表面处理作业指导书

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1、 发黑外表处理作业指导书1.目的、围 为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁沉淀物；2.2扒去沉淀物后参加0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求参加一定量亚硝酸钠符合58：1；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，假设温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油去铜酸洗清洗氧化或二次氧化清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。 3.1去油化学去油NaoH100150克/升+Na2CO320-27克/升

2、加热至沸点滚桶参加少量废酸和铁悄；用汽油或柴油洗洗油；3.1.3用喷砂或喷丸去除油与锈；3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油与锈。3.2去铜用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升无铜时可省去此道工序加水浸12分钟，然后再在清水中清洗。3.3酸洗用30%工业盐酸浸12分钟去除油污与锈酸洗时间不能太长。3.4清洗清洗后在弱碱槽中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5氧化氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140144，保温3060分钟NaoH:NaNO2=58:1。3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗。 3.7热水清洗热水90100，清洗12分钟。 3.8皂化10%20%

3、工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟温度不能太高。3.9上油浸MS-1水膜置换防锈油. 3.10入库发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要与时捞掉，槽液要与时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060； 4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中参加一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、清扫工作场地，保持场地的整洁。5.发黑操作时的考前须知5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色

4、，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140以下那么要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进展，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进展，成品抽验时应先用酒清去除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年不生锈。 窗体顶端窗体底端 发新话题 发布投票窗体顶端电镀方面资料公司标准电镀层与化

5、学处理层标准EQY-3-95 代替EQY-3-86 + 2 I- n) g3 o3 _1主题容与适用围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规与膜层的质量要求。: m4 w6 g$ Q! V# W I4 A 本标准适用于汽车零(部)件的电镀层与化学处理层的质量控制和验收。 0 G- ( Q1 n d X* b T9 p2引用标准 O* : F0 n! T# * ! ! LGB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法, x- g+ K+ E; I2 k0 , BGB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法8 L; P# _ S3 r- i / g!

6、LGB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9 t4 H+ _3 D) N7 n3 ; + xGB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)& 3 h* _1 Z0 j% k0 lGB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级! w5 n5 9 p4 B4 _T; p* jGB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法8 y! b; i: T: G# N3 H# & |+ uGB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法& C+ s9 B S) OGB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环

7、试验* B( s- G3 H5 m: Q0 L: k- K3术语 # , E+ t l) L5 z9 G3.1主要外表 在工件的某些外表上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 , s4 D9 F, D; T1 r8 L+ N3.2厚度 工件的主要外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值- E) I6 R, n5 j3 q- N; W3 * w, ?x: V- X4 镀覆与化学处理的表示方法 # d4 2 G2 z2 g4.1电镀表示方法 基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度镀复层特征后处理 . y5 yo* c9 S/ bD4.2化学处理表示方

8、法 基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色) ( r Y4 $ g p& V+ s4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。 4 X1 H3 K6 m o8 w2 c: Y/ A0 K6 4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色与后处理无具体要求时，其符号允许省略。 8 j* m2 q( N$ s) T6 K4.5表示符号 j4 z) Z: A2 I, & g基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。 1 t5 K+ V$ ?* ) R0 K镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。)

9、 _$ 6 j2 G+ ) I. v! H % S0 i0 l( U5 B# . X5 ?. G1 方法名称符号备注镀覆方法电镀2 5 q e) n* z2 EPj# _3 ?6 J D, h9 E化学镀4 N8 L& 7 # Z. V+ J l- nCP机械镀) bG1 g* m. l: N% M+ Z9 _# EMP锌铬膜9 R2 - C* V6 v$ H+ y7 D! JZnCr化学处理方法化学氧化! 3 eX4 hy; s7 _& HCO钢铁化学氧化又称发兰* b N6 R F: d6 Z, D% u阳极氧化. V/ $ h! V. 1 z E L- h nAO包括镀铬阳极松孔 ! m

10、 g: a9 k# g9 a: e/ U锰盐磷化5 I0 O# U7 eMnPh磷化无特定要求时只标注Ph3 M6 d- C$ f( f# 锌盐磷化E; D2 9 _. n ( d D! ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph- d( J q3 z; v0 C7 Y) E铬酸盐处理白色9 W* v6 ; j, U; . bE8 e% nB简称白钝化, 3 _0 k/ o p* B# G8 铬酸盐处理彩色; D0 k% H- _: $ ) O0 k% eC简称彩色钝化9 c8 ; r* ?B0 L4 j铬酸盐处理绿色$ YU . a7 TE+ y- t2 RG简称绿钝化9 d* S4 e1 ; 6

11、X- c3 W4 K/ V铬酸盐处理黑色5 Ub) r. a% f! o& H简称黑钝化 x L, Y9 W- U铜与合金钝化0 f n- k& Q1 T) % C2 H# XP也用于银层钝化表示, w( p$ y6 d9 a/ z, L* E3 Q1 U9 K镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。0 a, o7 L6 C% W6 s: B4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EPZn15除氢处理! y7 B8 l- k4 s. 5电镀和化学处理层在产品图纸上的标注% I& n1 R# G! g! y8 I5.1零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为技术要求在产品图纸上或有关

12、技术文件中注明。, T! k. 8 _& V0 2 W# L5.2产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记与其标准号，如: 4 j) c% m9 Q3 i4 c0 p1 g4 S 钢铁件镀锌：EPZn10BEQY-3-95 $ B. R T& v% E6 v7 p8 |钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95 5 s: i. t! K8 z5 h Y% h$ K, j6 c铝和铝合极氧化：Al/AOEQY-3-95 1 t* Y0 T0 o9 n8 Jz& G! 8 M5.3产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在，必须注明；

13、螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。 a p, t9 - V4 6 P A0 p9 ?5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。+ r5 K6 V( A9 # t: 1 y6电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2使用条件分类使用环境特点零件举例严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤1 p1 A1 ?) q$ m* h) a2.常受手汗腐蚀5 4 L3 Y$ N6 T/ s SO* : - I3.经常受到风雨直接侵害% m) H/ 1 5 8 h0 l4.处于高温或高湿下工作$ h- w; W& q

14、4 1 a- c3 F$ l5.容易受到机械磨损3 r6 I2 p1 A5 m6 ? L7 _5 x3 底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件% w# L8 8 I a& O5 a中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位4 R1 ; u$ Y1 DF& F2.离地面较高1 US0 7 3 & e5 b车箱部一般零件发动机舱一般零件! 8 + L$ F l8 t轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比拟枯燥- d3 h+ r6 R. Y/ J; K2.封闭总成部0 . |: H- w9 3 _驾驶室不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成部零件5 o7 _! B5 d8 _$ 1 k3 A. + m3 u8 Z

15、4 m7电镀和化学处理前零件质量的规定, f# y6 C0 O. w0 u, l& 3 J7.1 待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。/ L8 u8 y- gF6 Y! i4 1 v2 ! 7.2 待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。$ x6 d; Z1 7 p7.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。. A: K8 3 e4 D7.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。9 G; D1 H+ J- g 7.5 带有复杂腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔

16、。4 T. I6 L L: Z& i6 w9 b7.6 不经机加工的铸件，锻件，其外表应进展喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。. b; L2 L5 N! I% q! d/ e* q! S& c; r7.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉与荧光粉等。# y7 / W- q/ N. J! K0 5 _9 k7.8 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。! v0 $ w7 f3 i/ m6 D& N3 E: l7.9 但凡金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件与其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商

17、定，并制定双方同意的技术验收规。- T4 a5 p I; cz9 O: i& _. U) 7.10 外表粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。# / c3 O5 n6 D/ j8电镀层与化学处理层的技术要求7 Z9 m9 |8 s0 $ R4 N4 5 e8.1镀锌层+ W8 r, e- E8 k# p, v. x( 1 L镀锌层的使用条件与厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件EPZn253 w$ v+ G9 N : I8 R- x- lEPZn157 e ds& R( P9 + ! v: k% ZEPZn101 p. % U4 Z2 v3 b5 yEPZn6钢25- u# K! |3

18、 E1 C4 u/ I1 O: M0 x15* j3 I L+ N b- n/ 2 0 N106 v0 f/ $ A- l4 M o# S/ Z$ e& P6 严酷腐蚀(特殊)9 O; r) v. h3 t( l5 Y$ i严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀注：) r& m& w* |. m* nO$ u. c1、上表的镀层厚度与检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。8 G5 B0 Z1 : $ 2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。4 G# d9 P2 r; n, k( . I0 5 c3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。z, c) t; q o7 |:

19、/ i% o N电镀锌后，通常用铬酸盐进展钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。螺纹标记螺距P/ j& 4 T/ p p% Kmm镀前根本偏差镀后根本偏差镀层厚度& 8 5 l b L, om 镀前检验镀后检验外Zn30.45g h3止端通端均用g规检验9 Q5 H + I+ _: ) K. _+ e e止端不检验，通端用h规检验. J5 K# r2 Y/ S+ O2 ?外Zn50.50.8fh 5 止端通端均用f规检验& C, _9 K/ U c9 f止端不检验，通端用h规检验- q1 P. r# X: v$ C5 G$ k3 j外Zn71eg

20、 7止端通端均用e规检验* , m1 t y& b& g止端不检验，通端用g规检验 u& c8 O N+ pZn5全部HH5止端通端均用H规检验9 J# n; m/ Z3 r( r止端不检验，通端用H规检验8 c$ S7 X! U; M3 |& OI# Y注：. H- Z6 Y2 a ? O1 H) T- C1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP 0 . ) t3 |O( G2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EPZn25 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。表示符号类型典型外观中性盐雾试验% M k, g+ t6 t4 m(h)使用条件B 白色光亮白色24 装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色72 防

21、蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48 装饰，防蚀注：1 h& k# p- v) _1、彩虹色钝化允许省略标记。) D4 q4 & |* _1 W6 w8 R2、中性盐雾试验按GB6458的规定进展,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表 5所列数值。4 T. F, f( r, t: & T3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。& g+ t; B$ y9 K- x零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明除氢处理。. O8 u- Z& F2 v2 . z$ c+ B除氢处理应在镀后4h以并在铬酸盐转化处理之前进展，其方法按附录A1方法进展。7 R8 k: . Qj) b3 n8 p& ,

22、 R& a- y镀锌层附着强度检验按GB5270进展，也允许将零件置于200C烘箱中保温30min，镀层应不起泡，不脱落。6 S8 W& R F$ G : B6 8.2镀铜层镀铜层的厚度要求与使用条件见表6。标记基体金属镀层厚度m使用条件EPCu15钢15防渗碳，防碳氮共渗EPCu4 钢4 啮合、钎焊EPCu2 钢、铸铁2钎焊, e$ q# _, Q& % F) L% K防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体外表粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。/ k$ R( t8 Q9 P 3 O$ : x防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进展。6

23、R+ F4 o2 p5 Q, V* r8.3镀镍层! K+ u! i: M5 w8 B/ T镀镍层的厚度与使用条件见表7。标记基体金属镀层厚度m 使用条件EPNi30+ - F8 I) x% d% s+ # Z9 GEPNi20* m9 e( L# R9 w+ |) s8 Q; hEPNi10 钢，铁30$ D% W3 a9 F20# e, / S# S+ m 10 严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨Cu/EPNi20& K; I7 e/ R4 o5 Q2 r! pCu/EPNi10; Y; R9 K3 Q: P& bCu/EPNi5铜20! B6 4 |; v0 Q) L10, C.

24、 Y5 w. X/ E& Y7 x5严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨- TO4 u% T2 E- q8.4镀铬层 镀铬层的厚度和硬度要求见表88 T( M; g6 G ; s标记基体金属镀层厚度/ h# % u+ X, q& A. j9 3 Im镀层硬度; Q) 2 i8 M. _8 B8 aHV 使用条件EPCr150; I% _. 5 X- O* J& dEPCr120& ?7 r G- : s+ EPCr1008 _2 X4 Z6 q1 m1 y6 _EPCr60钢，合金铸铁1502 o) l4 n: i% & O120$ L7 C h( f. Y0 a6 Q R6 y8 ?&

25、 w100% y0 C: U, a9 F7 v7 J60 不低于750要求较高的耐磨零件(如钢带环) EPCr137 R8 F# + t8 B9 fEPCr10钢，合金铸铁13% T7 n2 X% j K10不低于750一般耐磨件) D( H0 , U5 y* (如减震器连杆)EPCr6 钢，合金铸铁6不低于750 进排气阀杆注：表中的镀层厚度不包括磨削量。: O* N. Q|5 n活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进展，镀层与基体不应产生别离。, f- N# : n; s: X% 4 8.5镀松孔铬层 Y1 ) b A Y( 镀松孔铬层的厚度、松孔深度与硬度要求见表9。标记基体金

26、属镀层厚度) c a# A: o7 Im松孔深度: h* g* J# 9 w4 E8 _9 K, xm镀层硬度( |5 w# ?! 9 x5 IHV 使用举例EPCr150AO低合金铸铁1502003070不低于750活塞环EPCr40AO钢40601330不低于750气缸套% o9 W4 L8 a- N/ q; K9 $ B5 g8.6防护装饰性镀铬层1 J+ H+ W! J6 2 0 W防护装饰性镀铬层的厚度与耐蚀性(CASS试验)要求见表10。标记基体金属镀层厚度mCASS试验CuNiCr时间(h)评定等级EPCu20Ni30Cr钢20300.5246EPCu20Ni20Cr钢20200

27、.5166EPCu10Ni10Cr钢10100.545EPCu8Ni5Cr 钢850.5& E u7 4 e2 p( * c, T+ s# 0 S: ( |6 Q3 w$ NZn/EPCu20Ni30Cr锌合金20300.5245Zn/EPCu20Ni15Cr 锌合金20150.5165注：. C; B- k0 J+ L6 1、镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25。- Z7 b# , L1 x9 O$ ?, I- i; X2、建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。6 * t( A6 _) a2 / W% C允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。/

28、 Q$ + t9 Y! n. t- b8.7镀银层3 H$ Y5 K8 % s7 K) 镀银层厚度与耐蚀性要求见表11。标记基体金属镀层厚度, m+ Z2 d) Qm中性盐雾试验时间(h)盐雾试验合格要求使用举例EPAg15P8 K0 ; w) B! q/ z, mCu/EPAg6P 钢铜15: 2 M5 p+ ub# z a672 ; T# y+ T, ( i36 主要外表无铜绿弹簧件电器触点/ N3 d8 j+ E B3 k7 w$ Z6 R镀银后必须进展电解钝化，抗暗处理。, H7 r0 V8 A7 m在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。 z5 H/ d4 x: z+ R% Q8.8镀铅层a

29、* 2 g* U! M8 X, C# ?镀铅层的厚度与耐蚀性要求见表12。标记基体金属镀层厚度m 中性盐雾试验时间(h)盐雾试验评定等级使用条件Cu/EPPb25铜.铜合金2572 6 与硫酸接触的零件EPPb15* R. Y% S5 H3 * W, d3 TEPPb10钢15% J9 J/ U# d7 m9 l- U10486与硫酸接触的零件) N* K9 0 B) o0 J4 K0 L/ V) W7 R具有普通螺纹的零件，镀层的厚度与有关检验方法按规定。- u5 D2 Q5 r# i2 p6 i( _2 V% H镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进展检查。- L1 ?y7 g/ h, x) T

30、 2 e8.9镀锡层( E0 J% W7 x: a0 S$ B镀锡层的厚度与耐蚀性要求见表13。标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验使用条件m时间(h)评定等级EPSn10钢10486防渗氮，电气触点Cu/EPSn5钢、铜、合金铸铁5-磨合、稳定接触电阻EPSn2钢2-密配、钎焊注: 对于电气产品,允许EPSn3用于钎焊。5 p$ Q( ) F6 2 q1 z稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5m 厚的铜底层。5 x: 1 X( V) q8 d* q8.10镀镉层6 C. i6 c ) Q/ G8 t镀镉层的厚度与耐蚀性要求见表14。标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验使用条件m 时间(h)合格要求EP

31、Cd15钢15120主要外表无白色腐蚀产物! w f+ o Nr/ _ ?f抗海洋性腐蚀的零件EPCd6钢6120主要外表无白色腐蚀产物4 E f; n) H6 y1 q抗海洋性腐蚀的零件& q3 a: ; D5 J2 A除特殊要求外，原那么上不采用镀镉层。% D5 f* z5 M; G镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。0 J3 V! x/ Y! t! r9 z. R+ o8.11塑料上铜镍铬电镀层( Ek4 * y0 c) v. z塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。标记基体金属Cu层厚度: l0 P) Q5 g2 v& h0 H, o% L& mNi

32、层厚度% f * Ec% VH! X, YmCr层厚度5 * q: g4 X5 e5 l6 umCASS试验时间(h)CASS试验合格要求使用条件PL/EPCu30Ni15CrABS9 G& l2 L( g/ 3 S7 r塑料30150.516不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷6 K! MO- Y H0 X8 - a严酷腐蚀的车外部件, - J) , A6 1 M# s9 D2 C) hPL/EPCu20Ni10Cr20100.58普通车外部件$ D0 O: N ?0 s! CPL/EPCu15Ni7Cr1570.54车部件. t& B# O- a! Y1 j Y3 |8 r) F

33、4 J- ZA* W4 b允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。( e8 W$ d$ T H4 m D5 N3 o结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进展。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。% U1 Q% J0 R+ ( z8.12化学镀镍层; 0 R8 wX* F8 C化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。标记基体金属镀层厚度m硬度HV 使用条件CPNi25钢25 - 耐蚀CPNi25Ht钢25750耐磨CPNi10钢10 - 耐轻微腐蚀CPNi5 钢5- 耐轻微腐蚀注：CPNi25Ht表示化学镀镍后需

34、经热处理(一般4001h)，其硬度值为热处理后的硬度值。9 9 Q+ j! Y0 n . 7 |4 p% ?6 r8 q: S) t4 e: I* C6 FU4 ( t/ ) t附着强度按GB5270的规定的方法进展。1 a0 K( C7 G: 5 i8.13钢铁化学氧化、磷化处理9 j) e Z& I7 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量与使用条件见表17。标记膜类型膜层质量g/m2使用条件CO 氧化- 轻微防蚀、着色处理MnPh10锰盐磷化10 防蚀,抗磨MnPh5 锰盐磷化5 磨合MnPh2锰盐磷化2磨合ZnPh15锌盐磷化15 润滑,减摩ZnPh10 锌盐磷化10 润滑，防蚀ZnP

35、h5 锌盐磷化5 润滑m中性盐雾试验使用条件时间(h)合格要求MPZn101048无白色腐蚀产物& H: H4 I4 5 z# S# D- L2 I/ kMPZn66 48无白色腐蚀产物* o6 L& n/ M! i5 P* B注：3 x4 R* h! M2 Z1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度与有关检验方法按规定进展& C% t- ; M9 2、前处理不允许酸洗。7 0 h/ , ! L, X7 c9 C+ q o7 U+ 3、镀后进展彩色钝化。+ O0 e0 # Z5 + : Y( Q4、有润滑要求的需特殊注明。9检验方法与验收规那么 ! . m! aUV7 4 _7 q* c g9.1镀

36、层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进展。 + N1 s* 8 H4 x+ _4 z Lc( k+ , D H9.2中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进展。 7 T7 l- V6 m5 j3 C5 W* - I9.3铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进展。 ! w4 , A+ j$ C$ l9.4腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进展。 2 G I2 Z9 K| A; 4 h10电镀层和化学处理层的质量检查 ; q/ e6 n; d. a0 J# WZ- Y! o10.1电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。 |2

37、 ; ?- fC% n0 V. x10.2用肉眼对电镀层和化学处理层进展外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。 u1 O2 E% h* U7 a10.3用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进展常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。 4 R+ ( Q+ A$ q& X) w10.4定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。1 W# |2 _% - e9 Q$ G11缺陷处理 11.1允许缺陷 + L. Q8 x/ c3 G7 0 B+ : Y镀层外表枯燥后有轻微的水迹印。 4 D. f- Q5 G/ d6

38、l$ i9 b# W I- j7 q- E2 V/ R. Z: d8 q2 B) a0 R$ p. B, F a Q n9 ( S8 Y K+ x/ 5 b: S6 Y# u6 _5 I9 A C) W9 x7 _* 6 , / r+ X- , V- L8 O, Z6 N5 c1 o2 # A$ . f3 Z0 n5 _11.2应返修的缺陷 9 e; M- I$ T0 d# P8 f% . S6 J9 s9 F# 3 u& B* X, n( H- & z2 h+ I, _6 J& ; D. U% S% W/ y* C9 C: 8 H8 R: _1 o AK5 S+ 8 g6 D3 F11.3应

39、报废的缺陷 4 G: W8 h4 B- - X7 ; s3 g4 v0 o. S0 E I6 b4 w0 e7 g; q* Ae% V: g; p/ $ J3 q5 9 Z( M: f/ Q5 X* ( B, l, t附录A:标准的附录 . Z% F B9 D7 W# g* T6 yA.1除氢处理 通常情况下，将零件置于180220的保温箱中，保温2h以上。 Z5 o0 A0 , 5 m8 O E6 l9 SA.2孔隙率测定方法 用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经23 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液直

40、接滴在清洗干净的零件上， 1 min后观察零件外表，出现兰色斑点，那么表示镀层有空隙。 5 I * e( d |: y4 nQ/ OA.3活塞环镀铬层的附着强度的测定方法 % Z- , x/ 6 g/ f40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否别离。# D4 O 4 a: E# T7 e! J3 t , x/ k3 l9 z钢铁件镀锌(白色钝化)EPZn10B DZn10D(白色钝化)1 B8 cF5 s$ S5 q1 e(彩色钝化)EPZn10DZn10/ g8 B2 4 $ j6 ) l(绿

41、色钝化)EPZn10G DZn10D(军绿钝化)6 6 P. p K( r; a(黑色钝化)EPZn10H DZn10D(黑色钝化)- M; q1 I. . * Z, A3 B* S* d螺纹紧固件电镀锌Zn7 Zn7D( o( ) z( A$ Y/ L N: O: 8 f钢铁件镀镉EPCd5 DCd15! $ y$ X% l( N: I0 钢铁件镀铜EPCu15DCu151 U* G: l% w+ p K! 8 L) Q钢铁件镀铅EPPb15DPb155 z$ g+ ?& F4 2 l6 C1 W) B铜件镀铅Cu/EPPb15 DPb15. U$ t- v9 d3 N% m: k5 O9

42、V螺纹紧固件镀铅Pb7 Pb7D) T# m Q- K9 qa) p# v f钢铁件镀锡EPSn15DSn15* c) A9 c2 C: s铜件镀镍Cu/EPNi6 -* A; B* EL* |6 P$ t9 C E U钢铁件镀硬铬EPCr13DYCr13+ s# m2 h: q f! B- X z9 I* D! G钢铁件镀松孔铬EPCr150AO DKCr150% ( G* p1 4 P ?! A0 O3 z钢铁件防护装饰性镀铬EPCu20Ni30Cr-; n; P( l0 M% g; z6 D8 t6 k锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EPCu20Ni30Cr -6 e X. t+ z 0 _:

43、 k4 P钢铁件镀银EPAg15P DAg153 o# Z* R% U/ f. Z: N% h铜件镀银Cu/EPAg6P DAg6/ q6 r7 q( b, q3 |塑料件镀铜镍铬PL/EPCu25Ni12Cr -# V/ + m R- S2 W) B钢铁件化学镀镍CPNi25-: q n* b- Y% n1 钢铁件氧化COHY( ! Y! l p! 4 N钢铁件锰盐磷化MnPh5 HML: r L6 C$ q 9 VEM钢铁件锌盐磷化ZnPh10HFL% C5 _ P& C9 k# X2 U铝合极氧化Al/AO DYAl* J8 M1 q _* 6 I s! |, y _铝合金化学氧化Al/CO HYAl3 E( I4 g2 f M N5 o3 2 _- x8 P锌合金钝化Zn/CHD Y5 i/ 2 H3 Q4 p铜合金钝化Cu/PHD / b5 h+ k M* $ u( a8 T+ f- 15 - / 15