外来施工人员安全系统教育

《外来施工人员安全系统教育》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外来施工人员安全系统教育（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word外来施工人员安全教育教案一 外部人员进出油气站库安全规定1、凡入站职工必须佩戴本站(库)出入证件，否则一律不准进站库。2、外来人员进站时，必须到采油厂安全部门办理出入证，持证出入；持油田通用检查证件的人员可入站(库)检查；上述人员在填写好出入站(库)登记、经门岗允许后方可进站(库)。3、严禁携带火种、爆炸物品进站(库)，如发现，门岗有权将人、物扣留，并交公安保卫部门处理。进站人员应自觉在门卫处登记，注明人数、车辆及工作容，随身携带的火种、香烟放在门卫处保存，进站人员自觉关闭手机、BP机。4、非生产施工、抢险车辆一律不准进站，生产施工车辆进站(库)出站时，必须停车接受检查。5、任何单位和

2、个人，不准将公用物资私自带出站(库)外，凡出站(库)物品必须持所在单位证明并登记，否则不准放行。6、任何单位或个人都要严格执行进出站（库）规定，不准无理纠缠、打骂值勤人员，有违犯者、视情节轻重给予治安处罚直至刑事处分。7、所有进站人员必须服从站库门卫的管理，对于不经门卫同意擅自入站人员处以100元罚款，恣意闹事者公安保卫部门依法处理。8、机动车辆进站必须佩戴防火帽，违者报公安保卫部门依法处埋。对进站车辆损坏站生产设施，如消防道、场区花砖等，须经业务部门核实、照价赔付后方可离站。9、摩托车辆进站后必须立即熄火，并在站指定地点存放，不得在站任意存放和行驶。违者扣罚当事人200元，站长负连带责任。对

3、于处罚后仍不改悔者，报公安保卫部门依法处理。10、 进入站库的外来人员，必须严格遵守站库的各项安全规定，外来人员必须在规定的区域参观学习，装置的阀门及生产设备、安全消防设施严禁乱动。11、严禁穿易产生静电的服装进入油气区。12、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。13、除指定的吸烟室外，严禁在站任何地点吸烟。14、参观、学习过程中，外来单位的负责人与接待单位的安全员和工程技术人必须现场监督。二、安全生产基本知识一安全施工基本知识1 有自备电源的施工队，自备电源不得接人电网电源。2 用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行单位、电力所属单位共同检查验收签字。3 临时用电

4、必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用电票的延期手续。4 安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理。电气故障应由电工排除。5 临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规。5.1 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。5.2 临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置不得低于2米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。5.3 采用暗管埋设及地

5、下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。5.4 对现场临时用电配电盘、箱要有编号，要有防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。5.5 行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。5.6 临时用电设施，必须安装符合规要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。6 电力所属单位送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。7 临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，确保临时供电设施完8 临时用电单

6、位，必须严格遵守临时用电的规定，不得变更地点和工作容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电力所属单位有权予以停止供电。9 临时用电结束后，临时用电单位应及时通知电力所属单位停电，由原临时用电单位拆除临时用电线路，其他单位不得私自拆除。如私自拆除而造成的后果由拆除单位负10 临时用电单位不得私自向其它单位转供电。11. 施工人员必须按规定穿戴劳保用品。12. 生产装置、工艺进行吹扫、置换，隔绝所有与设备相连的生产系统。13打开设备所有孔口，自然通风2h以上，无法通风的须强制通风。14. 盛装易燃有毒介质设备，作业前必须进行蒸煮、置换。置换合格后，再次通风换气，使各项气体成份指标符合国家规定

7、值。15. 人员进入设备，外面有专人监护，并预定好联络方法和信号。二、安全基本知识随着现代工业生产的不断发展，安全问题越来越受到人们的重视。而且人们已经清醒地认识到：安全的关键在于良好的安全环境，完善的安全技术设施及工作者强烈的安全意识。在油气初加工的生产中，从原料到产品及一些物料，无一不是易燃易爆的气体或液体。因此，各类加工装置都设置了相当数量的安全监测及防护设施，如锅炉的火焰监测器、可燃气体报警仪、CO2灭火系统、消防水系统及各种灭火工具。下面分别介绍防火、防爆、防毒、防冻等安全基本知识。1、防火物质燃烧时必须具备三个条件：要有可燃物质；要有助燃物质，如氧或空气；要有着火源，就是要具有足够

8、把物质加热到可以发生燃烧的热能。三个条件必须同时具备才可能产生燃烧。最好的防火措施是避免出现导致起火的条件。也就是说，控制可燃物、隔绝空气、消除火源、阻止火势蔓延。其中控制可燃物、消除火源是实际生产中两个比较重要的预防措施。在油气加工装置中，要控制可燃物，关键的一条是控制装置的泄漏率。要真正达到防火的目的，必须杜绝装置的跑、冒、渗、漏现象。保证装置无泄漏。而要消除火源，就必须清楚常见的起火源。一般的起火源有：不分场合的吸烟，乱扔烟头。用轻质油擦洗设备、衣物、清洗机件等。在易燃、易爆的工区敲击全属物，穿钉子鞋。违反操作规程，动用电、火焊、烧荒。不讲标准规格，乱接、乱用电线、电器。机械故障可能引起

9、设备局部高温或机件的碰撞发生火花。机动车辆进入厂区。针对上述火源，我们应该采取如下防火措施：除指定的吸烟室外，严禁在厂任何地点吸烟。严禁携带打火机、火柴等易燃、易爆物质，禁用易燃品擦洗设备、衣物等。在重要防火部位必须使用防爆工具，严禁穿钉子鞋进入厂区。严格执行三级动火审批制度，用明火地点必须经有关部门批准。厂区外防火道打到20米以外。严禁在厂区乱接线及使用手提式灯等不防爆照明工具。任何设备故障，都必须尽快修复和汇报。机动车辆进入厂区必须带有排烟防火帽。另外，在实际生产管理申，我们还应注意：入厂人员必须经三级安全教育。严禁酒后上岗。定期巡检，以防止可燃物的漏失和溢出。操作者必须熟悉本岗位操作规程

10、，以及常见事故处理。熟悉消防系统的位置和功能，并能熟练使用灭火机。厂区道路禁止堆放物资，确保消防道路畅通，消防设施和器材未经允许不准动用。2、防爆爆炸事故不但会影响生产，而且还会造成不可估量的损失，有时还会危及人身安全。但只要了解发生爆炸的原因，采取一定的预防措施，加强防爆检查，爆炸事故是完全可以避免的。(1)爆炸原因一般爆炸事故的发生主要是由于超温、超压或由可燃气体、空气构成爆炸混合物遇到火源引起的。油气加工装置引起爆炸，通常有如下可能：1)可燃气体构成爆炸混合物。可燃气体与空气接触、混合达到的浓度必须在一定的爆炸围之，遇到火源才能爆炸，这个爆炸围就是我们常说的爆炸极限。如果低于爆炸下线或高

11、于爆炸上限遇火源后，只能着火而不爆炸，低于爆炸下限时，遇火源既不着火，也不爆炸。2)设备强度不够或超压。如设计上的错误或选择材质不当，设备年久失修，腐蚀减薄，不能承受正常的温度和压力；违反操作规程，误操作；受压设备安全阀失灵；设备温度、压力骤然升高，超过设备允许强度，都会引起爆炸。(2)防爆措施爆炸是在一定条件下才能发生的，因此，我们可以根据爆炸的原因，找出预防措施。1)在装置区消防火源，执行上述所有安全防火措施，减少爆炸的可能性。2)生产中严格控制易燃、易爆气体在空气中的浓度，使其不超过爆炸下限。严禁随意排放易燃、易爆物品，加强堵漏，保证气密性，室作业要通风。一旦发生泄漏或跑冒事故，除紧急处

12、理外，并要杜绝一切火源。3)高温和高压设备必须定期检验和检修。4)受压容器必须选用合格的材料，留有一定的安全系数。5)储存易燃、易爆物质的容器或其它受压设备，必须有安全阀、泄压线、抽空线、压力表、液位计、温度计等。安全阀、压力表、温度计要定期检查，保证准确可靠。而且不能装满，应留有一定的空间，以免温度升高，体积膨胀造成超压。6)储存易燃、易爆的气体设备、管线，禁用空气吹扫。7)严禁在高温、高压情况下扭螺栓，防止螺栓扭断，使易燃、易爆物品跑出，造成着火爆炸。8)易燃易爆泵房，室要通风良好。3、防毒石油气、硫化氢、轻烃以及氨、乙二醇、汽油蒸汽等都有不同的毒性。在油气加工装置中，工作人员经常与这些气

13、体接触，如不引起注意，就可能发生中毒。为了预防人身中毒，除了保证安全操作外，应对广大职工进行宣传教育，使之对毒物有正确的了解，一旦发生中毒，也应掌握急救方法。(1)几种物质的毒害作用1)液化气及汽油蒸汽。液化气及汽油蒸汽都是有机化合物。这些气体一般都比空气重，容易积聚在空气不流通的地方、低洼的地面、地沟以及下水井。碳氢化合物的气体或蒸汽对人体器官是有毒的。如果空气中碳氢化合物气体或汽油蒸汽的含量不超过0.3mg/L，对人体不会有什么危险性，但在较高浓度下就可能中毒。轻度中毒者多有头痛、头晕、恶心、呕吐、心悸和全身乏力等症状。有这种感觉时，一般脱离现场到空气新鲜处之后，很快就可好转。中毒严重者，

14、即短时间吸入大量此种气体，能引起意识丧失，突然晕倒，直到停止呼吸。2)硫化氢。硫化氢是一种无色的有臭鸡蛋味的气体。一般的石油气中都含有一定数量的硫化氢气体。特别是脱硫系统，生产中会碰到浓度更高的硫化氢气体。硫化氢中毒要比石油气中毒快。空气中的硫化氢在0.02mg/L以上时，可刺激眼粘膜发生硫化氢眼炎，表现为结膜充血、流泪、视力模糊，有异物感和疼痛感。当浓度在0.7mg/L时，经10-3Omin中毒者，即可出现昏迷。浓度超过lmg几时，很快出现头晕、心悸、痉挛，意识模糊、昏迷，最后会造成因停止呼吸或心脏麻痹而死亡。3)乙二醇。乙二醇的毒性较轻。吸人乙二醇的挥发性气体危害是很小的，但加热了的乙二醇

15、蒸汽毒性较大，尽量避免接触。4)无水液氨。无水液氨对皮肤、眼睛和呼吸系统有强烈的刺激作用。接触高浓度气体，会对皮肤、眼睛造成严重损伤。长期接触氨气，会产生慢性刺激眼睛、鼻子和上呼吸系统。工作人员8小时最大安全浓度为100ppm。(2)预防及急救方法1) 液化气及硫化氢。为防止人身中毒，在生产中，不准将有毒气体任意排放。如因设备发生泄漏时，在操作与处理过程中要加强个人防护。站在上风向操作，或戴好防毒面具。在下水道、下水井、容器与设备进行清扫和检修时，事先必须认真处理，通风排气。取样经化验分析合格后，方能进入工作。从事有毒气体生产的操作人员，要加强防毒安全识教育，定期进行检查。一旦发生中毒，应立即

16、离开现场，到空气新鲜处，严重中毒者应立即送医院抢救治疗。2)乙二醇。在现场工作的人员应小心谨慎，戴安全护目镜保护眼睛，以防止溅酒出来。如乙二醇接触皮肤或眼睛，在接触的部位应该用清水冲洗儿分钟。如吞进乙二醇后，应立即给予呕吐剂使其吐出来，必要时请医生护理。3)氨。对操作人员要进行安全和管理教育，用正确的方法来处理无水氨，以避免直接接触其液体和气体。在大量使用无水氨的情况下，应在便利的地方设置紧急淋浴和洗眼睛处。受氨严重伤害后，首先立即将病人从污染的环境中移出来，如果眼睛或皮肤接触了液体氨，则立即用大量的水来冲洗。如果皮肤接触面积很大，应立即进行冲洗，同时人也要淋浴。冲洗时间不少于15min，烧伤

17、的皮肤粘膜上涂上油膏或药膏。在生产装置中，发现泄漏要及时处理，在有毒气体的场合，最好戴防毒面具。(3)防毒面具的种类及使用目前，国使用的防毒面具主要有：防毒口罩、过滤式防毒面具。供氧式防毒面具和长管式防毒面具。1) 防毒口罩。主要适用子有机蒸汽、汽油、丙酮、苯类及衍生物等。卤素有机化合物、硫化物均可佩戴。这种防毒口罩能保护人体呼吸道，免受上列有毒气体侵害，保证人身安全。2) 过滤式防毒面具。这种防毒面具由橡胶面罩、导气管、滤毒罐三部分组成。根据不同药剂的活性炭，又可分为各种型号滤毒罐。这种防毒面具应用最广，主要是保护面部和呼吸器官不受毒物侵害，用于空气中氧含量大于16%和有毒气体小于2%的场合

18、，否则不能起防护作用。3) 供氧式防毒面具。这种防毒面具也叫氧气呼吸器，在高浓度毒物的环境中工作时，最为方便可靠，此种防毒面具可供消除事故的急救工作人员使用。还用于某些工种作为工作人员的自救器。4) 长管式防毒面具。主要是由面罩和长管组成。可用于任何种类和任何浓度下的有毒气体长时间使用。但是，其活动围较小，适用于槽车、储罐、地下井、地沟、容器等检修和清扫时使用。4、防冻油气加工装置设备都是露天布置，有的单位机泵安装在室外。冬季生产中，特别在我国北方地区，设备及管线的存水，如不及时排放，处于静止状态，就会冻结。轻度冻结，使管线堵塞不通，影响开工及正常生产的顺利进行。天气很冷时，设备及管线冻结后，

19、体积膨胀，可能发生设备、管线或阀门冻裂，垫片冻坏等事故。如不能及时发现，当冰熔化解冻后，很可能造成严重的泄漏，引起人身中毒、爆炸、着火等一系列事故。因此，油气加工开工、停工、正常生产中都必须认真做好防冻工作。(1)容易冻结的部位停用的工艺设备及管线存水，备用机泵的泵体、水套、冷却水管以及不经常用的蒸汽及水线上的甩头和死角部位都易冻结。还有各设备底部的放水阀，管线上的低点排凝阀，靠近设备底部的液面计引线，蒸汽及水线上的压力表与流量计，压力引线等。以上这些部位在正常生产中必须加强检查，以防冻结。(2)防冻措施冬季开工中，当设备及管线吹扫、试压完毕之后，设备及管线存水，必须设法排净。在正常生产中的防

20、冻工作是大量的。很重要的一步是必须加强放水：奶塔的回流罐及再混器经常放水；备用泵按规定时间盘车；蒸汽回水系统、取暖系统、蒸汽伴热系统经常保持畅通；压力表、液位计要经常检查，并做好防冻保温工作。冬季停工检修时，所有工艺管线及设备，机泵设备冷却水系统必须将水放净，必要时用压缩风吹扫，以防冻坏设备及管线。检修过程中，最好不要长时间停水、停气。如必须停水或停蒸汽时，应将设备及管线的存水放净，必要时用压缩风吹扫。吹扫后最好将水线、气线与所连接的设备断开（加盲板或拆法兰），以防阀门不严进水后冻坏设备和工艺管线。5、灭火常识及灭火工具常用的灭火工具有：灭火蒸汽；消防水；灭火器；其它灭火工具 (如海草席、毛毡

21、、沙子、石棉被等)。(1)灭火蒸汽蒸汽灭火，用起来比较方便，效果也比较好，所以被广泛采用。蒸汽所以能灭火是因为蒸汽有隔绝空气、吹散瓦斯（稀释浓度）、降低温度的作用，能够达到灭火的目的。(2)消防水装置的周围都有消火栓，用水经济、方便，效果好。水主要起冷却作用。1kg水温度升高l要吸收4.187kJ热量,lkg水变成1kg蒸汽要吸收2258kJ热量。水汽化后变成水蒸气，能隔绝空气，从而达到灭火的目的。一般性火灾均可以用水灭火，油品着火便用泡沫灭火最为有效。电器设备着火不能用水或泡沫灭火,如需用者必须切断电源。(3)灭火器一般生产装置都配有消防设施,如CO2灭火系统、消防水系统等。但在很多情况下,

22、燃烧一开始操作者就可将小火灭掉，因此，操作者应熟练使用各种灭火器材,防止火灾事故的发生。装置中常用的灭火器有泡沫灭火器，二氧化灭火器，干粉灭火器和1211灭火器四种。1)泡沫灭火器。是用来扑灭油类火灾的灭火器。在使用时，打开开关，将筒身颠倒，这时，就会产生一种含有CO2气体的泡沫，并以一定的压力使泡沫从喷嘴喷出，覆盖在着火的液体表面上，隔离了空气，起到了灭火作用。但要注意，使用手持泡沫灭火器时，要离开胸前2Ocm左右，以防喷嘴堵塞，压力过大，筒体意外爆炸伤人。另外，用泡沫灭火器灭火时，不能同时使用其它液体灭火，否则会破坏泡沫而失去灭火作用。2) 二氧化碳灭火器。对扑救电器、仪器、电子设备、小围

23、的油类和某些怕水物质等发生的火灾最为适宜。二氧化碳灭火器有开关式和闸刀式两种。使用时先拔掉保险销子，然后，一手紧握喇叭上的胶柄，一手掀动鸭舌开关或旋转转动开关。喷射时，人要站在上风处，尽量靠近火源(喷射距离2-3m)，从火势蔓延到最危险的一边喷起，然后逐渐移动。手要握住喷筒胶柄，以免冻伤。在空气不流畅的场合，喷射后应立即通风。3)干粉灭火器。适用于扑救油类、可燃气体、电器设备和遇火燃烧等物品的初起火灾。到着火现场后，开启提环或手轮，用手握住喷枪对准火场进行灭火。4)1211灭火器。可以扑救高压电器设备的火灾，特别适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等火灾。使用时拔掉铅封和销子，手握握把向下压，灭

24、火剂即可喷出。(4)报警在生产装置的运行中，小的火灾可能时常发生，这种小火不要外界配合，操作者使用灭火器或消防水就能将火扑灭。对于小的火灾应迅速处理，把危险降至最低程度，如果努力失败，火灾不能扑灭时，应迅速拨119报警。报警时要沉着冷静，吐字清楚，讲清起火单位和详细地址，讲清靠近哪里，烧的什么东西，火势大小等，并将自己告诉对方，同时要有人看守，以便随时通话联系。(5)着火处理当发生较大火灾时，除立即报警外，同时还应立即采取下列措施：1)隔离火并有序地将装置停车。2)实地救火。3)切断可燃气体的来源。三、实行检修许可证制度 石油化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工

25、作，但检修前仍须对装置系统部进行取样分析、测爆， 进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。四、检修作业安全要求 为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的检修安全规定；开好检修班前会，向参加检修的人员进行五交，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；进入检修现场人员必须按要求着装；认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；消防井、栓周围5m以禁止堆放废旧设备

26、、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。五、检修动火石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。 审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。动火施工，必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。要做到三不动火，即：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监

27、护人不在现场不动火。动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。如未落实，动火执行人有权拒绝动火；切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。由生产单位指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防毒器材，会急救。动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。收工时要检查现场，不得留有余火。动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。 (一)电焊作业的安全措施 为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘;电焊机壳接地必须良好；电线必须完整不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏；在闭

28、合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤；在金属容器设备或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人递进递出；工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m的距离，防止辐射。 (二)气焊及气割安全措施 目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14.lkg充装乙炔7.3kg,适合

29、于40以下的工作环境。在钢瓶肩部和瓶阀上各设置易熔塞一个，其熔化动作温度1005，瓶阀外设有保护瓶帽，瓶体径上下有防震胶圈两个，以防止运输中碰撞，破坏瓶体、瓶阀。 钢瓶里的丙酮是均匀分布在多孔的固体硅酸钙填料里，然后注人的乙炔就溶解在丙酮里，由于乙炔气分子为丙酮液体分子所隔离，产生连锁爆炸反应受到限制因此，就不易产生爆炸。 乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严禁倒放使用，防止液体丙酮随乙炔流出遇明火造成火灾事故。乙炔瓶不应受剧烈震动和撞击，以防瓶硅酸钙多孔填料震碎下沉而形成空洞，影响乙炔储存。同时禁止横卧滚动。如发现滚动，必须垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面温度不应超过40，因为乙炔温度过高会降低

30、丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶压力增高。因此夏季要避开炽热的曝晒，露天作业最好用掩体遮盖，瓶体禁止与热源接触。冬季使用时，如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，必要时可用40以下的热水解冻。乙炔瓶距明火、热源不能小于5m。乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，严禁在漏气情况下使用。如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用时丙酮外流，经稳定处理后，可将瓶阀稍打开一点约半扣，将乙炔减压器调节到所需最低工作压力。如还不能奏效，立即停用，将瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用过程中，其低压工作压力不宜超过0.098MPa，一般应为0.02940.068

31、7MPa为宜。乙炔瓶用完之前按表1一1所列数据保留瓶最低余压值，使瓶丙酮损失减少。乙炔瓶和氧气瓶应尽量避开同车运输；迫不得已同车装运时，瓶嘴不应对面放，应相互平行和相背放置，防止震动阀漏，发生事故。表11 乙炔瓶在不同温度时应保留的余压值周围环境温度/应保留最低余压值/MPa周围环境温度/应保留最低余压值/MPa055150.04900.098152525350.14710.196六、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施工机具电源卷扬机、空压机、电焊机。以上电气设施的接线工作，须由电工操作，其他工种不得私自乱接。 电气设施要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。线路敷设整齐

32、不乱，埋地或架高敷设均不能影响施工作业、人行和车辆通过。线路不能与热源、火源接近。移动或局部式照明灯要有铁网罩保护。光线阴暗、设备以及夜间作业要有足够的照明，临时照明灯具悬吊时，不能使导线承受力，必须用附属的吊具来悬吊。行灯应用导线预先接地。检修装置现场禁用闸刀开关板。正确选用熔断丝，不准超载使用。电器设备，如电钻、电焊机等手拿电动机具，在正常情祝下，外壳没有电，当部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如果人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40V，就会发生触电事故。因此使用电气工具，其外壳应可

33、靠接地，并安装触电保安器，避免触电事故发生。国外某工厂检修一台直径lm的溶解锅，检修人员在锅作业使用220V电源，功率仅0.37kW的电动砂轮机打磨焊缝表面，因砂轮机绝缘层破损漏电，背脊碰到锅壁，触电死亡。 电气设备着火、触电，应首先切断电源。不能用水灭电气火灾，宜用干粉机扑救；如触电，用木棍将电线挑开，当触电人停止呼吸时，进行人工呼吸，送医院急救。 电气设备检修时，应先切断电源。并挂上有人工作，严禁合闸的警告牌。停电作业应履行停、复用电手续。停用电源时，应在开关箱上加锁或取下熔断器。在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好；宜空中架设，远

34、离传动设备、热源、酸碱等。抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯。不得使用220V电源。七、动土作业 石油化工厂区的地下生产设施复杂隐蔽，如地下敷设电缆，其中有动力电缆、信号、通讯电缆，另外还有敷设的生产管线。随意开挖厂区土方，有可能损坏电缆或管线，造成装置停工，甚至人员伤亡。如某厂挖管架基础，事先没有调查及办理动土审批手续，不慎将电缆损伤，造成接地短路停电，使供水中断，生产装置停车，经济损失严重。 为防止类似事故发生，施工单位必须与厂生产技术部门共同研究绘制动土图，向生产厂有关部门提出申请，经审批后，方可动土。但施工时仍需谨慎小心，加强管理，生产单位要派人指导。八、高处作

35、业 凡在坠落高度基准面2m以上含2m，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。作业高度在25m时，称为一级高处作业；作业高度在515m时，称为二级高处作业;作业高度在1530m时，称为三级高处作业;作业高度在30m以上时，称为 特级高处作业。石油化工装置多数为多层布局，高处作业的机会比较多。如设备、管线拆装，阀门检修更换，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设等。高处作业，事故发生率高，伤亡率也高。据统计，集团公司在生产装置检修工作中发生高处坠落事故，占检修总事故的7%，其中死亡36人，占检修事故总死亡人数23%，重伤致残23人，轻伤3人。多数事故都是由于违章造成的。死亡级别、伤害情况见表1一

36、2和表1一3。表12 高处作业级别中死亡人数高处作业级别高处坠落死亡人数占高处坠落死亡人数/%高处作业级别高处坠落死亡人数占高处坠落死亡人数/%特级高处作业三级高处作业05014二级高处作业一级高处作业20115630表13高处坠落死亡者伤害部位、人数高处坠落伤害部位人 数与死亡总人数百分比/%高处坠落伤害部位人 数与死亡总人数百分比/% 脏1027脑 部2672发生高处坠落事故的原因主要是：洞、坑无盖板或检修中移去盖板；平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；梯子使用不当或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在

37、石棉瓦之类不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳；工器具失灵，配合不好，危险物料伤害坠落；作业附近对电网设防不妥触电坠落等。一名体重为60Kg的工人，从5m高处滑下坠落地面，经计算可产生300Kg冲击力，会至人以死亡。(一)高处作业的一般安全要求（1）作业人员：患有精神病等职业禁忌症的人员不准参加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。作业人员必须持有作业票。（2）作业条件：高处作业必须戴安全帽、系安全带。作业高度2m以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调整。高度超15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设一层安全网，且安全网数不得少于3层。（3）现场管理：高处

38、作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通行或逗留。（4）防止工具材料坠落：高处作业应一律使用工具袋。较粗、重工具用绳栓牢在坚固的构件上，不准随便乱放；在格栅式平台上工作，为防止物件坠落，应铺设木板；递送工具、材料不准上下投掷，应用绳系牢后上下吊送；上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；工作过程中除指定的、已采取防护围栏处或落料管槽可以倾倒废料外，任何作业人员严禁向下抛掷物料。（5）防止触电和中毒：脚手架搭设时应避开高压电线，无法避开时，作业人员在脚手架上活动围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离要大于安全距离（

39、电压等级110kV，安全距离为2m；，220kV，3m；330kV, 4m）。高处作业地点靠近放空管时，事先与生产车间联系，保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒有害物质，并事先向高处作业的全体人员交待明白，万一有毒有害物质排放时，应迅速采取撤离现场等安全措施。 （6）气象条件：六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。 （7）注意结构的牢固性和可靠注：在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时，除了临空一面应装安全网或栏杆等防护措施外，事先应检查其牢固可靠程度，防止失稳或破裂等可能出现的危险；严禁直接站在油毛毡、石棉瓦等易碎裂材料的结构上作业。为防止误登，应在这类结

40、构的醒目处挂上警告牌；登高作业人员不准穿塑料底等易滑的或硬性厚底的鞋子；冬季严寒作业应采取防冻防滑措施或轮流进行作业。 （二）脚手架的安全要求 高处作业使用的脚手架和吊架必须能够承受站在上面的人员、材料等的重量。禁止在脚手架和脚手板上放置超过计算荷重的材料。一般脚手架的荷重量不得超过270kg/m2。脚手架使用前应经有关人员检查验收，认可后方可使用。 (1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、木或金属管，木杆应采用剥皮杉木或其他坚韧的硬木。禁止使用木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木料；竹竿应采用坚固无伤的毛竹；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完整无损，不得使用弯曲、压扁或

41、者有裂缝的管子。木质脚手架踏脚板的厚度不应小于4cm。 （2）脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑物连接牢固。禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算荷重的构件上，也不得将脚手架和脚手架板固定在栏杆、管子等不十分牢固的结构上；立杆或支杆的底端宜埋入地下。遇松土或者无法挖坑时，必须绑设地杆子；金属管脚手架的立竿应垂直地稳放在垫板上，垫板安置前需把地面夯实、整平。立竿应套由支柱底板及焊在底板上管子组成的柱座。连接各个构件间的绞链螺栓一定要拧紧。 （3）脚手板、斜道板和梯子：脚手板和脚手架应连接牢固；脚手板的两头都应放在横杆上，固定牢固，不准在跨度间有接头；脚手板与金属脚手架则应固定在其横梁上，斜

42、道板要满铺在架子的横杆上；斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧应设1.2m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的挡脚板；通行手推车的斜道坡度不应17，其宽度单方向通行应lm，双方向通行1.5m；斜道板厚度应5cm。 脚手架一般应装有牢固的梯子，以便作业人员上下和运送材料。使用起重装置吊重物时，不准将起重装置和脚手架的结构相连接。 (4)临时照明：脚手架上禁止乱拉电线。必须装设临时照明时，木、竹脚手架应加绝缘子，金属脚手架应另设横担。 （5）冬季、雨季防滑：冬季、雨季施工应及时清除脚手架上的冰雪、积水，并要撒上砂子、锯末、炉灰或铺上草垫。 （6）拆除：脚手架拆除前，应在其周围设围栏；通向拆除区

43、域的路段挂警告牌；高层脚手架拆除时应有专人负责监护；敷设在脚手架上的电线和水管先切断电源、水源，然后拆除，电线拆除由电工承担；拆除工作应由上而下分层进行，拆下来的配件用绳索捆牢，并用起重设备或绳子吊下，不准随手抛掷；不准用整个推倒的办法或先拆下层主柱的方法来拆除；栏杆和扶梯不应先拆掉，而要与脚手架的拆除工作同时配合进行；在电力线附近拆除应停电作业，若不能停电应采取防触电和防碰坏电路的措施。 （7）悬吊式脚手架和吊篮：悬吊式脚手架和吊篮应经过设计和验收，所用的钢丝绳及大绳的直径要由计算决定。计算时安全系数：吊物用不小于6、吊人用不小于14；钢丝绳和其他绳索事前应做1.5倍静荷重试验，吊篮还需作动

44、荷重试验。动荷重试验的荷重为1.1倍工作荷重，做等速升降，记录试验结果；每天使用前应由作业负责人进行挂钩，并对所有绳索进行检查；悬吊式脚手架之间严禁用跳板跨接使用；拉吊篮的钢丝绳和大绳，应不与吊篮边沿、房檐等棱角相摩擦；升降吊篮的人力卷扬机应有安全制动装置，以防止因操作人员失误使吊篮落下；卷扬机应固定在牢固的地锚或建筑物上，固定处的耐拉力必须大于吊篮设计荷重的5倍；升降吊篮由专人负责指挥。使甩吊篮作业时，应系安全带;安全带栓在建筑物的可靠处。 有些企业已将高处作业列入危险作业，要求事前制定作业方案；经过有关部门审批。九、限定空间作业 凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间进

45、行检修、清理，称为限定空间作业。石油化工装置限定空间作业频繁，危险因素多，是容易发生事故的作业。人在氧含量为19%21%空气中，表现正常；假如降到13%16%；人会突然晕倒；降到13%以下，会死亡。限定空间不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会着火伤人。国外一家工厂，两名工人在富氧罐钻孔作业，借助火花氧气引燃衣服。把两名工人烧死在罐。限定空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁。可见限定空间作业，缺氧与富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。因此，必须办理许可证。 凡是用过惰性气体（氨气）置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。如系限定空间动火作业，

46、除了空气中的可燃物含量符合规定外，氧含量应在19%-21%围。若限定空间具有毒性，还应分析空气中有毒物质含量，保证在容许浓度以下。 值得注意的是动火分析合格，不等于不会发生中毒事故。例如限定空间丙烯腈含量为0.2%，符合动火规定，当氧含量为21%时，虽为合格，但却不符合卫生规定。车间空气中丙烯腈最高容许浓度为2mg/m3，经过换算， 0.2%（容积）为最高容许浓度的2167.5倍。进入丙烯腈含量为0.2%的限定空间作业，虽不会发生火灾、爆炸，但会发生中毒事故。 进入酸、碱储罐作业时，要在储罐外准备大量清水。人体接触浓硫酸，须先用布、棉花擦净，然后迅速用大量清水冲洗，并送医院处理。如果先用清水冲

47、洗，后用布类擦净，则浓硫酸将变成稀硫酸，而稀硫酸则会造成更严重的灼伤。 进入限定空间作业，与电气设施接触频繁照明灯具、电动工具如漏电，都有可能导致人员触电伤亡，所以照明电源应为36V，潮湿部位应是12V。检修带有搅拌机械的设备，作业前应把传动皮带卸下，切除电源，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁，使机械装置不能启动，再在电源处挂上有人检修、禁止合闸的警告牌。上述措施采取后，还应有人检查确认。为确保进入限定空间作业安全，必须事前做好检修方案，专人监护，逐条落实。十、起重作业 重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准。对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。 吊装

48、作业前起重工应对所有起重机具进行检查，对设备性能、新旧程度、最大负荷要了解清楚。使用旧工具、设备，应按新旧程度折扣计算最大荷重。 起重设备应严格根据核定负荷使用，严禁超载，吊运重物时应先进行试吊，离地20-30cm，停下来检查设备、钢丝绳、滑轮等，经确认安全可靠后再继续起吊。二次起吊上升速度不超过8m/min，平行速度不超过5m/min。起吊中应保持平稳，禁止猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。起吊物在空中不应长时间滞留，并严格禁止在重物下方行人或停留。长大物件起吊时,应设有溜绳,控制被吊物件平稳上升， 以防物件在空中摇摆。起吊现场应设置警戒线，并有禁止入等标志牌。起重吊运不应随意使用厂

49、房梁架、管线、设备基础，条件不允许时，一定要正确估计荷重，防止损坏基础和建筑物，并要征得有关单位的同意。 起重作业必须做到“十不吊”，即无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳末垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动围站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。 各种起重机都离不开钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等附件，这些机件必须安全可靠，若发生问题，都会给起重作业带来严重事故。 钢丝绳在启用时，必须了解其规格、结构（股数、钢丝直径、每股钢丝数、绳

50、芯数等)、用途和性能、拉力强度的试验结果等。起重机钢丝绳应符合GB597286圆股钢丝绳标准。试验表明，线接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长。选用的钢丝绳应具有合格证，没有合格证，使用前可截去1一1.5m长的钢丝绳进行强度试验。未经过试验的钢丝绳不应使用。 起重用钢丝绳安全系数，应根据机构的重要性、使用频繁程度及其他技术条件决定，钢丝绳的安全系数如下： 支承动臂用 4 起重机械自身安装用 2.5 缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6十一、运输与维修 石油化工企业生产、生活物资运输任务繁重，运输机具与检修现场工作关系密切，检修中机运事故也时有发生。据石化总公司机运事故分析，属于检修中的事故，占机运事故总

51、死亡人数28.57%。事故发生原因:机车违章进入检修现场，发动车辆时排烟管火星引燃装置泄漏物料，发生火灾事故；电瓶车运送检修材料，装载不合乎规，司机视线不良，把行人压死；检修时车身落架，被压死等。为作好运输与检修安全工作，必须加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭，熄灭一切火源。执行监护任务的消防、救护车应选择上风处停放。在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km/h，铁路机车过交叉口要鸣笛减速。液化石油气罐、站操作人员必须经过培训考试，发给合格证。罐车状况，要符合设计标准，定期检

52、验。十二、特殊检修项目(一)存有自聚物的设备管线的安全检修 检修存有自聚物的设备管线时，经过破坏处理后，需要清理其残留物。丁二烯自聚物在曝晒下和在蒸汽热源附近，会受热自燃着火。为防止死角，还要在半水封下用木质工具或扫把进行清埋工作。把清理的自聚物按指定地点烧除，不能存放在车间或热源地方。 某些管线、阀门，受条件限制，不能达到破坏处理要求时，则要拆卸下来，在指定地点烧除。在烧除过程中，特别注意管线、阀门自聚物局部受热膨胀，发生突然喷射现象。如系管线自聚物烧除，应从两头向中间烧；设备烧除时，凡连接管线、法兰、人孔的盖要打开，现场人员不得站在管线两头或法兰、人孔处，以免人员烧伤。(二)积附氧化铁、硫

53、化铁类沉积物的设备、管线的安全检修 积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时，清洗处理一般均先采用加温除油，然后酸洗。酸洗时有硫化氢气体产生，反应式： 2FeS+4HCL2FeCL2+2H2S 设备壁和添加剂表面吸附的硫化物，在检修过程中，有可能产生硫化氢。为防止硫化氢危害人体，可用5%10%的打(无水碳酸钠)溶液吸收硫化氢气体，必要时准备长管式防毒面具和氧气呼吸器。 化学清洗后的废液应经处理后排放，一般采用稀释沉淀、过滤，或采用化学药品中和等方法。（三）使用三氯化铝(无水)设备的安全检修 这类物质带强腐蚀刺激性，用氮气置换吹扫设备，周围设警告标志。检修、吹扫人员戴防毒面具，穿特制防护服。

54、不要直接使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等)接触，应用清洁的铲子，收集于密闭容器牛，作好标记，等待处理。如有着火或大量泄漏，不能用水扑救，可用砂土、干粉处理。(四)传动机械安全检修 检修传动机械，要停电、停机并挂禁止合闸，有人检修的警告牌。机泵物料应清理干净，在出入口管道上加上盲板，切断物料来源。 (五)带压不置换补焊 带压不置换动火，是指有可燃气体的设备、管线在一定条件下，未经倒空置换直接动火的作业。此种动火补焊，在理论上是可行的，但危险性极大，一般情况不主采用。带压补焊应遵守以下几点：(1) 正压操作：补焊前和整个作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是确保带压不置换动火安全的关键，一旦出

55、现负压，空气进入补焊设备、管线，就将发生爆炸。带压不置换动火，其压力一般宜控制在0.00150.005MPa之间。 （2）氧含量：带压不置换动火必须保证系统的氧含量低于安全标准；一般要求氧含量不得超过1%（环氧乙烷例外)。 （3)焊前准备：首先测定壁厚、裂缝处和其部位的最小壁厚，应大于强度计算所确定的最小壁厚，并能保证焊时不烧穿，不满足上述条件，不准补焊，现场要准备一台或数台轴流风机，几套长管式防毒面具和灭火器材（若是高处作业，应搭好不燃的脚手架或作业平台，并能满足作业人员短时间迅速撤离危险区域的要求）。 （4）动火补焊：动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有毒气体，还应分析有毒物

56、质的含量，补焊过程中，对系统中的氧含量不间断地分析，若超过规定围，应立即停止补焊。（六）干燥系统 检修工作进入中后期阶段，某些生产系统须提前进行生产准备工作。如乙烯装置干燥系统，就是在紧检修中装干燥剂、拆盲板、引进然料气等。凡有类似情况的检修装置，必须引起高度重视，这时各工区均要挂防火、防中毒、防窒息等警示牌，提醒全体检修人员按规定办理好各类检修票证，各工区安全员负责人要上岗检查系统隔离情况，防止危险物料窜进装置系统，影响检修。十三、工程质量检查 检修质量检查和验收工作，宜组织责任心强、有丰富实践经验的人员进行。这项工作，既是评价检修施工效果，又是为安全生产奠定基础，一定要消除各种隐愚，未经验

57、收的设备不许开车投产。（一）焊接检验 凡石油化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按（规程）要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。某厂焊接气分装置脱丙烯塔与重沸器之间一条直径80mm丙烷抽出管线，因焊接质量问题，开车后断裂跑料，发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有三个气孔，其中一个气孔直径达2mm，有的焊肉厚度仅为12mm。（二）试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化集团公司制定的有关规定进行试压和

58、气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。 一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。 安全检查要点： （1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面汁、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 (2)试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。 (3)对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。 （4）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关

59、规程执行。 （5）对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。 （6）情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。 （7）带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串入，升压和降压应缓慢进行。 （8）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 （9）在试压过程中，受压设备，管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。 （10）登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏,不得带 压紧固

60、螺栓、补焊或修理。(三)吹扫、清洗 在检修装置开工前,应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损,严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查,将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。 一般处理液体管线用水冲洗,处理气体管线用空气或氮气吹扫；蒸汽等特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。 吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等)，安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行；吹扫、清洗要

61、严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规要求；在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏；放空口要设置在安全的地方或有专人监视；操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝；用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施；对低点排凝，高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽；吹扫后要用氮气或空气吹干，或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线；输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大

62、安全体积和流量。 (四)烘炉 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。 (1)编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。 (2)烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。 (3)烘炉前，有关的报警信号、生产联锁应调校合格，并投入使用。 (4)点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃氧体含量，符合要求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。(五)传动设备试车石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功迸行考核。(1)编制试车方案，并经有关部门审查批准。 (2)专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。 (3)试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。 (4)冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。 （5)查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。 (6)试车