东风立交排水工程施工设计方案

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1、 . . 东风立交排水工程施工组织设计- -日期：67 / 67第一部分 工程概况一、 工程概况该工程为市中心城区快速路工程，东风立交桥工程中的排水工程。此排水工程施工地处市区交通流量大，人员密集，周围各种建筑物很多，工程拆迁量较大。排水工程段砌筑各种检查井90座，DN300至d1650管道2565m。其中在程林庄路以南嘉华小区一侧，管线开槽边线距楼房（六层），过近只有5米，雨水管开槽过深（4.74.9米）施工难度极大。根据刨验，的地下水位很高，距地面只有1.0左右。需大量降水，肯定将会引起地面沉降，将会对楼房产生很大影响。（具体见施工平面示意图）在考虑以上诸多因素后，我部建议在嘉华小区段采用

2、以下施工措施。首先采用搅拌桩止水帷幕,然后进行大口井降水，再进行顶管作业。二、参建单位建设单位：滨海市政建设发展设计单位：市政监理单位：东鹏建设监理施工单位：五市政公路工程计划开工日期：2003年11月15日计划竣工日期：2005年4月15日。三、管材标准1、d300mm收水支管采用混凝土平口管。2、DN300DN600mm雨、污水管采用高密度聚乙烯管道（HDPE）双壁波纹管。3、d700d1650采用混凝土承插口管。4、在嘉华小区侧采用1650专用顶管。四、管线定位东侧雨污管间距2.5米，雨水管道距辅道外边线5米。西侧雨污管间距2米，雨水管道距辅道外边线3.0米。五、存在问题1、在程林庄路以

3、南嘉华小区一侧，管线开槽边线距楼房过近只有5米，切改雨水管开槽过深（4.74.9米）施工难度极大，原设计采用1650启口管，我部建议采用顶管施工工艺。2、在程林庄以北，东侧开槽围有一自来水管和一煤气管线与沟槽并行。3、房屋拆迁、管线切改不到位。和东柴油机厂门脸房与河东糕点厂门脸房、维多利亚尚未拆迁。4、绝大部分施工段洛在11万伏高压线下，施工极为困难。5、由于该段落在老中环线上，地下管线众多，给施工带来不便。六、 设计管线规格与主要工程数量1、DN300mm高密度聚乙烯管 856m。2、DN400mm高密度聚乙烯管 515m。 3、DN500mm高密度聚乙烯管 250米。 4、d300mm平口

4、砼管 275米 5、d1000mm承插口砼管 487米。 6、d1500mm承插口砼管 209 m。7、d1650mm专用顶管 105 m8、乙型检查井 66座。丁型检查井 11座。戊型检查井 5座。120。转弯检查井 1座135。转弯检查井 1座150。转弯检查井 1座特殊检查井 5座第二部分 施工组织方案一、 项目经理部组织机构1 公司项目经理部组织体系项 目 经 理 ：查龙友项目总工：陈国库项目副经理：关占祥会计：宋洋安全文明施工：王永杰试验员：甘穆长智惠慧外协：孙子树计量：黄雨燕办公室：张兴 茂工程部：王志工二、岗位职责1、项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织

5、领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：（1）全面负责本工程施工管理，严格执行ISO9001质量体系文件质量管理手册，对本工程的管理负责第一管理者责任。（2）按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。（3）合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（4）认真履行施工合同，协调外关系，解决施工中存在的问题。（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。（6）切实抓好安

6、全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（7）有权代表公司会同业主协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。（8）有权临时处置意外情况，但事后必须与时报告。2、项目主要管理人员职责（1）项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。（2）项目总工职责1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。2）协助项目经理作好施工进度控制、质

7、量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划与物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。4）主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。6）审查控制测量方案，施工监测方案与其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。7）主持例行的安全质量进度检查。8）协助项目经理作好单位工程和全标段的部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。承担责任：对项目技术管理承担主要责

8、任，对项目质量安全进度管理负领导责任。3、项目主要管理岗位职责（1）计划统计员编制旬、日与年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价。（2）工程质量员负责编制实施性施工方案，并按方案施工，主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。负责施工质量的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录并认定后，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。（3）安全员制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场

9、文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；（4）材料员负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。（5）施工员负责现场施工管理，协调各工序施工，并按作业指导书与施工方案指导施工，检查和督监施工质量。（6）试验员负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。（7）协调员 负责施工过程中协调工作，交通、拆迁、扰民和民扰等协调，保证工程正常进行。XX第二市政工程试验室 项 目 经 理 项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科 项目付经理第三部分 施工准备与施工现场平面图布置一、施工临时设施1.

10、施工围挡 施工区域采用标准护挡全封闭施工。2. 施工现场地下管线的防护 正式施工作业前，我施工单位将在业主、设计单位的配合下严格按设计图纸，积极与各配套单位联系，弄清施工围的各种地下管线包括自来水、雨污水、煤气、电力、热力、中水等隐蔽设施的种类与位置，并在现场用鲜明标志物标记，给制线路图，对施工人员层层交底，具体落实到人，专人负责管理保留原始记录，重要管线附近施工时，请所属主管单位派专人现场监护，避免出现意外事故，在施工中根据现场开挖出现的地下管线与新建管线交叉、平行实际情况，分别采用支撑法、悬吊法进行加固，保证设计管线施工顺利和既有管线安全，具体处理措施根据现场实际情况确定，并与时以书面资料

11、形式报送监理工程师确认批准实施。3. 地上保留设施与检查井位防护 施工前我方将核查施工围对施工有影响以与需要征地拆迁的各种建筑物构筑物的确切位置，结构和数量对需保留或暂时无法处理的构筑物与井位进行清点丈量，绘制简明示意图对施工人员予以交底，施工中在保留设施周围一米围禁止机械开挖，采用人工处理，设施基座不稳的做加固处理，用鲜明标志物标记。4. 临时用水 在河东柴油机厂接自来水。5. 临时用电根据施工现场实际情况，在现场设1台400KW 变压器一台。二、 材料场场地建设根据施工现场现状实际情况，不设材料场，雨污水管道所需各项原材料直接存放于施工现场，管材沿管道计划中心线平行放置于不影响施工作业位置

12、，砂石料分类别堆集在不影响施工设计人行道位置，并用绿色密目网覆盖，做鲜明标识，避免污染。三、 项目经理部场地建设根据本工程施工组织设置和管理需要，项目经理部设在程林庄112#乐器厂二楼，供现场管理和指挥人员办公使用。项目经理部建设标准按市文明施工有关文件与五市政公路工程文明施工管理规执行。第四部分 施工总体目标一、 工期目标监理工程师签发开工令后，我施工单位按业主要求指定完工日期前完成本合同段所有施工任务并交工。二、 质量目标1. 我施工单位确保本合同标段达到市优标准，分部分项工程验收合格率100%。2. 优良品率达90%以上。3. 质量一次验收合格。三、 安全目标加强安全管理，严格执行各项安

13、全生产制度和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝死亡、重伤责任事故，一般工伤率控制在2以。四、 合同管理目标严格合同管理，全面履行合同中承包人的权力和义务，精心组织科学安排，加强成本管理与控制，配合业主做好投资的成效控制。五、 环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，不破坏可视围景观，保持沿线自然状态。六、 文明施工目标加强精神文明建设，做到廉洁勤政，不送不收“红包”；杜绝黄、赌、毒与打架斗殴现象，文明生产，文明施工。第五部分 施工进度计划一、 整体计划整体施工作业计划严格按业主总体计划要求执行。二、 施工工艺流程施工准备沟槽开挖管道基础管道安装检查井施做闭水试验沟槽回填道路工程施工

14、三、 分部分项工程施工安排根据总体计划工期要求，结合设计与现场实际情况，我施工单位以管道下游向上游方已 程林庄路共分4个施工段分别进行施工作业，每个施工段至少配备挖掘机一台、推土机一台、装载机一台、自卸汽车六辆、卷扬机一台、搅拌机一台、青工30人与指挥人员两名，管道回填至管顶上40cm后由道路施工队按道路设计要求回填。四、 工期保证措施1. 加强施工现场的组织指挥，合理编排施工计划，并将计划落实在每个部位，责任落实到人。随着工程的进度与时调整施工计划，使施工计划真正起到指导施工的作用。2.关键线路严格控制工期。实行分段工程承包，将计划指标落实分解。3. 建立施工现场会议制度重点调节各施工段各个

15、工序的施工顺序与路线，做到不冲突、不犯顶。4. 协调好与当地政府、业主监理与各配套单位间的关系，形成施工合力，取得他们的支持和帮助，齐心协力，为工程创造一个良好的环境。5.实施动态网络管理、 控制工程进度，对每个工序的进度状况随时掌握，并灵活调整各工序的优先顺序。6. 做好配套工作，为重点工序配备足够的设备与人员投入施工，并做好外部工作，确保施工进度按计划完成。7. 充分利用好施工的黄金季节，突出重点，优化施工方案，控制性工序往前赶，说短循环时间，避开不利因素，提高工效加快施工进程，昼夜施工加班加点抢点出活。8. 严格控制好各部位的工程质量做到一次合格不误工、不返工。严格控制施工安全，避免出现

16、非正常因素出现的停工。9. 做好材料供应工作，充分满足各工点的材料计划供应。 10.建立健全生产岗位责任制，定岗定责开启劳动竞赛，动员激励施工人员的生产积极性，以最佳的姿态和效率进行自己的工作。 建立奖惩制度，对完成计划工期的队伍人员进行奖励，对未完成者进行惩罚。第六部分 施工方案与技术措施一、施工准备1. 施工前由设计单位进行设计交底和现场交桩，我方根据设计要求掌握施工特点与重点，出现问题与时联系设计。2. 施工前根据施工需要进行现场调查，充分掌握现场地形与地下现有管线与构筑物情况，现场地质与水文地质情况。3. 按设计图纸要求，将工程所需原材料取有代表性试件送监理认可的检测部门做各项实验检测

17、，并以书面形式报监理工程师审批，合格后方可使用。4. 施工机械进场前检测设备的完好程度，调试正常后才许进场施工，机械性能必须满足施工要求。5. 开工前两日由技术负责人根据设计图纸、技术要求，现场情况组织有关人员进行图纸会审和技术交底，岗前培训工作并由专人做好书面记录。6. 建立部质量保证体系，严格按ISO9002质量管理体系实施质量管理。7. 建立中心实验室，使原材料和设备处于受控状态，为做好贯穿施工全过程中的各种材料（包括施工用水）的试验把关和工序质检做好准备。二、施工测量控制1. 施工前核定旧路面与新加宽段的分界线与各自工程量，经监理工程师鉴定后分别开挖，施工中主要工作面采用机械开挖作业，

18、关键部位工作面如构筑物旁，地下管线附近采用人工开挖作业。2. 施工前对各种地下管线，检查井等隐蔽设施重新复测，刨验，用鲜明标牌标记。施工时电缆、煤气等重要管线覆土不足1m，其他管道覆土不足50cm时，管线每侧各1m 围，不使用机械设备开挖，采用人工开挖处理。重要管线覆土不足60cm，其他管线覆土不足40cm时，不采用机械排压和重型碾压机械施工，采用小型施工压实机具处理。煤气管道属于无压管道，未经加固或未经主管单位同意情况下不进行碾压施工作业。3. 施工测量所用仪器、量具经计量检定合格后方投入施工使用，施工中设置临时水准点和管道轴线控制桩，设置地点便于观测且牢固，并用鲜明标志标记，且采取保护措施

19、，开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。4. 临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩都由施工单位测量人员与现场监理人员复核后方使用，并在施工过程中经常校核。5. 开工前校测已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，若与设计出现偏差与时通知设计，调整后方进行施工。6. 现场施工人员对所有测量标志加强保护，若有损坏施工中与时补测，恢复校核以保证其准确性。7. 施工前沿管网走向中心线井位测量原地面高程绘制纵横向地形剖面图，确定开槽深度、宽度，计算土方量，做好土方平衡。8. 测量管网沿线相交、相碰或处于影响围的地上、地下原有构筑物，配套管线等位置高程，可以切改的立即通知业主与相关部门做

20、切改处理，需保留的采取保护措施，有人定期观测，与时采取措施。9. 开工前根据设计图纸施放管道中心线和检查井位置，每个检查井除钉桩外，另设置不少于三个的栓桩于附近明显的建筑物上或采用全站仪栓桩，做好书面记录，施工围需保留或利用的旧管线检查井采用一样方法处理。10. 雨水管道收水井定出井位、栓桩并与相应检查井校核，保证井位雨水支管预埋方向准确。11. 开槽前在检查井井位上埋设样板，采用平直的撑板，长度为槽上口宽度增加两米，将中心线与上口线移至样板上，以保证管道中心线位置准确。12. 根据实测地高高程计算槽深，上口宽度，用木桩与白灰放出管道与检查井开槽边线。13. 管道安装前当挖土面距设计槽底约1m

21、时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，测试数据以书面形式下发施工班组，当挖土面距设计槽底约30cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，平基前复测一次，并将复测结果书面形式下发施工班组，以便安管时校正。14. 安管时采用激光水准仪控制测量，安装后与时复测，以书面形式记录。15. 回填前对管顶高程进行复测，测点距离10m，以书面形式记录，并于回填后与时进行交工测量，检测检查井收水井等井底高程，检查井之间竣工距离，检查井与收水井之间竣工距离，回填后地面高程等，自检合格后与时通知监理工程师交工验收。16. 竣工预埋管的管头（包括干、支管）应在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，注明

22、方向、位置距离。17. 交工后依据全部实测结果绘制竣工平面图与纵断面图。18. 质量检测控制按照市城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003有关规定执行。允许偏差和检验标准项目允许偏差控制方法水准点闭合差12L（mm）检查测量记录导线方位角闭合差40n（秒）直线丈量测距1/5000导线测量相对闭合差1/3000三、施工排水与降水1. 开工前根据设计图纸与现场情况，开挖试坑，做好沿线相交同槽管线情况记录与水文地质资料记录。2. 根据试坑实际观察土壤情况与地下水位情况，根据现场土质与地下水位情况决定降水方法，静止水位可采用挖一个1m见方，深度超过水平面1m的坑，在无影响外界的情况下，8h最后

23、2h水位无变化的水位为静止水位。3. 地面水与地下水采用一般明排水窝子降水法降水。4. 一般明排水窝子降水法适用于槽浅和土质较好的施工地段，开槽前沿管线一侧，在槽边每隔50m挖水窝子一座，深度低于槽底80100cm，配合沟槽的开挖，与时开挖排水沟并随沟槽开挖降低深度，其深度不小于30cm，每隔50米做一横向暗沟，使两侧排水沟排水畅通水窝子与排水沟的沟槽地下水，由潜水泵统一抽走，与排管部门协调同意后经过滤处理排入现状市政排水系统，排水沟与集水井的结构布置与排水情况，以书面形式做好施工记录并在施工中设专人疏通，不间断排水保持畅通。四、沟槽开挖施工工艺（一）开槽1. 根据设计要求与现场实际情况，本工

24、程沟槽开挖采用人机结合方法，首先用挖掘机清除原状土，机械可以挖至槽底的预留20cm原土层用人工清底，避免扰动基面。2. 根据设计要求与现场实际情况，设计槽深不超过4m采用支撑挖槽形式，开槽深度达于4m，采用钢板桩卡板支撑开槽。3. 开槽前采用全封闭式围挡围护施工区域，设置警示灯与反光标识等安全措施，挖掘机和自卸汽车不得在架空电线下作业，在架空线路一侧施工时，挖掘机与架空线路垂直安全距离不能小于2.5m，水平安全距离不能小于6m，遇大风、雷雨、大雾等异常天气时，机械不得在高压线附近施工，若现场施工条件特殊，不能满足上述要求时，与业主、电力配套部门研究协商采取必要安全措施后再行施工。4. 开槽前对

25、施工人员与机械操作人员详细交底，包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况，现有地下管线情况与施工要求等，开槽时由专业测量人员用激光水准仪控制作业，施工中与时测量槽底高程和宽度防止超挖。5. 开槽时遇有各种管线与构筑物时，采取保护措施并与时待有关管线配套单位代表人员在场时方进行开槽作业，可以迁移的用人工迁移出施工区域并用鲜明反光警示标志标记，不可以迁移的用钢板、木桩等做加固处理，重要情况将会同业主、设计、监理共同协商确定，需拆除但尚未能拆除到位的构筑物且又影响管线施工的，暂时保留该区域，待构筑物拆除后再行施工。6. 两条管道同槽的，两条管道管底高程差必须满足上层管道土基稳定，一般高差不能大于1

26、m，两管道管外皮净距离必须满足管道接头所需工作量。7. 开槽时注意土质变化，若发现滑坡、塌方、流砂现象，立即停工，报请设计、业主、监理共同确定相应措施后再行施工，如遇槽底为软弱土质，请示业主、设计、监理采取超挖40cm后填碎石处理。8. 开槽出土严禁堆积在沟槽两侧，机械挖土随挖随装，用自卸汽车运至临时存土场存放，且不能存放在槽边运送材料一侧，人工挖土临时堆土堆土宽度不超过1.5m，距沟槽边缘大于0.8m，不能堆放在高压线或变压器附近，不能靠房屋、墙壁、结构物，不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、地下管道、井盖与施工料具等。临时堆土尽快用装载机配合自卸汽车运至存土场，避免影响交通与施工。9. 开槽

27、时适当搭便桥留缺口确保施工段人员车辆正常运行。10. 质量检测控制按照市城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003有关规定执行。允许偏差和检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数1槽底高程0，-20两井之间6水准仪检测2槽底中线每侧宽度不小于设计规定经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于设计规定坡度尺检查（二）支撑与拆撑槽深4m以的采用木支撑开槽，槽深超过4m的采用钢板桩支撑开槽，在嘉华小区距楼房过近处（5m），我部建议将企口管改为顶管，先做搅拌桩止水帷幕，顶管施工。1. 木支撑（1） 沟槽采用木支撑时，其撑板厚度不小于5cm，长度不大于4m，横梁或纵梁采用方木或竹板

28、，断面为15cm*15cm，撑扛采用金属撑扛，直径不小于10cm。（2） 木支撑每根横梁或纵梁上不少于2根撑扛，撑扛之间的水平距为1.52m，撑扛间的垂直间距不大于1.5m，最后一道撑扛比基面高出20cm，下管前替撑比管顶高出20cm，金属撑扛扛脚插入钢管的长度不少于20cm，撑扛、方木、撑板相互相贴紧靠牢，撑扛支在立木上时，撑扛脚下方应钉木桩，撑扛支在横木上时，撑扛脚用扒锯与横木钉牢，下边钉木桩。（3） 撑板支撑随挖土加深与时安装，在软土或其它不稳定土层中开始支撑的开挖深度不超过1m，随后开挖支撑交替进行，每次交替深度为0.40.8m，撑板安装时与沟槽壁贴紧。（4） 木支撑原则上采用横板密支

29、撑法，遇有槽帮有坍塌情况时采用立板密支撑法。（5） 检查井处四面支撑，转角处撑板拼接严密，避免坍塌落土淤塞排水沟，槽边如有横过、斜穿原各种配套管线或构筑物时，撑板、撑扛与原管道外壁保持一定距离，防止沉落损坏原有构筑物或管线。（6） 每日检查支撑紧固情况两次，特别是雨后和流砂地段，若发现支撑构件弯曲、松动、位移或劈裂迹象，与时更换立即加固。（7） 支撑时若发现因修塌方造成的斜坡或遇粉土细砂层，在贴撑板前放草袋一层，待撑扛支牢后，认真填实，深度大的加夯或用粗砂代替。（8） 拆撑前仔细检查沟槽两边构筑物，电杆与其它外露管道等是否安全，必要时加固处理。（9） 采用排水井排水的沟槽，拆撑时从两座排水井分

30、水岭向两端延伸拆除，横板支撑拆撑时必须进行倒撑，用撑扛将上半槽撑好后拆下半槽撑板与原有撑扛，下半槽还填后再拆上半槽支撑，立板支撑先回填至下层撑扛底，再拆除下撑，然后还土至半槽拆除上撑，撤出木板。（10） 拆撑中若可能影响附近建筑物安全时，与业主、监理、设计协商研究确定有效方案措施再进行处理。（11） 支撑、倒撑、拆撑均在有实践经验的工人指导下进行。（12） 上下沟槽设安全梯，严禁攀登撑扛。（13） 拆撑后立即回填并夯实，严禁大挑撑。2. 钢板桩支撑（1） 施工前根据设计要求与现场实际情况确定选用钢桩型号与钢板桩入土深度和横撑位置，原则上钢板入土深度为12m，横撑垂直距离不超过1.5m。（2）

31、钢板桩采用槽钢，工字钢或定型钢板桩，一般采用间隔桩，桩距0.81m，桩与桩之间加横向挡土板，如遇严重流砂或周围有高的建筑物，压力过大或承受水平推力时采用密排桩。间隔桩槽深6m，钢桩型号采用工360mm*10m，密排桩钢桩采用型号为工40，横向挡土板厚度为5cm，板与型钢翼板贴紧，自下而上与时嵌板，做到板缝严密。（3） 打桩机采用液压柴油打桩机，使用前提前做好检修，打桩时保证桩入土位置正确，保持钢桩垂直，桩架龙口严格对准桩位，打桩时的安全工作严格执行国家有关安全操作规程的有关规定。（4） 钢板桩拆撑时先填土至下层撑扛底面，拆除后还土至半槽，拆除上撑扛，再拨除钢桩。（5） 打拨桩与拆撑回填时注意各

32、地上地下保留构筑物，避免损坏，相关管理要求参照木支撑作业方法。（6） 钢板桩轴线位移不得大于5cm，垂直度不得大于1.5%。五、管道基础施工工艺 本工程高密度聚氯乙烯双壁波纹管材与承插口砼管材采用砂石基础 （1） 沟槽开挖完成后，槽底不得有积水、淤泥，待监理验收合格后按设计要求回填砂石料。 （2） 硬聚氯乙烯管材基础，DN300DN600mm基底铺一层厚15cm碎石，碎石粒径小于15mm，上面再铺中粗砂垫层一层，厚度为15cm，垫层铺设后用振动夯板夯12遍。管道直径围用中砂回填。在管顶以上40cm围回填土石屑。（3） 砼管材则按设计要求采用90或120砂石基础，d1000mm管材铺18cm碎石

33、和2cm中砂垫层，垫层铺设后用振动平板夯夯实12遍。d1500mm管材和d1650mm管材铺23cm碎石和2cm中砂垫层，垫层铺设后用振动平板夯夯实12遍。（4） 砂石料采用装载机或挖掘机下料人工铺平，铺设砂垫层时考虑35cm予沉量，管底与垫层接触两侧的腋角用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，腋角高度符合设计要求不小于0.2倍管外径。砂石平基与管座允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围频率1平基厚度+20，-1010m1钢尺检查2管座高度不小于设计规定六、HDPE高密度聚氯乙烯双壁波纹管道安装施工工艺 管道安装在管道基础验收合格的基础上进行，其施工过程严格遵照中国工程建设标

34、准化标志标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程与市市政工程建设标准市硬聚氯乙烯排水管道工程施工与验收技术规程JJG12-96的规定。1. 管材（1） 高密度聚氯乙烯双壁波纹管材，管件在装卸、运输、堆放时轻抬轻放，禁止抛落拖滚与相互撞击，用缆绳扎或整体并固定牢固，缆绳固定处与管端用软质材料保护。（2） 管材长时间存放时遮盖防止暴晒并远离火源、热源，管径DN300mm堆五层，DN400mm堆四层，DN500600mm堆三层，用鲜明标识注明类型、规格、数量。（3） 胶圈在运输与保存中，避免挤压以防变形。2. 铺设（1） 采用人工安装，安装时DN300600mm管材浅槽由人工抬管材两端传给槽底工作人员

35、，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，采用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。（2） 砂石基础在管道铺设前夯实紧密表面平整，在管道接口部位予留接口凹槽，便于接口操作，长为0.40.6m，深为0.15m，宽为管外径1.1倍，凹槽在接口完成后用中、粗砂填实。（3） 安装时管材由下游向上游依次安装，管材长短调整用手锯切割，断面垂直平整，不可损坏。（4） 管材接口采用电热熔带焊接连接，施工前排除接口工作槽积水，保证接口在无节水干燥条件下连接，施工时由施工人员用电焊器具将热收缩带电烤焊接，连接的现场临时电源（箱、柜）距接口处距离不大于

36、100m，且电压保持相对稳定，具体操作规程执行国家有关用电安全规定。（5） 管道安装完中心线与高程调整合格后，将管底设计支撑面围立即用砂、石屑等设计要求材料回填夯实。（6） 管道安装完毕检测合格后立即回填，若未与回填即遭雨淋、水浸后，待排水干净后进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若发生位移、深移、拨口现象，立即返工。3. 检查井衔接检查井随管道安装进度施作，砌井前用重物如草袋等将井口管头压实，避免管材反弹，待砌井到管口部位时，井口管头用自膨胀橡胶密封圈围绕并用紧固钢箍紧固，与时浇筑井口管头周围砼圈带，并振捣密实达到要求，管道位于软土路基或地下水位较高地段时，先用长0.5m短管与检查井相连，

37、再连接不大于2m的短管再与整根管连接。4.HDPE管道变形检测与调整管道安装检测合格，沟槽回填到设计要求后在12h至24h量测检验管道的初始变形，初始竖向变形不得大于3%，其测量偏差不得大于1。若存在变形，较小情况下报监理工程师，管道灌水加压控制，变形较大立即返工处理。5. 质量检测控制按照市城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003有关规定执行。允许偏差和检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围频率1中线位移15两井之间10m1点，不少于3点经纬仪检测或挂中线钢尺检查2管底高程10水准仪检测3塑料管直径变形量3%D每节管1回填设计标高12h后管径800mm的用圆度板检测，管径

38、800mm的用钢尺检查4刚性接口宽度+5，010个接口1钢尺检查厚度+5，05塑料管接口就位管口纵向偏差103个接口1钢尺检查胶圈至承口端的距离七、承插口管道安装施工工艺1. 材料（1） 管材必须满足设计要求，并具有出厂合格证，承插接口所用弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，材质性能符合设计要求，其外观光滑平整，在拉伸状态下无肉眼可见游离物，渣粒气孔，裂纹与卷褶、破损、重皮等缺陷，每个胶圈上凹凸不超过1mm，面积不超过6mm2，且不多于3处。（2） 管材在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行逐个检查、检测管材在现场按规格、生产厂地，分别堆放，因本工地砼用管均为大直径，禁止码垛。（3） 管材在下

39、管前进行检查，无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷，若有少许缺陷但不影响使用闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可后用环氧树脂砂浆或其它合格材料修补。2. 安装（1） 下管前管道基础必须验收合格，安装前全面检查沟槽，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，基础表面无扰动，管道中心线复测应符合设计要求。（2） 下管前做好倒替撑工作，替撑时对支撑与槽壁进行检查，全部合格后方可替撑，根据吊车与管材卸车等条件，两井一孔之中选一处倒撑，替撑后撑扛间距不可小于管身长度加0.5m。（3） 采用人机配合下管，即吊车吊放管节至沟槽，管节根据自身重量不同采用合适的单根钢丝绳绕外壁承插口管承口量出1.2米平衡

40、吊起，初步按设计位置摆放，找平对中，预先于检查井位固定好5t慢转卷扬机做好顶拉准备，继续吊放第二节管于沟槽，提前在插口装好胶圈与涂抹润滑剂，将插头和承口对齐、对正，将钢丝绳穿入管，扣在一根比管节承口端面略短的方木中间，并将方木置于待合拢管节承口端面中心处，用卷扬机拉拽就位固定。合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正，保持水平，插口对中，间隙均匀，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，不跑出槽口。（4） 沟槽宽度较窄不能在管外侧工作时用3T手扳倒链一端用钢丝绳与另一端方木作为固定反力端（或方木固定）管节合拢时用两只3T手扳倒链放置在管节水平直径上，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于

41、临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。（5） 安装时由下游向上游逆向安装，承口逆水流方向，安装对口时，保持两管同心插入，安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂涂抹，管节对口前清扫干净。（6） 安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以，胶圈径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台，与承口贴紧，平顺无扭曲，无脱槽，接口外力解除后，应无回弹，若回弹采取锁管措施既将已就位最末端23节管用绳系紧，或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。（7） 吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门有关规定，确保起吊安全。（8） 承插口管沿曲线安

42、装时，接口允许转角不得大于0.5。（9） 砂石基础在管道承插口位置予留凹槽，以便接口作业，安装下管后随即用砂填实，其尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。（10） 下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后报请监理工程师检验。检验合格后，进行下一步闭气闭谁试验。（11） 闭水闭气试验和个后进行沟槽回天，从基础直到回填，一旦沟槽被水浸泡，立即重新整铺砂垫层，已安装未回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量与外观检查，如发现位移下沉，拨口重新返工处理。3. 质量检测控制按照市城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003有关规定执行。允许偏差和检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围频

43、率1中线位移15两井之间10m1点，不少于3点经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查2相邻管底错口管径1000mm3两井之间10m1点，不少于3点钢尺检查管径1000mm53承插口管管底高程15水准仪检测4承插口管接口管径1000mm203个接口1钢尺检查胶圈至承口端的距离管径1000mm30七、 顶管施工工艺：搅拌桩止水帷幕采用双排500mm250mm搅拌桩形式，水泥含量为15%，搅拌桩长度为15米，打桩围是距嘉华小区楼房两侧各10m围。大口井为每十米一口，共计13口，井深10米。管线平面位置以YHX7和YHX10检查井为控制点，管线取直，雨水管和污水管平行。控制井位桩号不变。1、施工工艺本工程水泥

44、搅拌桩施工采用SPR型深层水泥搅拌桩钻机进行施工，施工过程采用四搅两喷的施工流程。施工场地准备在深搅钻进施工前，先进行场地的平整，使施工现场作到三通一平，并排除一切可以预见的地下障碍物和防碍施工与设备进场的各种管线。测量定桩位根据设计要求对搅拌桩的施工位置进行实地测放，测放后的桩位要准确无误，并根据地势的情况定好每根桩的钻进深度。桩机的就位调平 桩机移至到桩位并对中，调平机架，钻头位置与桩位偏差不得大于10mm,钻杆轴线应垂直对准孔中心。预搅下沉 开动钻机，钻机切土搅拌下沉。配制固化剂浆液钻机钻进到含水地层后，开始按试验配比配置的水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备用。第一次提升喷浆搅拌 桩机钻进至

45、设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转，提升速度控制在每分钟1米，提升至设计标高。施工中，必须使灰浆泵出口压力不低于0.6Mpa,注意流量、压力与提升速度参数是否符合要求,保证浆液均匀喷射,并随时进行记录。再次下沉搅拌为了使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将钻头旋转至设计深度。第二次提升喷浆搅拌 提升喷浆的施工工艺与第一次一样。输浆管的清洗，钻机移位调平钻头提升至地面后，向以排空的集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗管中残留水泥浆，直至干净，同时将附于钻头上的土清除干净，重复移位过程，进行下一根桩的施工。水泥搅拌桩施工技术标准（1） 桩体桩顶位移为10mm；（2） 桩体垂直度

46、0.5H/100；（3） 严格按照水泥浆试配的配比配置水泥浆，严格控制水泥浆用量；（4） 当灰浆泵泵量在0.05m3/min,提升速度不得大于1m/min；（5） 不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；（6） 压浆过程不允许断浆；（7） 桩体超钻200-300mm。水泥搅拌桩施工技术措施1） 建立以质量管理为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组。2） 施工前作好技术交底工作。3） 施工前作好水泥浆管线的疏通和喷嘴的检验工作，作到畅通无阻。4） 每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检验导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，其误差不应超过1%。5） 搅拌头搅拌过程中不允许出现二次提升时搅拌

47、头到桩顶而浆液未完的现象。6） 浆液水灰比严格控制在0.450.5围。7） 施工连续作业，其施工间隙不得超过8-10h水泥搅拌桩施工常见问题与处理对策见下表： 序号常见问题发生原因处理1预拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 电压偏低 土质硬，阻力大 遇土石块、树根等障碍物 调整电压 适量冲水或浆液下沉 挖除障碍物2搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置3喷浆到设计位置，集料斗剩余灰浆过多 搅拌加水过量 输出管部分堵塞 重新标定灰浆用水量 清洗输出管路4输浆管堵塞爆裂 输浆管有小泥块 喷浆口球阀间隙太大 拆除输浆管 使喷浆口球阀适当5搅拌钻头和混合土同

48、步旋转 灰浆浓度过大 搅拌叶片角度不适宜 重新标定浆液水灰比 调整叶片角度或更换钻头6喷嘴未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空 投料不准确 灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆偏大 重新标定投料量 抢修灰浆泵 重新标定灰浆输出量2、顶管施工. 材料管材采用顶管专用管材，管材钢套环、橡胶圈、垫板等必须符合质量要求，并附有出厂合格证，管材在吊装、运输过程中轻起轻落，采用专用吊具，严禁碰撞或吊坏管口，堆放处设鲜明安全标识。. 顶进方法选型根据施工现场实际情况，我方采用手掘式顶管方法。. 工作坑与接收坑（1）根据管线顶进长度、地质条件、地下水位与周围建筑物等因素，我方选择钢板桩工作坑，施工时按工作

49、坑设计尺寸360施作钢板桩，钢桩间距0.8m，钢桩长10m，并设置工字钢腰梁四角加斜撑。（2）工作坑设在设计检查井位置，平面为矩形，底宽根据管径设定为4m，底长为7.5m，接收坑部尺寸满足机头吊出与检查井施工要求，底宽4m，底长5m。（3）为减少设备移动，采用双向顶进工作坑，工作坑和接收坑间隔排列，所有工作坑除起始坑与末端坑外均先当接收坑后作工作坑，起始工作坑为承受开始顶进时的后坐力，后背做坚固处理，其它坑以顶完的管子做后背，具体坑位报监理工程师批准实施。（4）工作坑中现状地下管线进行切改加固，施工时由各配套单位现场专人监护，坑四周安装1.2m高围挡基座部设30cm高挡板防杂物流入坑。（5）工

50、作坑降水采用两侧打2口20m深大口井方式降水，坑积水设集水坑安装水泵抽水。（6）工作坑基础浇制双层钢筋的钢筋砼，基础长宽厚和砼强度大于设计检查井尺寸和强度，基础上予留安装顶管轨道和测量装置予埋件，基础顶高标高根据轨道高度、轨距、管底设计高程确定。（7）工作坑中安装导轨、后背、下管设备（卷扬机或电葫芦）主顶油缸顶进设备，洞口止水，出土设备，照明设备，通风设备，工作平台，工作棚等。（8）工作坑与接收坑进出洞口附近土体，采用排水固结法或浆液加固措施加固处理。. 顶进方法选择为降低工作成本与保证工程进度，采用双向顶进施工法，即在一中心设计井位处做顶进工作坑，两侧设计检查井位设接收坑，在顶进全线形成一个

51、主坑，两附坑的格局，施工中在主坑一侧顶进结束后，利用顶进完一侧反顶另一侧。. 出土方法选择坑道以手推车运土的方式，将土运至坑用较厚钢板特制的长方形盛土装置再进行吊运出坑。. 设备安装（1）导轨工作坑与接收坑均安装导轨，工作坑中导轨与主顶设备配套设置，安放时保持固定轨道坡度与设计管线纵坡保持一致，安装时复核管中心位置，使导轨中心与管道中心重合，导轨顶高与管中心高接近，管子放在导轨上管底高出设计高程12cm，管外皮高出基础面23cm，且将导轨坡度控制在比设计纵坡提高四分之一水平上，以中和掘进机与管材出坑后脱离导轨的下沉量，导轨安装时两导轨顺直、平行、等高，采用重型钢轨型钢焊制，接收坑导轨采用槽钢按

52、设计路线与高程固定。（2）后背后背采用一块整体钢构件，厚度为30cm，后面横排128工字钢，长度为工作坑宽度，工字钢后放一整体厚钢板，钢板与桩之间间隙填碎石与砂级配料，边填料边捣实，钢板平面与顶进方向保持水平，后背面与管中线垂直，以顶完的管道当后背时，后背顶端和后背管口间加方木，使顶力传到整个管子四周，后背管段长度小于顶进管段长度时，加宽后背使管子和后背土体一起承受顶力。（3）安装主顶设备通过对最大顶力计算，采用四台200t等推力双级主顶油缸，作为主顶设备，上下左右对称布置，行程1.8m，油泵采用ZB520高压轴向栓塞油泵车安装主顶油缸，使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座承受推力

53、为最大，同时比管中心低5%径长，油泵操作搭设在坑沿或坑平面上，并备有备用油泵，油泵安装完进行试，运行检查，直至运行正常，操作灵活。 （4）顶搞选择 根据经验顶力公式：F=35L*G*K(3-5取中间只，K取值为0.75、G为管自重、L为一次顶进总长度)决定采取4个200吨规格的千斤顶同时顶进。（5）测量仪器安装为保证顶管过程中顶进方位准确，采用全站仪对顶进方位进行测量控制，在工作坑底部预埋钢板一块，位置为管线线路中心后背前方，待坑其它设备安装完毕后进行全站仪安装。（6）洞口止水圈安装为防止地下水与流砂从管道与洞口之间空隙流入工作坑影响坑作业，在洞口安装止水圈一道，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、

54、钢压板组成，橡胶止水圈直径小于管道外皮直径68cm。（7）机头安装机头在地面安装试调后下坑，吊装平稳、缓慢，避免冲撞，吊绳外套胶管或使用专用吊具，机头放在导轨上后测量机头中线、高程，做好记录，初顶入土时进行调整，入土后保持正确位置，对机头中路、油路、水路、泥浆管路和操作系统进行连接，检查试运行。（8）起吊运输设备管运土使用手推车运土，起吊采用汽车吊车，起吊能力分别满足20t重要要求，在前侧地面堆置顶进用管，下管采用40t汽车吊车吊运。. 顶进施工（1）顶进顶进机头在导轨上顶入土中，边出土边顶进，严格控制其高程、前后高差不超过5mm，误差太大将机头拨回，加固后重新顶进。顶进机头顶入土中尾部留在导

55、轨上长度不小于20cm时，导轨道上连接砼管节与接头随后依次连接顶进，顶进机头与管后三节管连在一起增加整体稳定性，管节进入土中10m严格控制误差，开始阶段少挖勤顶，一次挖土不超过30cm，四周保留35cm原土保持切土顶进，正常顶进后一次挖土不超过50cm，严禁超挖和人到机头前作业，遇到地下障碍和特殊情况与时采取措施处理后再继续顶进，停止顶进后时将机头暂时封堵，无异常情况时24小时不间断顶进。顶进超过40米时采用鼓风机和抽风机相结合通风，鼓风机和抽风机安装在工作坑上方用塑料管通入管道。顶进中经常测量并调整机头的轴心位置贯彻勤测量勤纠偏的原则。 （2）顶进减阻措施a. 为减少顶进阻力，棺材下坑前，管

56、身周围打上一层约3mm后的石蜡。b. 在顶进过程中，每两节管用高压注浆泵将澎润土触变泥浆通过专用管材上的注浆孔压注触变泥浆。随顶随压，定时定点，均按量均匀压入。为了保证管壁四周泥浆的稳定，要求泥浆失水量小，年制度高，不沉淀，稳定性好。（3）顶管测量顶管施工测量时在主顶设备后底板砼上埋钢板一块做测量托梁，掘进机头光靶同一高度安装全站仪，使其方位与设计线路平行，顶进中随时测控顶进方向与高程，并随时注意对仪器自身的监测，在管道顶进过程中推进力对后背产生巨大发力，与后背连接的底板会产生微小位移，为避免误差在工作坑后上方一固定位置设全站仪一台，测量下方全站仪方位变化情况，如有出入重新设置工作坑的全站仪，

57、顶进时随时对管道行进上方地面进行高程测量，一是判断土仓压力大小并以此来控制顶进速度和出土量，二是观测顶进管道对道路结构影响情况，绘制顶进全过程的顶进曲线、高程曲线、左右偏差曲线以此反映顶进实际情况。（4）纠偏处理管道发生误差5mm立即进行纠偏，每次允许最大纠偏数值0.5或管口两侧间隙差不大于10mm，纠偏用机头校正千斤进行，勤校微调，误差超过质量标准停止顶进，经与监理工程师研究措施后再顶。 （5）出坑机头接近收坑时放慢速度，反复测量找准机头入洞位置，提前挖通一个小洞进行贯通测量，在准确位置进洞，进洞位置钢桩在进洞前管径围截除，顶进停止前按坑位尺寸找准露出的管头长度防止与坑井连接时，因管头长度短

58、或过长而接触管或切断管子，露出管节前端在下部垫起防止低头。机头吊出时防止带动后节管子，接口松动重新顶紧，若进洞土质差有流砂危与四周建筑物安全时采取加固支撑或封闭措施。 （6）控制地面沉降措施。 在顶管工作开始前，在距施工围较远且不受施工影响的地方设置一临时水准点，并在施工面上加设一台水准仪随时观测管线位置地面沉降，出现问题立即停止顶进，采取措施处理。. 管材与接口（1）管材采用砼强度C40级顶管专用管材，节长23m。（2）砼管接头尺寸正确，光滑平整，无气泡，胶圈外观和任何断面致密均匀无裂缝、孔隙、凹隙，表面清洁无油污，保存时避免在高温或下直晒，钢套环按设计要求尺寸准确，刃口平整无焊点，堆放平整

59、做防腐处理，垫板按顶力大小确定厚度，环向间隙附合要求，顶完后保持接口有10mm间隙，深20mm以便塞口，管道注浆孔不影响管道正常使用功能，完工后用膨胀水泥砂浆堵死抹平，插入套环前涂抹对橡胶无腐蚀的润滑材料。以减少插入阻力，顶进结束经几天应力松弛后做管子部接缝，接缝用微膨胀水泥砂浆塞平接口，沉降缝位置填塞沥青弹性密封膏，坑井每端连续做2个柔性接口缝，两井之间管段每隔20m做两个柔性接口缝。. 中继间（1）为保证控制顶进方向与确保质量，我方在第一节管与第二节管之间设置中继间，管间设3台100kN千斤顶，120布置，用以调节方向，为减少正面阻力，第一节管前端设置钢刃角。（2）千斤顶砼管之间加分力环防

60、止顶坏前后节砼管，中继间具备足够刚度，加工精确具有水密性，中继间外表和砼管外径相等，滑动部分加密封圈，完工后外壳留在管外不取出。（3）中继间下坑前在地面上调试，前后各23节管节加刚性连接顶进结束后由前向后逐个拆除，拆除后间隙清理干净后加垫片，由后方千斤顶顶紧。. 质量检测控制按照市城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003有关规定执行。顶管工作坑允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按DB29-52-2003附录B规定检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3后背垂直度1%H1垂直与钢尺检查水平线与中线偏差1%L4导轨高程+3，0水准仪检测中线位移3经纬仪检测顶管允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验围检验方法围频率1中线位移L100m50每节管1经纬仪检测L100m1002管底高程L100