制梁场临建工程施工组织设计方案培训资料全

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1、 . 目录1、编制依据42、适用围43、工程概况43.1、工程地理位置43.2、气象43.3、地质情况43.4、水文53.5、主要工程数量54、施工组织规划64.1、施工组织机构64.2、工期计划64.3、制梁场设备规划104.4、制梁场临建人员规划105、制梁场规划105.1、总体布置（详见总体布置图）105.2、地基处理115.4、存梁台座115.5、40T龙门吊轨道125.6、提梁机通道125.7、提梁机转向通道126、制梁场设计与施工方案126.1、施工总体安排126.1.1、施工准备126.1.2、施工步骤136.1.3、质量检验136.2、钢筋加工区136.4、制存梁台座156.4

2、.1、施工准备156.4.2、制存梁台座总体规划156.4.3、制存梁台座施工方法166.5、提梁机通道196.6、提梁变向通道196.7、环场主通道196.8、40T龙门吊196.9、电力、供水、排水施工206.10、拌合站设备组装216.11、临时排水方案216.12、环保措施217、施工目标与保证措施227.1、质量目标与质量保证措施227.1.1、质量目标227.1.2、创优规划227.1.2.1、创优要求227.1.2.2 、创优措施227.1.3 、质量保证措施237.1.3.1 、质量保证体系237.1.3.2 、思想保证措施247.1.3.3 、制度保证措施247.1.4、施工

3、质量保证措施277.1.5、检查和质量信息反馈措施287.1.6、雨季施工保证措施297.1.6.1 、雨季施工保证措施297.2、安全目标与安全保证措施307.2.1、安全目标307.2.2 、安全保证体系307.2.2.1 、安全管理机构与安全人员职责307.2.2.2、安全保证体系框图317.2.3 、安全保障措施317.2.3.1 、安全保障管理措施317.2.3.2、安全保障技术措施347.2.3.3、安全预案领导机构与职责387.2.3.4 、突发事故报告、应急措施与处理407.3 、工期目标与工期保证措施437.3.1、工期目标437.3.2、保证工期的措施437.3.2.1、影

4、响工期因素分析437.3.2.2、组织保证措施447.3.2.3、制度措施457.3.2.4、材料保证措施457.3.2.5、设备保障措施467.3.2.6、劳力保障措施467.3.2.7、确保工期的应急预案467.4 、环保目标与环境保证措施477.4.1、环境保护目标477.4.2 、施工环境保护体系477.4.3、施工环境保护措施477.4.3.1、施工环境保护组织措施477.4.3.2 、施工环境保护综合措施487.4.3.3、施工环境保护具体措施497.5、 文明施工、水保措施527.5.1、文明施工措施527.5.1.1 、做好文明施工的宣传教育工作527.5.1.2 、施工现场的

5、文明施工管理措施527.5.1.3 、施工过程中的文明施工管理措施537.5.1.4、 创建良好的生产与生活环境547.5.1.5 、树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境547.5.1.6、 严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化）547.5.2 、水土保护措施557.6 、施工协调配合567.6.1 、与相关单位的配合措施567.6.2 、与地方政府与沿线村民的配合协作措施577.6.3 、对已完工程的保护措施57长福A6制梁场临建施工方案1、编制依据1.1、岩土工程勘查技术报告；1.2、制梁场规划与土建设计图；1.3、公路桥涵施工技术规；1.4、建筑地基基础设计规GB 50

6、007-2011；1.5、建筑地基处理技术规JGJ 79-2012。2、适用围本施工方案适用于中铁十二局集团长福高度A6标梁场临建工程。3、工程概况3.1、工程地理位置本制梁场位于本标段主线路基K98+845.5K99+212，呈长方形形布置，长约366.5m，宽约40m，占地约14660m2。乡村道路由场地右侧经过，交通比较方便。3.2、气象制梁场位置属亚热带季风气候，暖热湿润。年平均气温19.3，7月至9月气温较高，最高40，1月至2月气温较低，最低零下3，偶有霜冻。5月至9月多雨，10月至次年2月少雨，天气高爽。本区域为省强风区域，全年平均风速8.42秒，全年大于8级的大风107天，7至

7、9月多台风，10月至次年元月多大风。3.3、地质情况梁场建于主线路基围以，地势平坦开阔。3.4、水文 场区地貌主要为丘陵地貌、冲海积平原地貌。地表水主要为东港、海水为主。地下水按赋存条件、水理性质与水力特征分为赋存于第四系冲海积层、第四系坡残积层中的孔隙水、基岩风化层孔隙裂隙水和基岩构造裂隙水三种类型。3.5、主要工程数量庞家庄制梁场设计规划4个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；46个32m存梁台座、4个24m、32m共用存梁台座；3个架梁台座，一个静载试验台座。制存梁、检测台座工程数量如下表：5个制梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋20mm吨29.491.2

8、级钢筋16mm吨35.2级钢筋12mm吨266角钢70mm*70mm吨13.9413.94混凝土C30m31652165250个存梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋10mm吨6.726.72级钢筋12mm吨19.67268.19级钢筋14mm吨88.17级钢筋16mm吨59.38级钢筋18mm吨100.97混凝土C30m36583.686583.684、施工组织规划4.1、施工组织机构制梁场作为我方管区的重要施工环节，在设计中体现出断面大、跨度大、刚度大的特点；在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“五

9、部一室”。（详见组织机构图、职责划分表）4.2、工期计划序号项目名称开始时间完成时间备注1拌合站基础与设备安装2013-3-152013-4-10240吨门吊基础2013-3-192013-4-53钢筋綁扎台混凝土硬化2013-3-252013-4-14制梁台座地基处理2013-3-272013-4-25制梁台座2013-3-292013-4-156存梁台座地基处理2013-3-222013-4-11732m存梁台座2013-3-302013-5-18提梁转换通道地基处理2013-3-212013-4-209提梁通道路面2013-3-262013-5-5场长：吴彦周书记： 总工程师：孟令智安全

10、质量部 工程管理部 设备物资部 财务部 综综合管理部 计划合同部 试验室钢筋组中铁十七局集团庞家庄制梁场箱梁预制工班砼搅拌工班临建工班运架工班模板组混凝土浇筑组养护组张拉组提梁起重组临建一工班临建二工班临建三工班临建四工班临建五工班搅拌组运输组张拉组提梁起重组施工作业层梁场管理层组织机构图试验室职责划分表职 责场 长 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性； 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施； 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的

11、有效性； 批准发布管理手册、程序文件； 批准各部门的职责、权限和管理目标； 提供管理体系运行所必要的资源配备； 确保综合管理体系运行情况与时进行部沟通。书 记 协助场长实施工程综合管理方针和目标； 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量等进行技术咨询； 指导科技创新与开发； 参与审核施工组织设计，解决施工中重大技术难题； 参与工程质量事故的处理工作，审核处理方案。总工程师 贯彻实施综合管理方针和目标； 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织贯彻技术规、施工规、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发； 审批施工组织设计，解决施工中

12、重大技术难题； 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。工程部 负责施工过程控制程序制定、修改和实施； 负责本梁场工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法； 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施； 负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。安质部负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量控标准、纠正和预防措施； 配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部

13、质量管理体系文件并实施；指导工区各部门开展贯标工作，编制部审核计划，组织实施部审核，并接受上级有关部门的审；收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。设备物资部 负责物资采购管理程序等4个程序的制定、修改和实施； 负责物资采购和物资管理与制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作； 负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作； 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识与记录。计划合同部负责本梁场的验工计价、合同管理工作；负责施工进度管理、生产信息收集与上报工作。综合管理部 负责文件控制程序等

14、三个程序的制定、修改、实施； 负责项目日常生活管理，文件管理，资料管理； 外来人员的接待与对外协调工作； 负责协助发包单位做好征地拆迁。试验室 负责监理和测量装置控制程序的制定、修改和实施； 负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验； 负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定； 负责工程试验原始资料的整理、保管； 负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。4.3、制梁场设备规划预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，

15、要实现箱梁强度稳定、线型平顺、实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。梁场临建主要是个机械设备见附表。4.4、制梁场临建人员规划制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。根据工程任务量划分为5个临建工班，临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力40人，以满足施工进度的需要。临建主要管理人员配备见附表。5、制梁场规划5.1、总体布置（详见总体布置图）制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、拌和区、钢筋加工区五大部分。根据制梁场地勘情况与沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为采用碎石换填；拌和设备基础采用整体式扩大基础

16、；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础；移梁机走行轨道采用50cm级配碎石进行处理。详见庞家庄制梁场总体规划平面布置图。制梁场临建供电系统由400KW，250KW发电机提供，经过电缆送到每个工作区；制梁场供水系统由梁场水井提供，通过90的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水设置5的排水坡，流入排水沟，最终汇水到场外道路的排水沟。5.2、地基处理制梁台座下采用碎石换填进行地基处理。每个制梁台座地基板下碎石垫层长35.8米,宽7.2米,厚度为0.4米。每个存梁台座承台下拟设计台座碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米。5.3、制梁台座制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个。制

17、梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板长35.6米，宽6.8米,厚度0.6米；连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米，连续墙间距为1.25m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。5.4、存梁台座梁场存梁台座设置为50个，其中32 m台座为46个、24m和32m共用台座为4个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,

18、高0.5米。5.5、40T龙门吊轨道40T龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土整体道床结构形式，按弹性地基梁进行设计，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为12060形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。5.6、提梁机通道提梁机通道下地基处理方法是下部垫30cm厚碎石，其上是宽6m高0.35m的C30混凝土。5.7、提梁机转向通道移梁通道处理方法是换填50cm厚级配碎石。6、制梁场设计与施工方案6.1、施工总体安排根据需要计划安排5个临建工班，拟配人员为：施工负责人5名，技术员5名，质检员名，测量人员3名，试验人员2名，司机4名，普工

19、6名。拟配机械设备为：混凝土运输车3台； JS750型拌和站2套；250kw和400KW发电机各一台；现场混凝土试验仪器一套。6.1.1、施工准备（1）配合比选定根据设计要求选定满足施工的配合比，设计配合比由项目部中心试验室进行配制，以书面形式下发实验室。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计与规要求。（2）混凝土供应混凝土由梁场JS750型临时拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。（3）测量放线由测量班对生活区，拌合站，提梁通道，存梁区，制梁区等进行放样6.1.2、施工步骤（1）混凝土搅拌与运输拌合站严

20、格按选定的配合比拌料，施工前须测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整施工配合比。拌制混凝土时每盘搅拌时间不少于2min，拌制混凝土时调整好和易性。混凝土坍落度控制在180220mm之间，混凝土采用混凝土运输车进行送料。6.1.3、质量检验龙门吊基础，拌合站基础，主通道等施工完成达到设计强度后，进行高程、外观、质量检测。6.2、钢筋加工区(1)地基处理钢筋加工区地基采用下部垫25cm碎石。平整场地后压路机碾压，然后采用15cm厚C30混凝土进行硬化。(2)电缆布设地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用PVC管预留完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。(3)场地硬化钢筋加工场采用

21、C30混凝土进行硬化，硬化15厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。6. 3、拌和区(1)地基处理拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。(2)拌和机基础梁场计划配备2台HSL-120型拌和机，拌和机占地5645m。搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.583.250.7m；每台主机配5个150t个罐，罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为19.172.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础采用C30钢筋混凝土，有临时

22、拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备相连接。(3)配料区配料仓基坑四周采用C30混凝土结构，隔墙采用50cm墙，每隔10.95米设置一道隔墙；配料区用C30混凝土硬化20厚，下部为25cm碎石垫层。(4)拌和区场地硬化拌和区场地硬化20厚C30混凝土，下部为30cm碎石垫层。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，由梁场JS750型临时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。(5)配套设施搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，制梁区左侧一口。每小时供水量满足50m

23、3的施工需要。在搅拌机附近做一个452m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场东西两侧各安装1台400KV发电机，1台250KV发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。6.4、制存梁台座6.4.1、施工准备JS750型拌和站与施工现场用电，在拌合站与施工现场附近分别配备一台250KW和400KW发电机，在场通过电缆将电引入拌和设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。在制梁场打一口水井，通过埋地输水管道送到拌和设备旁边的蓄水池中以供搅拌混凝土用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。拌和区与制存梁台座间修出临时道路

24、以满足混凝土运输车送料的需要。制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，试验室执行。制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检验合格后方可使用。6.4.2、制存梁台座总体规划制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接四道连续墙结构，地基处理采用碎石换填。制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计，并按拉后未提走梁工况进行控制计算。32m箱梁制梁台座连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。存梁台座下碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0

25、.3米；混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。存梁台座按6行9列进行布置50个台座（其中一个静载试验台座，3个架梁台座），存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。6.4.3、制存梁台座施工方法（1）地基处理制存梁台座下垫40cm厚碎石。（2）钢筋工程制存梁台座钢筋采用Q235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。钢筋进场后按批（每60T为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷弯等指标的试验。存放钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于20cm，钢筋表

26、面须覆盖严密防止生锈。存放时分类堆放，钢筋端头基本对齐；钢筋在存放过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、规格分批存放；分类设标示牌。进场钢筋试验合格后，方可下料加工。HRB335钢筋采用切断机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不小于5d、钩端直线段长度不小于3d；Q235钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，根据制存梁台座不同部位的结构形式与配筋要求，Q235钢筋在定型的平台上进行弯制，弯钩直径不小于2.5d，弯钩外侧直线段长度不小于3d；水平箍筋弯钩直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的5d。纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍筋弯制成型后须处于同一平面，不得发生翘曲现

27、象。制存梁台座纵向受力筋HRB335钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊为双面5d焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两侧钢筋处于同一直线上。焊缝宽度不得小于0.7d且不得小于8；焊缝高度不得小于0.3d且不得小于4。焊接钢筋时焊缝要饱满，焊渣要与时清理干净，焊接时电流要控制合适不得烧伤钢筋。钢筋焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹和较大焊瘤。制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋的布置位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在20之

28、间；台座连续墙纵向受力筋布置时在受拉区不超过50%，并且与箍筋绑扎牢固。（3）模板工程制存梁台座模板采用组合钢模板。所用钢模板必须具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得用于施工。根据制存梁台座几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂，支模前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控制点准确定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆找平。根据台座地基板、连续墙、承台板每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，地基板侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木

29、进行支撑间距保持在6080之间；连续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在结构体加PVC管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆作用在横肋上间距保持在6080之间；拼装侧模时板间错台控制在2之，组合成形的模板表面平整度不大于5，模几何尺寸满足设计要求。模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与钢筋间保护层用混凝土垫块留出。（4）混凝土施工工程制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。台座C30混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，以书面形式下发梁场试验站执行。拌制台座C30混凝土所用的水泥、砂石料须经过试验室检验合格后方可进行混凝土拌制。水泥用普硅32.5#；砂用中粗砂细度模数为2.33

30、.0、含泥量不超过3%；碎石用13级配、含泥量不超过1%。台座混凝土采用集中拌和，由梁场HLS-120型拌合设备供应所需混凝土。每次拌制前根据粗细骨料实际含水量调整配合比，每盘混凝土搅拌时间控制在2min，同时保证混凝土的和易性与坍落度符合配合比要求，拌和好的混凝土采用混凝土运输车运至施工现场进行布料。施工现场人工用插入式振捣棒进行捣实，地基板80高度围分两层进行浇筑，连续墙、承台板高度围分三层进行浇筑。混凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在2040围，每一振点振捣持续时间为2030s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在510，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板，浇筑成

31、型的混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不下沉的情况。连续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要与时覆盖洒水养护7d。（5）检测台座混凝土运输车从JS750型拌和站送到施工现场。承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间用垫块找出保护层，混凝土由JS750拌和站提供，运输车送到施工现场，人工用插入式振捣棒振捣成型，覆盖洒水养护7d。6.5、提梁机通道(1)地基处理提梁机运梁通道下地基处理方法是垫30cm碎石。压路机碾压密实。 (2)结构层施工运梁通道结构层采用混凝土，断面尺寸为6m0.35m。混凝土拌制用JS7500搅

32、拌设备进行拌制，机动运输车进行运输，人工用插入式振捣棒捣密实。6.6、提梁变向通道用挖机开挖50cm深，整平，18T压路机碾压密实后，铺50cm级配碎石，挖机整平，18T压路机碾压密实。 6.7、环场主通道(1)地基处理环场主通道在硬化前垫40cm厚碎石，之后用18T压路机碾压密实，在软弱地区用打夯机进行打夯处理，并整平。(2)结构层施工环场主通道结构层采用25厚C30混凝土；结构层混凝土由线下拌合站提供，机动运输车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。6.8、40T龙门吊(1)基础龙门吊基础下采用120钢筋混凝土，断面尺寸为1.2m0.6m，每8米分段。 (2)配套设施龙门吊基础

33、采用钢筋混凝土整体道床形式，基础钢筋在现场集中加工后进行安装，基础混凝土采用C30级别，基础每800预留沉降缝，为了做好沉降缝的防水，避免水对地基处理造成影响，沉降缝用沥青麻絮进行填充密实。混凝土由线下混凝土拌合站提供，混凝土罐车运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。基础混凝土达到一定强度后在顶面固定钢轨垫板，安装钢轨后进行固定。龙门吊在厂家加工好后运到施工现场，采用大吨位吊车进行安装就位，最后进行调试运行。（3）安装龙门吊的现场安装要有厂家技术人员指导，现场配备一台25T吊车，设专职安全员一名，安装前进行安全隐患排查，发现问题与时纠正，如检查吊车运转情况，钢丝绳是否有滑丝等，确保安全作业

34、。出现安全事故由安全员与时通知梁场安全领导小组的领导，并迅速采取急救措施，情况紧急时迅速拨打120急救。6.9、电力、供水、排水施工(1)电力设施梁场设置1台800KVA变压器和一台630KVA变压器，由场外高压线通过架空电杆进行供电，配电室备用250KW和400KW发电机各一台作为备用电源。场供电通过电缆给每个作业区进行送电，在每个作业区域设置配电柜提供施工用电。(2)供水设施在拌合站场区打一口水井作为场水源，因地下水具有侵蚀性，所以井水须经净化设备净化后分别储备在梁区与拌合区的蓄水池。供水管道采用PVC上水管，主管道用90形式，在施工场地混凝土结构层时预留出位置，待管道安装好后用砂回填。(

35、3)排水设施梁场排水设置5的排水坡，流入排水沟，最终汇水到场外道路的排水沟。 (4)其它设施拌和站和制梁工班均有专门进行清理卫生的人员，主要对拌和区、制存梁区、环场道路进行清理，在场东南角(钢筋加工区旁)、锅炉房附近、检测台座附近设3个临时垃圾存放点，定期用车外运到附近的公用垃圾消纳点。6.10、拌合站设备组装拌合机和材料罐的组装采取现场组装的方式，现场配备吊车，厂家派人指导拼装。设专职安全员一名，做好安全检查，拼装前检查吊车运转情况，钢丝绳是否有安全隐患等。发现安全隐患与时处理，出现安全事故与时上报给梁场安全领导小组领导，情况紧急时与时拨打120求救。6.11、临时排水方案梁场排水设置5的排

36、水坡，流入排水沟，最终汇水到场外道路的排水沟。6.12、环保措施施工过程中极力做好环保工作，不破坏周围的一草一木，与周围环境和谐相处。项目部设有环保协调部，梁场的环保工程师配合其工作，平时对施工人员与管理人员进行环保教育。确保环保工作落到实处。7、施工目标与保证措施7.1、质量目标与质量保证措施7.1.1、质量目标确保全部工程质量达到国家与铁道部客运专线工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，开通试验速度达到设计速度并满足列车高速、安全、舒适运行的要求。全线工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。桥梁工程的主要承重结构设计使用寿命要达到100年的要求

37、。7.1.2、创优规划7.1.2.1、创优要求(1)工程质量符合设计要求，工程外观质量良好。(2)成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动有文字记录。(3)有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量控标准，有质量创优责任人等各类文件。(4)有完整、准确、齐全的业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。 (5)特殊工序、关键工序有书面的作业指导书或技术交底书。7.1.2.2 、创优措施(1)加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。(2)开工前，成立以梁场场长为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质

38、量管理人员，并编制创优规划实施细则。(3)加强创优工作的领导，梁场负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。(4)建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验标要求与时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。(5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。(6)依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。(7)加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。(8)抓好测量与试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结

39、构尺寸准确无误。(10)坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的实施。(11)建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。7.1.3 、质量保证措施7.1.3.1 、质量保证体系(1)建立健全质量管理组织机构现场设安质部，在梁场总工程师的指导下工作。(2)质量保证体系本制梁场贯彻公司ISO9002标准，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来

40、，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。7.1.3.2 、思想保证措施工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。7.1.3.3 、制度保证措施(1)质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量

41、责任制度，以确保施工质量得到有效控制。(2)质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。(3)质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认。质检工程师、质检员以施工规、工程质量验收标准

42、为依据，行使一票否决权。(4)质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。(5)施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到与时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。(6)原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品与半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资设备部门与施工工班的有关人员进行验收。(7)仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按计量法的规定进行标定。设专人负责计量工作，设立帐卡

43、档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。(8)技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用与与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。(9) 测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据与时反馈到施工方案中，并根据反馈信息与时调整施工方法，确保施工质量。(10)“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“

44、三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，与时发现问题，与时解决。(11) 坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一不计价”即未按施工要求和施工规施工的不计价。(12) “三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保

45、证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。(13) 隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班进行自检、梁场质检工程师复检，未经检查或检查不合格不得进入下到工序。 (14) 施工资料记录整理和追溯制度由资料员记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括、 和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，与时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证

46、文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。(15) 质量事故报告制度施工中出现质量事故，制梁场按规定以书面形式向项目部报告，并全力做好事故的调查、分析、处理工作。(16) 质量责任追究制度强化施工现场管理，建立质量责任追究制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规施工，注重实效。质量责任人全部签订责任状，并按单位的规章制度与相关法规实行质量责任终身制。(17) 坚持质量汇报会制度每月开一次质量例会，会议由场长主持，质检工程师汇报并讲评质量工作情况，总结好的做法和经验，提出改进方法以指导后续工作。7.1.4、施工质量保证措施开工前做好施

47、工调查，认真复核施工图纸；按要求精度完成桩橛测设，对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据梁场工程特点和质量目标要求，梁场配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样

48、板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。本工程的关键工程、关键工序、关键岗位一律由我公司职工施工，在施工高峰期时用少量民工作为普工，以弥补部分劳力不足，加快施工进度。使用外部劳务坚持岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。7.1.5、检查和质量信息反馈措施强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工班质量“三检”、“三工序”检查、（三检：

49、自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。加强质量检验工作，严格质量检验工作程序，建立质量检验组织体系，健全质量检验保证体系，全面提高本标段工程施工质量检验质量，确保实现创优规划目标。采用各种方式与时收集质量信息，用计算机对有关数据进行分析处理。梁场安质部配备一台摄像机，一台照相机，确保质量记录真实完整。认真填写各类质量记录，做到容详实，签证手续完备。按有关规定与时向建设单位、监理

50、与有关部门上报质量工作情况和工程质量报表。主动征求建设单位、监理工程师的意见，对建设单位、监理关于质量工作的要求作为指令执行，认真分析研究贯彻落实。与时掌握国外质量信息动态，学习先进的质量管理经验和先进的检验检测手段，不断提高质量管理和工程质量水平。7.1.6、雨季施工保证措施7.1.6.1 、雨季施工保证措施(1)准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，

51、防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度与施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。(2)雨季施工组织管理保证措施梁场成立雨季施工领导小组，组长由梁场场长兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情与时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。 (3)雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝

52、土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。(4)雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。7.2、安全目标与安全保证措

53、施7.2.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，以确保施工安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故，无等级火灾事故、无爆炸事故，员工因工轻伤率控制在2以。确保施工安全和人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。7.2.2 、安全保证体系7.2.2.1 、安全管理机构与安全人员职责(1)安全管理机构为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，梁场质量管理领导小组，场长任组长，副场长、总工程师、党工委书记任副组长，各工程师为组员。(2)安全人员配备安质部配备安全检查工程师1名，每个工班配兼职安全员1名，共同负责安全工

54、作。7.2.2.2、安全保证体系框图梁场建立完整的安全保证体系，见下图。消灭施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全质量部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育工班安全生产小组实现安全目标工班安全检查员经 济 兑 现安全技术交底制度各项安全预案安全岗位责任制度安全保证体系框图7.2.3 、安全保障措施7.2.3.1 、安全保障管理措施(1) 安全管理组织建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，

55、把安全生产纳入承包容，与项目部签订安全生产协议，与工班签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须管安全，明确分工，责任到人。安全管理领导小组全面负责工区安全管理工作。安全管理领导小组办公室设在安全质量部。(2) 安全管理制度在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定各类机电设备操作规程与各项安全作业规章制度、用电安全须知与电力架设、养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。(3) 安全教育组织上场人员认

56、真学习中华人民全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例、铁路营业线施工安全管理规定、铁路施工技术安全规则等有关施工安全的法律、法规、规定，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。(4) 进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安

57、全注意事项，穿戴安全防护用品。(5) 特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。(6) 施工与管理人员的安全生产培训参加施工的人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。(7) 安全生产的经常性教育现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。(8) 安全检查建立安全生产检

58、查制度，做到班组日查，工班周总结，梁场每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。(9) 建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。梁场每月组织一次安全检查，每季场部和工班联合组织一次安全大检查。对重点工程的安全工作加大力度和检查频率。7.2.3.2、安全保障技术措施7.2.3.2.1、专项安全技术措施专项安全技术措施主要包括：用电、机械、高空作业安全措施以与消防安全措施，各

59、施工单位应按相关安全技术规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。(1) 施工现场安全技术措施以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工工班结合本工班施工的容，制订出各自的施工安全标准。现场安全管理瞄准施工的交叉作业、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。施工工地平整，经常保持排水畅通，工地的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿

60、乱放。梁场组建一个1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。(2) 安全用电措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。各种金属设备上所有局部照明使用36V与以下的安全电压，在

61、金属容器与潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，与时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室