地铁供电系统施工组织设计与对策

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1、-1 施工及安装工艺1.1 变电所施工及安装工艺1.1.1 牵引降压变电所施工总体流程施工准备与协调系统联调35kV开关柜就位安装电缆桥支架安装接地装置安装设备根底槽钢制作安装设备搬运进所整流变压器就位安装直流开关柜、整流柜就位绝缘安装二次接线高压电缆头制作所内电缆敷设设备试验、调试验收试运行所间电缆、光缆敷设光缆成端、接续孔洞封堵1.1.2 降压变电所施工总体流程施工准备与协调系统联调35kV开关柜就位安装电缆桥支架安装接地装置安装设备根底槽钢制作安装设备搬运进所配电变压器就位安装低压开关柜就位安装二次接线高压电缆头制作所内电缆敷设设备试验、调试验收试运行所间光、控缆敷设光缆成端、接续封闭母

2、线桥安装孔洞封堵1.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺1.1.3.1 设备根底预埋件安装1施工准备劳动力准备序号项 目单位数量备注1施工负责人人1施工组织2测量、划线人2测量、划线、超平3变电安装工人2钻、安装4电 焊 工人1焊接工机具准备序号名称规格单位数量备注1水准仪S3台12塔尺3m只13水平尺L=1000mm只14电焊机B*-205套15冲击电钻TE-22台16手锤1kg把27锤击棒10根28钢钎L=450mm根19撬棍L=600mm根210墨斗线只111钢卷尺30m、5m个212电源配电箱三相五线个1带漏电保护装置13断线剪L=900mm把114活口扳手250*30把215呆扳

3、手1719把316电工工具套117钢丝刷把118毛刷把219照明灯具套22操作程序工序流程图施工准备定位测量钻孔固定配件槽钢安装焊接接地线连接除锈刷漆操作要领：A施工准备a依据施工图纸将根底型钢安装所需预埋配件加工备齐。b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mmm，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差不应大于2mm。c备好施工用工具，检修好机具。B测量、定位a清理施工场地建筑杂物、清扫构造地板及预留洞。b用钢卷尺测量和校核土建施工预留洞的位置是否符

4、合设计图纸要求。c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少，以便焊接。按配件的固定，画出十字线。C钻、固定配件a用冲击电钻对准固定配件的十线，垂直地板钻并去除的粉尘。b将膨胀螺栓装入，将焊接根底型钢的配件固定拧紧。D根底槽钢安装、焊接a依照位置基准线安放好根底槽钢，用水准仪测量根底槽钢顶面水平是否符合室地坪标高。根底型钢水平误差小于1mmm，每件全长小于2mm。b用钢卷尺测量根底型钢间的距离是否符合设计图纸要求。c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的法将型钢

5、与预埋配件焊接。d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有虚焊。槽钢安装焊接如以下列图：E接地线连接a依设计图要求，根底型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用404镀锌扁钢。b将每一设备根底型钢两端用扁钢作接地焊接。c将各根底型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。F除锈刷漆根底型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。3技术标准 遵照国标：GB50171-92、GB5016992及设备标准要求施工。 根底型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mmm，小于5mm全

6、长。 根底型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求： 1mmm、 2mm全长。 根底型钢位置误差及不平行度 5mm。如下表所示：根底型钢安装的允偏差表项 目允 偏 差mm/mmm/全长不 直 度 1 5水 平 度 1 2位置误差及不平行度 54本卷须知施工使用的临时电源应带漏电保护装置。根底型钢在安装前调直整正、型钢及接地线焊接应满焊，不有虚焊假焊。接地扁钢的搭接长度应满足标准要求。根底型钢为防迷流安装，应确保根底型钢与建筑构造钢筋绝缘。槽钢安装完在土建浇筑地坪时应密切配合保证槽钢与地坪的水平度。施工时电焊围不得有易燃物品，施工完毕做到工完料净、场地清洁。电

7、缆桥支架安装1作业准备主要材料准备立柱、托臂、桥架、连接件、紧固件、膨胀螺栓、裸铜绞线、线鼻子、螺栓等。主要工机具准备冲击电钻、锤子、水平尺、钢卷尺、记号笔、墨斗、扳手、钢锯、压线钳、尼龙绳、人字梯等。2操作程序测量定位依据施工设计图，用卷尺量出桥架外边缘距侧墙尺寸，在同一直线段分别取两点，经两点用墨斗在地面弹出一条直线，作为桥架外边缘的定位线。按照设计要求及现场实际情况，测出立柱安装位置，同侧立柱间距约为0.81.2米。将地面定位线作为立柱靠桥架侧边缘，把立柱放在所测定的位置上并临时调正，借助立柱底板安装，画出安装眼。钻、安装立柱用冲击电钻在画出的眼位置上钻，去除粉末。把膨胀螺栓敲入眼，并使

8、其胀紧。先安装直线段两端的立柱，调直、调正、安装结实后，再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧，以此线为依据安装其它立柱，经仔细调整后，使各直线段的立柱成一直线。托臂安装先装好直线段靠两端头的第一层托臂，再用尼龙绳绷紧在两托臂上，依据尼龙线，逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其它层的托臂。桥架安装先安装桥架的弯通、三通、四通等特殊部位，再安装直通桥架。每层中的最后一段，可能用标准件每节2m不太适宜，需根据实际需要加工桥架或量好尺寸后，由桥架厂定制加工。桥架全部安装到位后，再用压板将其固定。如果设计为单面立柱，可将数节直通桥架在地面上进展预装配，调直连好后，几人一起抬放到托臂上。如为双面立柱，一般

9、情况下只能一节节地放在托臂上，再进展整体组装。接地线安装电缆桥架每节间用裸铜绞线连接。主接地扁钢一般安装在桥架的第二层，并就近引至变电所接地干线上。3施工标准桥架整体布置符合设计要求和使用要求。同一层托臂处于同一水平面。立柱布置合理，排列整齐。接地线齐全、美观、安装结实。梯级桥架的节间连接螺栓，接地螺栓等，均由向外穿，以防刮伤电缆。桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面。4本卷须知使用电气设备、电开工具要有可靠的保护接地接零措施。使用人字梯必须结实，距梯脚4060cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。1.1.3.2 接地装置安装1施工准备劳动力准备序号项 目单位数

10、量备注1施工负责人人1施工组织2测量、划线人2测量、划线、操平3电力工人2钻、安装4电焊工人1焊接工机具准备序号项 目型号单位数量备注1水准仪DSZ2台12塔尺3m只13电焊机B*6250台14冲击电钻TE-22台15手电钻J12-6B台16切割机J3G2-400台17弯排机液压式台18压线钳16mm2240mm2台19角磨机220V 250W台12操作程序工序流程图施工准备测量划线90度平弯预制打孔安装S型卡子断接卡子制作扁钢焊接接地干线安装测量划线打孔安装桥架层间软铜线安装与干线连接桥架接地安装铜排加工铜排固定与干线连接接地铜排安装电缆敷设电缆头制作、连接接地电缆敷设、制安操作要领A施工准

11、备a根据设计图纸测量、复核自然接地网电阻，或从接地网施工单位确认地网电阻值，一般自然接地网电阻值1。b根据施工图纸备齐施工用料及工机具。c将有弯曲的扁钢敲直，应用木锤，以防损伤镀锌层。B接地干线安装a测量划线用水准仪在每一面变电所墙上找两个点，距地面Hd/2毫米。H为扁钢距地面的设计高度，d为扁钢宽度。地铁建立中多采用宽为40mm，距地面300mm高，故在墙上的点距离地面一般为320mm。根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔300mm，做一个字标记，为接地干线的打固定位置。90度平弯预制，用405的扁钢预加成等边的90平弯，边长为290mm。b打安装在做有打标记的位置，根据嵌入式膨

12、胀螺母型号，确定所打深及径具体见下表序号型号规格深mm径mm螺纹长度mm1*HKT-M6268112*HKT-M83010133*HKT-M104012154*HKT-M125016185*HKT-M16602023用手锤将嵌入式膨胀螺母芯安装好，使其膨胀。用M816六角螺栓将S型卡子固定在墙上，见右图用待安装扁钢放在S型卡子上，以量出拐弯处尺寸，并做好标记。先用适当的模子进展弯排，然后将扁钢钻M6，并用M8的麻花钻头扩，用沉头螺栓M615将扁钢固定在S型卡子上。扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。c断接卡子制作断接卡子是用做主接地干线为自然接地体和人工接地体连接用的一个扁钢接头。用4个M12螺

13、栓固定，搭接长度符合要求，能便地断开与主干线的连接。d扁钢焊接主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝饱满，无虚焊、假焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。接地干线全部完成后，均匀刷一道银粉漆。在明显的地按设计要求每隔一段涂相等的黄绿色条纹。在开关柜后面的接地干线上按设计要求每间隔一段安装一个蝶型螺栓，并刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为。桥架接地安装A测量划线a在一排桥架立柱的两端立柱上分别找一个点，作为扁钢安装位置。一般定在从上至下第二至第三层桥架之间，这样既便安装，又可防止扁钢占用人行通道，不便于电缆的敷设。b为将两点找水平

14、，受环境限制水准仪不能使用，只可用透明软管，充满水后，作为连通器来找水平两点。B打安装a用洋冲在立柱的打位置冲一小坑，手电钻打时，应加一两滴机油，以降低钻头温度，使之润滑，使钻变得轻松一些。b扁钢在立柱上安装，应加一个拉力安装螺栓，这样扁钢安装完成后，更笔直、美观。c扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求与主干线一样。C桥架层间软铜线安装a热镀锌梯级桥架之间用不少于2个防松螺栓连接时，不需连跨接线，但各层间应用软铜线连接，全长不少于2处。软铜线截面积根据设计要求确定，在无要求时，地铁建立中一般用35mm2软铜线或铜编织带。b各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。如右图：D与干线连接a桥架扁钢与

15、接地干线连接，采用扁钢焊接。b为保证电缆夹层的通道畅通，连接扁钢应从夹层的天花板走，然后顺墙面向下与干线扁钢连接。连接采用搭接焊。接地铜排安装A铜排加工根据设计图纸选用铜材，并按设计加工好后，打磨毛边，加热铜排搪锡，搪锡应均匀，斑及起壳现象。搪锡前应用砂纸将铜排外表氧化物打磨掉。B铜排固定a假设设计无要求，根据接地电缆在桥架上的敷设高度，来确定铜排固定高度。主要考虑电缆接到铜排后，电缆的弯曲半径、受力情况，假设电缆到铜排的距离过长，应加非标支架来支撑电缆。b铜排为绝缘安装。用M1080膨胀螺栓，打入墙体，拧紧螺母使其胀紧。螺栓外露丝不少于10mm，不大于支撑绝缘子的螺丝深度。c将支撑绝缘子拧在

16、膨胀螺丝上，固定点按铜排长度确定，一般为23个。然后用M1030的螺杆将铜排固定在支撑绝缘子上。C与干线连接按GB503032002母线螺栓搭接尺寸要求，接地干线扁钢与铜排连接应用2个M10的螺栓进展固定，螺栓力距值为17.722.6N.m，接触间隙应涂一层导电脂。接地电缆敷设、制安A电缆敷设B电缆头制作及连接a按线鼻子套管长度加5毫米，开剥电缆，然后套上线鼻子，根据线鼻子大小，一般压接23次。缠上黑色绝缘胶带，电缆头制作完成。b将电缆绑扎固定好后，涂一层导电脂，根据电缆截面选用固定螺栓，一般用M12，力距值为31.439.2N.M。3技术标准遵照国标GB50169-92，GB50303200

17、2标准要求施工。接地干线距墙面约11mm，距地面300mm。扁钢之间的连接采用搭接焊，焊缝长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝不能有虚焊、假焊。所和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。桥架接地干线与主干线、桥架各层之间应不少于2处连接。断接卡子应便拆卸，连接长度应为宽度的2倍，固定螺栓不少于2个，且不小于M12。铜排与干线扁钢、电缆的连接应涂导电脂。所螺栓的拧紧力距应符合下表要求：序号螺栓规格力距值N.M1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.84本卷须知施工用电电源应带漏电保护装置。使用电焊，应办动火证，并做好防火措施。焊接接地干线时

18、，应加白铁皮，湿棉布保护墙面和地脚磁砖，防止烧坏。连接自然接地体时，一定要确认自然接地体的电阻值是否符合设计要求。假设不符合要求时应及时通知施工单位整改。1.1.3.3 整流变压器就位安装整流变压器进所多采用滚杠搬运的法，变压器上加装了运输，故进所时不能一次性到位，还需要进展就位调整安装。由于变电所场地空间的限制，就位调整要充分利用现场条件和现有的工机具。1施工准备劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人12起重工人13电力工人6工机具序号名 称规 格单位数量备 注1千斤顶15T台42钢管60 管壁厚14根123链条葫芦3T台24圆钢18根25手电钻220V 250W台16呆扳手24*32

19、*把27木100100M338扒钉L100根209撬棍L=1600根22操作程序工序流程图设备顶升撤除运输设备就位就位固定设备顶升A据变压器本体标明的起重点，在其下部建立支撑平台；B用液压千斤顶升变压器；C在变压器底座下用木垫实撤除运输A撤除运输中的H型钢B在变压器底座下铺设短钢管或圆钢设备就位A用链条葫芦牵拉变压器或用千斤顶推B使变压器中心线与根底型中心对齐C用电焊点焊或螺栓固定的法固定变压器1.1.3.4 动力变压器就位安装1施工准备 劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人12测量划线人13电力工人4 工机具序号名 称规 格单位数量备 注14组合坦克运输车20T套12手摇起道器1.5

20、T台43链条葫芦3T台14尼龙吊带3T 3M根25手电钻220V 250W台16攻丝器M14副17呆扳手17*21*把28斧头L=200把29液压小车3T台210木100100 L400根2011扒钉L100根202操作程序工序流程图施工准备定位测量、划线就位及微调攻丝固定接地安装操作要领A施工准备a检查工机具是否良好，尤其是起重工具、尼龙吊带等。b确认变压器原边、次变，进一步确认变压器位移向。c备齐材料。B定位测量、划线a根据图纸要求在变压器柜底板上画出变压器就位轮廓线，并在变压器本体槽钢上做出位置参照标记。b在变压器四面各找一个点，并做出标记，然后根据图纸要求的固定位置，在变压器底板上做出

21、变压器四面各点的对齐点，以便微调时目测。c假设设计无具体要求，则按变压器的中心线与底板的中心线确定，注意要看变压器的承重槽钢是否落在变压器柜的承重部件一般为槽钢上。并考虑将来变压器的母排连接是否便。C就位及微调a地铁降压站的动力变压器通常是放置在变压器柜，而变压器底板高出地坪100mm左右，因此应先用木搭建两个平台。b2个平台高度与柜底棱高平齐即高出底板20mm左右，距离为变压器滚轮正好放置在两平台中间。c在变压器底板上用木劈一个高20mm，长200的斜坡，见以下列图链条葫芦变压器柜底板方木斜坡变压器方木平台20mm100mm地面动力变压器就位d用4台手摇起道器将变压器升起。将2台液压小车插入

22、后运至平台附近，升起液压小车将变压器放在木平台上。e在变压器上套上尼龙吊带，吊带上挂链条葫芦，使链条葫芦拉紧，在链条葫芦缓缓松动的同时，2人把变压器向变压器柜向推动，当变压器移动到斜坡时，缓缓拉动链条葫芦，使变压器溜放到变压器柜底板上。f用手摇起道器升起变压器拆掉滚轮，并把变压器放至坦克运输车，进展前后、左右微调。当变压器到达固定位置时，再用手摇起道器升起变压器，拆出坦克运输车，使变压器落在柜底板上。D攻丝固定在变压器底板上钻M12的，位置根据变压器固定卡子见以下列图确定，然后用M14的丝锥加攻丝器攻丝。变压器卡子与变压器连接利用滚轮固定位。E接地安装按设计要求，做好中性点接地及本体接地。3技

23、术标准遵照GB503032002标准施工。变压器低压侧中性点应直接与接地干线连接。变压器支架或外壳应接地，所有连接应可靠、紧固及防松零件齐全。4本卷须知施工前备齐工具，确认运输案的可行性。认真检查起重工具的可靠性，起重吨位是否符合施工要求。平台搭建后，一定要用扒钉固定结实。1.1.3.5 35kV开关柜就位安装1施工准备劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人12安装作业人68工机具序号名 称规 格单位数量备 注1龙门架套12千斤顶机械式 1.5T个43滚轮个44圆钢25 L2M根25撬棍L1500MM根2带滚轮6撬棍L1500MM根2偏头7撬棍L500MM根2偏头8套筒扳手组合式套19力矩

24、扳手套110充气装置抽、充两用套111木工锯把112斧子把113手锤把114梯子人字 3M架115手电钻台116水平尺L800MM把12施工程序工序流程柜体连接和固定元器件和安装开箱检查柜体就位母线室对接及充气操作要领A开箱检查a撤除开关柜四及顶部的包装。b开关柜外观应无损伤及变形，油漆应均匀完整，柜门开闭应灵活可靠，柜电器装置及元件应无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等缺陷。c以下器件应齐全：零配件：螺栓、密封垫、圈等。: 气压表、气体导管、电缆支架等。钥匙：柜门钥匙、按钮钥匙、开关闭锁板钥匙、气压表调整钥匙等。操作工具：隔离开关操作杆、接地开关操作杆、电机手动储能摇柄等。B柜体就位a将两组开关柜用龙

25、门架平稳运搬到根底型钢上，撤除包装底座。如右图：b将一组开关柜先平移到安装位置，并使柜底螺栓与根底型钢的螺栓对正。另一组暂与之保持200mm以上的距离，以便操作。C母线室对接及充气a翻开母线室对接面的临时密封件和顶部的操作手封盖，检查母线室3位置隔离开关的触头动作是否准确到位，母线固定件有无松动等，如有异常应及时处理。b将母线室对接法兰面和母线室手接触过的部位擦拭干净，密封圈涂抹凡士林后放置妥当，移动调整另一组开关柜与已就位的一组对正后，安装并拧紧对接法兰的全部螺栓。c通过母线室手将两组母线连接成整体，清洁连接部位后装好所有翻开的手盖板。d将3个母线室分别抽真空后，充入SF6气体到达规定值。D

26、柜体连接和固定a安装并拧紧柜间连接螺栓。b连通柜间接地铜母线。c安装并拧紧根底螺栓。E元器件和安装a按设计图安装元器件并进展二次配线，配线型式应与柜原有配线一致。b安装电缆固定架等其它。3技术标准柜体安装稳固，其平直度应符合以下要求：a柜顶平直度：相邻柜间不大于2mm。整列柜间不大于5mm。b柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。整列柜间不大于5mm。c柜间接缝间隙：不大于2mm。安装齐全，传动机构联动正常，分合闸指示正确，机械闭锁装置正确可靠。SF6气体无泄漏，气压表指示正确。4本卷须知开关柜开箱检查，必须报经业主同意并组织有关面共同参加。撤除开关柜包装时，必须采取相应的平安措施，防止梯子倾倒或

27、包装板砸伤人员或设备。在拆卸开关柜包装底座和移动过程中，工作人员要注意力集中，听从统一指挥，选择适宜的受力点，防止其受到强烈振动或造成局部变形。凡进展导电部位的安装，工作人员必须清洁双手，以免污染导电体。母线室对接时，必须均衡对称的紧固螺栓，逐步到达紧度要求。防止因受力不匀导致对接法兰损坏或密封不。1.1.3.6 直流开关柜、整流柜就位绝缘安装DC1500V直流开关柜和整流器柜要求绝缘安装，采用在开关柜柜体和根底槽钢及地面间加绝缘板的法保证柜体的对地绝缘。根据开关柜的框架构造、设备根底槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的法固定直流开关柜和整流器柜。其安装法有槽钢攻丝、固定角

28、钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种法固定开关柜。1工艺流程图施工准备设备运输及进场绝缘板安装设备就位及柜间连接柜间母线连接槽钢攻丝固定角钢焊接或安装绝缘膨胀螺栓固定螺栓、绝缘套连接手车推入及触头调整2操作步骤和要领施工准备：去除直流开关柜和整流器柜根底槽钢上的各种杂物，保持清洁。设备运输及进场：直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。绝缘板安装：绝缘板安装在根底槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的外表进展擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在根底槽钢上。见以下列图所示。绝缘板双面胶带预埋件绝缘板固定示意图绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱

29、除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。采用测量对角线长度的法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。设备就位及柜间连接：将直流DC1500V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架外沿各5mm。检查设备应无明显接地点。直流DC1500V开关柜连接的关键在于直流母线的连接。在直流母线接触面上涂抹电力复合脂，将各段母线对齐，然后连接起来。用扭矩扳手对每一个连接螺栓进展紧固，扭矩符合有关要求。槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：A在直流DC1500V开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见以下列图中左图所示。B当柜体固定脚正对

30、着下根底槽钢时，根据柜体固定脚上的的位置在下的槽钢上钻攻丝，见以下列图直流柜地脚螺栓固定位置示意图一所示。设备框架柜体固定脚根底槽钢攻丝绝缘帽固定螺栓柜体固定脚绝缘套绝缘板根底槽钢直流柜地脚螺栓固定位置示意图一C当固定脚不能正对着下的根底槽钢时，在附近相应的根底槽钢上焊接固定角钢，角钢伸到固定脚的下位置，然后在角钢上打，的位置与固定脚上的对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图二所示。直流柜地脚螺栓固定位置示意图二固定角钢柜体固定脚根底槽钢设备框架D当设备四个角下为混凝土地面同时又方案采用膨胀螺栓固定开关柜时：a用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装，向地坪钻，径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除

31、中粉末。b将绝缘膨胀螺栓放入，并使其胀紧。c将直流开关柜逐个抬起12cm，并在柜子四垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等去除地面、柜底下、四的灰尘杂质，然后落下柜体板。固定螺栓、绝缘套连接：A采用在槽钢上焊接柜体固定脚式固定开关柜时，在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，由上向下穿入，连接固定结实。详见以下列图。直流柜绝缘安装示意图-绝缘帽；-柜体固定脚；-绝缘套；-绝缘垫片；-焊在槽钢上的角钢或槽钢-固定螺母；-绝缘板； -固定螺栓B采用在槽钢上攻丝式固定开关柜时，柜体固定脚下正对根底槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可，最后在螺栓上套上绝缘帽。C用绝缘

32、膨胀螺栓固定开关柜时，在膨胀螺栓外套上绝缘套，拧紧膨胀螺栓，然后在螺栓上套上绝缘帽。见以下列图。室内地坪膨胀螺栓固定示意图-绝缘板；-柜体框架；-绝缘帽；绝缘套；-根底槽钢；-绝缘膨胀螺栓手车推入及触头调整：断路器的灭弧罩和手车是别离的，需要自行安装。小车推入前，将灭弧罩装在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进展适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。3施工标准直流DC1500V开关柜和整流器柜安装完毕后，柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于1M用1000V兆欧表测。直流DC1500V开关柜和整

33、流器柜安装完毕后，绝缘板露出框架应不小于5mm，绝缘板布置平直。直流DC1500V开关柜和整流器柜安装的允偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允偏差序号项 目允偏差mm1垂直度mm1.52水平度相邻两盘、柜顶部2成列盘、柜顶部53水平度相邻两盘、柜面1成列盘、柜面54盘、柜间接缝2 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合下表的规定。母线连接螺栓的紧固力矩值序号螺栓规格mm力矩值N.m1M88.8-10.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47M20.9196.24施工本卷须知绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁

34、，窄长的绝缘板必须盖住根底槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。在根底槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的与柜体固定角上的必须正对，防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固定角钢与槽钢的焊接必须结实、无虚焊。在根底槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜密封盖，防止灰尘进入。1.1.3.7 所电缆敷设1施工准备 劳动组织序号项 目单位数量备 注1施工负责人人1施工组织，负责敷设全过程。2测量、计算人2测量并计算出电缆敷设长度3电缆裁剪人2根据测量

35、长度裁剪电缆4现场敷设人4负责运送、敷设电缆 主要工机具序号名 称规 格单位数量备 注1升降式电缆放线架付12电缆断线钳把13钢锯把24卷尺5米把55卷尺30米把16水平尺1米把17兆欧表1000V、2000V台各12操作程序工序流程图捆绑、挂标志牌运送、敷设电缆裁剪电缆测量并计算电缆长度现场勘查电缆桥架走向操作要领A测量计算电缆长度由技术员到实地进展现场勘查，确定电缆敷设走向，以节约电缆为原则，采取最正确、最短路径敷设电缆。B电缆裁剪根据测量计算出的电缆长度，考虑电缆的预留长度进展裁剪，并贴上标签纸标签上注明电缆长度、电缆型号规格、电缆起讫点，将电缆两头用绝缘胶布包好。C电缆敷设将裁剪好的电

36、缆运送到变电所，人工敷设。电缆敷设时应防止与地面或其它硬物摩擦。按照电缆布置图，将交直流、上下压、控制与电力电缆等分布整齐的摆放在桥架的不同层面上。一般原则：在牵引变电所电缆夹层电缆敷设时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层桥架上；但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层桥架上。上下压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。根据TB 10208-98 铁路电力牵引供电施工规，电缆排列具体法可为：电缆桥架一般有45层，最上一层敷设35kV高压电缆，中间几层敷设直流1500V电缆，最下一层敷设控制电缆。按照电缆清单顺序敷设电缆，尽量防止电缆在桥

37、架上相互穿插。a直流1500V电缆敷设在地面上将裁剪的电缆理直，以防敷设后电缆扭曲不平直。敷设时，电缆在桥架拐弯处弯曲半径应符合标准规定；每敷设几根电缆就整理固定一次，并挂上电缆标志牌；电缆之间要紧贴，要充分利用桥架有限的空间。设备电缆入至桥架处，电缆弯曲尽量缓和，抵到墙柱或桥架的地应尽量不受力，并加以护套保护电缆。在桥架至设备电缆连接处距离大的地，要加支架横档固定电缆。b控制电缆净空绑扎排列控制电缆由桥架最下层至设备电缆入距离大，而控制电缆半径较小，如果只经吊架横档固定，在中央信号屏等电缆密集处，很难到达整齐美观的效果。根据控制电缆集中，半径较小的特点，可用尼龙绑带编排控制电缆，即把所有的控

38、制电缆绑成一排，再进设备，如以下列图所示：控制电缆净空绑扎排列所有控制电缆在电缆桥架上整理固定好。在中央信号屏电缆集中处，依次按电缆在桥架上的路径排列，不要形成穿插，从桥架两个向来的电缆，弯度对称向上再合在一块。 绑扎：电缆夹层和设备层各一人，相互配合，按照电缆顺序排列，如下列图尼龙绑带绑扎法，先不要拉紧，等所有电缆合在一块调整后再拉紧。 电缆排列绑紧后，最后固定到吊架横档上。c整流器柜、变压器电缆安装牵引所中，经整流变压器降压输出至镇流器柜的电缆共有12根，如右图所示，电缆安装都有一个较大的跨度，要保证12根电缆外观和弧度一致，必须按一定程序进展施工操作。具体操作步骤如下： 依图纸排列电缆，

39、确保变压器和整流器柜的电缆连接正确。 固定好夹层电缆桥架上电缆。 如图，将电缆穿过电缆支架最上面的横档跨在整流器柜上面，同时把电缆固定在电缆支架横档上，并调整所有电缆的弯度一致。 理顺每根电缆，比好长度并裁断多余的电缆，中央裁剪时每根电缆必须要非常一致。 最后做电缆头。变压器的电缆安装也类同于整流器柜。由于电缆的半径较大，安装比较麻烦，该工序的关键是电缆弧度的调整。d整理、绑扎、挂牌待电缆敷设全部完成后，进展一次统一整理，电缆之间应防止穿插，同时电缆弯曲半径应符合规定。在电缆整理完毕后，对电缆进展绑扎、挂牌。一般要求，电缆标志排挂在电缆两端易于观察处如盘柜下部，相隔5米左右用尼龙绑扎带穿插绑扎

40、一次，假设设计有具体要求，则按照设计要施。3技术标准电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径电缆之间平行穿插时的最小净距项 目最小净距m平行穿插电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下01005010kV以下025050控制电缆间050电缆敷设检验标准和法检验指标质量标准电缆型号、电压及规格符合设计电缆长度符合设计，并联运行的电力电缆长度相等外观检查无机械损伤敷设路径符合设计敷设温度塑料绝缘电缆不低于零度电缆弯曲半径塑料绝缘电缆应大于10倍

41、电缆外径电缆并列敷设的净距符合设计电缆排列符合设计，排列整齐，弯度一致，少穿插电缆备用长度可做12个电缆头或接头的长度标志牌装设在电缆头、接头处，隧道及竖井两端，入装设；编号清晰，不易脱落，挂装结实电缆固定点位置水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点穿管敷设后电缆管口封闭沥青棉绳或腻子封口密4本卷须知进入施工现场，特别是进入电缆夹层，必须戴平安帽。电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、外表重划伤等缺陷。人工牵拉过程中，注意电缆与桥架的摩擦。电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤。禁电缆砸伤设备。如设备需开时，应用钢锉去掉口围毛刺，以免电缆擦伤。1.1.3.8 封闭母线桥安装1施工

42、流程现场测量加工安装母线箱安装吊架母线连接2操作程序现场测量加工变电所开关柜就位安装完毕后，就可以让厂家前来测量。由于封闭母线槽安装精度要求高，所以测量必须准确，加工需精细。安装母线箱母线箱安装于开关柜的顶部，采用自攻螺钉固定。母线箱前面可以翻开，便维修。安装吊架根据封闭母线槽的走向确定吊架的安装位置，根本位置如以下列图所示：母线连接先连接与开关柜的封闭母线槽，注意接头部位要连接严密，固定牢靠。3本卷须知该项工作需高空作业，作业时注意平安；母线槽、母线箱搬运时注意设备及人身平安。1.1.3.9 高压电缆头制作本工程供电系统用高压开关柜为35kVGIS开关柜，开关柜侧电缆终端头由设备供货商提供，

43、电缆头制安时我将格按照所附制作安装要求进展；对另一侧的35kV电缆终端，我选择了预制式电缆终端头，具体施工工艺见本节12.3.2.6 35kV预制式电缆终端头制安章节容。1.1.3.10 所间控制电缆敷设1施工准备劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人1负责施工组织、技术及质量2牵引车司机人13电缆敷设人员人25工机具序号名称规格单位数量备注1吊车16T台12平板车辆13牵引车辆14液压式放线架副2与所放电缆相符5千斤顶10T副26钢锯把27克丝钳把28竹梯L-2M29鎯头210兆欧表1000v个111电源线米5012手电筒613紧线器414地滑轮1015转角滑轮42操作程序工序流程作业

44、准备吊装电缆电缆敷设电缆绑扎固定挂电缆标志牌清理场地操作要领 A作业准备a检查电缆的规格型号是否符合设计要求；b外观检查有无损伤；c用1000v兆欧表测试该电缆的绝缘电阻值，是否已到达有关的技术标准；d把液压式放线架固定在平板车上。两支架的外边间距不得超越行车限界；中间间距根据钢棒及电缆盘确定。并加工2副固定电缆盘的圆钢板和卡子。B吊装电缆a如右图所示用吊车把电缆吊到液压式放线架上；用紧线器将电缆盘固定牢靠b进入施工现场，将电缆盘拆开，去除盘上的铁器及杂物，以免敷设时伤及电缆；c用千斤顶把电缆盘升到离平板4公分的位置，电缆盘两边应根本水平；d在支架与钢棒、钢棒与电缆盘连接处涂上黄油。C电缆敷设

45、a敷设电缆时由专人指挥；b电缆从盘的上端引出，在电缆与平板车接触局部加转角滑轮，并将其固定；c根据实际需要，将电缆以人工式敷设至所，如果该路径不长，则可组织劳力扛着电缆走动敷设，如果路径较长，则施放时应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动； d人工转动电缆盘，牵引机车带动平板向前以5km/h的速度移动，车后跟人，将电缆翻上支架；e按照此法，可以满足在工期短的情况下，进展双电缆敷设。D电缆绑扎固定a将电缆放在电缆支架上，使电缆稍有波纹状，此有利于防止热胀冷缩；b根据电缆的使用技术条件及设计要求，绑扎固定；c单芯电缆的固定应符合设计要求。E挂电缆标志牌a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、

46、夹层以及人井等地应装设电缆标志牌；b标志牌上应注明线路编号当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。F清理场地施工完毕，应注意清理场地，人员、工具、材料清，保证设备的正常运行，不影响行车平安。3技术标准电缆的规格型号应符合设计要求，电缆的各项测试应有记录应符合相关的技术指标；电缆禁绞拧、压扁、外表重划伤等缺陷；电缆允弯曲程度应不小于其最小弯曲半径。4本卷须知电缆盘上的杂物随时清理，以防止人员和设备受到伤害；敷设电缆时人员应站在电缆弯曲的外侧；电缆盘前制止站人。1.1.3.11 光缆敷设及成端、接续1光缆敷设施工容光缆敷设包括光缆的敷设、余留

47、、绑扎、引入、标示。流程图准备工作光缆整理固定光缆引入光缆标识光缆展放操作要点A施工准备a熟悉施工图，了解光缆分布式，结合现场调查情况，确定施工作业区域。b对车站引入径路调查，测量区间及车站长度并做出光电缆配盘方案，将单盘长度及配盘序号报生产厂商，要求厂商按配盘方案进展生产。检查区间槽道、光电缆托架、钢槽，是否通畅、清洁、结实。c设备到货清点、检验、库存、运输，光缆单盘测试。d配备施工所需的人员、材料、机械、工具及仪表。e光缆单盘测试光缆开盘检验：光缆开盘前对照运单检查包装标识、端别、盘号、盘长、包装有无破损，缆线外观有无损坏、压扁现象并作好详细记录。光缆开盘后收集好出厂记录与合格证，并根据光

48、缆出厂合格证和测试记录，审查光缆程式，光纤几、光学、传输特性、机械物理性能等是否符合设计要求。光缆单盘测试：主要检测光缆规格、光纤损耗是否符合定货合同要求。用光时域反射仪简称OTDR测试单盘光缆光纤的衰减及长度与出厂数据比较，如出现异常应查找分析原因并予以解决，如发现缺陷或断纤现象，需通知厂家处理。作好光缆测试记录，以供配盘、敷设时参考。光缆测试完毕，应在光缆盘上标出端别及盘号。f光缆运输:使用吊车将光缆转入平板车，在光缆盘就位时应将光缆外头至于正确的向。平板车上用紧线器将光缆盘在四个向上固定结实，并在光缆盘下两侧塞上木头块防止光缆盘滚动。用于光缆盘敷设的平板车应挂靠在牵引轨道车的后，并专人瞭

49、望。B光缆展放a光缆盘放在平板车上，敷设采用人工抬放式，每人抬放距离不得超过15米，抬放时，要求速度均匀，防止打背扣即小圈和浪涌现象，同时注意弯曲半径，拐弯处尽量使弯曲弧度大些。光缆不得在地上拖拉，确保光缆外护套完好，光缆端头用热缩帽做好密封处理。在曲线段注意放置滑轮，作好特殊部位的防护措施。b既有线光缆敷设利用夜间停运时间利用轨道车牵引式进展敷设，并提前办理好相关施工请点手续。c在敷设开场时和完成后均应在光缆的两头做好编号及标识。C光缆整理固定a按照顺序依次将光缆放到电缆支架上，在拐弯处用尼龙电缆扎带将光缆扎住防止光缆受力被拉动后拐弯处光缆弧度不够。b将支架上的光缆依次顺直，但不要强行将其扭

50、动。c按照设计文件在需要接头处预留光缆10米，并用尼龙扎带绑扎好。在各站引入车辆段信号楼引入人除引入长度外还应预留1520米。d预留光缆在地下车站引入口处应结实绑扎在电缆支架上，防止脱落影响行车。e在光缆敷设完后就应该立即进展绑扎，使用尼龙扎带绑扎时应每个电缆支架上都绑扎，随后剪去扎带头带回，保证工完场清。D光缆引入a光缆引入时应申请停电作业方案，并做好接地等防护措施后可施工。b首先将原先盘好的光缆展开后，将引入封堵的材料撬开，光缆穿入引入。c在原电缆爬架上将光缆绑扎好。d光缆在引入处应防护，穿完后应将引入的封堵恢复。e光缆穿入到配线架处绑扎好。E光缆标识a在区间直线段应间隔100米，拐弯处，

51、引入口处，配线架挂光缆标牌。b光缆标牌应包含光缆的规格型号、长度、起始点包括业主确定的格式的文字信息。本卷须知a在光缆吊装、运输应格按照操作规进展。b在单盘测试完成后确认质量合格的光缆才能敷设。c光缆单盘测试时应用专用工具开剥光缆，测试和敷设完成后切断光缆时不得使用钢锯应使用专用工具，应立即用热可缩套管密封。d区间施工必须有作业方案，禁无方案施工和超出作业方案围施工。e光缆展放时应统一指挥，在轨道车司机、光缆盘、光缆前端各1人指挥，相互间用对讲机联系。轨道车以速度小于5km/小时匀速行驶。f敷设完成后剩余的光缆应立即带回，敷设预留的光缆应立即绑扎在电缆支架上，禁超出限界或堆放材料在区间。敷设完

52、后光缆应立即绑扎。g引入光缆时必须申请停电作业方案。2光缆接续施工容光缆接续包括光缆的预留、开剥、束管清洗、剥除束管、端面制作、熔接、光纤盘留、接头盒组装等工序。流程图施工准备接线盒组装固定光缆熔接光缆标识光缆开剥操作要点A施工准备a光纤熔接机及其准备。b专用开剥工具准备，切割刀准备。c熟悉光缆接头盒的组装步骤。并准备好接头材料、清洁材料。d到施工现场后清理现场，摆放好工具。B光缆开剥a按照光缆接头盒要求开剥光缆长度，并按照接头盒的操作说明书做好电气连通处理，待接续完成后可连接。b按照接头盒说明书上尺寸对进展光缆密封处理。c使用专用光缆外护套开剥刀，对着光缆头调节好刀口深度后进展开剥，不得伤及

53、光缆部，开剥长度可参考接头盒说明书。d剪去多余的填充束管，固定好加强芯，用专用光缆清洁纸蘸酒精对束管清洁。e用束管环切工具剥除束管，长度考虑在盘绕一圈的长度。f用脱脂棉或医用纱布蘸上专用清洁剂，清洁、擦拭光纤上的充油膏。清洁后的光纤悬空放置。g光纤清洁完毕后，将束管绑扎在收容盘的引入点位置，绑扎适当不可太紧，损坏光纤，并在收容盘绕一圈，其余光纤用做接续。h穿入增强保护管。C光纤熔接a光纤熔接前应将所有的光缆开剥工具收入工具箱，摆放出接续专用工具。b用涂覆层层剥除器剥出40mm裸光纤，用蘸酒精纱布清洁裸光纤部位510次。c将裸光纤按照切割刀上的指示刻度放入到V型槽，盖上光纤压板，将切割刀片沿光纤

54、的垂直向轻推到底，按下光纤折断柄折断光纤。然后从V型槽中取出光纤。此时已完成了光纤端面的制作，此时的裸光纤长度大约为15mm。重复上述步骤制作另一根光纤的端面。d开场熔接：将制作好端面的光纤按照其上指示的刻度放入熔接机的V型槽中，盖上V型槽压板和防尘罩，按下启动按钮，开场接续熔接。熔接过程和损耗推定都是自动一次完成的。e接续点的增强保护：翻开防尘罩及V型槽压板，等待熔接机自动复位完毕后，取出光纤熔接机的自动复位过程是对光纤接续点进展力试验的过程，如果光纤未被拉断，则说明接续点的抗力强度是合格的，否则须重新熔接。将事先穿上的增强保护管移到裸光纤部位接续点置于增强保护管的中间位置，翻开加热器的上盖，将增强保护管放到加热器的中间，盖上上盖，按下加热启动键，开场加热加热器对增强保护管的热熔胶从中间部位开场向两边融化，到达排出管空气，使光纤与热溶胶充分密合以起到保护的作用。f光纤盘留:从加热器中取出1根光纤，放在一边散去热量后，即可进展收容。首先将光纤余长逐一沿收容盘的收容槽盘绕，直至盘完所有余长光纤，然后将增强保护管轻轻压入收容盘中的保护管卡槽，将保护管固定在卡槽。用棉签沿收容槽轻拨光纤，使光纤分布均匀，便完成了单根光纤的熔接工作。待1束管光纤均接续盘留完成后应将熔接盘的保护盖安装好