小区室外混凝土道路的工程综合施工方案设计

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1、word小区水泥混凝土道路施工方案一、土方开挖施工一施工测量1技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规X要求，确保排水与路面坡度。2技术措施(1)根据业主提供的导线制点和高程控制点，在施工X围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。(2)对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于与时予以恢复。(3)对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。(4)施工前，对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等进展检校，合格后方可投入使用。(5)测量建立

2、复核制度，防止错误。(6)进场后在监理工程师的陪同下对路基断面进展复测，并将测量详细资料与结果报建设单位。二挖方施工(1)路基挖方采用挖掘机与推土机相配合，自卸车外运。挖方时，按照设计图纸横断面开挖，并在具体施工时注意槽底预留碾压沉降量，用推土机推出路床。(2)对于路基挖方适合路用土方可就近填方或运至土场备存，不适合路用土方按去除不适宜材料外弃。(3)对于新老路连接处，在原有路基坡面开挖台阶，宽度不小于50cm，分层填筑新路基，新老路连接处设置土工格栅，宽度不小于1m。(4)通过实验确定槽底预留碾压沉降量，确保碾压达标后符合路基标高要求。(5)碾压完成后进展压实度与弯沉检测，30cm深度X围内

3、压实度不小于95%重型击实标准。(6)平整度、横坡符合规X与设计要求。(7)路基挖方至设计标高后，路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进展土层性质与密实度进展判断和验证，在得到试验数据后，请监理工程师进展验证，如发现土层与原地质资料有较大出入或其它特殊情况如湿软路基等，与时约请监理工程师以与设计单位进展联合验收，根据实际情况进展换填土或其它措施进展处理，以确保挖方路基满足设计要求。路基挖方段施工工艺流程图成型路基碾压人工配合平地机整平、做拱分层凿除或开挖去除场地测出原地标高标示放坡坡度铲除杂物报验进展下道工序自检报验整平碾压测出路基土最大干容重最优含水量发现软基地段进展软基处理二、雨污水管道施

4、工一施工准备与测量放线施工全过程做到“六落实即施工负责人、施工员、安全员“三位一体人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底与施工规X、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进展下一道工序施工。二沟槽开挖1本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进展开挖，自卸汽车运土至土场卸土，去除路面施工完毕后，进展开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作

5、用；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上约0.2m0.3m时，即停挖，待下一工序开工时采用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10mm15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即去除，用砂石回填。槽底最小宽度表管径Dmm槽底宽度BmmDe450De+600450De1200De+1000注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水与积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水

6、井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规X做好，既防止集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4基坑开挖后排水管施工连续进展尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井与测量控制井位。5沟槽允许偏差见表沟槽允许偏差表项次项目允许偏差检验频率检验方法X围点数1槽底高程20mm两井之间3用水

7、准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验三HDPE管道施工1管道根底(1)基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进展基底垫层的施工。管道根底采用180中粗砂垫层根底，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15m；基坑开挖时假如遇软弱地基可换填级配碎石,换填厚度60cm，对于处在流沙层中的根底宽度与槽底同宽。(2)根底夯实严密，外表平整。管道根底的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用一样材料填筑密实。(3)管道根底允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验

8、频率检验方法X围点数1根底中线每侧宽度+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧计1点0mm2根底厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3根底高程+10mm10m2用水准仪测量，每侧计1点-20mm(1)待用的管材按产品标准逐支进展质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。(2)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。(3)下管前，凡规定需进展管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。(4)下管用人工或起重机吊装进展。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入

9、槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。(5)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进展。(6)管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置与插口的插入深度。(7)接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口与插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。(8)接口方法按下述程序进展：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦

10、同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。(9)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。(10)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。(11)在管道铺设过程中，假如发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。(12)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设允许偏差见表：项次项目允许偏差1中

11、心线20mm2管底标高+20mm-10mm3承口插口间外表隙量9mm四检查井砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、

12、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将外表搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装结实、灌浆密实。2.井框盖安装施工(1)对井周进展加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进展加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置与标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进展加固浇筑砼时必需严格采用机械振捣；用临时盖板将井口盖好。(2)对检查井井盖标高的调

13、整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进展填充；每调好一座井后，用围护进展隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进展补填，并用冲击夯具进展夯实。(1)检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑与井周回填土，应作为监理旁站监视的一项重要内容。(2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。(4)井周每一层回填土

14、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进展上一层回填土。(5)井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。五闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规X要求进展闭水试验，确认渗漏量在规X允许值X围后方可覆土回填。当管道接口工作完毕72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进展，以利观察管道与接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进展闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的

15、技术要求进展试验并与时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。闭水试验合格后，立即回填：(1)立即回填至管顶以上一半管径高度。(2)沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上0.7mX围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。(3)管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。(4)回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土与冻土。去掉回填土中的石块、砖与其他杂硬带有棱角的大块物体。(5)对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道与检查井不产生位移。(6)从管底到管顶以上0.5mX围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。(

16、7)设计管基180X围内用中粗砂填充密实。(8)管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填土方。六雨水收水井雨水收水井的砌筑程序应在路牙沿安砌过程中穿插进展。雨水支管采用HDPE管材，连接于砼模块检查井和雨水进水井之间，埋深1.0m，流水坡度为1%，雨水进水井采用偏沟式双篦式，其砌筑尺寸应按某某省给排水标准图集苏S01-2004标准。三、给水消防施工一给水管道施工流程施工准备测量放线开界路面井位砌筑管件安装清理场地吊管安装检查土方开挖质量阀门井位放线管沟机械开挖管线、树木迁移与保护管道安装管道试压验收阀门安装管道总冲洗与

17、消毒管坑回填水质检验开叉接驳竣工验收二给水管道施工方法本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主与设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。(1)挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。(2)测定管道中心线、开挖沟槽边线与检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期与安全，防止施工事故。(3)本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以

18、上20cm左右不挖其余用人工清挖。 (4)挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要与时外运。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进展管沟底部的正确准备与管沟填埋材料的填埋与夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格与夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米 75-400 400一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻

19、放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时防止了槽内运管，提高时效。管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进展全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工

20、拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓与配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式一样，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进展连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加

21、热管端热熔对接温度为210+10。，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚mm 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热温度：210C预热时的卷边高度hmm预热温度：210C预热时间秒允许最大切换时间秒焊接压力0.15Mpa冷却时间分3040445407056107012061016120170817241702101025322102250123340采用不同型号的焊机时，

22、上述参数应做相应的调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进展主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管与阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进展连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之

23、间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质钢管，镀锌管等的管道进展法兰连时，必须使用密封圈。(1)管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。(2)系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进展检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损与漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良

24、。班组质安员应与时做好试压记录。5.给水管道消毒、清洗(1)按照给水排水管道工程施工与验收规X执行，本工程分段进展冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌与市政设施。(2)冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在局部地方需安装临设排水阀与临时排水管引水至适宜位置排放。(3)管道消毒除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进展浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按验收规X严格要求进展，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进展冲洗管道。(4)冲洗待水逐渐灌

25、满管道后始完全开启阀门进展冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门与临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。四、道路工程施工一施工放样(1)在路面基层验收合格后进展施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩与模板长度同。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。(2)根据放好的中心线与边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。(3)测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

26、二路面基层处理(1)所有挤碎、隆起、空鼓的基层应去除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。(2)当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进展密封防水。(3)基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进展处理。(4)对局部地段的基层需要进展大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。三安装模板(1)模板必须具有足够的强度和刚度，模板的高度与砼路面等厚对于变形的模板须纠正后在进展使用。(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应严密平顺，不得有漏浆，前后错茬、上下错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生

27、移位。(3)平曲线路段采用短模板。(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。(5)模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。四混凝土的拌和和运输(1)混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。(2)对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。(3)严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。(4)每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进展拌和。(5)搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边

28、加水。(6)搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.(7)水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。(1)运输采用“萝卜车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。(2)装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量与铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。(3)混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。(4)大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。(5)运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，

29、应与时告知重新测量纠偏。五混凝土浇筑模板的高度应与混凝土板厚度一致。(1)立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头严密平顺，不得有离缝、前后错茬和上下不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。(2)混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以与钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。(1)摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。(2)采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。(1)对于边角的局部，

30、应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交织托振。(2)振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。(3)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并与时纠正。(4)整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。(1)每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm外表砂浆厚度。(2)振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使外表翻浆均匀平整。(1)每车道路面

31、应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。(2)托滚后的外表宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。(3)在抹面机完成作业后，应进展清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。待混凝土抗压强度达到的40%后方可进展硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。六接缝施工纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为6

32、0cm。中间涂10cm沥青。如如下图：纵向施工缝示意图混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。如如下图所示：横向缩缝示意图横向施工缝示意图普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度外表应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。如如下图所示：胀缝构造示意图七养生施工完毕后应立即进展养护。(1)用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应

33、特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。(2)混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。八填缝混凝土板养生期满后，应与时灌缝。(1)在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。(2)灌注填缝料必须在缝槽枯燥情况下进展，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附严密不渗水。(3)填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、围墙工程施工一根底施工1.根底土釆用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规X要求进展放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成1：2跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余均按业主指定弃至场地内整平。2.垫层浇捣：基底处理完，报有关部门与业主进展验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝

34、土基层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并与时跟踪打水养护三至五天。3.根底砖砌筑；首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在上下交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑，柱根底砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。4.基坑回填土；根底完工后应进展两边基坑土方同时回填，每层回填厚度为30公分，采用人机结合夯实。二砌筑砂浆的制备1.砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。2.砂浆应随拌随用。水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小

35、时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。3.砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足如下要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。三墙柱砌筑1.砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆与砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。2.开始砌筑前应先进展摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。3.柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必须同时砌筑，确保整体交搓连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑50

36、公分浇筑一次柱芯砼，同时振实跟踪养护。4.墙身与附柱应同时砌筑，采用三顺丁组砌方法。5.砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰。6.砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.2米。7.砖砌体的质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎可靠。四抹灰饰面工程抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理与建设单位认可后方可正式施工。1.抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进展工序交接后进展。对其他配合工种项目也必须进展检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应根据具体情况对基体外表进展必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙

37、洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体外表的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应去除干净，并且洒水湿润。浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体外表结实地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体外表进展处理外，还应对墙体浇水湿润。由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不一样。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类根本与底层一样，只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。抹底层与中层灰：底层与中层抹灰在标志

38、块、标筋做好后即可进展，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进展中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使外表平整密实光洁。五脚手架。本工程因其高度有利与长度特征所需故我方计划采用移动组合式门架作里脚手架，一是便于晚上收检二能降低工程造价；组合式门架的支承密度间距为1.5m，满铺脚手板从而确保承载力与支承刚度，在施工支架时落地脚支点原

39、如此上选择实地并采用500X500双层模板作垫分布荷载，四角支坐根本垫成水平以确保其稳定性，以保证施工人员的作业安全。六外墙面括白色腻子灰1.基层外表应平整、枯燥、无浮灰、无油脂，含水率10%，PH10。2.底层：用耐酸、耐碱、耐盐的封闭底漆封底再进展第一次括白色腻子胶灰同时加灰找平底层，同时保证整个面层不泛碱、不变色。3.打格：根据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形，墙脚预留30公分以防泛水。4.面层：待基层完全枯燥后，即可刮第二或三遍腻子胶，刮灰时要求平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞与剥脱粉化。六、硬质景观施工外表铺装项目在本工程中是重中之重，质量要求相对也较高，所以必须有合理的施工方案

40、方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须要达到设计要求的结实和稳定性，而外表面层的铺地，如此更加精细，更加强调质量方面的要求。 按设计基层的宽度，每侧放出20cm挖槽的深度应等于外表的厚度，槽底应有2%3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允许误差不大于2cm。根据设计要求准备铺筑基层的材料。素砼或细石砼垫层粗砂垫层上工艺流程：基层处理 找标高 砼搅拌 铺设砼振捣 找平 养护基层处理：先素土夯实，再做碎石填层。振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。

41、找平；砼振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，外表用水抹子搓平，并按设计做出坡度。养护：已浇筑完的砼垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7d。1：2水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。(1)工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆结合层 铺道砖、花岗岩板块 灌缝擦缝 清理 成品保护(2)准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各局部尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。(3)试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，

42、将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。(4)弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。(5)刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润去除干净的砼垫层；刷一层素水泥砂浆水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷。开始铺结合层干硬性水泥砂浆1：2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散，厚度控制在放上道砖花岗岩板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。(6)铺砌块材：块材先用水浸湿，擦干或外表晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编

43、号，图案与试排时的缝隙不应大于1mm，在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。(7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进展灌缝、擦缝，根据石材颜色选用一样颜色的矿颜料和水泥白水泥拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至根

44、本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使外表清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。板块的养护期不得少于3天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。道牙、边条、槽块、台阶施工道牙根底宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整结实。后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm ,厚度为15cm，密实度为90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm宽，1

45、5-20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上与实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。七、绿化工程施工一土方施工1.土方量：进场后需通过现场勘察、测量，并根据开发商提供的现场标高和园林布局设计标高，计算实际回填数量，落实土方来源。2.回填土选择：需从工程外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土，并要保证土源的理化性能良好。3.土方回填：

46、先用经纬仪测定位置，用水平仪测出标高来确定主要标高点，并立醒目标桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，防止乱堆乱卸。二地形处理1.在回填土根本满足的条件下，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，防止造成隆起凹陷。2.绿地内排水应按设计坡度总体排水协调一致。三土壤改良在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。1.树木栽植局部改良、施工中可具体同甲方商定，改良深度按下表执行：园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层

47、厚度cm3030456090150注：其中树木以树坑为单位，灌木以坑或槽为单位。2.种植土的配制：按上述深度对表土添加腐殖土，按表土：泥炭为3：1的比例配制，将腐殖土与表土充分混合，形成理化性能良好的种植土。3.种植土测试：用于施工的种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。有机质的含量，有机炭、PH植、C/N比等项。四种植施工主要内容有：放线、坑、穴的挖掘，选苗、掘起苗、运输、种植、养护。施工人员可利用交会法按设计图纸进展准确的定点放线，要求较高的位置如此采用经纬仪与水平仪定点。按比例放样于地，确定树木的种植点。(1)乔木位置使用1米长的木棍标出。(2)灌木的布置为不规如此布置，用白灰划区域线

48、，点位分布应防止放在一条直线上，白灰点位。(3)色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。(4)对孤赏树、列植树，应定出单株种植位置位置应正确，并用白灰点明和钉上木桩。2.坑、穴的挖掘(1)在所定灰点为中心沿四周向下挖坑，树木的坑穴规格应大于土球规格每边大200mm。花卉、地被的坑穴应大于土球10-15cm，草被厚度为300mm，不具备条件的不得少于150mm，具体按如下表执行：常绿乔木类种植穴规格cm树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上1

49、80以上落叶乔木类种植穴规格cm胸 径种植穴深度种植穴直径胸 径种植穴深度种植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-110花灌木类种植穴规格cm 竹类种植穴规格cm冠径种植穴深度种植穴直径种植穴深度种植穴直径20070-9090-110盘根或土球深20-40比盘根或土球大40-6010060-7070-90绿篱类种植槽规格cm深宽苗高种植方式单 行双 行50-8040404060100-12050505070120-15060606080(2)坑、穴的挖掘应垂直向下，坑

50、底部要锄松150mm。由于绿化工程是移植工程，从选苗、挖掘到运输、栽植、养护一系列工程，本公司重视每个环节的质量，并派具有专业水平的人员负责整个过程。(1)选苗：根据设计要求选择相应的苗木，品种，除了对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择高质量的园林苗木，应达到根系兴旺而完整，苗干粗壮通直，有一定的适合度，主侧枝分布均匀，生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正的树木，选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。(2)起苗时间最好和栽植时间能严密配合，做到随起随栽，为了便于挖掘，起苗前1-3天可适当多浇水，使泥土松软，便于挖掘。(3)起苗时，由于时间的关系，本工程不采用裸根起苗法，而全部

51、采用土球起苗，一般土球的大小按树木胸径的10倍左右确定，如不在最优移植状态的苗木，可适当放大。土球可根据施工方便而挖成圆形、半球形，先以树干为中心，5倍树干胸径为半径画出一个圆，于圆外用铲绕树起苗，垂直挖下至一定深度，切断侧根后，从一边加深，找深层粗根，加以切断，但应注意保证土球完好，并用草绳打紧，不能松脱，底不漏土，苗木根系保护完好。(4)运输：掘苗后装车前应进展粗略修剪，便于运输，此外还需检查起掘后的苗木质量，对已损伤不合要求的苗木应淘汰并补足苗数，装运高度在2m以下的土球苗木可立放，2m以上的应斜放，土球向前，树干向后，放稳挤严，但不要太紧，并用木架将树冠架稳，土球不允许站人，运到现场后

52、，下在距栽植地较近的背风处，并应尽快栽植。(5)苗木验收：苗木下车前和种植前都还应安排绿化工程师验收。(6)苗木的假植：由于工期较紧，苗木到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行假植措施，选择背风背阴处并不影响施工的附近地点做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。(7)苗木种植a、灌木种植a植前应依不同的树种进展不同的修剪。对于常绿针叶树与用于植篱的灌木只需修除伤残枝、枯病枝，对于较大的落叶乔木应对树冠做合理修剪并疏枝，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。b土球大于80cm时应使用吊车配合施工。c种植时树干保持直立，回填土应使用配好的种植土，分层踏

53、实，回填土高度与原土痕齐平，防止种植过深。d种植后的乔木应搭扶木，防止苗木在浇水后或风雨中倾伏。e种植后立即浇足一次透水，使泥土充分吸收水分，浇后应注意树干四周泥土是否下沉，如有这种情况应与时加土填平、踩实。f大树的移植：如干径在10cm以上、高度在4m以上的大乔木，特别现不在最优移植期更应注意，应加大土块，注意养护，加强修剪、遮荫，尽量减少树木的蒸腾量，枝杆防护损伤包裹与运途中护理，编制详细的施工方案，严格执行操作规程，由于技术复杂，费用也相对较高。g必要时可采取遮阳罩防太阳直射。b、色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做

54、整形修剪。c、花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，种植应均匀整齐。d、草坪种植：a草坪的坡度应小于1：4，植草前应重新平整土地，由于建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变，要得到高质量的地坪，施工前做好排灌、电的埋设、土壤改良。主要工作：先将场地内原杂草、杂物去除，后初步平整、施基肥与耕翻，最后更换杂土与最后平整，去除大于30mm的石块，形成无土丘、无积水的地平面。b坡地草坪是指坡度大于1：4的地面，为保证坡面巩固，防止水土流失，应耙松5mm表土，且不种满原有土面。c本工程采用草皮以铺种为主，追播为辅的方法，选购质量好的草皮，精细整地。草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应

55、与坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于1:4的坡面，草皮应使用100mm长的竹钉插入土壤固定。追播品种选购饱满质量好的草种，以确保追播品种正常发育生长。d铺种后立即喷水养护，前期每天1-2次。五绿化工程种植后的养护管理：完工后一年养护期1.在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进展养护。2.养护领班在每天管理工作完毕后应向现场经理作工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。3.养护内容：1浇水：所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇足透水三遍，以后每天早晚两次浇水，大树应定时进展叶面喷水，干旱季节增加浇水次数。2修剪：乔灌木的修剪依其品种、开

56、花习性，在适合的时间内进展，花灌木主要剪去残花败叶，保存开花枝芽。草坪在生长期410月份，每月至少修剪1次。从而提高植物生长势、促进开花。操作时保持剪刀干净、平滑。3苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方负责补植。4绿地保洁 ：负责绿地内杂草杂物的去除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。5树木支撑的加固：应每月定期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进展加固。草坪的养护1浇水草坪的根较浅，不能吸收深层土壤的水分，需要经常补充水分，新植的草坪，除雨季外，每周浇水2次，水量要足，渗入地下10cm以上。2施肥草皮同其他植物一样需要土壤营养条件，主要为氮肥。选用硫

57、胺二或尿素进展追肥时，可将化肥稀释液洒于叶面上或将化肥掺入细土撒施于草坪上，追肥次数一般每年2-3次，每次施肥后应适量喷水，使肥料均匀渗入水中，防止水量过大造成肥料流失，对于刚修剪的草坪，7天后施肥，否如此使剪口枯剪。3修剪修剪能控制草坪高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使其平整美观，一般当草坪长到规定剪留高度的1.5倍或上下不平时，就进展修剪，最高不得超过剪留高度的2倍。修剪时间为清晨草坪叶挺直进展，剪齐。4除杂草人工除草，化学除草。大面积除草采用化除草剂，如2.4-D、二甲四氯、朴草净、除草西迷等灭杀。使用时根据草种合理选用。5松土防止草坪被战踏和滚压后造成的土壤板结，经常进展松

58、土。松土还可以促进水分渗透，改善根系通气状况，保持土壤中水分和空气的平衡，促进草坪生长。养护管理1水分管理：定植后要对乔木和灌木浇水，并要浇透，半月之内再浇透水2-3次，其后每周浇水一次；假如遇天旱，每次应并行遍浇透。对于大苗，在天晴时还应对其枝干、叶表多喷水，保持苗木体内水分收支平衡，但不可浇水，以免烂根，待树木成活后，可减少浇水次数，浇水视天气而定，少雨季节，要适时浇水，保持土壤湿润，保证树木生长良好。2养分管理：大苗在成活后要在树杆周围打孔施长效复肥，其他树木与草坪在4-9月份间，结合雨水情况施追肥1-2次施尿素10KG/亩。3中耕除草：在生长季节，应对杂草进展去除，以防杂草对苗木所需水

59、分、养分的竞争，有种于草坪品种纯正，色泽均一，苗木正常生长。为防止土壤板结，提高土壤的通气透水性能，保证苗木生长良好，所以要进展中耕。4修剪：在植物生长过程中，为达到预期景观效果，要对植物适时进展修剪。对新移栽的大树，在其根系恢复前，应控制树冠的大小和枝叶数量，对单位新梢进展适当的修剪，也可采用适当剥除新芽的方法，对整形树木，应定期进展整形修剪，以免影响美观与功能。5病虫害防治：根据各植物的特点，掌握其主要虫害，并注意观察病虫害发生情况，采取适当措施与时防治，对可能发生的病虫害做好检测工作，做好防治药品、器械的准备。一旦发生病虫害，应用药物与时防治。6补植：如发现有随株死亡，应与时用一样品种、

60、规格的苗木进展补植。7绿地整理：在养护期内，应经常对绿地进展清理，保持绿地的整洁。八、路灯照明施工一电缆敷设(1)电缆直埋或在保护管中不得有接头。(2)电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。(3)电缆在敷设前应用500V兆欧表进展绝缘电阻测量，阻值不得小于10M。(4)电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。(5)电缆埋设深度在绿地、车行道下不0.7m，人行道下不0.5m，假如不能满足上述要求地段按设计要求敷设。(6)电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和枯燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯与绝缘外表擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套外表应打毛，粘接外表用溶剂除去油污，粘接良好。(1)电缆沟槽土方开挖与回填采用人工方式，与时进展，挖出土方堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。(2)电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小于100的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不小于电缆两侧各50的保护板，保护板宜用混凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。(3)直埋电缆敷设的电缆穿越道路、道口