清洗建筑施工组织设计及对策新换热器

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1、-*伊犁PVC工程 换热器清洗工程施工方案 编制 王麻子 审核 大三俄罗斯上日本清洗公司 2015年12月32日 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求4清洗工艺流程4五、施工准备7六、换热器的循环化学清洗施工8七、换热器干净清洗步骤10干净清洗工程施工10八、换热器清洗流程图12九、工程施工机具及配套公用129.1、配套公用：129.2、化学清洗机具及仪器129.3、临时措施13十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比1410.1、脱脂剂主要配方1410.2、清洗钝化剂主要配方141清洗废液处理方法：143、化学清洗平安及组织措施：164、施工过程管理：

2、171、组织构造图：172、工程主要管理人员配置表183、施工进度：184、交工、验收195、验收表格：19. z.-一、 工程概况本方案针对*伊犁PVC工程现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心局部的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。PVC工业生产中工艺设备的干净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗干净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。*些不干净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也

3、无法生产出合格产品的恶果，并形成平安隐患。使工艺管道系统外表到达干净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106炼油化工企业设计防火规定 2、GB8978-1996污水综合排放标准 3、GB 8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 4、HG20202-2000脱脂工程施工验收及验收规 5、HG/T2387-2008工业设备化学清洗质量标准 6、HGS-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件7、SJ20893-2003不锈钢酸洗与钝化规8、HB5292-84不锈钢酸洗钝化质量检验9、/T6896-93空气别离设备外表清

4、洁度10、工业管道工程施工及验收规中华人民国标准GBJ23582；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE企业标准 QG/SE11.0111.03-2005;三、清洗工程说明及验收标准PVC工程各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要进展清洗干净工作。目的是去除其壁的各种不干净物，获得高干净度的外表。清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备的清洁。为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。污染物包括但不限于油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮

5、湿等。所有部件都要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进展清洗。在制造过程中，所有外表都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进展喷砂处理或喷玻璃丸清理。清理的标准是SP-6或接近底色。要完全除去所有的喷扫介质。在最后焊接和装配之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件外表，除去设备外表最后的污染物和锈点。工具为不含棉麻的清洁布聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212，小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的 1,1,1-三氯乙烯TCE。继续擦拭设备部件外表直到完全干净为止。制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零

6、件。密封测试完成后，如果设备无法进展手工擦拭，推荐使用干氮气，完全枯燥设备至露点-40。然后通过在所有的连接口外表及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来到达设备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板外表及垫片。在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能接触盲板和垫片外表，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片外表上。设备密封后，进展最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi表压并密封。如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供给最大压力。密封后的设备至少应有一处压力显示。或业主代表供给最大压力。密封后的设备至少应有一处压力显示

7、。可以进入部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进展清洗。密封测试后，排出设备中的残液，推荐使用干氮气，来完全枯燥设备至露点-40。所有部件外表都要进展清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进展喷砂处理或喷玻璃丸清理。清理的标准是SP-6 或接近底色，需采取预防措施，保护法兰外表。喷扫完成后，要完全移除所有的喷扫介质。须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件外表，除去设备外表最后的污染物和锈点。工具为不含棉麻的清洁布聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212，小型、干净的不锈钢刷，及纯度为 99.99%的1,1,1-三氯乙烯TCE。继续擦拭设

8、备壁外表直到完全干净为止。如果需要，通过在所有的盲板连接外表及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来到达设备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板外表及垫片。在未戴保护手套或其他保护用品的情况下严禁接触盲板和垫片外表，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片外表上。设备密封后，进展最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至 5psi表压并密封。如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供给最大压力。验收标准：根据合同要求，不锈钢设备验收标准为4无-无油、无脂、无尘、无水。碳钢设备收标准为5无-无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。验收具体操作

9、方法为：使用白色棉布或无尘布进展擦试检查及目测检查，无明显锈迹及污物为准。四、清洗流程及要求清洗工艺流程设备清洗流程，配管或搭架子吹扫人工脱脂或除氧化皮纯洁水冲洗 人工逐个管程脱脂无油压缩空气吹干 自检 四方共检建立方、监理方、施工单位方、清洗单位封口包装几个主要步骤。2、清洗围需清洗设备一览表装置序号设备位号设备名称数量(台)合计清洗面积(m2)备注工序 罐区容器131V0901AB2480 干净清洗231V0902AB2480 干净清洗331V0903AB2480 检查擦洗431V0904AB2480 干净清洗531V0906117 检查擦洗631V090519 检查擦洗换热器131E09

10、01116 管程干净清洗工序 复原容器131V01001AB252 干净清洗231V01002AB2240 检查擦洗331V010031189 检查擦洗431V010041189 检查擦洗531V01006197 检查擦洗631V010081189 检查擦洗731V01007117 检查擦洗换热器131E01040AB269 管、壳程干净清洗231E01041AB279 壳程干净清洗，管程外外表干净清洗331E01042AB265 管程干净清洗431E01043AB2114 管、壳程干净清洗531E01001161243 管程干净清洗工序 尾气回收塔器131T1102171 干净清洗231T1

11、1031120 干净清洗331T11611358 干净清洗431T11621198 干净清洗容器131V1111196 检查擦洗231V1101118 检查擦洗331V1102117 检查擦洗431V1103122 检查擦洗531V1104122 检查擦洗631V1107110 干净清洗731V1108117 干净清洗831V110613 干净清洗931V1110117 检查擦洗换热器131E1101A/B2214 管程干净清洗231E1102170 管、壳程干净清洗331E11041347 管程干净清洗431E11051169 管程干净清洗531E11061173 管、壳程干净清洗631E1

12、107A/B/C/D/E5721 管、壳程干净清洗731E11081320 管程干净清洗831E11091653 管程干净清洗931E11101324 管程干净清洗五、施工准备1、 选择清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢立刻净。2、 选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。3、 清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布假设干；橡胶手套、防毒口罩假设干等等。4、 软化水及加热设备。5、清洗地点，换热器在新搭建的厂房进展，塔器和储罐安装就位后进展施工6、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。六、换热器的循环化学清洗施工6.1、化学清洗的目的和方法：生产对环境及

13、设备的清洁要求十分高。生产工艺过程比拟复杂。尤其是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。PVC的设备清洗比拟特别,要保证每个设备脱脂和枯燥到达工艺标准,必须对设备进展单台分段进展清洗枯燥,在每个设备检测验收合格进展安装。因此PVC设备的清洗关键在于每个环节的质量控制，保证整个设备的质量标准。在清洗过程中，使每个环节质量都到达标准。防止开车质量事故的发生。最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和到达的

14、根本标准要求到达无油、无水与无尘的三无要求也不同。同时符合脱脂工程施工及验收规和工业设备化学清洗质量标准并根据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和干净清洗。6.2、化学清洗前的准备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。3、接好临时电源，搭好加酸平台。4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。6.3、化学清洗步骤：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗完毕。6.4、水冲洗：

15、1、将溶解槽的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。2、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水利用原来的90度水进展温度调整，清洗温度大约45度，停顿加水，阀门至最大开度排放阀全关循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。6.5、酸洗：1、向溶解槽中参加清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停顿加水。向溶解槽参加计算量的缓蚀剂，循环510分钟，然后参加盐酸 配制酸液58%。2、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。约需23小时。3、加药开场后即进展酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点一般以酸浓度稳定来判断。4、酸洗完毕后，向系统补入消防水，并参加浓碱液进展中和至

16、接近中性后，将其尽可能的排尽，即可进展下一步。6.6、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清；PH值：3.5-4； 总铁：小于50ppm。总铁小于300ppm。6.7、钝化阶段：温度：80-95；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量； 氢氧化钠：适量；PH值：9.5-10； 时间：12小时。七、换热器干净清洗步骤干净清洗工程施工清洗步骤为：1将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，假设是U形管换热器复原尾气水冷器，应使管程出水口在低位。2拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网去除封头及两端管板上的焊渣、毛刺、锈迹等。3使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。4用氮气或净化风吹除水分。5

17、封头和管板脱脂： 用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。6管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长的三倍以上，在绳子中部不同部位系上多个泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，清洗人员在绳子两端来回屡次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。清洗时要防止漏洗，从最下面一排开场，洗完了再移到上一层。7使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充分。8再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认枯燥后为合格。9封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗枯燥后的干净垫圈。10用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。安排申请检查验收，检查验收合格合格后进展包裹密封。11假设检查验收不合格则按照要求，进展相应工

18、序的返工处理，直至检查验收合格后进展包装。12将清洗钝化剂中和后进展排放。清洗剂中和后由HSE协调检测中心进展检测，待废液的各项指标到达要求后再进展排放。13进展清洗质量的自检，自检方式为：用白色棉布或无尘布进展擦试检查及目测检查，无明显污物为准。14清洗质量自检合格后，申请共检建立单、监理单位、接收单位、清洗单位,共检合格后封口转交接收单位施工。八、换热器清洗流程图除尘，酸液循环清洗清洗钝化分别壳层和管程进展配管和平台搭建 软化水+高压水枪清洗风干+自检+验收+包装软化水+高压水枪清洗九、工程施工机具及配套公用9.1、配套公用：1水：纯水，要求流量保证5-6m3/h。足够量2电源：清洗设备摆

19、放场地近清洗系统处；8路三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供一台75KW清洗泵、剩下的几路用15KW、7.5KW的清洗泵。3氮气：枯燥无油，1.0Mpa9.2、化学清洗机具及仪器名称规格数量单位不锈钢泵 316L37KW1台清洗槽V=4M31个泵15KW1台开关柜 60A2个开关柜 600A1个高压清洗机1530MPa2台高压清洗机1520MPa2台控制阀门150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防护镜150副PE临时软管601500米U-PUC阀门DN5030个U-PVC阀门DN40100个浊度仪1台PH仪PHB-3，0.1级1台电导仪COND5022型笔试1台化验玻璃仪器酸试、碱试

20、滴定管25mL、50mL、3套移液管1mL、5mL、10mL5套PH试纸(广泛)1-1450包不锈钢试片316L100片碳钢试片100片16Mn100片施工机具序号名称规格数量单位1千斤顶5T个12葫芦5T个13梅花扳手2套4打击扳手2套5气开工具1套6重型套筒扳手4套7管钳16寸6把8活动扳手12寸6把9活动扳手14寸6把10防爆开关柜60A8个11电缆线90*3+50100M12电缆线25*3+16100M13电缆线16*3+12100M14电缆线4*4200M9.3、临时措施1、查清并确认清洗系统和其他隔离。2、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。3、清洗所用材料及药品全

21、部运抵现场。4、清洗循环泵及其他机械设备运转合格。5、清洗临时系统、排污系统清洗槽至废液回收槽安装完毕后，水压实验合格。并确保排污系统畅通不会泄漏。6、测试仪器准备齐全,在每一个清洗系统清洗时清洗槽挂两块试片，并进展腐蚀监控和清洗过程监控。7保证清洗液能很好地循环，清洗系统，最高点安装排空气和最低点安装导淋，并安排专人定时排气和排污。为了平安文明施工，高排气点安装排气管至地面。8、 使清洗系统管道流速根本均匀，防止产生短路现象。9、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比10.1、脱脂剂主要配方脱脂剂主要配方60% 三氯乙烯40% 高纯度工业酒

22、精10.2、清洗钝化剂主要配方硝酸 8%-15%立刻净 5%缓蚀剂 1%1清洗废液处理方法：清洗废液处理和排放的要求洗废液处理和排放的要求高量比拟大，清洗现场最好设有临时废液回收池5-6立方米一个，外表做两层环氧防腐处理，作为对清洗废液暂时回收至临时回收池,经过处理后进展排放；清洗液由清洗槽排往中和槽进展中和，然后用生石灰或氯化钙进展处理氟化物。油份的处理碱洗中的废液中的油份主要以乳化油的状态存在，这种油份分散的粒径很小，不易从废液中除去，通常用破乳油份别离水质进化处理方法。水质净化：经破乳、油水别离后，水中的油份、有机物、COD都大大降低，但水中还存在着微量的油份和一些水溶性外表活性剂，可通

23、过吸附、过滤除去。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纤维、丙烯腈等。酸洗废液处理：酸洗完毕时，废液中的酸含量一般为0.1%6% ，PH1，酸性强。处理通常用中和法。将酸洗废液与碱洗废液相互中和，使pH值达69。酸洗废液的COD值较高，一般为50050000mg/l,高于排放标准，通常可采用燃烧法处理或氧化法处理。(1)燃烧处理：这种处理方法适用于电站锅炉，采用柠檬酸清洗后废液的处理。柠檬酸洗废液pH=3.54,COD=2000050000mg/l。可将酸洗废液愚昧混合，然后，回送炉膛进展燃烧。也可将废液与煤灰混合，排至灰场。5、其它钝化废液的处理出亚硝酸钠、联氨处，以纯碱、烧碱、磷

24、酸钠做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=69即可。 经过化学处理后的废液再进展稀释、按要求排放污水综合排放标准(GB8978-99)、工业污水排放标准(GB-2)前方可排放。2、开工培训：1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进展现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。3、施工人员在清洗前必须持证上岗。4、施工人员进厂前进展现场平安教育，要求施工人员严格遵守厂平安施工制度及蓝星公司平安操作手册。5、在清洗施工前一周完成对甲方运行人员进展技术交底，明确其在清洗施工过程中的设备控制事宜，作到协调一致。6、对现场化学清洗

25、参加人员进展现场清洗药剂平安及急救等措施进展交底3、化学清洗平安及组织措施：1.清洗工作开场前，所有施工人员进展平安教育，遵守厂方的规章制度和规定。2.现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人员持证上岗。4.清洗现场制止明火作业和吸烟，制止在清洗回路上进展其他作业。5.清洗现场要经常进展换气和通风，尤其是在进展氮气吹干时，一定要注意室的氧气浓度，保证施工人员的人身平安。6.操作人员必须穿戴防护用品上岗，平安员随时检查平安工作。7.清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入，防止造成伤害。8.现场须配备专人进展平安监视，每天组织平安学习。施工人员发现平安隐患

26、有权拒绝施工。9.清洗施工中平安及补救措施：10蒸汽烫伤的紧急处理：a:清洁伤口处b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院治疗。11对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤的紧急处理：4、施工过程管理：清洗现场及清洗设备设在就近清洗系统及废液排放池处,并对现场进展围栏防护，设立醒目标志和平安警告语。1、组织构造图：总指挥工程负责 总工程师 化学工程师1人工艺工程师1人平安监视1人现场维修人1人分析化验员1人化学清洗队长2人工程负责人 1人 负责现场施工的总体管理总工程师 1人 技术支援化学工程师 1人 负责化学清洗的过程控制 工艺工程师 1人 负责工艺流程划分，绘制清洗流程图机械操作员 1人 高压清洗设备

27、操作 、 化学清洗队员长 2人负责化学清洗施工 分析化验员 1人 清洗过程监测 平安监视员 1人 负责平安监视 清洗工艺及质量监视 1人 负责质量监视 电 工 1人 负责用电管理和电气设备维护劳动力安排序号工种数量备注1管理人员4技术人员3人，平安1人2机械操作员13分析化验员14清洗工145管工16焊工17电工1合计232、工程主要管理人员配置表名称*职务职称主要资历、经历及承当过的工程二、现场1、 工程经理2、 施工经理3、 质量管理4、 方案管理5、 平安管理6、 材料管理三四四马五海洋大江3、施工进度：满足安装单位施工进度和甲方工程进度要求 。4、交工、验收化学清洗完毕后，化学清洗验收工作；在验收通过后，在一星期提交化学清洗总结报告。5、验收表格：清洗验收单设备清洗验收单. z.-换热器设备清洗过程记录11工程名称*伊犁PVC工程设备名称隶属工序设备位号设备材质清洗方式清洗面积m管 程干净清洗壳 程/ 相关单位质量控制点施工单位建立单位监理单位接收单位脱脂/除锈/钝化管程喷砂除锈合格 不合格签字：日期：2014年 月 日合格 不合格签字：日期：2014年 月 日合格 不合格签字：日期：2014年 月 日合格 不合格签字：日期：2014年 月 日管程钝化处理管程溶剂脱脂管程化学清洗壳层化学清洗干净度 合格枯燥氮气枯燥密闭保护 / 氮气封存. z.