科新苑给排水及采暖工程施工组织设计-副本

《科新苑给排水及采暖工程施工组织设计-副本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《科新苑给排水及采暖工程施工组织设计-副本（43页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页 共43页给水排水及采暖施工方案编制人： 审核人： 审批人： 泰宏建设发展有限公司2014年 10 月 25日目 录一.工程概况31.1工程简介31.2各专业系统简介3二.编制依据9三.施工部署及任务安排103.1组织成员及管理职责103.2 主要人员113.3施工项目划分11四施工准备.11 4.1.技术准备11 4.2 现场准备124.3管道安装4.4施工用具134.5 人员配备13五 施工组织13六 施工方法和技术措施156.1设备安装156.2管道安装19 6.3 卫生器具的安装356.4给水管道冲洗试压366.5给

2、水管道的冲洗消毒376.6给水管道的蓄水试漏通球和通水试验37七 各项管理措施387.1质量保证措施387.2安全技术措施397.3消防保卫措施407.4冬、雨施工措施417.5现场文明施工管理措施41 7.6成品及设备部件的保护措施427.7现场的材料供应和管理措施427.8降低成本技术措施437.9环保措施43一、工程概况1.1、工程简介本工程位于郑州市政七街与农科路交叉口南100米路东， 本工程分为10、11、23、26层，地上建筑面积129238.65m2，地下车库面积39525.62 m2，室内0.00设计标高为91.65m，地下一层为戊类储藏室，地下2，3层为车库，地上为住宅。拟建

3、建筑结构类型主要为框架及剪力墙结构，楼板现浇。本工程给水排水及采暖工程有给水系统、排水系统、消火栓系统，采暖系统。1.2、各专业系统简介1.2.1.管道系统1）给水系统1.根据甲方提供资料，本小区分别从农科路引两根DN200进水管,引入管上分别设倒流防止器,沿小区作环状管网,为生活、消防合用系统。小区环状管网设有地上式消火栓,供水压力为0.35MPa。2.给水系统分区 生活冷水采用分区供水方式，地下室至三层为低区，生活冷水市政管网供给，四层至十五层为中区，十六至二十六层为高区，均由小区内生活用水集中加压设备统一供给。设备放在地下车库生活水箱间内，超压部分再用可调式减压阀降压。3.本工程给水计量

4、采用一户一表制，水表均设在各层水井内。4.本工程生活最高日用水量109.2m3/d,最大时用水量11.38m3/h。2）排水系统：1 排水系统采用污废合流制,室内0.00以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管；2 室内卫生间排水系统采用漩流降噪特殊单立管排水系统，排水立管采用（PVC-U）加强型内螺旋排水管材、管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件。厨房、阳台及洗衣机排水采用单立管伸顶通气的排水系统，管材采用实壁内螺旋消音管，管件采用螺旋管件。底层污废水（水表间排水除外）单独排放。3 本工程生活最高日排水量98.28m3/d,最大时排水量10.24m3/

5、h。4 生活污水须经化粪池处理后方可排入市政污水管道；化粪池在院区中统一考虑设置。3）雨水系统：屋面雨水排水采用重力流排水方式,溢流口的设置详见建施。4）消火栓给水系统：本小区在地下车库内设有消防水池（400T），消火栓泵两台，一用一备，喷淋泵两台，一用一备，5号楼屋顶安装消防水箱（18T）一座。消防水泵接合器按地下车库图纸，室外消防管网设计由小区整体深化设计。1.室外消火栓用水量为15L/s，室内消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2h。2.本建筑内每层均有室内消火栓。3.消火栓给水控制：地下车库水泵房内设消火栓泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按

6、钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。4.消火栓水枪充实水柱长度不小于10m；为防止消火栓栓口出水压力超过0.5MPa，-1层20层采用减压稳压消火栓。5.移动式灭火器：标准层按轻危险级考虑，按A类配置,灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号采用MF/ABC2,地下室和电梯机房按中危险等级，型号采用MF/ABC3。5）采暖系统形式 1 采暖系统形式：本工程室内采用地板辐射采暖，分高低区设置，一层十三层为低区，十四层二十六层为高区。低区采暖负荷为301.92kW，计算管道阻力损失为78.7KPa(包括地下室入口阀门、过滤器等)。高区采暖负荷为304.61kW，计算管

7、道阻力损失为81.0KPa(包括地下室入口阀门、过滤器等)2.本工程室内采用低温地板辐射采暖系统。3.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径DN50时为40mm，管径DN70DN150时为50mm。保温做法详按管道与设备绝热（K507-12、R418-12）4.本工程住宅采暖系统采用集中供热分户控制式系统。主立管设在管道井内，每户供水管上均设有热量表，供回水管均设锁闭阀。用户室内供回水管暗敷于垫层内。 5.在各热力入口处按设计要求安装调节用静态水力平衡阀、压力表、温度计及检修用球阀。6）通风及防排烟1.地上部分防

8、烟楼梯间、电梯间前室及合用前室有可开启外窗，且外窗可开启面积满足自然排烟要求，采用自然排烟；地下室楼梯间窗井面积不满足自然排烟要求，设正压送风系统ZS-1、2 ；合用前室地下室部分窗井不满足自然排烟要求，设置正压送风系统ZS-3、4。风机吊装于车库梁底。事故时开启本层及上层正压送风口，正压送风保持防烟楼梯间余压4050Pa，前室及合用前室余压2530Pa，为避免超压，设置余压阀。2.电梯机房按10次/h的换气次数设机械排风。地下室配电间按6次/h的换气次数设机械排风，排风管接70C防火阀。3.无外窗的卫生间，按换气次数10次/h设机械排风，排风井采用有防回流构造的排气通风道，并预留卫生间排风器

9、电源。卫生间排风器用户自理。4.防排烟及通风系统安装 （1）.通风管道采用镀锌钢板制作。风管厚度按通风与空调施工质量验收规范4.2.1-2表规定执行。（2）.防火排烟设备的安装按国标建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装标准安装。风机进出口软管采用不燃耐高温防火布(500)制做。（3）.机房内的排烟风机及正压送风机设局部防火吊顶保护，耐火1小时，正压送风、排烟风机及防火阀与防火墙间的短管采用1.6mm厚钢板制作，风管外采用20mm厚石棉水泥作保护层。（4）.防火阀的安装位置按按国标K103-12条款执行。正压风管等接入竖井处顺气流方向设置导流装置。（5）.消防设备及其相关材料均应采用当地消防部

10、门准用产品。 1.2.2管材、接口及防腐1）室内生活给水支管（水表后）为无规共聚聚丙烯(PP-R)管，热熔连接，冷水管采用S4系列。冷水给水立管为内衬塑钢塑复合管，内衬材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管。2）.PP-R管与燃气、电热水器连接，有不小于0.4m的金属管段过渡。3）.室内安装的消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管径80时,丝扣连接，管径80时，卡箍或法兰连接，安装后刷银粉两道。4）.地下室加压排水管的室内部分采用镀锌钢管，丝接或法兰连接。管外壁除锈后刷樟丹两道，银粉两道防腐。5）.排水横支管及出户管采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水管,粘接接口。6）.阀门和附件1.生活系统计量采用普通水表

11、，每户给水水平支管均沿垫层暗敷。2.生活给水立管和干管采用不锈钢碟阀或全铜质闸阀，额定工作压力1.6MPa。生活给水支管采用与管材材质相同的截止阀，额定工作压力1.0MPa。3.生活热水管采用全铜质截止阀，额定工作压力1.0MPa。4.消火栓系统上的阀门采用球墨铸铁闸阀或对夹式蝶阀，额定工作压力2.0MPa，卡箍连接。所有阀门均有启闭标志并设置锁定阀位的锁具，手柄留在易于操作处。5.压力排水管采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀。6.水龙头嘴采用陶瓷片密封水嘴；全部卫生器具及给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品；住宅洗衣机处设洗衣机专用龙头，安装高度1.2m；大便器一次冲水量不得大于6L；无障碍坐便

12、器高0.45m。7.排水地漏的顶面应低于成品地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏采用自带水封地漏，水封深度不小于50mm；所有卫生器具必须自带或配套的存水弯，存水弯水封深度不得小于50mm，洗衣机采用专用地漏。8.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。9.消火栓栓口中心距地面或楼板面1.10m。10.管径De110的塑料排水立管穿越楼层处，每层板下设阻火圈一个。1.2.3管道敷设1）各户给水管在厨卫内明设或暗设由甲方定。2) 排水管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高1020mm的阻水圈。3).管道穿越钢筋混凝土墙时，应按图中

13、所注管道标高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管；当土建专业留洞与给排水专业施工图不符时以给排水图为准。套管尺寸比通过的管道大两号。管道穿越混凝土外墙时，应预埋刚性防水套管。1.2.4管道安装：1).排水横管接立管处采用侧向进水管件，在排水横管的直线管段上根据现场的实际安装情况适当安装检查口，其最大间距为：DN50DN75，12m;DN100DN150，15米。排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置时宜采用乙字弯或两个45弯头；排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45的的弯头连接。排水横支管长度大于2m（中间无管件）时，应设横管伸缩节；两个伸缩节之间的最大距离不宜大于

14、4m。2).排水横管坡度除注明外均采用标准坡度，即DN200，i=0.005；DN150，i=0.007；DN100，i=0.012；DN75，i=0.015；DN50，i=0.026；3).管道穿越地下室外墙时采用刚性防水套管。4).管道穿越防火墙处，应采用不燃烧材料将其周围缝隙填塞密实。5).所有管道外壁应按国家有关规定加设不同色标区分，其中消防管道为红色标识，以便维护管理。6）.吊挂系统的节点应按照国标03S402室内管道支架及吊架P117P140的做法选用。7）.地下室顶管道较多，敷设时视实际情况相互协调给水及消防管在上，排水管在下。有压管让无压管，不同的管道交叉时有压管上弯避开，以保

15、证净高。1.2.5.管道和设备保温：1）.所有室外明漏的给水管、消防管需做保温，保温材料采用厚度30mm的橡塑管壳，水表间和地下室内的给水立管、干管均做防结露保温：防结露给水管采用厚度10mm橡塑管壳保温；外缠玻璃布，刷调和漆二道。保温材料采用B1级制品，保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。2）.在涂刷底漆前，应清除管道及附件表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。3）.明装及暗装镀锌钢管刷银粉漆两道，埋地镀锌钢管外壁刷冷底子油一道、热沥青两道外加保护层，土壤或地下水腐蚀性能较强时采用加强防腐层。4）.埋地钢塑复合管(外涂塑钢管除外)处理

16、方式同埋地镀锌钢管。6）.保温管道保温后，外壳再刷防火漆二道。安装参照03S401管道和设备保温、防结露及电伴热。7）.保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。1.地面加热管采用耐热增强型聚乙烯（PE-RT）管，S5系列，室内管径均为De202.0mm，管道布置间距见平面图，一个环路一根管材，管道埋地部分无接头，管道连结件与螺纹连接部分的本体材料应为锻造黄铜；地埋管的做法按低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03（05）K404）第9页低温热水地板辐射供暖地面做法。管间距=20kg/m，导热系数=100kPa，吸水率=4%；绝热板材表面应铺设低碳钢丝网。3.入户埋地管道采用NFPP-RCT管，

17、S4级管径De252.8、De323.6，管道埋设做法。管道上应设标记，不得用重物击压。4.系统总供、回水立管采用无缝钢管，钢管壁厚：DN40：463.5；DN50：573.5；DN70：764；DN80：894；DN100：1084.5；DN125：1334.5。阀门前各支管及明装管道采用镀锌钢管。镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。5.采暖辐射采暖地面应分区：每个卧室、客厅、餐厅、卫生间等在门口设置伸缩缝，成为应单独采暖分区，分区面积不得大于30m2，长度超过6m，则分为两个分区，伸缩缝材料按国标03（05）K404选用。6.采暖系统的热水由小区换热

18、机组供给，小区换热站位于小区地下一层车库。7.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径DN50时为40mm，管径DN70DN150时为50mm。保温做法详按管道与设备绝热（K507-12、R418-12）执行。8.明装金属管道油漆前先清除金属表面的铁锈，管道，支架均刷防锈底漆两道，刷银粉漆两道，按国标室内热力管道支吊架（05R417-1）要求执行。1.2.6管道试压和冲洗:1）.生活给水管安装完毕后应分段做水压试验，试验压力：内衬塑钢复合管中、低区1.0MPa，高区1.50MPa；PP-R冷水管试验压力为0.90M

19、Pa。10分钟压降不大于0.02MPa、保持2小时无渗漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。2）.消防给水系统管道试验压力为1.5MPa，30分钟压降不大于0.05MPa、保持2小时无渗漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。3）.生活给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，冲洗速度不宜小于2m/s。并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4）.室内消火栓给水系统在与室外消火栓管网连接前和交付使用前，必须将室内外管网冲洗干净，冲洗强度均应达到消防时最大设计流量。5）.暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验

20、。6）.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。1.2.7节能节水：1）.建筑内生活给水系统的低区尽量利用市政水压直接供水，给水按不同的使用功能分别安装水表计量。2）.生活给水采用分区供水，叠压供水，尽量做到节能，各给水泵采用高效，节能型水泵。3）.卫生间洁具均要求选用节水型五金配件，公共卫生间的给水龙头及冲洗阀采用感应式，阀门采用铜质球阀，且卫生器具和配件应符合现行行业标准。4）.采暖系统采用分户计量分室控制方式。5）.采暖实现分室温度控制，每个环路加室温自动控制装置。6）.地上部分楼梯间有可开启外窗，采用自然排烟方式。7）.本工程所选用的通风机单位风量耗功

21、率（Ws）不高于0.32W/（m3/h），风机效率均不小于52%。二、编制依据1、本施工方案是为科新苑C区建设项目给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。2、工程设计技术交底，施工工程招标文件，施工预算，现场实际情况。3、国家及郑州市有关文件规定。4、采用标准序号标准、规范、方案编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20114建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑给水聚丙烯管道（P

22、P-R）工程技术规程DBJCT501-20026建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20037雨水斗04S3028建筑设备施工安装通用图集 91SB3 9建筑设备施工安装卫生工程91SB210建筑设备施工安装采暖工程91SB111管道和设备保温、防结露及电伴热03S40112管道及设备保温98R41813室内管道支吊架05R417-1三、施工部署及任务安排3.1 组织成员及管理职责3.1.1 专业工长职责：配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组

23、长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。3.1.2 专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应及时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质

24、量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。

25、3.2主要人员安排 3.2.1 项目部设置暖卫专业工长1名。3.2.2 项目部设置暖卫专业质量检查员1名。3.2.3 各个班组施工人员计划表施工阶段主要作业项目人数（人）技工辅工结构施工阶段基础预埋防水套管、预留孔洞31主体给水、采暖主干管及排水管道安装104装饰施工阶段前期给水、采暖支管及排水管道安装126后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装1683.3 施工项目划分3.3.1建筑给排水及采暖工程分别由两个专业队伍施工。3.3.2给水、排水及采暖工程由本公司队伍分为两个施工班组进行施工。四、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，

26、做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。4.1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使

27、用标准、规范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。技术人员及质量检查员做到以下几点：1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准； 2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依； 3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到

28、推广，借此提高工人整体素质。4.2现场准备4.2.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。4.2.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。4.3材料准备4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料

29、能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。4.3.2材料检验：4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。4.3.6材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。4.3.7严

30、把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。4.4施工用具施工设备、机具表序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途1.电焊机交流2台管道制作、安装2.套丝机DN15-1003台管道预制3.试压泵2台管道试压4.气焊设备1套设备安装5.磨光机1002台设备安装6.倒链2-3t2台设备安装7.台钻22mm2台金属构件、钻孔8.手枪钻102台金属材料钻孔9.电锤（进口）282台混凝土、墙打孔10.电锤226台混凝土、墙打孔11.电动切割机3kw2台材料切割12.水钻 3kw4台混凝土、墙打孔13.机械式螺旋千斤顶5t2台设备顶升安装14.钢卷尺50m1把管道测量15.水平尺400MM4把管道测量16

31、.直尺5m10把管道测量17.吊线坠0.5 ib4个管道测量4.5人员配备 工长1名，班长3名，质检员2名。工人12名。五、施工组织5.1本工程含1#-7#楼和物业用房、2#商业及地下车库共计10个单体的给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。5.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:序号工 种 名 称计划人数1通风工102管道工303电工604电气焊工245普工40合计1645.3 施工机具准备施工机具计划表序名 称型 号 规 格单位数量1砂轮切割机三相380V 2

32、.2KW台62手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)台93电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)台124角向磨光机台65台钻16mm台36手动套丝机台97手动打压泵台38电焊机B300 300A台99电动打压泵4D-SY 40Mpa台35.4现场临时设施及加工场设置现场办公区设在7#楼西侧。1#-4#楼加工场设在物业用房东侧，4#-7#楼加工场设在5#楼北侧。加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前的加工。加工场所严禁设在施工现场。5.5施工组织安排根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进

33、度进行立管安装。具体流程如下：1 准备阶段看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。2 施工阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风、水管路安装水管路压力冲洗、试压设备、阀件进场验收、安装各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。六.施工方法和技术措施6.1 设备安装(1)施工原则及布置本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的

34、各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。(2) 设备安装的通用方法及技术要求6.1.1 施工准备设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。配合土建专业提前作好

35、设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。6.1.2 设备运输及装卸设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备

36、运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。6.1.3 设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑

37、施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。6.1.4 基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外

38、形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；6.1.5 基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监

39、理代表认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10-0中心标高5水平度1/1000平行度10/10006.1.6 找正找平及灌浆1.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、

40、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。2.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的

41、位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。6.1.7 设备试运转1.本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。2.试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。3.主要设备的安装方法及技术要求离心泵安装泵就

42、位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。排污泵安

43、装排污泵安装顺序为：施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管、配线试车验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。6.2 管道安装(1)管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、

44、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温(2)主要施工程序(3)主要施工方法及技术要求 .施工准备 A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，C.对施工班组进行

45、施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。.材料准备及验收A. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。B.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。C.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理

46、相关的领用手续。D. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。E. 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。F. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或

47、标记。G.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。6.2.1预留、预埋A.孔洞预留:在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，预留洞中心距墙外皮150mm，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B.套管预埋a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土

48、建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如表所示。设计要求套管大小数据表管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道1081331591592192192732732731006723115431-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥 捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；

49、如图所示。防水套管施工示意图c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。6.2.2 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

50、1：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）2：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。A. 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。B.管道切割所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表所示。材料的切割下料工具选用表序号管 材切割工具1热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机2钢塑复合管管道割刀、钢锯3各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机C.采用

51、螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。6.2.3 管道放线 A. 放线程序标识支吊架位置尺寸 核对施工图管道定位、弹线支架定位、弹线测量计量器具校核管道放线程序图B. 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房

52、、车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。6.2.4 管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。A.支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-

53、2002确定，U-PVC吊架最大间距按图纸。c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。B.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）a、支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁支架安装示意图b、滑动支架1 滑托 2 垫铁 滑动支架安装示意图c、吊架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式吊架安装示意图C 支架的安装a.支架构件预制加工下料前，先将型

54、钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。b.现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。排水横管坡度数据表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位

55、置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。6.2.5 管道安装A. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具

56、体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。B.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。C.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。D.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性

57、连接。E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。F.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果

58、。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。H.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。I.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。6.2.6 镀锌钢管管道安装

59、本工程中水管采用热镀锌钢管，管道DN80采用丝扣连接，DN100采用沟槽连接。A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。管螺纹长度和扣数要求见表。管螺纹长度和扣数要求表序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615B. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。D.沟槽式机械配管本工程热镀锌管DN100的采用卡箍连接施工方法，做法如下卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如图所示。YDC卡箍式配管系统开槽示意图a.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角