施工方法与三新应用

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1、第三章 施工方法与三新应用第一节 咬合桩施工方案咬合桩支护桩采用灌注桩,荤桩桩径1.2m局部桩径1.4m,素桩桩径1.2m.荤桩间距均为1.8m.咬合桩采用全套筒施工,与原有支护结构重叠区域可采用硬咬合等工艺施工.如遇原有基础或支护结构等成孔困难时,采用冲孔工艺.商品混凝土灌注成桩,钢筋混凝土桩采用超缓凝混凝土,初凝时间不少于60h,坍落度1214mm.1. 施工流程采用荤素法间隔施工,A桩素桩采用超缓凝时间60h的C15混凝土,在A桩初凝之前完成B桩的施工,每台机器的施工顺序如下图：咬合桩施工工艺流程图2. 质量控制桩位允许偏差3cm,桩身垂直度偏差不大于0.3%,主筋间距偏差不大于10mm

2、,箍筋间距偏差不大于20mm,钢筋笼长度偏差不大于100mm,钢筋笼直径偏差不大于10mm,孔底沉渣厚度不大于200mm.施工应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012和滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004的规定.采用套管全长护壁,吊设第一节套管时,采用2个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复合套管垂直度,保证垂直度不大于0.3%.钢筋保护层50mm,桩身主筋连接应采用直螺纹或焊接连接,并满足滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004的规定.第二节 旋喷桩施工方案高压旋喷桩采用三管法施工工艺.旋喷桩成桩桩径为1000mm,桩间距为800mm.1. 施工流程高压旋喷桩施工工艺流程图2.

3、质量控制为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.1放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工. 2高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时.3浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准.施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量.运灰小车与搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀.4施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保

4、证成桩直径不小于设计桩径.5严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.10m/min .喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应与时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩,防止出现断桩.6高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求.7因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升.8实行施工员随班作业制,施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,与时发现和处理施

5、工中的质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水与与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况.9根据地质条件的变化情况与时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量.调整参数前应与时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整.10配备备用发电机组.旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工.若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行.第三节 地下管线保护措施与周边建筑物保护措施1. 宝安中学外国语学校管线测绘工作量统计管 类条 数管线长度管线点数公里米明显点隐蔽点总点数给水2712.632633.4755215270污水178

6、2.082079.4311172183雨水3744.164159.29212154366燃气781.031029.16136679电力3303.963956.95 164173337电信3004.834825.51105185290总 计153118.6918683.8166086515252. 宝安人民医院管线测绘工作量统计类别给水污水雨水电力电信燃气合计点数个147273100285126761007长度m1942.9652818.931062.3763523.4342346.632920.25712614.594由以上测绘数据可知,施工场地管线众多,且分布复杂,给工程造成了很大影响和困难

7、.则对地下管线和周边建筑物的保护措施必不可少.地下管线加固措施按照设计要求对采取工程范围内的地下管线加固,要求各管线单位出示地下管网图,并进行旁站指导.采取拆改和悬吊两种措施.3. 拆除改移措施对需要拆除改移的管线,由专业部门承担,我们将遵守业主与有关部门的指示,积极配合协助.3.1 悬吊措施1、施工前应调查所有施工影响范围内的管线,着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料.2、管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案,并获得甲方、监理认可,同时与管线主管单位共同商讨.并达成一致意见.3、支托结构必须坐落在坚实的、稳定可靠的支墩上.4、管线应在其下面的原状土开挖前支吊

8、牢固,并经过检车合格后,再采用人工开挖其下部土方.5、在施工过程中,应对刚性悬托管线进行监测,管线上观测点的数量,应征求管线主管单位的意见,一般应在每节管线上设一个观测点,观测标志可用抱箍直接固定在管线上.6、工程施工时不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑.7、悬吊管线应根据管线的类型分别设立一定的安全保护区域,严禁机械设备靠近.8、基坑回填土前,悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固,防止下沉,并按照设计要求恢复管道和回填土.9、在具体施工阶段,加强施工监测,并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况,并反馈信息,与时、灵活的调整施工工艺.10、管道附近禁止停放各种机械与堆放

9、杂物.地上设施、周围建筑物的保护措施1、进场前积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围内与厂区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作.并签署移交文件,采取量、测、拍照、录像等手段做好原始记录.2、监理责任制,将地面设施、建筑物的保护落实到人.3、施工中加强对周围建筑物的监控测量,以掌握建筑物动态的层降信息,与时调整施工方法,减少施工和降水对周围环境的影响,控制基坑周边的土体位移.4、对数目、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌,安设夜间亮光标志,确保其不被碰破、撞倒等.5、对振动较大的机械设备要做好防振措施,避免振动噪声污染以与破坏.6、桩基施工前,项目部有关部门应认真

10、研究地质勘察资料,与设计部门充分沟通,确定正确的施工方案.甚至采取必要减震隔振措施,桩基施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测,跟踪记录其有无裂缝以与发生发展情况,并与有关部门协商采取相应的有效对策.7、已建成的轻型建筑物周围,不宜堆放大量的建筑材料或土方等,以免地面堆载引起建筑物附加沉降.拟建的密集建筑群内如有桩基建筑物,应先施工桩毗邻建筑物、构筑物专项防护措施福江铭座工程项目基础.如开挖深基坑与降水工程,应做好基坑支护,采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响.8、对原有邻近建筑物,为保证施工期间与其以后的安全和正常使用.采取打板桩、地下

11、连续墙等施工措施,或加固原有建筑物地基,以免开挖基坑时,原有建筑物的地基松动.9、根据建设单位提供的施工现场与毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料,气象和水文观测资料,相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料,充分掌握相关资料,熟悉地下管线情况,做好对相邻建筑和有关设施的保护措施.10、基坑开挖之前,要按照土质情况、基坑深度以与周边环境确定支护方案,其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施与监测要求等.11、施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件,对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件

12、的安全与防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降,设计制定具体可行措施,并在施工中付诸实施.监测措施3.2 监测内容1、护结构顶部水平位移与沉降监测；2、基坑周边影响范围内建构筑物与道路、管网等的沉降观测；3、事先对地面上建构筑物作出原位原缝监测,作出监定预报.3.3 监测频率在基坑开挖期间每天监一次,变形较大处每天测二次.观测周期至地下室底板浇完为止.3.4 监测报警值与变形速率报警值如粘土为基坑深度的0.5%,一般淤泥为1%,流塑状淤泥为2%.每天变形速率一天内不超过5 .3.5 监测资料整理根据观测记录把如下内容进行整理留档,内容包括工程名称、平面布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值

13、、发展方向、发展速率等.3.6 监测结果的分析与评价在获取监测结果后与时进行分析,确保产生变形值的原因,全面分析对周边环境与支护结构安全的影响程度,若发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时,应与时予以报报警,以便拟定补强方案与应急措施,与时排除险情.应急抢险措施对相邻建筑物和有关设施的保护措施问题,既涉与到基坑的稳定问题,又包含了基坑的变形问题,同时还涉与到土与支护结构相互作用问题,这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素牵制约束问题.由于地基土质复杂,环境条件的不同,开挖方法的不同,在开挖过程中可能发生预想不到的事故.因此,在土方开挖前要根据以往的经验和本工程各种条件分析

14、,预测在开挖过程可能出现的问题,预先做好应急措施和补救的准备最大限度地避免或降低对相邻建筑和有关设施的安全风险和经济损失.特制定相邻建筑和相关设施的保护措施应急准备与响应预案.3.7 应急小组管理职责名称主要职责分配组长、副组长职责1、决定是否存在或可能存在的重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方直接进行控制.2、复查和评估事件事故的可能发展方向,确定其可能的发展方向.3、通知外部机构,决定请求外部机构或启动上一级预案公司级.4、施工现场实行交通管制,协助场外机构开展服务工作.5、指导设施的部分停工,决定应急撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视.现场

15、抢险组组织实施抢险行动方案,协调有关部门的抢险行动；与时向指挥部门报告抢险进展情况.安全保卫组负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通,维持治安秩序,负责保护抢险人员的人身安全.后勤保障组负责调集保险器材、设备,负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题.医疗救护组负责现场伤员的救护等工作.事故处理组负责做好对遇难者家属的安抚工作,协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费的问题；做好其他善后工作.第四节 静态爆破方案根据所提供的勘察报告与图纸,可知土方开挖阶段NOPQ1Q2段与Q2R段分别有约1m与3.5m的中风化岩层,不能采用挖掘机机械开挖施工,应采用爆破处理.常规的

16、爆破方式分：静力爆破与明爆两种方式.施工地点靠近小区、学校、银行、政府办公楼以与车流不断的前进一路与新安二路,且周围人流不断.如采用明爆手段,需要取得周边业主同意并且分别签订安全协议,该过程难度很大,耗时长,影响我司项目进度.另外取得公安部门爆破许可证前,需要经过专业爆破评审,审批程序长且复杂.再者,明爆施工时间受到公安部门严格限制,且节假日不能施工.最重要的一点为明爆存在不安全因素,爆破飞石伤人.需要采取特殊覆盖措施方可施工.静态爆破法也称膨胀剂法或无声爆破,一种是在岩体上钻孔,在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝,从而达到破碎岩石的目的.另一种是二氧化碳气体在一定的高压下可转

17、变为液态,通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱容器致裂管内,装入安全膜、破裂片、发热管和密封圈,拧紧合金帽即完成了致裂破碎前的准备工作.故本设计采用静态爆破法,此方法不仅安全,而且符合绿色环保要求,以便于在确保基坑周边建构筑物安全的同时加快施工进度.静态爆破不需要向相关主管部门办理许可手续,爆破时间不受任何限制.我司结合本工程特点,拟采用新型CO2爆破的方法施工.1. 施工工艺根据工程设计与施工要求以与现场勘查的实际情况,结合以往类似地铁基坑岩石液态二氧化碳静态爆破开挖工程累计的经验,对基坑拟采用95型二氧化碳静态爆破设备进行岩石爆破施工.二氧化碳施工工艺流程图：二氧化碳爆破主要材料与设备序号

18、名称型号单位数量1空压机13-10台62凿岩机E61套根据现场作业定3二氧化碳相变致裂器95型或89型套按照作业面积定4液压破碎锤140以上台按照作业面积定5柱式分裂机JK90套按照作业面积定6起爆器CHA-500E台按照作业面积定7检测仪2H-3E台12. 质量控制2.1 静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验,确保其符合JC506-2008无声破碎剂强制性行业标准,不合格产品不得使用.我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果.静态爆破剂的选用根据#气温与工程进度要求选择.2.2 钻孔质量控制根据调查情况,编写实施性施工方案,按方案中的设计孔位布置图测量放线,严格控制孔深、角度等技

19、术参数.钻孔直径宜采用38至42mm.孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度与布筋直接相关.硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时,孔距与排距越小,反之则大.根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整.2.3 装药的质量控制禁止边打孔边装药,打孔要一次完成,装药要一次完成.禁止打完孔后立即装药,应用高压风将孔清洗完成后,待孔壁温度降到常温后方可装药.灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内.2.4 药剂反应时间的质量控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟,控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数.安全措施1基坑内部与四周排桩和中部内支撑紧挨着的岩石均需要破除开挖.釆用相

20、变致裂开挖时产生的振动效应虽然要远低于炸药爆破的,但对于距离很近的目标,如排桩或内支撑,也会产生较高水平的振动响应,对其力学稳定性产生影响.为避免不利影响,需对排桩和内支撑进行相变致裂安全防护设计和振动监测.2飞石是气体膨胀产生能量抛掷出来的碎块.由于岩石结构比较复杂,纹理、裂隙发肓,各种性质不同的天然岩石不是理想的匀质弹性体,且不同岩石在高温、高压状态的性质至今还没有准确的状态方程可依,所以对气爆出现飞石的精确计算还难以做到.采用二氧化碳气体膨胀致裂技术,只要清除作业面散石,适当加大孔网 参数,减小岩石破碎程度,再配合使用爆被,严格按照设计和施工规范进行钻孔、装管和填塞作业,釆取严密的安全防

21、护措施,可以避免产生飞管、飞石.防护覆盖如下图所示：3每次岩石致裂破碎完毕,应与时将边坡、台阶上方边缘的浮石清理掉.4当人员在边坡下方作业时,应先检查边坡,看是否有浮石和边坡开裂等情况,应先将浮石和边坡开裂清理干净,再开始作业.5当边坡上方有人作业时,上方作业人员的正下方不得有人作业.6当人员在边坡面上作业时,应将安全绳移动范围内的浮石清理干净.7作业人员应戴安全帽、穿工作鞋与制式服装.第五节 抗浮锚杆施工方案1. 施工工艺流程2. 施工工艺2.1 放线定位1按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检；2桩位误差控制在规范要求之内.2.2 地质钻孔机锚孔钻进方法1安装锚孔钻机、调平、调立

22、、稳固；2锚孔孔径220mm,孔位误差不宜大于100mm,钻孔垂直度偏差1%,孔深大于设计锚固50mm以上；3锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；4掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔.2.3 洗孔1锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,沉渣小于等于30cm；2做好孔口维护,防止渣土流入孔内.2.4 锚杆体加工制作与孔内安装1锚杆体为3D36HRB500,采用3A6HPB235焊接短钢筋按间距1500mm将主筋点焊成束；3注浆管长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；4锚杆体采用人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收

23、合格后,方可下入孔内.5锚杆按设计与规范制作组装；2.5 注浆1浆液配制：采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5,水灰比0.450.50；2采用二次注浆工艺,第二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂.锚固体长度等级大于等于M30.3第一次注浆压力0.50.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆,一次注浆管必须拔除,一次注浆后宜在80120分钟内采用高压注浆泵进行二次注浆,压力2.54.5Mpa.由于浆体凝结收缩,应在孔口处随时补浆.2.6 防水、防腐1清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆,采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理.2锚杆头

24、外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭,承压板用防锈漆与沥青材料涂刷,进行防锈、防腐处理；3. 施工注意事项1锚杆体应无损伤,并应作除锈处理.2锚杆体的选择试验,质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险.3锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆.4设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整.第六节 工程桩施工方案1. 工程概况本工程采用旋挖成孔灌注桩,总桩数1070根.根据地质勘查报告提供的参数,承压桩桩端持力层为微风化花岗岩时,饱和单轴抗压强度标准值为50Mpa,桩身全断面入持力层深度不小于0.4倍桩径且不小于0.5米.承压兼抗拔桩桩端持力

25、层为强风化花岗岩时,桩长25米,强风化花岗岩端阻力特征值为1400Kpa；持力层为中风化花岗岩时,端身全断面入持力层深度不小于6米,中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值为18Mpa；持力层为微风化花岗岩时,桩身全断面入持力层深度不小于4米.2. 工程桩的施工工艺与流程2.1 放样定位依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位.在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用十字栓桩法做好标记,并加以保护.测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工.2.2 钻机定位钻机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求,钻机按指定位置就位后,须在技术人员指导下

26、,调整桅杆与钻杆的角度.対孔位时,采用十字交叉法对中孔位.在对完孔位后,操作手启动定位系统,予以定位记忆.对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度.2.3 埋设护筒采用高3米根据实际地层情况增加护筒长度,护筒预计最长9米钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200-300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护筒壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行.护筒周围用粘土分层夯实.护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心与桩位中心,使之重合一

27、致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm.钻孔前应再次测定桩位,并保护筒底端坐在原状土层.2.4 护壁泥浆制作2.5 钻孔第一根桩施工时,要慢速运转,掌握底层对钻进的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数.开钻前,用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度.钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速. 在钻进过程中,一定要保持泥浆地面不得低于护筒顶400mm.提钻时,须与时向孔内补浆,以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm.钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小.钻进过程中,采用工程检测尺随时观察检查,调整和控制钻杆垂直高度.2.6 清孔第一次清孔应在完成孔之后并在

28、吊装钢筋笼之前立即进行.第一次清孔,采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束,自检合格后与监理工程师利用测井仪器,共同进行桩孔各项参数的测定.第一次清孔到使用井径仪检测时间约30分钟.在下放钢筋笼后,浇灌混凝土之前,必须进行二次清孔.置换泥浆并与时补充新泥浆,直至各项指标合格.清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔,不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔.同时应彻底清除孔底沉渣.清孔作业时,试验人员应在现场用标准比重仪实测,达到要求即可停止清孔.另二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔.清孔结束时后3-5min,在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度.测

29、绳探头为圆锥形.定期复测测绳标尺位置的准确度,且应有备用测绳.灌注混凝土前最后测量孔深,检查沉渣厚度满足设计要求,超过标准的必须进行再次清孔.二次清孔合格后,30分钟内必须进行水下混凝土灌注.否则必须重新测定沉淤,如不合格则需重新进行清孔.2.7 钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证,试验合格单,现场见证取样进行原材复试.平整钢筋笼加工场地.钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,防止污染和锈蚀.钢筋连接接头采用套筒连接,接头错开max35d、50cm,d为钢筋直径.螺旋筋与主筋采用点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊10d.根据现场实际情况,钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、互检

30、和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格、焊缝长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等、钢筋笼允许偏差主筋间距,加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等,并做好记录.结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装.2.8 混凝土灌注施工浇筑混凝土前,要测定泥浆面下1m与孔底以上1m处泥浆比重和含沙量,若比重大于1.25,则采取置换泥浆清孔.成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm,浇筑混凝土前下钢筋笼、导管孔底沉渣厚度不得大于100mm.泥浆比重1.15-1.25,含沙量小于8%.第七节 体育馆钢网架施工专项方案1. 工程概况宝安中学集团外国语学校的新建体育楼屋顶采用钢

31、网架结构,网架形式为正放四角锥螺栓球节点网架,网架长48.4米,宽36.8米,覆盖面积1781.12平米,上下弦层高1m1.7m,支座高0.35m,34根柱子分布在四周,柱子顶部支座支撑整个屋架,柱顶面距离四楼楼面8.05m,柱顶面距离外地面20.9m.网架总重约95t,节点数为565个,总的杆件数为2126根.2. 施工部署根据网架的分布情况,结合现场实际,采用局部满堂脚手架高空散装+小单元高空拼接 相结合的吊装施工方法.施工时采用汽车吊进行网架构件吊装,选用25T吊车两台.采用高空散装,对于起重措施等方面的要求降低,有利于减少安装成本.其安装顺序根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、

32、杆件小拼单元,临时稳定的边界条件、施工机械性能以与现场条件决定.1-A轴至1-F轴方向网架分为5跨.施工时,1-A轴至1-F轴方向方向上划分施工区域,共划分6个分区.其中1-C轴至1-D轴之间南北通长均为第一分区,1-5轴至1-6轴之间通长为第二分区,所有分区图如下:网架施工分区平面图按五级顺序施工：第一级施工一区；第二级施工二区a；第三级施工二区b；第四级施工三、四区；第五级施工五、六区.五级施工顺序图图中,1、2、3、4、5级表示分五级施工,箭头表示每一级,各区内的施工方向.网架安装前,一区搭设扣件式钢管满堂支撑架,与各球节点相应施工标高一致,一区网架在满堂支撑架上拼装完成；二区a、二区b

33、部分搭设扣件式脚手架,二区a、二区b有焊接球的网格全部在脚手架平台上完成拼装.支撑架平面图仿真验算计算软件采用通用有限元分析软件3D3S,按照图纸建立结构的整体模型,构件规格、边界条件等和图纸一致,结构自重1.05倍系数由程序自动计算,按照实际的施工顺序对整个施工过程进行仿真模拟计算.各个区域网架安装过程中,网架在自重作用下结构位移最大挠度均符合设计要求的位移值.结合施工仿真计算结果,对结构的整体变形进行监测保证施工期间结构的安全以与施工的质量.对下挠变形的监测采用水准仪.观测点安装采用从网架球形节点上悬挂钢卷尺至接近地面的方法.钢卷尺的零点在下边,在钢卷尺的下边配以拉力范围内的铅锤,使钢尺呈

34、垂直状态.3. 施工工艺流程施工工艺流程图4. 操作要点4.1 安装下弦平面网架1、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差予以修正.2、安装第一跨间下弦球、组成纵向平面网格.3、排好临时支点,保证下弦球的平等度.4、安装第一跨间的腹杆与上弦球,上弦球腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定.5、安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸,注意拧入深度影响到整个网架的挠度,控制好尺寸.6、检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸,如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸.4.2 安装上弦平面网架1、网架第二单元起采用连续安装法组装.2、从支座开始先安

35、装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭.3、安装倒三角锥体,将一球三杆小单元吊入现场.将二斜杆支撑下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入.4、然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂空着.5、继续安装下弦球与杆,一杆拧入原来的下弦球螺孔,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入横向下弦杆安装入位,两头各与球拧入,下弦成第二网格封闭.6、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之联成一体,逐步类推,每安一组倒三角锥.则安装一根纵铅上弦杆

36、,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的倒三角锥网架,检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况.4.3 安装下弦正三角网格1、网架安装完成倒三角锥网格后,即开始安装下弦三角网格.2、安装下弦球与杆,采用一球一杆新形式,将一杆拧入支座螺孔内.3、安装横杆下弦杆,使球与杆组成封闭四立网格,检查尺寸.也可采用一球一杆形式.4、安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高.5、继续安装另一侧斜腹杆,两边拧入下弦球与上弦球,完成一组下三角锥网格,逐步向一侧安装,直到支座为止.6、每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺丝.正三角锥网格安装时,时时注意临时

37、支点受力情况.4.4 调整、紧固1、网架安装时随时测量检查网架质量.检查下弦网格尺寸与对角线,检查上弦网格尺寸与对角线,检查网格纵向长度、网架矢高.在各临时支点未拆除前进行调整.2、检查网架整体挠度,可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值.3、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,与时加固,防止出现下附现象.4、网架检查、调整后,对网架高强螺栓进行重新紧固.5、网架高强螺栓紧固后,将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.4.5 安装支托1、根据图纸要求进行支托安装.2、找出坡度,以便安装屋面板材.5.2.6、支座焊接与验收1、检查网架整体尺寸合格后,检查支座就位是否在轴线上,以与偏移

38、尺寸.网架安装时尺寸的累计误差向两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大.2、检查网架标高,矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差在标准规范以内.3、检查网架的挠度.4、各部尺寸合格后,进行支座焊接.5、网架支座焊接应保护支座的使用性能,防止焊接飞溅物的溅入.5. 作业条件根据正式施工图纸与有关技术文件编制施工组织设计并审批.对使用的各种测量仪器与钢尺进行计算检验复验.根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术问题处理完毕.按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场.场地要求平整夯实,并设排水沟.在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源

39、.脚手架和操作平台根据何在情况进行设计计算,并画出详图.按图搭好满堂脚手架和操作平台,并检查承重点的牢固情况.将高空拼装支点的纵横轴线与标高处理好.检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量包括加工的附属零件悬挑法拼装网架时,需要预先好小单元,再用起重机将小拼单元吊至设计标高久违拼装.悬挑法拼装网架可以少搭支架,节省材料.但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度,而且几何尺寸不变.做好有关测试与安全、消防准备工作.对参与网架安装人员的测量工、起重司机、信号工等要持证上岗.6. 材料与设备6.6.1 网架安装前,根据钢结构工程施工质量验收规范对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件进行处

40、理.6.6.2 网架结构连接采用的高强度螺栓,应检查出厂合格证,扭矩系数或紧固轴力预拉力的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验.根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场.6.6.3主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择.6.6.3.1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于 KTH33008牌号的可锻铸或GB11352中ZG230450铸钢件制作.扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB158131995标准.6.6.3.2 钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级A、B的钢沸

41、腾钢、镇静钢制造.6.6.4主要机具为了保证施工的进度、质量,必须配备相应的机具,主要机具如下表所示. 主要机具序号名称规格型号用途1起重机25t汽车吊辆杆件或拼装单元安装2千斤顶5、10、20、30t调节拼装支点高度3螺旋式调节器510t调节拼装支点高度4全站仪轴线测量5经纬仪轴线测量6水平仪标高测量7钢尺3050m测量8拉力计10kg测量9测厚仪空心球壁厚测量7. 质量控制7.1 主控项目1、小拼单元的允许偏差应符合符合下表的规定. 小拼单元的允许偏差mm项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心和偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元平面桁架型

42、小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线高度3.0跨 长24m+3, -7 24m+5,-10跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1 为杆件长度； 2 L为跨长.2、中拼单元的允许偏差应符合符合下表的规定.中拼单元的允许偏差mm项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连接5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连接10.03、对建筑结构安全等级为一级,跨度40m以上的公共建筑螺栓球节点钢网架结构,且设计有要求时,应进行节点承载力试验,按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验,当达到螺栓的设计载荷时,螺孔、螺纹与

43、封板仍完好无损为合格.4、钢网架结构总拼完成后与屋面工程完成后应分别测量其挠度值,其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍.跨度24m与以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点与各向下弦跨度的四等分点.7.2 一般项目钢网架结构安装完成后,其节点与杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口.钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合附表7.2.2的规定.钢网架结构安装的允许偏差mm项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0；-L/2000,且不应小于-30.0用钢尺实测

44、支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注：1 L 为纵向、横向长度； 2 L1 为相邻支座间距.7.3 成品保护1、对高强度螺栓等,应放在库房的货架上,以防止变潮.2、不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品,以防止集中菏载压坏结构赶件.3、对成品的面漆和防火涂料不得磕碰.7.4 应注意的问题1、根据网架的节点形式、起重机性能、现场条件,多方论证优化方案制定出切实可行的高空散装法的具体方案.2、对满堂脚手架或拼装支点支架应有

45、足够的强度、刚度和稳定的沉降量.否则由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度.3、要严格掌握不同结构形式,采取不同的拼装顺序,以减少累计偏差.4、在拼装过程中与跟踪测量其标高与轴线位置.5、支顶点拆除必须遵从统一指挥的等比例下降.6、网架总拼与屋面完成后,应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应的设计值的1.15倍.7、埋件验收,要保证四条轴的相对位置与垂直水平度,其次是各埋件的相对高差,要复检并作好详细记录,根据标高差,以埋件标高最高点为基准,将低点垫至相同标高.偏差不大于30mm.8、在安装前,安装好支点和支点的标高,临时支点既要使网架受力均匀,杆件受力一致,还应注意临时支点的基础稳定

46、性,一定要防止支点下沉.9、网架安装应注意检查网架的挠度,确保网架的挠度在允许偏差范围内,一般不超出设计值的15%.10、网架安装后,在拆除架子时注意同步、逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形.11、网架的安装自始至终要保证底部球轴线的水平度,应控制在10mm以内.12、安装过程中不得进行强力组织.在发生螺栓紧箍不到位用扳子拧断紧定螺钉,而六方套还没有与两端成一体时,应从以下几个方面查找问题,第一,检查本行与前一、两行的水平杆是否在一条水平线上；第二,检查相邻几行内杆件尺寸是否与图纸尺寸相符,所安装的杆件编号是否有误；第三,检查相邻几行内的螺栓球孔的方向是否正确,球的

47、编号是否有误；第四检查球和螺栓的螺纹加工误差是否超过标准.如果以上四项均没有问题,应上报技术部门研究解决13、轴线的弯曲矢高必须控制在杆件长度的千分之一以内.如果超过此偏差,应重点检查杆件两端球孔的同心度,球的安装方向与相邻杆件的尺寸是否有误差,并做相应调整或调换.14、网架安装完毕后,测量其纵横向长度,如果连续两格出现有规律超差L/2000,应会同技术部门对杆件进行检查以发现问题,并作出处理方案.15、安装、焊接,按土建中心点对正支座,将过渡板与基础点焊后,松开支座螺母,组装网架.当网架全部安装完毕后,校验支座的坐标位置,并调整.将过渡板与基础预埋件焊接,要求焊角高度为8mm,连续焊.16、

48、安装完毕后,应注意对成品网架保护,勿在网架上方集中堆物.17、工作结束后,应与时对网架进行防腐涂装.涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆.18、网架涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.第八节 新技术应用规划方案科学技术是第一生产力,要使科技成果尽快转化为生产力,产生经济效益和社会效益,关键在于推广应用.在施工期间,我们将对工程技术难点进行攻关.同时,将把施工现场作为科技进步的主战场,围绕工程项目,根据施工需要,充分推广应用四新科技成果,采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益,圆满完成工程施工任务.本工程拟采用新技术见下

49、表.序号技术项目技 术 特 点应用范围1粗直径钢筋连接技术横向主筋采用直螺纹连接和竖向主筋的接长连接采用电渣压力焊,该技术工效高、成本低、焊接方法容易掌握、质量稳定.地下室基础结构钢筋2高性能混凝土技术材料中添加粉煤灰,提高混凝土性能,降低成本宝中主体结构3建筑节能新型墙体应用技术采用煤矸石空心砌块、作为围护结构材料,起到节能、节材同时减轻结构荷载作用.隔墙4聚氯乙烯管的应用聚氯乙烯管具有质量轻、不易被破坏、致密性好,外观观感较好,用作电线穿线管具有较好的绝缘性.室内排水管、水落管、电线穿线管5计算机应用和管理技术利用计算机进行工程项目管理,可提高工作效率,减少劳动强度,加快信息传递,也利于文

50、件资料的查阅.预结算、财务、计划统计、网络计划等6闭路电视电子监测 系统的应用即通过在现场安装摄像仪,通过电脑显示器与时对施工现场进行全方位跟踪监控施工现场7全站仪结合计算机辅助设计Cad测量放线利用全站仪三维数据测量与autocad的线段数码化与捕捉点定坐标的方便性,实现快捷、科学、准确的测量放线.测量放线8大体积砼电子测温技术大体积砼中埋设电子元件通导线,在仪器上直接反映温度的变化,从而可以随时掌握温度变化情况与时控制大体积砼浇筑9混凝土裂缝防治技术防治混凝土裂缝大面积混凝土1. 粗直径钢筋连接技术1.1 采用新技术的具体措施中粗直径钢筋直螺纹机械连接,该技术工效高、成本低、焊接方法容易掌

51、握、质量稳定.本四新技术对风险、投资、工期影响分析：直螺纹钢筋接头就单个接头成本分析,对于D22,直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本持平甚至偏低.但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企与的.我司在几十个大型工地都优先采用此技术主要是粗钢筋,业主、监理、操作人员都非常接受.本工程推广部位：梁的纵向钢筋连接.1.2 粉煤灰掺和料的应用在混凝土中掺加适量的粉煤灰,不仅改善了混凝土性能,提高了工程质量,而且降低了工程成本.推广应用粉煤灰在混凝土结构中的应用,是变废为宝,化害为利,有效地节约了能源,社会效益显著.在本工程结构混凝土施工中普遍掺加粉煤

52、灰,不仅改善混凝土的性能,提高工程质量,而且降低工程成本,取得显著的经济效益和社会效益,也是保证超长混凝土无裂缝的一项有效技术措施.2. 筑节能新型墙体应用技术2.1 采用新技术的具体措施采用煤矸石空心砌块作为围护结构材料,起到节能、节材同时减轻结构荷载作用.3. 企业信息化综合管理系统3.1 采用新技术的具体措施计算机应用和管理技术,在施工管理中应用微机,不但能大大提高管理工作的效率,而且能够提高管理工作的质量,为快速准确的决策提供了信息传递的物质保障,是企业步入现代化管理不可缺少的办公设备.根据本工程施工组织设计的计划安排,在计划、统计、财务、劳资、材料等管理上应用了微机进行管理.工程项目

53、的管理要求内部的各项管理工作要随着外部条件和环境的不断变化而调整,其管理的特点就在于外部条件和环境的变化较频繁,从而给内部管理带来了大量的调整和协调工作.使用微机进行各项管理能够将各种信息快速地传递给决策层,从而迅速地做出决策,与时地对各项工作进行调整.应用信息化管理各部门的业务,不但减少了许多重复性的工作,而且大大提高了各项管理工作的效率,节省了管理费用的开支.利用计算机进行工程项目管理,可以提高工作效率,减少劳动强度,加快信息传递,也利于文件资料的查阅.工程预结算、财务、计划统计、网络计划、CAD制图、劳动力管理.4. 建筑企业管理信息化技术能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料与

54、统计技术、模板与脚手架CAD 设计技术、混凝土搅拌站的自动控制、具有三维计算深基坑支护与支撑结构设计等.依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书与施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD 放样、装饰工程三维CAD 设计技术、IP 视频监控技术.4.1 闭路电视电子监测系统的应用1为了理解好地监控工地的每一个区域或每一个施工班组,配合管理人员对工程施工过程的管理,我单位决定在施工现场安装电子监测系统进行管理,即通过在现场安装摄像仪,将信息传送到于终端处理器,通过电脑显示器与时对施工现场进行全方位跟踪监控,与时处理现场施工中出现的问题.我企业已在多个大型工程应用电子监测系

55、统对施工现场进行管理,取得了良好的效果,能在第一时间全方位了解施工现场的状况,与时处理施工中出现的问题,保证了工程顺利施工.本工程施工中在吊塔上布置摄影仪,并将之与项目指挥部的终端监控室监视屏相联,终端监控室专人24小时监控,通过摄影仪角度的调整随时掌握现场的施工状况,以便与时协调控制现场施工,为工程顺利施工提供有力的技术保障 本四新技术对风险、投资、工期影响分析：整套系统包括摄像头、接收器、电脑显示器,在我司几乎所有大型工地都采用,风险、投资很小,能动态了解施工现场情况,有助于工期.5. 大体积混凝土裂缝防治技术如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题.然而防治混凝土裂缝是一个

56、系统工程,包括设计、材料、施工中每一个技术环节.为了控制裂缝的开展,着重从控制温升延缓降温速度,减少砼的收缩,提高砼的极限拉伸,改善向来程度等方面采取的一些关键技术措施.本技术措施主要内容包括：1在砼级配中采用双掺技术,即在砼内掺加一定量的磨细粉煤灰和UEA高效膨胀剂,进一步改善同德坍落度和粘塑性,满足可泵性的要求,同时初凝时间应确保12小时.2根据基础形状,在砼浇筑前选取有代表性的位置布置测温点,采用预埋式测温,建筑电子测温仪测温.3当外界气温较高时,为降低通的涂抹温度,在泵车的入料口应设置遮阳设施,用保温棉包裹水平管并浇水润湿,以防止通高温下过快的水化反应.4砼浇筑完成后先用刮尺刮平,再用

57、木蟹打磨压实2-3遍,以闭合水裂纹,然后与时在上表面与侧边覆盖保温棉,浇水润湿,再在保温棉上盖1层塑料薄膜,用于保湿.5对大体积砼基础施工进行温度计温度应力监测,与时掌握砼内部的实际最高温升值和铜中心至表面的温度梯度,以与由内外温差产生的温差小于25C与降温速率小于1.5c/d.根据监测的温差情况,必要时再用保温棉包裹一层.第九节 基坑监测方案1. 监测项目与测点数量本项基坑支护结构的安全监测工程,监测内容包括基坑支护结构水平位移与沉降观测、支护桩测斜、地下水位监测、支撑轴力监测、周边建筑物沉降观测、支撑立柱沉降观测、周边道路与管线上部地表沉降观测等项目.监测项目与监测点布置数量见下表所示.1

58、.1 宝安医院监测项目一览表序号监测项目单位数量监测目的1水平位移、沉降观测点点25监测支护结构顶部垂直位移水平位移变形情况.2支护桩内测斜管孔41监测基坑支护不同深度处的侧向位移情况,了解桩墙挠曲程度.3支撑立柱沉降观测点点54监测支撑立柱的沉降变形情况.4支撑轴力监测点185监测支撑梁轴力变化情况.5地下水位监测孔41监测基坑外地下水位的变化情况.6地下管线沉降和位移观测点72监测基坑周边地下管线沉降和位移变形情况.7周边建筑沉降点72了解基坑周边原有建筑物因开挖而引起的竖向位移变形情况与其受损坏的程度.1.2 宝安中学监测项目一览表序号监测项目单位数量监测目的1水平位移、沉降观测点点23

59、监测支护结构顶部垂直位移水平位移变形情况.2支护桩内测斜管孔12监测基坑支护不同深度处的侧向位移情况,了解桩墙挠曲程度.3支撑立柱沉降观测点点21监测支撑立柱的沉降变形情况.4支撑轴力监测点23监测支撑梁轴力变化情况.5地下水位监测孔8监测基坑外地下水位的变化情况.6地下管线沉降和位移观测点6监测基坑周边地下管线沉降和位移变形情况.7周边建筑沉降点37了解基坑周边原有建筑物因开挖而引起的竖向位移变形情况与其受损坏的程度.2. 监测方法与技术措施2.1 基坑支护结构顶部水平位移观测基坑支护结构顶部水平位移有如下特点：变形测量主要关注测点的坐标变化值,对坐标的变化量精度要求很高,而对测点的绝对坐标

60、值测量精度要求不高；变形有明显的方向性,主要位移一般指向临空侧；场地通视条件差,且受施工影响大；场地内较难有合适的测量基准点.根据基坑水平位移的特点,本项目选用两级测量体系.2.1.1 在远离待测基坑的稳定处埋设三个地表墩式浅基准点K1、K2 与K3作为水平位移测量的基准点,基准点采用钻孔置入法埋设,如有可能应设立工作墩台以减少对中误差.点K1、K2 与K3组成一个边角控制网,另外选取远处的一个固定目标作为定向与检查.监测过程中,应定期对基准网进行联测检校,以确保基准点的稳定性,其观测技术要求如下表：等级最弱边边长中误差mm平均边长m测角中误差最弱边边长相对误差二级3.03001.51：100

61、0002.1.2 分别在三个基准点上安置全站仪,采用极坐标法或前方交会法测量变形点的坐标变化.该方法在保证对位移测量精度的同时避免了基准点位移对测量产生的影响.2.1.3 测量使用高精度全站仪测量待测点的平面坐标,提供主要位移方向的变形数据.位移量计算公式：坐标增量Xn=Xn-Xn-1,Yn=Yn-Yn-1,选取与基坑边线垂直方向的坐标增量作为观测点的本次位移量,各次位移量之和即为该点的累计位移量.2.1.4 为保证测量精度,测量时应注意以下几方面：1采用精密全站仪进行测量,宜采用测角2,测距22ppm的高精度全站仪进行测量；2固定测量仪器、测量方法与测量人员进行观测；3气候对测量精度有较大影响,