4） 40厚C20细石混凝土，配筋4150双向，设分格缝2m2m,钢筋必须断开，缝宽20mm，缝嵌PVC防水油膏（5） 体积比

8、1：3：8水泥：砂：粒粒混凝土找坡5并压平，厚度100-150（6） 4厚APP防水卷材热粘，接缝处用抹刀热抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂浆找平（9） 钢筋混凝土屋面板1.2 找平层施工1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。1.2.3 细石砼控制好水灰比

9、和坍落度，随捣随光。注意加强养护。1.3 卷材铺贴1.3.1 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。1.3.2 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层枯燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以与搭接宽度一致。1.3.3 APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。1.3.4 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为3060mm，用水泥

10、钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定不允许打射钉，间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。1.3.5 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档

11、缩进20mm。1.3.6 天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。1.4 粒混凝土施工1.4.1. 粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。1.4.2. 粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。1.4.3. 粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。1.4.4. 粒混凝土外表必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。1.5 聚苯发泡板施工聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%50%；铺贴时必须接缝严

12、密。1.6 细石砼施工1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，与时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后与时覆盖，并做好养护工作。1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。1.6.4 钢筋采用4150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。1.7 细部与节点处理1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2

13、020凹槽，凹槽嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边底边除外粉刷成45度斜截面。1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法：a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，去除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑严禁吊模，充分洒水湿润。b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼掺5%UEA，其外表须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽

14、。窝洞后挂牌明示：24小时不得碰动。c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈半径加大250mm，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。e) 以上做法须有专人操作与专人负责。f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进展下道工序施工。g) 渗漏检验结果须经监理与甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，防止做

15、防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土掺10%UEA分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小

16、于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。1.7.6 屋面基层与突出屋面结构女儿墙、变形墙、管道、烟道等的连接处与基层的转角处水落口、天沟、屋脊等均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交织铺贴。1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。1.7.8 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处

17、的外开门上部均设雨棚，见建详。1.8 材料控制1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进展比拟，检查厚度、等级，并按规要求进展相应数量的取样测试。1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进展取样称量其密度不得小于规定要求。1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进展取样测试。1.9. 屋面盛水试验：如下阶段须做24小时盛水试验，经监理与甲方代表检查按验收时间做好书面记录认可后，方可进展下道工序施工。发现渗漏必须进展整改，整改方案须经甲方、监理确认。a. 屋面结构完成后、找平层施工前。b. APP卷材完成后、粒混凝土施工前。d. 离子反光漆两度完成后即整个屋面施工

18、完成后。第二条 外墙工程2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底b、 8厚1：2.5水泥砂浆嵌引条线，掺5%UEA防水c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌掺35%801胶，厚2mm。d、 ICI高级外墙涂料一楼与基座局部a15厚1：2.5水泥砂浆打底b8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平掺5%的UEAc1：2水泥砂浆结合层d10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm颜色另详2.2. 填充墙应按“施工规规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设26拉结钢筋，每边伸入墙不小于1M一、二层沿填充墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意

19、反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎结实。2.3. 采用MU10KM1粘土空心砖190*190*90和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规。2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格207mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层。2.6. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进展弹线控制，确保其水平度。2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。2.8. 批细砂要求：a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交

20、底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示工程工序的验收，防止返工。b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，外表无裂缝、无浮砂。2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进展直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水

21、线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置44钢筋，两端伸入墙长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上俗称咬樘子，必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须

22、经现场监理人员验收认可方可进展下道工序施工，总监与甲方代表须抽查局部洞口补洞施工过程。适用外墙a) 砖墙支模洞：里面一半即100mm用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼掺5%UEA。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆掺5%UEA，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼掺10%UEA塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，外表须压实搓毛。b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆掺5%UEA由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔

23、除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆掺5%UEA补嵌密至墙面平。2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墙淋水试验：在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理与甲方代表验收认可。下大雨时，雨后与时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理与甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。2.14. ICI涂料施工a、 由甲方、监理、施

24、工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进展外墙涂料工程验收。d、 涂料用量每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承当。第三条 面砖工程3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2. 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其外表质量应符合现行砖石工程施工与验收规、混凝土结构工程施工与验收规。3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的

25、基层上。光滑的基体或基层外表，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应去除干净。3.4. 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线槽。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结结实无空鼓。3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖，外表应光洁，质地巩固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准

26、的规定，吸水率不得大于。3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进展如下处理：e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；f、 混凝土基体可酌情选用下述两种方法中的一种：将水泥细砂浆掺801胶喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理，待其凝固后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用界面处理剂处理基体外表，待表干后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；g、 加气混凝土基体可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土外表，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹混合砂浆打底，木

27、抹子搓平，隔天浇水养护；用水湿润加气混凝土外表，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用混合砂浆分层补平，待枯燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合结实，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。3.11. 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待外表晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时

28、，晾干后方可使用。3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂浆的和易性。3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置与垂直竖向标志，挂线镶贴，做到外表平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。3.14. 镶贴饰面砖基层外表，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3.15. 嵌缝后，应与时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。第四条 公共部位4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休

29、息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。4.3. 梯段板下口挂落线嵌专用1010塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。第五条 粉刷施工5.1. 粉刷施工工艺：5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。5.1.2 公共局部墙面：1

30、2mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光乳胶漆设计定品牌两度。5.1.3 户墙面：a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：根本泛白后再进展下道工序。b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆刷水泥浆一道3厚水泥膏结合层贴抛光砖，白水泥浆擦缝。5.1.5 水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。5.2. 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层外表凹凸太多的部位事先要进展剔平或用1：3

31、水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层加气块用专用界面剂处理，外表砂浆、污垢、油漆等均应事先去除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。5.3. 粉刷施工要求：a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b） 墙阳角、柱与门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角与粉刷。c） 白水泥采用装饰白水泥。5.4. 踢脚线施工a） 踢脚做法：户：10厚1：

32、3水泥砂浆打底扫毛划出纹道10厚1：2水泥砂浆高120具体厚度同墙体粉刷；公共局部15厚1：3水泥砂浆打底1：1水泥砂浆结合层耐磨砖，白水泥浆镲缝。b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层外表清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比不大于0.55。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。c） 墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其去除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。d） 本工程户为暗踢脚线，故在墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔

33、离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。5.5. 墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理与甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进展全面粉刷施工。第六条 楼地面工程6.1. 楼地面做法：6.1.1.户：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平纵横各刷水泥浆一道10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。6.1.3.主楼3层以下包括3层楼梯间：20厚水泥砂浆找平层5厚1：1水泥细石砂浆结合层8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。6.

34、1.5.主楼二层与二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层10厚1：1水泥细石砂浆结合层20厚石楼面，白水泥擦缝。6.1.6.其余部位楼地面做法另详。6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。6.3. 地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。6.4. 细石砼面层不得留置施工缝除分格缝处当施工缝。6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进展撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进展抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。6.6. 细

35、石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进展。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。6.7. 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚如此易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进展整体养护。6.8. 细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。6.9. PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。第七条 厨卫间地面7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平1厚JS防水涂

36、料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度2501.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。7.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。7.3. 卫生间与管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。7.4. 卫生间盛水试验：在如下阶段须做24小时盛水试验，经监理与甲方代表检查认可后，方可进展下道工序施工：a. 现浇钢筋砼楼板完成后；b. JS防水涂料层完成后；c. 卫生间地坪全部完成后。第八条 门窗安装和保护8.1. 对墙体洞口的要求：c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安

37、装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。d. 门窗与玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进展，当需要在湿作业前进展施工时，应采取防护措施。e. 对于同一类型的门窗与其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规允许围。f. 安装门窗时的温度不宜低于5。g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进展安装。8.2. 施工前的准备工作：c. 门窗与其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。d. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔，不得堆放在露天，防止日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不

38、应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。e. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。f. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应与时更换。g. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。h. 门窗安装前应先进展样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进展门窗安装示与技术指导

39、培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进展外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗与门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。8.3. 门窗安装：c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置与其外的朝向，并确认无误后再行固定。e. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角与横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度与直角。f. 门锁与执手等五金配件应

40、安装结实，位置正确，开关灵活。g. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。h. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。8.4. 门窗安装后的成品保护：c. 门窗在安装过程中与验收前，采取可靠的保护措施不得污损。d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。f. 应防止利器划伤门窗外表；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。g. 门窗框的上槛与两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。8.5. 门窗

41、淋水试验：a在外粉刷与外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理与甲方代表验收认可。b下大雨时，雨后与时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理与甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。8.6. 门框不做，但必须按要求预埋木砖做好防腐处理，按要求样式作出标记。第九条 油漆工程施工9.1. 施工条件：a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60

42、%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。c） 冬期施工室油漆工程时，应在采暖条件下进展，室温保持均衡。d） 油漆枯燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理与甲方代表同意认可后，方可进展大面积施工。9.2. 基层处理：a） 在油漆时，构件外表含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层外表不可有湿气。b） 油漆工程涂抹腻子应坚实结实，不得有起皮和裂缝。c） 厨房、卫生间的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子枯燥后应打磨平整光滑，并清理干净。9.3. 混色油漆：

43、a） 刷底油时，木料外表、门窗玻璃口四周需刷到刷均，不可遗漏。b） 木材外表的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用一样材料的木材用胶钻嵌。c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交织，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合结实，下一遍油漆应待前一遍油漆枯燥后进展施工。9.4. 金属面油漆：a） 油漆施工前金属外表的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，

44、最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。d） 金属外表除锈后应在8小时湿度大时为4小时尽快刷漆，待底漆充分枯燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆枯燥后，应尽快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a) 钢构件外表的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级表除锈方法喷射或势射除锈手工和动力工具除锈除锈等级.5说明：1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁外表处理液

45、通用技术条件的规定。2. 喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材外表，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa 表示喷射或抛丸除锈法。Sal表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油污和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢， 并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已根本消除。其残留 物应是结实附着的。Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微购斑。Sa3表示使钢材外表的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油 脂、污垢

46、、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该外表应显 示均匀的金属光泽。3. 手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并去除油脂和污垢。人工除锈后，钢材外表应去除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：St 表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或砂轮等工具除锈。St2表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见的油 脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等 附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见的 油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层 等附着

47、物。除锈应比St2更彻底；底材显露局部的外表应显 出金属光泽9.5.2 构件外表除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。9.5.3 气候条件a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材外表状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5以上，相对湿度85以下的气候条件中进展。而当外表受雨水或冰雪的影响时，如此不可进展涂装。b) 在气温为5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间，进展分段涂装。c) 在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成

48、干喷。为防止干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进展喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可参加油漆自身重量约5的稀释剂进展稀释予以解决。9.5.4 涂装前的准备a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。b) 涂装前应对油漆的根本组成和性能以与施工方法进展了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，如此应使用80l20目筛网过滤。d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按

49、规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响枯燥性能和防锈性能。环氧型与环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20时放置1220小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进展混合。e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进展稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5。9.5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为，其允许偏差为，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。当设计对涂层

50、厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。9.5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件外表有结露时不得涂装。涂装后不得淋雨。9.5.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出暂不涂装。9.5.8 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。9.6. 油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆 做法参见图纸与甲方要求。第十条 室外混凝土道路工程10.

51、1. 施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。10.2. 路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。10.3. 挖土应由边到中，利于排水，分层循序进展。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，应用适宜的筑路材料填补压实。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路

52、拱。10.6. 压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以与轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。10.7. 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆与外表不平整现象。10.8. 碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度300mm。10.9. 立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板侧应涂布有效地隔离剂脱模剂，路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。10.10. 路面砼浇捣时的塌落度应控制在2040mm以，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进展压光和抽纹工作。砼抹面工

53、作分二次进展,抹面时严禁砼外表洒水或撒水泥,最后成型砼板外表宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.10.11. 宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。10.12. 模板拆除根据气温,一般平均气温5C,拆模时间为72小时；平均气温10C,拆模时间为60小时；平均气温15C,拆模时间为48小时；平均气温20C,拆模时间为36小时；平均气温25C,拆模时间为24小时；平均气温30C以上，拆模时间为18小时。10.13. 锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5C, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15C, 适宜锯缝时间

54、为2天；平均气温20C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。10.14. 伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。10.15. 路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护期上人或堆放材料。10.16. 完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。10.17. 道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌

55、填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。10.18. 彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。第十一条 室外停车位工程11.1. 土基处理、碎石基层参见道路局部。11.2. 植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。第十二条 室外下水道工程12.1. 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。12.2. 槽底不得受水浸泡或受冻。12.3. 管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。12.4. 承

56、插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。12.5. 承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。12.6. 检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。12.7. 井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 mm，井盖高程允许偏差20mm，路面局部井盖高程允许偏差3mm，井底高程D1000mm，允许偏差10mm。12.8. 雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。12.9. 污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。12.10. 沟槽回填时，在管顶500mm，不得回填大于10

57、0mm的石块、砖块等杂物。12.11. 沟槽回填时，槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土与有机物质。12.12. 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。第十三条 室外配套施工要求13.1. 所有出墙管左右各1M围不得有架子立杆支撑。13.2. 根底验收后整挖路基，土方经平衡后，多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定位置，然后开挖管沟，铺设下水道，铺毕打垫层，做砼面层100mm，作临时道路与永久性道路的预铺。13.3. 道路要求在所有配套管线施工完毕后按甲方要求时间完成，采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。13.4. 施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否如此甲

58、方有权指定专人代为清理，费用从工程款中加以扣除。13.5. 有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足够的作业面。13.6. 乙方必须指派专职的“项目经理承当其室外的配套工程，从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性与景观的提前介入，该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。13.7. 参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度。13.8. 在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。13.9. 乙方应义务为四大配套公司提供施工

59、材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。13.10. 在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。13.11. 四大配套公司施工完毕的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线事件，乙方负全责。13.12. 乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应与时通知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。13.13. 在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。13.14. 开

60、工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。13.15. 室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。第二局部 电气安装工程第十四条 电气管路敷设14.1. 专人按图纸与有关规要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。14.2. 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下含2寸用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。14.3. PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。14

61、.4. 埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50与以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65与以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。14.5. 埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽不准手工强凿，管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm与间距约1m处扎钢丝固定14.6. 管路长于15m，弯头3只盒以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。14.7.箱盒在砼中作二次施工，

62、先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。第十五条 管穿线与柜箱搭头15.1. 线径按图纸标定，为维修方便安全与三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。15.2. 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。15.3. 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.15.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。15.5. 线在箱柜绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。15.6. 管导线总面积不应超过线管径截面积的40%。第十