粮库工程施工设计方案概述

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1、 . . 粮库施工组织设计概述- -日期：98 / 98第一章施工方案与技术措施第一节 编制依据1、建研建筑设计提交的“和平仓房改扩建工程（2#、3#仓房与消防设施、外网电路）工程”施工图纸。2、市华鼎工程项目管理提供的有关“和平仓房改扩建工程（2#、3#仓房与消防设施、外网电路）工程”招投标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。3、中华人民国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、建设工程质量管理条例等国家、省、市现行有关标准、规、规程与规定。4、公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力与本企业标准。编制说明5、本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、发包人要求工期、

2、施工条件等要求而编制的。6、本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规、标准、规定为准。第二节 工程特点1、和平仓房改扩建工程（2#、3#仓房与消防设施、外网电路）工程属国家重点建设项目，位于省市丰润区丰登坞镇派出所东200米，丰津公路北侧地势平坦，地理位置较好。2工程由2个平房仓与其它附属工程组成：2#、3#平房仓建筑面积分别为1164M2、1164M2；建设消防泵房与消防水池建筑面积30平方米等工程组成。招标文件要求工期为90天，工程质量为合格。且无安全、质量事故发生；工程作业面达3500M2左右、预留和预埋管件多达几十种上百件、物资种类庞杂多达上百种，加之工程现场场地西侧为住宅

3、、北侧为原有1#平房仓等原有建筑，通往工地的道路均为等外公路，这些诸多因素使本工程施工具有较大的难度。3、工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却与熏蒸系统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加。为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。第三节 工程概况1、建筑工程各平房仓平面呈矩形，轴线尺寸均为48.5m24m、总高10.565M，耐火等级为二级，装粮高度6.0m，排架体系开间为6.0m，外围护墙体1.8米以下为500厚实心烧结砖墙，1.8米以上为5

4、00厚多孔砖墙。本工程（以下凡称本工程时，均指平房仓部分）防水材料采用0.7厚聚乙烯丙纶布复合防水卷材施工。2、结构：本工程抗震设防烈度8度，排架结构，其他如建设消防泵房与消防水池子项工程因体量不大，结构较为简单，故不一一说明。3、基础本工程的基础是钢筋混凝土条形基础，设计要求地基处理后承载力标准值要达到160KPa。4、主体本工程混凝土柱截面有900450、800400和500500三种，柱高不等，柱距为6.0m，混凝土强度等级为C30，外墙为500厚烧结砖3M以下为MU10混合砂浆砖砌，3M以上为MU7.5混合砂浆砖砌，屋盖为24m跨梯形钢梁屋架。5、储粮艺施概况本工程储粮工艺系统包括一机

5、三道通风、环流熏蒸、谷物冷却等系统，主要是通过通风降温散热，排出粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露，结合通风系统管道进行环流熏蒸杀虫灭菌，并进行熏蒸后的散气；用谷物冷却机进行致冷，通风机送风进行降温并确保储粮安全。6、三通一平施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；施工用电：由施工现场就近引入点引入施工现场，并采用自行发电的方式予以补充；施工道路：由现有公路接通至施工现场；第四节 测量工程施工方案1、施工测量准备 施工测量工作是工程各阶段施工的先行工序，同时、也是贯穿整个施工过程和延续到工程竣工的重要工作。施工测量起到各施工阶段、各工种、工序之间的指导、衔接与配合

6、作用，从施工准备、控制网测设、建（构）筑物定位、基础放线、结构、装修、安装施工和竣工测量的每个环节都要提供准确的测量数据和依据，因此它是指导工程施工、保证工程质量和满足工程进度的重要工作之一。为了确保施工测量工作顺利进行，满足工程施工精度要求、准确与时的完成施测放线工作，必须做好以下测量准备工作1.1了解设计意图、学习和审核图纸通过本工程设计交底，认真领会设计意图；熟悉工程概况，了解工程平面、竖向布置，明确设计施工对测量的精度要求。审核施工图纸，全面核对各建（构）筑物定位坐标数据的正确性，对图纸中的轴线、标高进行校核计算，如发现座标、标高、尺寸不正确不交圈时应与时提出请设计解决，以免造成差错。

7、1.2对现场进行详细察勘，全面了解现场情况和施测定位条件，了解工程施工方法、施工进度计划和质量要求，针对本工程设计要求，编制切实可行的施测方案，施测方案包含以下主要容：1.2.1工程概况与对测量放线的基本要求；1.2.2平面控制网的复测与桩位保护；1.2.3高程控制网的复测与桩位保护；1.2.4建筑物、构筑物的定位放线和轴线控制桩测设；1.2.5基础施工施测放线工作；1.2.6主体结构施工测量放线工作；1.2.7特殊工程项目：结构吊装等施测工作；1.2.8沉降观测与竣工测量：施测方案是指导施工测量的重要依据，经项目总工程师审核报公司总工程师审批，并报监理工程师审批同意后方可实施。实施前进行技术

8、交底。1.3本工程由具有较高测量专业知识和丰富的施测经验的测量工程师负责本项目施工测量和放线工作。1.4配备齐全测量仪器、工具，本工程测量控制与施测放线将使用智能电子全站仪；经纬仪、自动安平水准仪等先进测量仪器。1.5对用于本工程的测量仪器应进行检验、校正；对已到检定周期的仪器应与时送交检定部门进行检定；确保经纬仪水准管轴垂直于竖轴；视准轴垂直于横轴；横轴垂直于竖轴，水准仪、水准管轴平行视准轴。使用于本工程的全部测量仪器处于良好的校准和使用状态；对施工测量工具如：钢尺等进行鉴定，以满足本工程施测精度要求；1.6对测量控制网进行复测；由建设单位提供的平面、高程控制网具有较高的精度；但进场后也应对

9、控制网进行全面的复测、校核，对控制桩的距离、角度和高程进行实测；防止因桩位有误或桩位被移动，而发生错误，经复测无误后该平面、高程控制网方可使用。2、本工程定位放线施测方法2.1本工程施测定位放线遵循“先整体、后局部；高精度控制低精度”的原则，即先复核工程整体平面、高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。2.2贯彻执行施测放线技术复核制：施测中一定要有足够的校核、闭合措施，以保证施测精度和与时发现错误。2.3本标段的建（构）筑物主要为：2#、3#新建仓房。施测时依据就近的厂区平面控制点使用全站仪采取极坐标法定位放线，亦可采取经纬仪直角坐标法和角度交汇法定位放线，测定出建（构）筑

10、物的四角定位桩，并对各定位角桩的座标、距离、角度进行闭合、复核，经技术复核无误后，方可定桩。定桩后依据定位桩测设出各主轴线控制桩，控制轴线的间距以3050米为宜。并避开回填土区域管线开挖围和施工运输道路，以利于保存、通视和方便使用。2.4测设出建（构）筑物轴线控制桩后，应立即对轴线控制桩采取保护措施。3、基础部分轴线测设与高程控制3.1基础部分轴线测设施工时，根据结构图中各轴线位置，进行轴线控制投测，放基础位置线，用灰线放出土方开挖位置线，土方开挖至设计深度施工混凝土垫层，复核基轴线位置放基础线、拉梁位置线，以与结构外皮的500控制线，做为基础结构模板的支设依据，并弹出钢筋绑扎的分档标志线，以

11、保证钢筋摆放的准确性，钢筋绑扎完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并做好标记，做为对模板支设的复检与插筋的依据，当混凝土浇筑完毕，达到施工的强度后，继续将结构的轴线外边线以与500控制线，用墨线弹到基础的平面上，作为基础上部结构施工的依据。3.2基础部分高程控制基础部分高程控制可根据现场已布设的水准点，利用水准仪分阶段地进行引测控制，根据施工流程如(土方开挖)，可在各基础四周等部位，以水平壁桩或立桩的形式测设标高 ，作为各结构部位，垫层混凝土施工的高程控制依据，基础、连梁混凝土浇筑前，可将标高测设到模板上或在钢筋上焊数个标高小件来控制混凝土面的标高 。4、结构轴线竖向投测与高程传递4.1轴线竖向投

12、测根据该工程的结构形式，0.00以上结构轴线控制采用轴线控制法、轴线平移法、直角坐标法，对模板、钢筋混凝土浇筑进行投测控制。4.1.1施测步骤1）向结构外平移首层边轴线一数值L做点位。2）以该点为测站架设仪器，将前方轴线平移同值L1为后视点。3）前视上层放置的水平标尺，使标尺垂直仪器视线移动，当仪器十字竖线所切标尺尺面读数为L值时既可，标尺零点处即为所投测的轴线点，以该方法顺序测设数点连接各点，即为所需轴线（注各层投测均需以首层轴线为准）以避免造成系统误差，投测完毕后用仪器对施工作业层进行其他轴线的加密测设，并进行角度、距离的闭合检查，以达到测设精度要求。4.2高程传递首层结构施工完毕，在外墙

13、、柱面上围绕结构一周，精确测设正0.50m标高控制线，标注三角点，并弹出该标高墨线，做为向上传递标高的依据，并进行复测检查,各层标高传递均需以首层标准点为依据，不得逐层、逐段传递，以避免误差累计。5、沉降与变形观测5.1在施工各阶段过程当中，为掌握重要的结构轴线位移与沉降情况，与时发现沉降与变形的程度，提供出可靠的变形数据，在各阶段施工过程中要经常对结构进行沉降和变形观测，并配合协助专业队伍进行沉降与变形观测。5.2根据该工程基础构造、受力特点，沉降观测点按图纸设计部位设置。在施工过程当中，按观测计划与施工具体情况进行沉降观测，掌握结构施工过程中的沉降情况。5.3对观测点的要求：严格按照结构施

14、工图结施-01中的沉降观测点做法执行。5.4观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。5.5观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与结构外皮保持一定的距离（约30mm）。5.6要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。5.7观测与成果整理在观测点布置完毕之后，即进行沉降观测以首次观测成果做为初值，每次观测时，为保证观测成果的准确和有较高的观测精度，消除使用仪器的视准误差所造成的影响，在观测时要尽量使前、后视距离等长的方法，以抵消仪器视准轴的误差，从而提高观测精度。每次观测后的成果均与首次成果比较，计算沉降量，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确。然后将观测高程列入沉降观测的

15、成果表中。第五节土方工程施工方案1、开挖边线确定根据不同基础类型留设相应工作面，作为基坑的下口边线，开挖坡度根据现场实际情况，按照规与设计要求进行放坡。2、开挖方法土方开挖拟采用机械开挖条形基槽、人工配合清土。开挖的土方运至发包人指定的临时堆土场。3、开挖程序3.1开挖基槽时，应精确控制挖土标高,在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留10cm，改用人工开挖清底。3.2在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便与时用机械挖走。3.3如果出现橡皮土，挖土时先用渣土铺路，以免造成挖运土机械沉陷。3.4土方开挖工程中如遇障碍物，报项目总工检查后方可进行下步

16、土方开挖。4、土方回填4.1填土前，应清除槽的积水和有机杂物。4.2填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4.3填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制围、铺土厚度和压实遍数等参数。4.4回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯；回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,每天回填完立即进行覆盖。4.5填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实围符合设计要

17、求后，才能填筑上层。4.6填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实围符合设计要求后，才能填筑上层。4.7回填土的干容重应按施工规分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。第六节 钢筋工程施工方案钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋与、级螺纹钢筋，所有钢材均使用发包人指定钢厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试

18、验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材与时进行退场处置, 防止混用于工程上。2、钢筋加工与贮运2.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场布置的钢筋加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。2.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划与现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊

19、运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.3钢筋绑扎2.3.1条形基础底板钢筋1）施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构基础梁上网筋柱插筋2）操作要点垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱、梁边线与中线。钢筋绑扎顺序：先绑扎基础网片,再绑扎基础梁钢筋，最后是柱插筋安装。底板网筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。预留柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。2.3.2构造柱钢筋（1）在构造柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在构造柱

20、钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土。第三次：在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。（3）构造柱钢筋定位框采用18钢筋制作。（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶与梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。2.3.

21、3梁钢筋绑扎1)梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；隔一定间距将纵筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时

22、，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用滚压直螺纹连接，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。2.3.4绑扎质量控制钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、

23、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量与其占同截面的百分率，保护层厚度等。1）钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋的最小混凝土保护层厚度按规设计要求确定。 钢筋保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位采用不同强度砂浆垫块。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。2）接头位置、搭接和锚固长

24、度控制钢筋机械连接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件的接头相互错开和接头在连接区段长度为50d，且不小于500mm围，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规规定，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规的最小长度要求。第七节 模板工程施工方案1、模板设计1.1构造柱模板1.1.1一般构造柱模板均考虑采用15厚竹胶合板50100mm木肋，柱箍采用12间距600mm、对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。1.1.2木模板加工1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光,保证

25、尺寸一致。2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。3）加工好的木模板在其截断面用酚醛树脂封闭, 面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。1.1.3模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口围不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，要防止模板下口发生胀模产生位移。1.2梁模板1.2.1 一般梁模板与支撑1）梁模板采用12厚竹胶合板作面板，50100mm木方作肋间距不大于200mm。当梁侧模支承刚度不够时, 需加

26、设12道14对拉杆，按梁高确定(超过800mm一道，超过1200mm二道)。2）支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁板高小于800 mm支撑立杆间距为1000 mm；梁板高1000 mm时，支撑立杆间距800 mm。第八节混凝土工程施工方案1、浇筑前准备1.1 机具准备与检查：串筒、料斗、振动器与刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。1.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。1.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。1.4混凝土浇筑前工长对项目试

27、验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单容做好试验准备工作。1.5混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长与作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以与成品保护等。2.混凝土振捣2.1基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。2.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点

28、间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。2.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。2.4混凝土的养护混凝土在常温施工，浇筑12h即进行浇水养护，对于柱子混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。第九节砌筑工程施工方案本工程砌筑材料为烧结砖、多孔砖

29、。1墙体砌筑工艺流程基层清理弹线立皮数杆构造柱钢筋绑扎砌筑浇构造柱混凝土质量验评2墙体砌筑前的准备工作2.1放好墙体轴线和边线，并按照12m的间距以与在墙体转角处立好皮数杆，并办理预检手续。2.2将墙体基层清扫干净，并浇水湿润。2.3根据皮数杆最下一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理。2.4砂浆配合比提前申请，并接到实验室的配合比通知单。3拌制砂浆3.1砂浆的配合比应采用重量比，施工前将所用材料取样送实验室进行试配，施工时按照配合比拌制，水泥称量精确度控制在2%以；砂、石灰膏等精确度控制在5%以。3.2砂

30、浆采用机械搅拌。先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。拌和时间不得少于1.5min。3.3砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h使用完。4墙体砌筑4.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。在砖墙的转角处与交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。4.2墙体的组砌方法：八度以上地震区的砌砖工程采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4.3

31、一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。移动门窗口时，应注意暖卫立管与门窗扇开启时是否受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上方砖墙合拢时也不得出现破活。4.4墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。第十节 脚手架工程施工方案1 、脚手架方案的选择本工程施工脚手架架外墙采用483.5钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距L=1000mm，纵距La1500mm，横杆步距1200mm。2 、搭设前准备2.1材料要求2.1.1焊接钢管（483

32、.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3号镇静钢的要求。所用扣件应符合可锻铸铁分类与技术条件（GB97867）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2.1.2脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规GBJ5-88中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。2.1.3焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条。2.2人员素质要求2.2.1脚手架搭设人员必须是

33、经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2.2.2凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。2.2.3配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。2.2.4要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检。3、搭设技术要求3.1脚手架搭设顺序 基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步

34、小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网3.2立杆搭设要求3.2.1 立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3.2.2立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3.2.3立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15m

35、m。3.2.4开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。3.2.5当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3.3纵向水平杆搭设要求3.3.1纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的侧并采用直角扣件与立柱扣紧；3.3.2纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3.4横向水平杆搭设要求3.4.1每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于5

36、00mm。3.4.2操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。3.5脚手板的搭设要求3.5.1脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；3.5.2作业层脚手板应满铺。3.5.3转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。3.6连墙件的设置要求3.6.1刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层结构相连。3.6.2连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3.6.3连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。3.6.4连墙杆垂直于墙面方向设置。3.7剪刀撑的设置需符合下列要求：3.7.1每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀

37、撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。3.7.2在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3.7.3剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。3.7.4剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm3.8斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：3.8.1人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。3.8.2拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。3.8.3斜道两侧与平台外围均必须设置栏杆与挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。3.9安全网设置脚手架外

38、立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。4、脚手架的拆除4.1 拆除前的准备工作4.1.1 拆除安全技术措施逐级进行交底。4.1.2清除脚手架上的杂物与地面障碍物。4.2拆除要求4.2.1拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。4.2.3脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4.2.4各构配件必须与时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入。4.2.5所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。第十一节 钢结构工程施工

39、方案本标段钢结构工程主要包括：24米跨梯形钢屋架、750型白色压型钢板、C型钢檩条、100厚岩棉保温板、角驰蓝色压型钢板。本公司资质为房屋建筑总承包贰级、钢结构工程专业承包叁级具备制作安装条件。1、钢结构制作1.1制作工艺说明：1）放样按施工图纸以1:1的大样放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，对接接口焊缝每一个接口为1.0mm。放样时使用的量具须检验合格。2）平直杆件平直采用机械与人工相结合方法进行平直，但不得损伤母材。3）焊接焊接设备与人员钢梁与支撑等采用手工电弧焊。所有焊工

40、应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊接时严格按焊接工艺和规进行，注意焊接顺序，控制好焊接变形。5）除锈、涂装钢构件除锈采用手工除锈与电动工具除锈相结合的方法达到施工图纸要求。涂装1）为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否符合了设计的要求，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。2）进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规进行复验。不符合涂料产品质量标准的不得使用。3）油漆材料应以密封桶，贮存于库房。油漆后，不得随意添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。4）涂装施工应在规定的施工环

41、境条件下进行，施工涂装温度为530之间，相对湿度不大于85%。5）.钢构件涂装方法采用刷涂法，在厂刷防锈红丹底漆两道，刷完后在明显部位标明构件编号。6）凡需工地焊接时，距焊接面至少50mm围不得在厂刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。7）油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不少于24小时。8） 涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。2、钢结构安装2.1施工准备：2.1.1钢构件的复检1）钢构件安装前，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发

42、现问题应采取相应矫正措施并经监理工程师同意后，方可实施。矫正后的构件应重新检验。2）技术准备吊装前组织有关人员对方案的可行性进行分析，方案确定后，由方案编写人员组织所有参与吊装的人员进行技术和安全交底。3）定位轴线检查构件吊装前，检查柱子的纵横轴线、预埋件的预埋尺寸、平整度与标高，使其符合设计和安装的要求。2.1.2 钢构件的堆放1）钢构件的堆放场须平整、坚实，如遇回填土，地面必须经夯实后才能堆放构件，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。2）构件应分类、分型号、分安装顺序堆放，以免安装时造成混乱，影响工期。3）重、大型构件与刚度差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫

43、枕木或10 cm10cm木方。构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。3、钢屋架安装方法：3.1机械选择钢屋架的屋架梁，在地面拼成整体进行吊装。选用50t汽车吊进行结构吊装，另配1台16t汽车吊负责现场网架檩条构件的安装。3.2总体安装工艺流程屋架梁安装支撑安装檩条安装屋面、墙面压型钢板安装3.3工地焊接1)焊工应经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施工。2)低氢型焊条横焊打底时的运条方式宜采用锯齿形。3)每道焊缝焊接后，必须将焊渣与飞溅物清理干净。4)焊缝的外观检查质量标准与焊缝外形尺寸允许偏差（角焊缝、对接焊缝、T型接头焊的有关规定执行）。5)当有下列情况时应对焊缝进行修补和

44、再次检验。(1)坡口组装不准；(2)焊缝外观质量不合格；(3)焊缝部缺陷不合格。4、压型钢板安装4.1压型钢板安装工艺1)检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.2)安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。吊到安装区人工进行铺设。3)每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。4)由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。 5)从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条相连，隔一波一钉均匀布置。在第一块压型钢板固定就位后,进行下

45、一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。6)用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差与时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。压型钢板竖向搭接长度200mm，搭接位置设在屋面檩条处。搭接处打密封胶并打一排防水铆钉。4.2屋脊板的安装1) 屋脊板安装方向应与当地常年主导方向相反。屋脊板两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两屋脊板搭接宽度200mm。屋脊板与压型钢板波谷间的

46、缝隙用320通长密封带密封。两坡压型钢板在屋脊处的缝隙用聚氨脂泡沫堵头堵实。屋脊板与压型钢板之间在压型钢板波峰处用拉铆钉固定。2)屋脊板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。3)施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。4)密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。4.3施工前准备1)压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计与对施工人员进行技术培训和安全生产交底。2)根据文件详细核对各类材料的

47、规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应与时修复和更换。 3)各类施工设备应齐全，并能正常运转。4)复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。4.4施工组织现场压型板施工,由公司压型钢板制作安装专业队伍负责施工，确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。4.5压型板的选购彩板采购符合设计要求和质量规要求的板,按计划数量运送至工地,在工地验收质量和数量。各种板型均在在施工现场轧制。4.6钢檩条安装本工程檩条选用高频焊接H型钢檩条和C型钢檩条，利用汽车吊就位后安装于屋面梁之上。4.7屋面板安装屋面板吊装,先置于事先焊好的槽钢专用架上。吊装

48、过程中，不得碰撞任何物体，装卸时必须4人轻拿轻放。安装前事先检查钢檩条安装是否正确、牢固，钢构件涂刷防锈漆有无漏刷等。1) 每4个人为一小组，负责按檩条上事先按排版图划好的线进行铺设、校核、固定。2) 第一块从主导风向的下风口开始,逐渐向上风口推进。要以檐口线平直为准,拉线定位校核,相邻板头错位不大于3 mm；板的长边必须垂直于檩条，不得歪斜。4.8板的安装质量要求1)板的铺设要根据当地气象条件按与雨季相反的风向铺设。2)板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。3) 为保证板与板之间的侧向扣接严密，安装时必须保证板面平直，屋面板安装前，必须对屋面檩条的

49、平直度进行复查，合格后方可进行安装。4) 屋脊盖板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣，严禁使用金属或硬木头砸压，以免造成扣边变形，封闭不严。5) 屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。6) 板面清洁，无施工残留杂物或污物。7) 檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差，平整度偏差不大于10mm。8) 板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差围，垂直偏差不大于20mm。9) 檐口相邻两块板端部位错位不大于3mm。10) 板安装完毕后,要认真做好成品保护,板面不允许弯折或划伤。11)所有自攻钉，都应垂直于墙（屋）面，不得倾斜。12) 每天必须清除自攻钉孔铁屑，防止锈蚀和划伤板面层。4.9安全保护板的吊运到位，由于板

50、长、毛边锋利、吊装时必须由有经验的起重专业人员指挥，防止碰撞、滑落，并时常对吊具进行检查，确保安全。 铺设屋面板时，安装前在两节间拉安全绳，并挂好安全带方可操作。 现场剪切下料时，尽量在地面进行。 吊于屋面顶,且当天不能安装的彩板,要捆绑固定在屋面梁檩条上。 安装板使用的电动工具必须安装漏电保护器，电源线禁止硬拉硬拖，防止电源线被边角划破漏电。4.10压型钢板安装质量要求1)压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。2)压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。3)为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,4)压型钢板扣

51、接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。5)压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。6)屋面线条顺直，檐口下端呈一条直线。7)板面清洁,无施工残留杂物或污物。8)压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。9)檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差,平整度偏差不大于10mm。10)压型钢板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差围,垂直偏差不大于20mm。 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5mm。第十二节 装修工程施工方案1墙面装修工程、外墙装修：装饰涂料。1.1抹灰施工。1.1.1墙面抹灰1）作业条

52、件结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用闭合环状塑料密封槽密封。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材料与机具准备:水泥：普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告；砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求；麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2）工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理润湿，刮素水泥膏抹底

53、层砂浆抹罩面灰养护3）操作要点抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层一样砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，与时刷洗门框上的水泥浆。 抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整

54、，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后与时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。1.2墙面涂料施工1.2.1工艺顺序墙面涂料工艺顺序:修补清扫填补缝隙、局

55、部刮腻子磨平喷大白浆。1.2.2操作要点1）基层处理完毕前，墙面预埋铁件、管道等的安装必须结束。墙面上的施工洞堵塞密实。2）施工前需作样板，经各方检查验收合格后，方可大面积施工。第十三节 电气安装施工方案1电气工程施工 1.1配合阶段：根据施工图纸在土建支模绑钢筋同时确定电管、电盒、电箱的位置。钢管除锈、防腐，从配电箱处开始逐回路布管，尽量减少弯曲，要求排列整齐。顺直进箱盒，锁母固定，6园钢跨接弯曲半径大于管外径10倍，不能有折皱、裂缝、弯扁度不能大于管外径10%，管口不能有毛刺。明配管外表刷两道灰漆，要求横平竖直，支架均匀符合规要求。箱盒标高以设计图纸为依据，以土建标准线为准绳。1.2安装阶

56、段：待土建抹灰结束后，先清理管积水杂物，用钢丝带。导线规格、型号、颜色、必须符合设计与施工规要求。导线接头必须在接线盒，采用缠绕法，大于5圈，涮锡要饱满，先包橡皮胶布，再包黑胶布完毕后即进行绝缘测试，并作隐蔽记录。电缆敷设前先进行开箱检查，再进行耐压与绝缘测试，合格后进行电缆敷设。标牌齐全，预留长度符合施工规要求。待土建门窗上锁后，进行开关、插座、灯具配箱安装。要求安装端正牢固，紧贴墙面。压线牢固导线绑扎整齐， 编号齐全。成排安装的开关插座允许偏差2mm，成排安装灯具中心允许偏差5mm。开关灵活好用。1.3调试阶段：待安装基本完毕后，逐系统进行绝缘测试线路，没问题后将各分箱总开关拉掉，逐回路送

57、电。检查灯具、开关、插座，全部合格后再送电，进行记录。电机要运行2小时检查温升、转速、正常后作好记录，准备竣工。第十四节 消防工程施工方案施工工序流程框图如下：1、消防工程管道支架制作安装配合土建预留预埋材料、设备与工具准备管道系统清洗、水压试验水平干管与支管安装立管安装消火栓水压试验消火栓安装稳压装置安装交工验收系统调试1、消防专业安装工程所有材料设备均必须有制造厂家合格证书，机器设备必须附说明书。管道安装时应保证设计所要求的坡度与坡向，穿墙与楼板处应安装套管，穿水池壁与地下室外墙处应设防水套管，穿屋面的管道应设防水帽，在预留孔洞与套管不得有管子接口，与管子之间的空隙应用阻燃材料填塞。1)镀

58、锌钢管安装镀锌钢管安装，按施工图纸采用丝接（螺纹连接）。用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快挡，所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺与乱丝，管螺纹加工应规，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2)阀门安装所有阀门均应有产口合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当阀门中心距地面超过1.8m时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆超向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直

59、线，允许偏差3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3)法兰安装法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺与径向沟槽，螺栓与螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡死现象。法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰距离密封应留有一定距离，以便于口焊接；法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧时应对称十字交叉地分23次地拧紧，使各个螺栓松紧度适当，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧

60、固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。4)管道支、吊架制作安装支、吊架安装形式，参照给排水标准图集和采暖通风国家标准图集（S161 和N112），并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度与焊接要求应符合施工规要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防修处理，管道安装时应与时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架位置应正确，安装平衡、牢固，保温管道与支架间应加垫木。管道支、吊架的间距，应符合设计与规要求。5)管道系统试验、清洗管道系统安装好后应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水清为止，然后对管道系统按设计或规要求进行水压试验，管道

61、系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力后停泵，关闭试压泵出口阀恒压24小时，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。强度试验合格后，开启试压泵出水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。6)油漆、绝热、防腐油漆、防腐和绝热结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规要求。管道清洗、试压完成后应按设计要求进行除锈与刷漆工作，除锈采用手工除锈方法，刷漆应均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。油漆完成后进行保温工作，保温应做到表面平整，固定牢固。7)消火栓安装

62、消火栓安装应位置正确，安装牢固，设置消火栓箱的消火栓口应朝外，消火栓中心高度1.1m，自箱底连接消火栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m。卫生设备的安装应按产品安装说明的要求并参照给排水标准图集（S342）施工。卫生设备的安装必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度偏差不得超过3mm，卫生器具安装高度和位置，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。安装时，应轻拿轻放，不得损伤瓷质器具的表面。塑料和铜质部件，安装时不得使用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，可用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。卫生器具安装后，应采取“盖板、堵头、包扎”等措施，认真做好产品保护。8)系统调试。消防系统调试应做以下工作：（1） 水源测试。水质、补水装置是否完好；（2） 消防泵性能试验。检查转向是否正确；（3） 系统联动试验；（4） 灭火功能模拟试验。调试结束后应做调试报告，详细记录各项试验情况。第十五节 防水施工方案依据图纸要求地面与墙面防水均采用0.7厚聚乙烯丙纶布卷材防水。1、质量控制方法：涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整、干净、干燥。涂刷专用水泥胶的品种应视铺贴的卷材而定，不可错用；涂刷时要薄而匀，无漏点、麻点、气泡。卷材铺贴时，长边的搭接长度不得小于70