安全操作规程2017修订

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1、XXX公司岗位操作规程手册版本号：FY-ABCZ-A/0-2017 修 改： 审 核： 批 准： 2017年3月20日修订目 录第一章 采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程1第一节 爆破工操作规程1第二节 凿岩工技术操作规程3第三节 支护工安全技术操作规程4第四节 通风防尘工操作规程6第五节 电机车司机安全操作规程7第六节 出碴工安全操作规程8第七节 电工（含发电岗）安全技术操作规程10第八节 气割、氧焊工操作规程11第九节 电气焊工安全操作规程13第十节 空压机工操作规程14第十一节电工安全操作规程15第十二节电耙工安全操作规程16第十三节装岩机安全操作规程17第十四节井下人工推车安全操

2、作规程17第十五节离心式水泵的操作规程18第十六节无轨运输安全操作规程20第十七节 扒碴机司机操作规程21第十八节 柴油铲车操作规程22第十九节 喷浆机操作规程23第二十节 电铲车司机操作规程24第二十一节 离心式水泵的操作规程26第二十二节 1.2m绞车的操作规程28第二十三节 1.6m绞车的操作规程30第二十四节 井下电耙等重物起吊安全操作规程32第二十五节 主副斜井放矿工安全操作规程35第二章 选矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程36第一节钳工安全操作规程36第二节电工安全操作规程36第三节电焊工安全操作规程37第四节车工安全操作规程38第五节砂轮机安全操作规程39第六节刨工安全操作

3、规程39第七节粗碎岗安全操作规程40第八节细碎岗安全操作规程41第九节皮带工安全操作规程41第十节球磨机安全操作规程42第十一节浮选机安全操作规程44第十二节水（砂）泵工安全操作规程44第十三节配药岗安全操作规程45第十四节手动单梁起重机操作规程46第十五节电动单梁起重机操作规程46第十六节过滤机安全操作规程47第十七节搅拌机安全操作规程47第十八节分级机安全操作规程48第十九节浓密机安全操作规程48第二十节污水处理站操作规程49第二十一节脱水操作工安全操作规程51第二十二节尾矿工安全操作规程51第二十三节尾矿库巡检工安全操作规程52第三章 计检中心岗位操作规程54第一节 烘样、碎样岗位安全操

4、作规程54第二节 取样制样岗位安全操作规程54第三节 轨道衡岗位安全操作规程55第四节 化验岗位安全操作规程56第五节 运矿采样押运岗位安全操作规程573XXX公司安全操作规程FY-ABCZ第一章 采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程第一节 爆破工操作规程1） 爆破人员应经过安全技术培训考核合格，取得爆破安全作业证后方准从事爆破工作，严禁无证放炮。领取爆破器材必须经过施工方负责人和公司领导、采矿工区负责人或安环部负责人共同签字批准，才能领取爆破器材。2） 爆破员应根据所打炮眼数量和深度领取爆破材料。剩余的爆破材料应当班退库，不得移交下一班或自存，防止丢失。3） 爆破工作至少由两人进行。搬运

5、爆破材料应使用专用的帆布袋，炸药和起爆材料必须分开运送。不得将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。4） 所领爆破材料严禁乱丢乱放，要放在箱子里并上好锁，钥匙随身携带，起爆材料和炸药要分开存放。5） 起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。加工时应轻稳，严禁烟火。应边加工边放入带盖的箱子内。6） 加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。7） 爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮眼内有无岩渣、积水以及炮眼的深度、方向、位置

6、和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮眼装药。8） 装药时只能使用木质炮棍轻轻地将药送进眼内，不得使用铁器和其它金属制品。9） 如起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉导爆管、导爆索，应按盲炮进行处理。10） 填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆索和导爆管发生弯曲和折损，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔。装填炮泥长度不得小于孔深的1/3，并将炮泥填至孔口。11） 爆破作业开始前，危险区边界挂“爆破危险区，不准入内”的牌子，在有关通道上设置警戒人员，同时拉响电铃发出音响信号。12） 爆破员进行作业时严禁钻入溜井、漏斗内进行爆破作业，可在漏斗外用长木棍捆绑药包伸入溜井、漏斗内进行处理

7、。13） 使用导爆管爆破的方法和注意事项 要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。 导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。 导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。 导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。 导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为1015。14） 爆破后检查 放完炮30分以上等炮烟吹散后方能进入工作面。 确认有无盲炮 爆破后有无冒顶、危岩，支护是否破坏，炮烟是否排除。 发现盲炮或其他险情，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。15） 盲炮处理 处理盲炮前应由

8、爆破人员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。 导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。处理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。处理浅眼爆破盲炮可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新钻眼或用手拉用镐刨等。盲炮应当在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况

9、（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。第二节 凿岩工技术操作规程1) 进入工作面作业前，必须检查有无炮烟（如是天井要通风半小时上才能上去）、敲帮问顶，支护是否牢靠，发现异常现象应及时处理或汇报。2) 采场里凿岩时要与放矿工保持联系，互相沟通好，不可同时上下作业。3) 作业前必须检查工作面有无盲炮，如有必须经过处理后，才能进行工作。4) 凿岩前检查一切准备，包括钻机的检查：1、机体有无裂纹和破损；2、套箍、头部及手柄弹簧完整灵活；3、滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损；4、有否给钻机加好润滑油；5) 钎杆的检查：1、钎杆是否完好

10、无损；2、钎尾与风钻套接是否正确牢固；3、高压风管与机体连接是否牢固，以免脱扣伤人；6) 凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个体防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。7) 严禁打残眼，钻眼时扶杆人员不得戴线手套。8) 使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。9) 凿岩中，发现不正常声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出原因消除后才能继续钻进。10) 进行天井凿岩时要系安全绳或挂钩等防坠井设备。第三节 支护工安全技术操作规程一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从管理人员的指挥。斜井运送坑木时，斜井车场禁止有人，并

11、将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。二、井下运输材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。三、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物或是否会碰撞两帮。 四、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作: 1、认真检查顶、帮是否有松石,要进行细致的检查,大块不易处理和影响顶帮稳定性的松石必须采取可靠的支护措施. 2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须先通风,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况

12、下作业. 3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即维护好. 五、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。六、支护时木支架架设牢固可靠，顶、两帮的空隙必须塞紧，柱窝应打在稳定的岩石上，柱窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。混凝土支护，两壁厚度0.2m、顶端必须填満。七、支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验老工人监护顶、帮和空区变化。八、 拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必

13、要时设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。九、 拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定： 1、要查清上部矿石情况，要由安全管理人员和采矿工区技术人员参加现场制定维修方案和安全措施。 2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。 3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。 4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。十、 维修运输巷道时，应在

14、两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。十一、 天井、盲井支护： 1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。 2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.62.0米，天井规格长边2.53.0米时，横撑不得小于3根。 3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。 4、横撑和平台木版必

15、须用优质木材，撑木直径不小于15厘米，板台厚度不小于3厘米。 5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。 6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。第四节 通风防尘工操作规程（一） 建立建全井下通风制度，完善井下通风系统，保证井下生产有足够的新鲜空气。（二） 主通风机要24小时连续运行。（三） 井下局扇应根据是否有人做工进行开关，当有人做工时必须开启。对局扇要进行定期检查及维修。（四） 入风巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3，各采掘工作面之间不得采用污风串联通风。主溜井污风应引入回风

16、巷中。（五） 矿山产尘地点应采取综合防尘措施，从抑制尘污开始，使作业地点的粉尘浓度不超过国家的规定标准。（六） 接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到1级标准要求(即对粒径不大于5UM的粉尘，阻尘率大于99%。（七） 进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人进入老空区及偏僻的地方通风测定和检查，作业前先检查和处理好顶板。（八） 在平巷进行测量作业时，必须注意来往的车辆和行人，防止发生人身事故和损坏仪表。（九） 在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。（十） 在运输巷道安装和检修风门时，要与各电机车工联系好或设立

17、明显信号。（十一） 测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。（十二） 定期测定井下各产尘点的空气含尘浓度，凿岩工作面应每月测定两次，其他工作面每月一次，并统计分析、上报。第五节 电机车司机安全操作规程1) 每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过流保护装置，任何一项不正常，均不得使用；2) 司机不得将头或身探出车外；3) 制动系统必须灵敏可靠。列车制动距离在运送物料时，不得超过40m。4) 正常行车时，机车须在列车的前端牵引，并前有照明。5) 列车通过道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号；6) 发现运行前方有异常情况或信号时，

18、应立即停车检查，排除故障，方准继续行车；7) 除司机外，任何人不得乘机车；8) 机车停稳之前，不得摘挂钩；9) 严禁无连接装置顶车和长距离倒退行驶；若需短距离倒行，必须减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护；10) 双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。11) 列车通过道岔需要搬动道岔的，必须先停止机车才能下车搬动，严禁未停稳就下车搬道岔。12) 在处理故障机车或矿车掉道时，要采取必要的安全措施。在运输巷道中维修机车或线路时，应在工作地点前后不少于50m处设置临时信号，维修结束应撤除；13) 禁止触摸电机车架空线。14) 两辆以上的列车同轨同向行驶时，必须

19、保持100m以上的间距。第六节 出碴工安全操作规程1) 进入采场必须有两个人以上，应首先开启通风机，由外及里敲帮问顶，发现顶部有危石要处理，确认安全后方可平场，平场过程中也要注意和检查顶帮的安全情况，严禁往人行通风天井扔物件。2) 平场过程中，要有专人监视顶、底板，有异常情况马上躲避（如掉碴、掉大块等），等稳定后才能继续平场。平场时工作面应保证有足够亮度，平场人员应随身携带手电。3) 出碴时禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。装车时，矿石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块。4) 出碴前要先洒水，出碴人员要随时观察工作面及漏

20、斗支架稳固情况，如发现异常，应引起足够重视或向有关人员报告。5) 放矿人员要和采场内的人员密切联系，严禁上下同时作业。每个漏斗应均匀放矿，不允许单放一斗，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业。回采放矿过程中，时刻注意矿房情况，保证安全采高在2米以内。6) 严禁进入溜井或漏斗内从事处理堵塞等作业。如必须炸炮，要去叫爆破工处理。7) 推车必须遵守下列规定: 1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.在运行中接近弯道、道岔，要发出呼喊信号或减低车速。 2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人. 3、前后两车同方向行驶

21、,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.4、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；下坡时一人只准推一辆矿车.8) 人力翻车应准守下列规定: 1、向溜矿井翻矿时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带. 2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬. 3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.4、矿石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿石。9) 切割、付穿等上水平扒装时，用手推车运矿要注意两帮碰手,倒矿时防止人坠入溜井。10) 向其它天井、空区倒矿时，首先与下边的工作

22、人员联系好，不得盲目倒矿。11) 凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定： 1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。 2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。 3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。4、在矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。第七节 电工（含发电岗）安全技术操作规程1) 电器设备的安装，应选择在干燥、通风良好的地方，周围严禁堆放油类和其他各种易燃易爆物（如氧气瓶、乙烯瓶

23、、及其他杂物），并设有消防器材。2) 开动前应检查联轴器的连接或传动带的松紧是否适当；防护罩和接线盒是否完好。3) 接电前检查配电盘上各项继电保护装置是否灵敏有效；一切讯号装置和开关是否完好，必要时进行调整或更换。4) 运转中应注意励磁机的工作情况，励磁调节机是否灵敏；电刷与滑环的接触是否冒火花等，必要时进行调整。5) 动力机运转正常后，应使发电机的频率、电压达到额定值后在送电。6) 随时注意发电机和配电设备的运行情况，告诉观察各仪表的读数，电压应保持基本稳定，其波动范围应不超过5%；频率变化范围应不超过2%；三相电流应保持基本平衡，在各相电流不超过额定值的范围内，不平衡值最大不超过额定值的1

24、0%，如果超出正常范围时，应即停车检查。7) 要注意发电机周围空气温度，如果超过35致使机身温度超过制造厂的允许值时，应采取有效措施，适当的减少发电机的负荷。8) 检修电路时，必须将开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标志，必要时应派专人看管。9) 在停电前应先发出讯号，不得突然停闸。在正常情况下，自发出讯号到停电的时间，间隔不得少于3分钟，停电时应先逐步减去负荷，降低电压，然后停车。10) 无人值班时，发电机房必须关门加锁。11) 遵守其他有关安全规程第八节 气割、氧焊工操作规程一、 工作时必须穿戴好规定的防护品。二、 乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10米以内，同时不准放在有油类的

25、地方。三、 在装减压器时，绝对禁止人站在出气中对面，防止氧气冲出伤人。四、 点火时，先开乙炔再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。五、 焊枪有回火现象时，立即关闭氧气，再关乙炔，然后再开氧气吹净枪内的杂质，再关氧气，熄火后浸入水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。六、 氧气、乙炔瓶即将用完时，应留0.5压力，以供辨别。七、 焊接各种密封物件或容器时，要留气孔，对油类及可燃物应洗净后再焊接。八、 防火安全器要经常检查和换水。九、 下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不允许存在漏气现象。十、 焊接有色金属必须戴口罩，防止气体中毒。十一、 电焊机变压器的二次线圈必须采取防止高压窜入低压的接地。十二、 雨天不得

26、在没有顶棚的地点工作。十三、 在金属容器或管道内进行焊接时，要按安全规定操作，并要有人监护，照明用12V安全灯，并用绝缘垫。十四、 清除熔渣时要戴防护眼镜。十五、气焊工安全操作规程1、检查气压表是否完好有效。2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。3、乙炔瓶使用管理规定：4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止阀。7、氧气瓶使用管理规定：（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒和受高温。（2）氧气瓶禁止

27、与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重瓶要分开放存。（3）氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动，应有专用的工具搬运。（4）氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于.剩余压力。（5）气屏口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和镙绞良好，装表前要先启风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气门和气压表时，人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人十六、焊、割工作中严格遵守以下规定：1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于米。3、高空作业必须佩扎好安全带或架设手脚架。4、乙炔

28、、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。6、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤人。第九节 电焊工安全操作规程一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过米。二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。三、电焊机移动时应先切断电源。四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措

29、施和专人监护方能作业。五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。第十节 空压机工操作规程一、启动前的检查和维护1、检查空气过滤器是否清洁，工区过滤器的吸气器，离地面应有一定的高度，一般应不低于1.5米，以防吸入灰尘。2、打开储气罐和中间冷却器的泄水阀。3、检查各润滑部分是否需要加油；曲轴箱机油是否适量，必要时进行增添。寒冷天气，应将机油预热后再注入曲轴箱。4、检查风扇皮带的松紧是否适当。二、运转中的操作与维护1、机器启动后，应空

30、转几分钟，再将储气罐和中间冷却器的泄水阀关闭，然后逐渐增加负荷，送风。2、细心听察机器的运转情况，以辩明工作是否正常，如有杂音、异状，应停车检查。3、注意各级压力表指示的度数是否正常，气压有无显著的升高或下降现象，发现症状，应立即消除。4、注意机身的温度和冷却系统的工作是否正常，风冷式的机身温度一般不应超过烫手的温度（约65），水冷式冷却水的出水温度，不得超过40。5、注意排气温度。仅一级压缩的机器出气温度应在180以内，通过中间冷却器的出气温度应在40180之间。6、随时注意各安全阀和负荷调节器的工作是否灵敏可靠，储气罐的气压不准超额定值。当储气罐和中间冷却器的气压接近额定标准时，可分别用手

31、轻轻搬到安全阀手柄，检查其动作是否灵敏。安全阀的动作压力，应不超过额定压力的10，低压安全阀放气压力，一般为2.5公斤/cm2，高压安全阀的放气压力，一般为7kg/cm2，否则必须进行调整。7、中间冷却器和储气罐内的积水和油污要经常排除。其泄水阀每班要开24次。三、停车时操作与维护1、减去负荷，逐步降低转速，然后停车。如用离合器传达的空气压缩机，在原动机停车前，应先拉开离合器。2、空气压缩机停车后，应将储气罐下部的泄阀打开，以排除余压。3、寒冷天气停车，应将冷却系统的水全部放净以防冻裂机件。4、严寒天气停车，如果时间较长，应将曲轴箱的润滑油放出。第十一节电工安全操作规程1、应掌握电气安全知识，

32、了解岗位现任区域的电气高备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施及持证上岗操作。2、 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。3、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方能操作。手工合闸时应一次推(拉)足。4、 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线载面积，应尽可能采用坚固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动，防止带电体碰触屏引起事故。5、 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，并挂上警，按安全操作程序进行工作。6、

33、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、 线路、机电设备安装或修理完之后，在正式送电之前，必须仔细检查绝缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，当达到安全标准后，通知有关部门，方能送电。第十二节电耙工安全操作规程 1、开机前认真检查电耙绞车各紧固件的螺丝的紧固情况，若螺丝松动，应将其上紧；检查电耙绞车的各个顶柱是否顶紧，地脚的钢质拉杆是否牢固；检查电耙绞车的润滑情况；检查钢丝绳的完好情况。检查电耙硐室内的电缆有无破损。 2、把电耙绞车主卷筒（右侧，靠近电动机一侧）的刹闸、副卷筒 （左侧）的刹闸都松开。 3、合上铁壳负荷开关，按下启动按钮，电动机通电启动、运行。

34、4、耙矿时把电耙绞车主卷筒的刹闸（即右侧，靠近电动机一侧的刹闸）闸住，副卷筒的刹闸（即左侧的刹闸）松开。空耙斗退回时，则相反（即把主卷筒的刹闸松开，副卷筒的刹闸闸住）。电耙电动机运转时，禁止将主、副卷筒的刹闸同时闸住。 5、在耙矿过程中，如耙斗受阻力过大，可将耙斗退回12米，然后再耙，如系矿石块度过大，或耙道高低不平，应将大块矿石爆破或修整耙道。6、停止耙矿时，按下停止按钮，电动机断电停止转动。7、电耙绞车长时间（如下班后）不使用时，应将铁壳负荷开关断开。8、注意事项：（1）、进入工作面进行耙矿之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。（2）、不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不得放

35、入天井内，以防堵塞。（3）、工作面应保持良好的照明，烧坏的灯泡应及时更换。（4）、电耙绞车开动前，司机应发出信号。（5）、电耙绞车运行时，耙道内或尾部不应有人，人员不应跨越钢丝绳。（6）、电耙绞车停止运行时，应将钢丝绳处于松弛状态。（7）、电耙绞车的护罩和密封装置应保持完整良好，以免进入砂石矿粒，造成传动零件磨损。（8）、应经常检查电耙绞车的润滑情况，如有漏油、缺油等情况，应及时处理。（9）、应经常检查钢丝绳的磨损、断丝情况，若钢丝绳的磨损或断丝超限，应及时更换。第十三节装岩机安全操作规程1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放

36、松状态。3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。第十四节井下人工推车安全操作规程a、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；一人只准推一辆车；b、轨道坡度小于5时，同方向行车的间距不得小于10m，坡度大于5时不小于30m，坡度大于10时，禁止人力推车。c、在能够自滑的路线

37、运行时，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3ms；d、矿车驶进道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出信号；e、禁止任何人搭乘车辆。严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。f、双轨道上同向或逆向行驶的矿车的间距，应不小于0.7m。禁止推车工在两车道中间行走。第十五节离心式水泵的操作规程1 .开车前的准备与检查1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常

38、，底阀没入吸水深度符合要求。1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车23转，检查水泵转动部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。2 .操作程序2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上

39、的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。3.停车3.1 慢慢关闭出水闸阀。3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。4.水泵运行中的注意事项4.1 经常注意电压、电流的变

40、化，当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。第十六节无轨运输安全操作规程一、运输车辆

41、限制速度应执行下列规定:项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车102020Km/h会车51010Km/h二、车辆行驶应遵守下列规定:1. 严禁超车。2. 会车时,空(轻)车让重车,重车减速行驶。下坡车让上坡车，两车间安全距离至少为50CM。3. 同向行驶车辆,前后两车间距离至少为10m，巷道内能见度较差时，应加大间距。4. 巷道内人与车辆相遇时,车辆应停车让人。5. 巷道内车辆相遇及发现巷道内有行人时,应闭大光灯,改用小光灯或近光灯。6. 车辆起动前,应注意观察四周是否有其他人员。7. 车辆转弯及后退时要减速行驶，并注意观察转弯处是否有人。8. 车辆在使用前应详细检查,不得带病运行。第十七节

42、扒碴机司机操作规程一、作业前的检查:1、检查电源系统：电源、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及连接线路应完好，无烧损、松脱现象。2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5）。3、检查操纵系统：各操纵是否灵活，有无卡滞现象。4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异常音响。二、具体工作过程将60A三项电源插头安装在电源插座上，按下电机启动按钮25（绿色）液压泵电机36开始工作，带动控制液压泵35旋转，液压油由液压箱42经分流阀33至多路控制阀49开始工作，回油从回油管经液压油滤清

43、器45、液压油散热器22、流回液压油箱42。1、前推或后拉操纵杆49-1，通过多路控制阀49使行走液压马达46旋转通过变速箱44、驱动轴43/47、再到后车桥驱动车轮，从而实现整机前进或者后退；同时操纵方向盘50通过转向油缸31，从而改变整机的行驶方向。2、前推或后拉操纵杆49-2，通过多路控制阀49控制铲料斗油缸2动作，驱动铲料斗1绕其与小机械臂的绞轴向下或向上旋转，使铲料斗来回伸长和缩短，从而实现挖料或卸料。3、前推或后拉操纵杆49-3，通过多路控制阀49控制大机械臂油缸8动作，从而驱动大机械臂左转或右转。4、前推或后拉操纵杆49-4，通过多路控制阀49控制大机械臂油缸6动作，驱动大机械臂

44、绕其与支座的绞轴顺时针或逆时针旋转，从而实现大机械臂下降或升起。5、前推或后拉操纵杆49-5，通过多路控制阀49控制阀小机械臂油缸4动作，从而驱动小机械臂绕其大机械臂的绞轴向上或向下旋转，从而实现伸长或缩回挖掘。6、前推操纵杆49-6，通过输送架油缸18支起输送架，使集料口51着地，后支架升起并将前轮支起；后拉操纵杆49-6集料口抬起，后支架回落。7、链条机踏动输送液压马达脚踏49-7，输送滚筒17开始工作，驱动滚筒旋转，从而带动链条14开始输料工作。总之，通过多路控制阀49配合，使物料经铲料斗1入集料口51经输送胶带14输送装车。第十八节 柴油铲车操作规程本岗位员工在操作过程中按以下规程进行

45、操作:一. 检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二. 起步1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2制动气压表读数须达到规定值方可起步。3起步时不得突然加速，应平稳起步。三. 行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4运载物料时，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四. 装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温

46、超过90时方可作业，否则会损坏发动机。2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6、采场顶板不稳定，严禁装载。第十九节 喷浆机操作规程一、准备工作1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净；3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线；4、人工

47、搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。二、喷射混凝土1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风；2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮；3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷；4、终凝2小时后应喷水养护；5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风

48、、水、电开关关好，准备交班。第二十节 电铲车司机操作规程一、准备工作、检查机体、油管、散热片是否清理干净。、检查液压油（行驶、工作油箱）油位，各油管有无松动、磨损、接头漏油现象。、检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮辋螺母是否松动，检查前后机架铰接处钢板情况是否有裂纹。 、检查电源电缆是否完好，电控箱、照明灯、喇叭是否完好。、按要求对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。二、启动程序 、把行车闭锁杆放在“空档位置”（否则启动不起来）。将举升和翻斗操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，通知准备启动。插入钥匙，启动电机。 、启动后检查仪表是否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统是否漏油，各操 纵

49、手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。 三、起步与行驶、上翻铲斗至运输位置。转动行车闭锁杆到运输位置。、缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。四、铲装作业、装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档接近料堆，前进铲装。、严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石清除干净以减少轮胎及车底磨损。、卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推动操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，反复几次，使斗中料震落，卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复运输状态。五、停车、找平坦地点，远离放炮地点；将

50、铲斗放下与地面接触。、将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。六、注意事项 1、司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况，然后按规程操作。在工作场所，机器前后左右及运输道上，严禁站人和堆放其他物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。 2、检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。停车时，必须切断电源。 3、非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必须在放气后进行。 4、经常检查轴端坚固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况。严禁超重装载。采场顶板不稳定，严禁装载。 第二十一节 液压冲击锤二次破碎操作规程1、操作工必须

51、经专门的技术、安全培训，作业前必须佩带好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、破碎设备前风挡玻璃上应安装防止溅石打击的金属防护网罩。3、必须认真做好出车前的各项检查，要确保设备和冲击器状态良好，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，并严格按照操作程序进行作业。4、设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备在起动前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。5、设备活动部位要经常进行检查和加注润滑油脂；进行检修、保养和紧固工作时，必须保持停机状态；举升着的冲击锤与动臂下面严禁站人。6、设备在运转过程中，操作司机不得离开设备操作台。7、破碎大块时，必须将现场停

52、留的人员清除到安全位置后方可操作，作业时液压锤回转范围5米内严禁站人，任何人不准在破碎现场停留或观望，防止发生伤害危险。第二十二节 离心式水泵的操作规程一 、开车前的准备与检查1、 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。2、 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。3、 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。4、 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。5、 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。6、检查电源电压是否正常，接线是否良好。7、盘车23转，检查水泵转动部分是否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放

53、气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。二 、操作程序1、采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2、采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。3、采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。4、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。5、 起动电动机。6、待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止

54、电动机运行，重新起动。三、停车1、慢慢关闭出水闸阀。2、按下停止按钮，停止电动机运行。3、正压排水室，应关闭进水管上的阀门。4、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。5、长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。四、水泵运行中的注意事项1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。3、 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松

55、动。4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。5、检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。第二十三节 1.2m绞车的操作规程一、 开机前的准备与检查1、 认真详细检查绞车各部件是否完整、齐全，各紧固部位是否紧固，各润滑部位的润滑情况，钢丝绳的完好情况，检查电气设备和供电系统是否存在问题，保持设备干净，室内清洁。2、 接到开车信号后，必须听清楚开车信号并认准开车方向。3、 合上电源柜的闸刀开关QK，合上自动负荷开关

56、QF1。4、 合上小型断路器QF2，按下UPS稳压电源按钮，合上小型断路器QF3。5、 将过卷复位转换开关（SA1）放在中间“0”位置，将液压站转换开关SA2转换到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中间“0”位置，工作制动闸手柄放在“抱闸”位置，按下变频器电源接触器起动按钮SB1使接触器KM4吸合变频器BPQ通电。二、 起动、运行将工作制动闸手柄逐渐推向“松闸”位置，将主令控制器手柄从中间位置逐渐向前推（下放箕斗或人车时），或逐渐向后拉（提升箕斗或人车时），提升绞车开始起动，扳动主令控制器手柄，实现无极变速加速过程，使绞车进入全速运行状态。三、 减速、停车当提升容器（箕斗或人车）全速运

57、行到达预定的开始减速位置时，减速阶段开始，此时，有两种方式选择：1、PLC提醒司机减速，如司机不动主令控制器手柄则PLC将按设定自动减速使提升绞车运行速度逐渐下降直到停止。2、司机应及时将主令控制器手柄由相应的全速运行位置逐渐拉（下放箕斗或人车时）或推（提升箕斗或人车时）向中间“0”位置，实现减速。当提升容器（箕斗或人车）以爬行速度到达正常终点停车位置时，立即将主令控制器手柄拉（下放箕斗或人车时）或推（提升箕斗或人车时）到中间“0”位置，并将工作闸制动手柄拉至“抱闸”位置，即可停车。停车后按下变频器电源接触器KM4的停止按钮SB2使接触器KM4断开，变频器BPQ断电，将液压站转换开关SA2转换

58、到中间“0”的位置，液压站电动机停止运转。长时间停车或司机离开操作台时必须切断电源，闸住安全闸。在遇到需要进行紧急停车时，可踩下紧急停车开关JTK，进行安全制动停车。在遇到液压刹车系统失灵时，可踩下紧急停车阀踏板，进行安全制动停车。四、注意事项1、 在运行操作过程中，注意观察操纵台上的电压表、电流表、触摸屏以及液压站的油压表的读数是否在正常范围内变化，钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐。2、 注意倾听绞车运转的声音是否正常。3、 注意观察深度指示器指针的指示位置，当指到减速阶段的开始位置时，及时进行减速，避免发生过卷事故。4、 在常速运转时，主令控制器手柄应扳到极限位置。5、 绞车在运转中发现下列情

59、况之一时，应立即断电，用工作闸制动进行停车：电动机的电流过大，绞车起动不了；液压站的油压表所指示的压力小于规定值；绞车在运转中声响不正常；出现不明信号。6、 绞车在运转中出现下列情况之一时，应立即断电，进行安全制动停车：出现紧急停车信号；主要部件失灵；提升容器（箕斗或人车）接近矿仓口位置时尚未减速；其他意外的严重的故障。第二十四节 1.6m绞车的操作规程一、 运转前的准备与检查1、 认真详细检查绞车各部件是否完整、齐全，各紧固部位是否紧固，各润滑部位的润滑情况，钢丝绳的完好情况，检查电气设备和供电系统是否存在问题，保持设备干净，室内清洁。2、 接到开车信号后，必须听清楚开车信号并认准开车方向。

60、3、 将过卷复位转换开关（1HK）放在“0”位置，调压电磁阀转换开关（2HK）放在“工作”位置，检修转换开关（3HK）放在“运行”位置，主令控制器操纵手柄放在中间“0”位置，工作制动手柄放在“抱闸”位置，将电源闸刀开关（1DK）、自动负荷开关（ZK）、油泵电动机的自动开关（1ZK）及控制回路的自动开关（1DZ）合上，一切正常工作准备完毕。二、 手动起动运行1、 按下起动按钮QA1，交流接触器QC吸合，液压站电动机起动、运行。2、 按下起动按钮QA2，安全回路通电，交流接触器1C吸合。3、 缓缓松开工作闸制动手柄，使工作闸处于半闸住绞车状态。逐渐移动主令控制器操纵手柄（提升物料时，手柄向后移动；

61、下放物料时，手柄向前移动）至12的位置，同时松开工作闸，再将主令控制器操纵手柄移至极限位置（如“7”位置），由时间继电器（1JSJ5JSJ）和加速接触器（1JSC5JSC）逐级切除主电动机的转子外加起动电阻，逐级加速直至起动完毕，此时，绞车进入全速运行状态。三、 半自动起动运行半自动起动的操作顺序也与手动起动的操作顺序相同，只是将主令控制器操纵手柄迅速由1推至7的位置，同时松开工作闸制动手柄，使绞车按时间继电器（1JSJ5JSJ）的整定时间进行加速，但半自动起动应在轨道平整，电动机加速功率满足的条件下进行（一般在75%负荷）。四、 减速、停机当提升容器（箕斗）全速运行到达预定的开始减速位置时，减速阶段开始，应及时将主令控制器操纵手柄由相应的极限位置（如“7”位置）逐渐拉（下放物料时）或推（提升物料时）向中间“0”位置。当提升容器（箕斗）以爬行速度到达正常终点停机位置时，立即将工作闸制动手柄拉至“抱闸”位