绵阳市梓潼县黎雅中学学生公寓楼工程施工设计方案

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1、. . XX市梓潼县黎雅中学学生公寓楼施工方案第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况XX市梓潼县黎雅中学学生公寓楼为五层砖混结构,建筑面积1551.70,建筑总高度为20.25m,位于XX市梓潼县。该工程由西南科技大学建筑建材设计研究院设计；xx建筑工程公司承建,法人xx,技术负责人xx,项目经理xx,施工工长xx,质检员xx；xx项目管理咨询XX进行质量监理,总监理工程师xx；XX省XX川西北地质工程勘察究院进行地质勘察。该工程于20XX4月1日开工至20XX9月2日竣工,总工期为152天。质量要求：合格本工程建筑特征为：外墙：装饰抹灰内墙：所有房间内墙为混合砂浆抹面。 顶棚装饰：装饰抹

2、灰 楼地面：楼地面为水泥砂浆地面。防水工程：屋面为屋面为APP改性沥青卷材防水,膨胀珍珠岩保温屋面。厨卫间防水采用卷材防水。 门窗：门窗玻璃采用安全玻璃。一、结构特点本工程位于XX市梓潼县,建筑面积1551.70平方米。该工程为五层砖混结构,厨房,卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板,其余楼.屋面采用预应力混凝土空心板,设计室内地坪为0.000。该工程抗震设防烈度为六度；结构安全等级为二级；建筑抗震类别为丙类；设计合理使用年限为50年；耐火等级为二级,钢筋混凝土柱、梁、板的耐火极限分别不小于2.5,1.5,1.0小时；设计楼面使用活载2.0KN/m。 二、主体结构工程 本工程采用砖混结构。混凝土强

3、度等级：梁,楼梯C20;基础垫层C20；地圈梁及构造柱C20。 卫生间和阳台采用现浇板,混凝土强度等级为C25,屋面采用预应力空心板。 一砖体工程：0.060以下为砖砌体,M7.5水泥砂浆MU10机制页岩砖；0.060以上为砖砌体,M5混合砂浆砌MU10机制页岩砖； 零星砌体,M2.5混合砂浆砌MU10机制页岩砖。二钢筋工程: 钢筋应由正规厂家生产并试验合格为I级钢筋,为II级钢筋。焊条:级钢筋之间及级钢筋与级钢筋焊接采用E43型焊条,16Mn 钢之间焊接,级钢筋搭接电弧焊采用E50型焊条,各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩均采用未经冷加工的级钢筋制作、钢筋、钢板、型钢及焊条的物理性能和化学性能必

4、须符合国家标准。 三混凝土工程： 凡未注明的混凝土强度等级均为C20水泥用量不小于250kg/m3,混凝土保护层厚度未注明者梁、柱分别为25、30；所有空心板下均做1:2.5水泥砂浆10厚座浆。 四施工制作及其他 1、构造柱应先砌墙后浇柱并沿墙高设26500拉接钢筋与墙体连接,入墙长度为1000。主体构造柱须伸至女儿墙压顶内锚固,主筋锚固长度为35d,其余部位女儿墙及走廊拦板构造柱按间距不大于2米设置,且伸入屋面圈梁及压顶内锚固。 2、施工中各工种要密切配合,墙体中铺设予埋管道时须先辅设管道后砌墙不得予留沟槽在混凝土浇筑前,会同各工种现场检查各工种的预埋件和洞口是否设好,严禁在已施工完的结构构

5、件上乱凿乱砸。第二节 工程特点 从本工程所处的地理环境,由于在城区内施工,施工过程中,必须搞好安全防护、消防、保卫是本工程的关键之一,保证施工现场文明施工。 一、工程质量标准 根据招标文件要求,本工程必须达到国家工程质量标准合格等级,我公司向业主郑重承诺,本工程土建、装饰、安装工程质量保证达到一次性验收合格,达合格工程标准交付使用,质量保证资料齐全规范,争创高分合格工程交付使用。 二、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速、安全同步的建造成功,关键在于施工队伍及项目领导班子的选择,应具有类似工程的施工经历管理总体协调能力,才能有效地把握本工程多专业,多工种同时穿插作业,满足质量高、工期快,

6、安全可靠的要求,土建与装饰的配合施工是保证工期质量进度的关键。 三、国家现行有关设计规范、标准及规定1、建筑设计防火规范GBJ 16-1987 2、建筑抗震设计规范GB 50011-20013、建筑地基基础设计规范 GB 50007-20024、混凝土结构设计规范 GB 50010-20025、砌体结构设计规范 GB 50003-20016、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001第二章 施工准备工作 一、总工期目标 通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施,经过细致周密的计划安排,决定确保本工程总工期为180个日历天

7、完成合同所规定的工程任务。 二、施工机械准备一本工程进度较紧,因此大中型施工机械设备的准备,需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求及时安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。二对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际,需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。三所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。四吊机的使用是施工的关键,故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装,以符合实际,安全可行、覆盖全部为原则,着重考虑设置位置。 三、

8、施工物资准备一物资准备工作要符合施工进度的要求,做到及时充足。二施工用常规物资,搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前准备合同生效后即进场。三施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间,并均保证及时进场。四各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。五所有进场物资将先预先定场分类别堆放,并作好标识及产品保护工作。 四、施工技术准备 一认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料,组织好施工图纸会审。 二制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计,并且在施工前报请建设

9、单位和监理工程师的批准实施。 三据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核,并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。 四定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第三章 施工程序与施工流向第一节 施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：基础主体屋面内装饰外墙装饰室外装饰 基础工程的施工顺序：挖土方垫层砌基础回填土 主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、楼 梯支模浇柱混凝土扎梁、板、楼梯钢筋浇梁、 板、楼梯混凝土吊装楼板拆模 屋面工程的施工

10、顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层保护层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面喷白楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水第二节 施工段的划分与施工流向 基础工程：分为3段,14轴线为第一段,47轴线为第二段,710轴线为第三段 主体工程：与基础施工相应,15层每层分为3个施工段,由下而上组织流水施工,保证砌砖墙工序连续施工。 屋面工程：不分段,整体一次施工。 内装饰工程：自下而上,一层一段,共5段。 外墙装饰及室外工程：不分段,自上而下整体一次施工。第四章 基础及土方工程施工方案第一节 土方开挖 根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开

11、挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、XX等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1：0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井

12、,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。第二节 基础工程一、基础垫层施工一浇捣C20混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。二在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在混凝土具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送混凝土,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送混凝土时,振动棒

13、插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣完毕后,表面要用磨板磨平。二、砖条形基础施工 本工程基础为砖条形基础,基础的埋深为-1.4米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。基础的施工顺序为： 基础大开挖基坑修整30mm素混凝土垫层砖基础圈梁回填土。并挖先运后进浇筑顺序。 一砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为2%,砂,掺合料为5%。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆

14、和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。二组砌方法应正确,一般采用满丁满条。里外咬槎,上下层错缝,采用三一砌砖法即一铲灰,一块砖,一挤揉,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖；如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。三砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上

15、砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成螺丝墙。基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。四砖砌体尺寸和位置的允许偏差：mm 轴线位移： 10mm 墙面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm

16、 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度10皮砖累计： 8mm 三、土方回填一因工程现况,基础回填分为二次回填第一次回填至地圈梁处,第二次室内回填至0.000米处,室外回填至-0.300米处,回填时采用自然土分层夯实。二本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为34遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。三回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石混凝土堵实,并保证墙体及混凝土强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。四基坑槽回填时应在两侧或周围同时

17、进行,基础墙两侧标高不可差太多,以免把墙体挤歪,不得随意填满一处,再回填下处。五回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。六在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。七在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。第五章 主体结构施工方案第一节 砖混结构施工 一、砖混结构施工工艺程序 砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。 抄平：砌筑前应定出标高,并用水泥砂浆或细石混凝土找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求； 放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门

18、窗洞口位置； 摆页岩空心砖：开始砌筑时先要进行摆页岩空心砖排出灰缝宽度,摆页岩空心砖时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法,使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上、下一致； 在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上,应在房屋四角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过15米； 在该段墙体砌筑完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。二、施工方法一砌块品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致,应有出厂合格证和试验报告,并严格进行验收,抽样试验,满足设计要求,方可使用。二

19、砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；三砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆的稠度应为7-10。如砂浆出现泌水现象,砌筑前再次拌和,严禁使用隔夜灰。四砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。五砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对,弹出墙身轴线和地线,开始砌筑时,先进行试摆砖,排出灰缝宽度,注意门窗位置的影响,同时考虑窗间墙的组砌方法,使各匹砖竖缝错开。同一面墙各部位砌筑方法应统一,上下一致。

20、六砌筑前应先立匹数杆,匹数杆上应有砖、灰缝的厚度、门窗、楼板、过梁等的控制标高,匹数杆的间距不超过15m 。立杆时要用水准仪抄平,使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。七组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意给排水立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口

21、中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐纵墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。 八砌砖：1、选砖：砌砖墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 2、做角：砌砖前应先做角,每次做角不要超过五层,新做的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。做角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角做好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。3、挂线：砌筑砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉

22、紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证砖墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙,并应随砌随将舌头灰刮尽。5、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处

23、必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。6、变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。7、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。8、构造柱做法：在砌砖前,先根据设计图纸将构

24、造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。九主体砖砌体施工时应注意的问题： 1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。2、墙体游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一

25、致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,做角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。5、墙面粗糙：舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝；砖墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。6、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进。要保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落

26、地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。 十 MU10机砖砖墙砌筑要点 1、按MU10机砖每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线； 2、MU10机砖砌筑时,应向砌筑面适量浇水； 3、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝,其宽度不得大于20mm； 4、砌块墙的转角外,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外,应使横墙砌块隔皮端面露头； 6、砌到接近上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满； 7、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋,伸过洞口两边长度每边不小

27、于500mm； 8、MU10机砖墙上不得留脚手眼；三、工程质量保证措施一MU10机砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆采用机械拌和,拌和时间从投料完成算起,不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比,确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块；二MU10机砖上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片,加筋长度不少于700mm；三MU10机砖墙工作大面积展开前,先由技术好的工人砌样板墙,由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后,再大面积展开砌砖工作。四MU10机砖墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋

28、拉接钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道,每道为2根直径6mm的钢筋带弯钩,伸出墙或柱面长度不小于700mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理； 五填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处,在抹灰前,贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。六砌砖时,由项目质量员,班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度,若质量不符合要求,及时推倒返工。七砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查,确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内,检查应及时,发现有偏差,及时返工。第二节 楼板工程 该工程为五层砖混结构,卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板,寝室、值班室、

29、走廊和屋面均采用预应力混凝土空心板。 严格按照图纸要求使用和安装规定型号的预应力空心板,所有预应力空心板都应该根据工程的进度采买好,且放在方便使用的位置。 一、施工方法 一安装空心板前,应根据标高墙顶上抹1：3水泥砂浆找平层10mm。 二楼板吊装前,先按设计图纸查清空心板安装型号,水暖、电器、管线等洞口位置及方向标志。确定再绑扎起吊,采用12钢丝绳起吊,用塔吊吊至安装位置由人力扶持,使板端对准墙身安装线缓慢下降,落稳后即可卸钩。 三楼板就位后,即可进行校正,调整好空心板支承长度,使其符合设计要求,四角不稳,则填塞砂浆或铁片调整使平。 四整理预应力钢筋,将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形,伸

30、入板缝圈梁或墙体中,不得直弯或硬弯。 五后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润,用C30细石混凝土浇筑密实,并养护,在强度达到1.2MPa后,即可进行下道工序作业。 二、主要机具设备 一机械设备：塔吊、电焊机等。 二主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、线坠、钢楔、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺及混凝土吊斗等。 三、作业条件 一堆放空心板的场地应平整坚实,排水通畅。在生产的空心板已经质量检查,运到现场按要求分型号堆放。第一块空心板下面按规定位置设通长垫木,以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm,垫木要上下对齐对正,垫平垫实,不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。 二吊

31、装前,复核空心板型号、规格,清查留洞方向、尺寸。进行质量复查,凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的,均不得使用。 三清理墙体安装表面,检查墙体轴线及标高线。 四搭设操作用脚手架及安全防护措施。 四、质量标准 一保证项目 1、空心板吊装的混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、空心板的型号、位置、支点锚固,必须符合设计要求,且无变形、损坏现象。 3、楼板接缝的混凝土必须计量准确,浇筑密实,认真养护,其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 二基本项目 1、楼板标高、支承长度、坐浆,应符合设计要求和施工规范的规定。 2、接头混凝土密实,无缝高、起高、夹层、裂缝等缺陷。 三允许偏差项目

32、预应力空心板安装尺寸允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1234轴线位置偏移层高楼板搁置长度空心板同一轴线相邻上表面高差 51010 5尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查 五、成品保护一空心板堆放场地应平整坚实,排水良好,避免场地浸水使基土不均匀下沉,导致板断裂；板下应按设计规定位置设置垫木,上下对齐,不得有一角脱空,每垛堆放高度不得超过9块。 二现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上,方可在其上安装空心板。 吊装楼板时,应防止碰撞墙体或骨架。 三不得在楼板上随意凿洞。 四楼板安装后,不得超载堆放材料或施工用品。 六、安全措施 吊装前应编制施工方案,制定安全技术措施,并向参加

33、吊装人员进行安全教育和安全技术交底,学习有关吊装操作规程；高空作业人员应经身体检查合格,方可上岗。 二吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查,发现有损坏或松动现象,应即调换或修好。 三吊装人员应戴安全帽,高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋,禁止穿硬底鞋、高跟鞋。 四绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算,起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确,使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致,绑扎牢固,以防吊装中吊索破断,或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。 五起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠,正式吊装前应试吊一次,吊索与平面夹角应不小于45。 六起吊构件时,

34、吊索要保持垂直,提升或下降要平衡,尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等,严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时,禁止同时进行两种动作。 七屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时,起重臂下严禁站人。上、下层作业应设安全绳网或隔板,屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物,绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时,吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以防摆动伤人。 八夜间安装时,必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。

35、塔式起重机要有接地导线,电动工具应设触电保安器,防止发生漏电和触电事故。 九吊装时应由专人指挥,司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定,发出信号要鲜明、准确。 十当风力在六级以上时,应停止在屋盖上进行吊装作业。 七、施工注意事项 一空心板安装前应认真检查,质量不合格的空心板不能使用。 二空心板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致,以保证孔洞位置正确,防止因安错须重新凿孔洞,而损伤空心板结构。 三安装空心板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法,均应严格控制支承标高,使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度,以避免下沉。 四安装楼板应认真控制好板端支承长度,防止板两端支承

36、长度不一,造成一端压墙太少,而影响受力性能。 五安装楼板时不得将板端伸出的钢筋压在后安装的相邻空心板的下面,也不得随意弯折,切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。第三节 钢筋工程 该工程为五层砖混结构,卫生间及阳台采用钢筋混凝土现浇板。钢筋工程 一、钢筋制作工艺流程 钢筋检验和试验钢筋除锈钢筋调直配料单复核钢筋切割钢筋弯曲成型分类、编号堆码 二、钢筋制作方法 一材料要求： 1、对进场的钢筋,严格地把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂合格证书,并经现场抽样试验后,方可进行使用,对不合格的钢材必须退场。 2、钢筋在储运堆放时,必须保留标牌,并按级别,品种分规格堆放整齐,钢筋必须搭架堆放,离地面20cm以上

37、。 3、进场的每批钢筋,钢筋工长,试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位,确保工程质量。 4、在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,不得使用。 5、钢筋的级别,钢号和直径应按设计需求采用,未经同意不得任意代换。 二钢筋下料加工： 1、施工前认真学习图纸,了解设计意图,结合规范放制钢筋大样。放样后,必须严格按照规范,施工图纸进行审核,试制无误后,方可批量生产,减少返工浪费,确保工程质量。 2、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行,其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。要求严格按钢筋加

38、工单准确下料。箍筋弯勾的平直长度纵向10d,横向8d,所有钢筋加工过程有内业技术人员配合。 3、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求,钢筋采用电弧焊焊接,焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位及操作人员XX。4、加工钢筋允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm；箍筋的宽度、高度允许偏差：5mm。 钢筋的保护层：梁：25mm ;柱：30mm；现浇板：20 mm。 保护层厚度允许偏差:柱梁：5mm钢尺检查 三、钢筋绑扎 一绑扎准备工作 1、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,如有锈蚀应先除锈蚀之后再运至绑扎部位。 2、熟悉图纸,按料表检查已加工好的钢筋规格,、形状、数量

39、是否与图纸与放样一样。 验线：即检查墙、柱、门口、窗口等部位的弹线尺寸与图纸是否相符合。3、钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的关规定,钢筋的交叉应绑扎牢固,不得有变形移位、松脱、漏绑现象。 二柱钢筋绑扎 绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子筋,在搭接长度内将搭接钢筋绑好,绑扣向里,便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎,以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫

40、块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层正确。砌完墙后,应对柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。 三梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。四板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁

41、、梁交叉处,板的钢筋应锚固在梁内。 五楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样,先支底板。在支好的楼梯底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋,每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 六钢筋保护及施工注意事项 加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后,

42、应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。第四节 混凝土工程 本工程的混凝土全部现场搅拌,根据工程不同的特点,现场混凝土搅拌站设二个,以满足工程施工的需要,混凝土搅拌站设置详见平面布置图。 一、混凝土施工的材料机具准备 一水泥、砂、石在进场使用前必须按规定取样复试、试配合格后方可使用。砂含泥量3,石含泥量1。 二各种标号的混凝土配合比,必须先在试验室做试配,待试验室开出混凝土配合比通知单后,将其转换为每盘实际使用的施工配合比,公布于搅拌配料地点的标牌上,混凝土配料计量必须准确,所有计量器具,必须有检定的有效期标识,且灵敏可靠。并根

43、据材料的供应时间砂石含水率变化情况,调整配合比。 三混凝土搅拌时投料顺序为石子一水泥一中砂。搅拌先加水空转数分种,湿润搅拌筒,再依次加入石子、水泥、中砂,并控制好搅拌时间和混凝土坍落度,搅拌时间宜为23分钟。 四施工现场设置混凝土试块标准恒温恒湿养护箱、混凝土振动台、坍落度筒、混凝土试模等主要试验设备。现场制作的混凝土试块放入混凝土试块标准恒温恒湿养护箱进行养护,养护龄期满20天后转入附近的中心试验室进行标准养护。 五混凝土施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝土施工的技术交底,交底要讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控制的方法。施工现场道路保持通畅,半成品、成品材料按指定区

44、域堆放,不得侵占现场道路。天气干燥时道路进行洒水降尘,始终保持湿润,避免扬尘。施工现场合理安排施工进度计划,认真分析现场实际情况,安排好施工操作顺序。施工现场埋设临时上水管,保证混凝土养护。现场随施工进度在墙角处埋设临时上水管,以保证混凝土养护。施工材料严格按照施工现场平面图堆放,并做好标识工作。施工现场照明设备齐全有效,并符合有关规定。浇筑施工前检查施工机械是否运转完好,确保施工顺利进行。浇筑前应检查模板、脚手架是否牢固,操作范围内安全防护是否符合要求,避免出现安全事故。 六本工程混凝土垂直运输工具采用塔吊把混凝土直接运到浇筑部位。混凝土的浇筑由专业混凝土工,负责浇灌,并做好自检和工序交接记

45、录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋,以保证不变形,混凝土入模后钢筋模板不变形。 对模板、钢筋与预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾,模板应用清水冲洗干净。待质检员检查,并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌,浇灌必须实行浇灌许可证制。 二、施工方法 一构造柱混凝土浇筑 先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌,每层浇灌厚度不得超过50cm,先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振动,直到顶部,并用木抹子将顶部压实压平。 二梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑,用赶浆法由梁一端向

46、另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到 底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合,每一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进,每层应先振实后再装下层料,梁底与梁侧部位要充分振实,并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处,一般钢筋较密集,浇筑混凝土时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合振捣,并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣 三楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯

47、段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修理好。 混凝土浇筑完后,应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,并不少于7天。 三、施工缝的处理和留置 一施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝,需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。 二楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润,并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑

48、必须进行凿毛处理,并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。 四、混凝土泵送质量保证措施 一混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时。 二泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。 三当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 四当遇到混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞；当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行

49、接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 五混凝土泵送过程中,应注意料斗内有足够混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料反送除气后,再进行压送。 六泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止混凝土离析或堵塞。 七为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 五、混凝土浇捣质量保证措施 一混凝土浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署隐蔽工程验收单技术复核单并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发混凝土浇捣令,上述工程未结束,未签发浇捣令

50、,不得为抢进度擅自施工。 二混凝土浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。 三深度较大的竖向结构中,浇混凝土时浇灌高度超过3米时,为防止混凝土离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框下边另行布料,以免混凝土在窗角形成空隙,混凝土的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减。 四柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时

51、间不得超过2小时,振动捧插入下层混凝土应5厘米以上,确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合,覆盖已捣实混凝土的边缘。 五混凝土浇捣过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 六在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包,薄膜,夏季应浇水养护。 七为了确保混凝土浇捣,在每一次混凝土浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施

52、工中加强监督、指导,同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。 八为确保混凝土构件不产生裂缝,模板的拆模必须符合下列规定： 1、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,强度R1.2MPa。 2、梁：跨度L8m时,强度R70 跨度L8m时,强度R=100 3、楼板强度R70,悬臂梁R=100% 九在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。 十已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。 十一

53、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记,浇混凝土时,利用此标记,由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。 十二平板混凝土浇捣完毕,在混凝土初凝之后,终凝之前,待平板混凝土有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆。 十三梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。确保此处混凝土的密实度。第五节 模板工程

54、一、准备工作 一模板工程施工前的技术交底 1、模板安装,由项目技术负责人,依据项目单体工程施工组织设计,工程施工验收规范,质量检验评定标准和设计图纸,向工长进行技术交底。并交待重点部位的模板安装注意事项；工长向作业班组进行技术交底并提出操作质量要求；作业班长向作业班全体人员作操作技术交底和操作质量标准交底。 2、在模板安装过程中,工长要及时进行现场检查指导.当模板安装分项工程完成以后,组织作业班长及有关人员进行质量检查,填写模板分项工程质量检验评定表,评出质量等级,并对模板安装质量负责。 3、在模板安装过程中,质量检查人员要及时进行现场检查和指导,当模板安装完成以后,负责质量核验。 4、作业工

55、人要严格按操作技术交底的要求安装模板,边安装边自行纠正不符合项,确保模板安装质量达到规范和质量验评标准的要求。 二模板材料准备 结合本工程特点和质量要求,现浇梁采用定型组合钢模板、钢角模、拉杆等连结附件；现浇楼板采用S=15 mm 防水胶合板,辅以50100木枋,中距400mm,满堂钢管架支撑,支撑架立杆纵横间距1200mm。支撑系统：柱模夹箍、钢管和扣件、钢桁架、木材等。 三模板预制拼装准备 1、对进场的模板,凡是使用过的模板应进行垃圾清理,找出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直,涂刷脱模剂。 2、定型组合钢模板,可按模板设计图预先进行拼装,拼装完毕后分规格进行堆放,根据场地条件也可在作

56、业面上直接安装模板。柱子模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。 四模板支撑系统准备 钢管扣件应清洗垃圾、加油润滑、确保扣件能扣紧钢管；弯曲变形钢管要进行调直。 五模板质量交底 1、柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、梁板模板安装。 2、模板及其支架必须符合下列规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和轴线位置的正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工荷载。底层回填土上安装模板支架前,要对回填土进行夯实,并在立杆下设通长垫板。 3、模板与混凝土接触面应刷隔离剂,但禁止使用油质隔离剂,严禁隔离剂污染

57、钢筋。 4、安装模板,应严格按轴线、标高进行,保证构件的几何尺寸及断面。模板校正加固好后,模板下口要用水泥砂浆封闭,以防跑浆。安装好模板后,进行检查复验后方能浇混凝土。 二、模板施工操作及措施 一圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱,应采用双排支柱,间距为6001000mm,支柱间设置斜撑和水平拉杆,以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高,铺梁底木模板,并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模,并用48钢管加固。 二卫生间、阳台模板安装操

58、作工艺： 1、工艺流程：地面夯实限底层- 支立撑-安大小龙骨-铺模板-校正标高- 加立杆的水平拉杆 -办预检。 2、底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定；再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。 4、调节支撑高度,将大龙骨找平。 5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm即每隔

59、一孔插一个。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。 6、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 7、标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。根据支撑高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。 8、将模板内杂物清理干净,办预检。 二楼梯模板 先立平台梁、平台板的模板的侧板。在平台梁侧板上钉背楞,将搁栅支在背楞上,牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板。底板纵

60、向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后再反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。 三、模板拆除遵循先支的后拆,后支的先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则,梁侧模可随顶板模板同时拆除,梁、顶板底模根据同条件混凝土试块试压结果,当达到设计强度100%以上时梁、板跨度超过8m拆去梁底模,及时更换成施工顶撑；施工支撑间距不大于2m,并在上一层顶板混凝土达到设计强度75%后方可拆除,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,拆模时应先松螺栓,撬动模板下端。模板侧模的拆除应在混凝土强度能使其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除。悬挑梁拆除底模及其支撑的时间,应在混凝土强度达到100%后才能拆除。其它模板拆除,混凝土强度必须满足混凝土结构工程施工验