尹东新村五期组织设计

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1、尹东新村五期项目基坑围护工程施工组织设计苏州市成诚岩土工程有限公司二零一一年六月目 录1、概况 21.1工程概况 22、工程进度计划23、施工人员及机械计划23.1、施工人员计划2 3.2、施工机械计划34、主要施工方法及技术措施 34.1深层搅拌桩34.2土地墙35、质量保证措施56、安全生产、文明施工和节约措施6附：施工进度计划表1、工程概况1.1基坑基本情况基坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙，重力式挡墙采用格栅式，采取1：1放坡，放坡至-2.70m（1.70m），混凝土护坡，砼面厚80mm，中置6.5250*250双向钢筋网，下多排700的双轴搅拌桩组成水泥土挡土墙，墙宽4.705.20、墙高

2、7m。墙顶设钢筋网6.5250*250压顶混凝土厚200mm，与放坡面厚80mm砼面层相连接，布设 7001000双轴搅拌桩，桩数4062根，桩长11m，搅拌桩水泥掺量为15%，外加剂木质素用量为水泥量的0.2%，浆液配置采用PC42.5复合水泥，水灰比为0.5，采用二喷三搅工艺施工，下沉钻进速度一般在0.8m/min，提升搅拌速度0.5m/min。1.2场地条件及周边环境拟建地下水池位于康迪泰克（常熟）新厂房内，场地平整，北侧为反应池,已完成桩基，桩顶标高为-5.8m。西侧为机房，已完成桩基，桩顶标高为-1.45m。东侧距离地下水池底板边约4m有一南北向的电缆沟槽。南侧开阔，为空地。具体周边

3、环境见下表：位置周边环境距底板边距离备 注东面电缆沟槽4m电缆沟槽内高压线南面空地-拟作出土口西面机房3.45m已完成桩基础标高约-1.45m北面反应池1.6m已完成桩基础标高约-0.58m本工程0.00相当于85高程2.65米，室外自然地坪标高（相对标高）为0.80m, 基坑底标高（相对标高）为-4.800m,基坑开挖深度为4m。本基坑以建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002定为三级基坑，重要性系数0为0.90。1.3场地工程地质条件根据地质勘察报告素填土：淤泥质土粘土1.4场地水文地质条件本工程勘察深度范围内的地下水主要为上部孔隙潜

4、水及下部微承压水。浅层地下水为孔隙潜水，赋存于素填土，主要受大气降水入渗及地表水体侧向补给，以地面蒸发和侧向径流为主要排泄。稳定水位埋深0.500.9m，标高1.301.97m。本场地微承压水赋存予-1层中，富水性及透水性良好。因上覆土层为粉质粘土、粘土且厚度较大，其渗透系数nE-6nE-7，故对本基坑工程影响不大。2、工程进度计划 工程施工包括施工准备、护坡、深层搅拌桩施工。(1) 本工程计划进场3台套深搅桩设备， 计划30天完成。3、施工人员及机械的准备3.1人力组织 现场项目管理人员一览表姓 名职 务职 责项目经理全面领导工程施工，是工程质量、进度安全、效益的第一负责人技术负责技术施工，

5、质量管理的直接负责人质检员负责各项质量检查督促工作材料员作好材料供应、计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管安全员负责施工安全教育，使职工树立安全意识监督劳动保护，建立文明施工主要劳动力安排一览表工序组数工种每组人数深搅桩施工3班机操工10配料6普工6共计人数223.2主要施工机械计划表序号机具名称型号规格单位数量用电量kW1电焊机BX-300台220.022搅拌桩机（双轴）台23灰浆泵套17.521计量检测设备的配备主要计量检测设备需用计划表序号检测计量设备名称型号规格准确度配置数1经纬仪J21212水准仪DSZ32.5mmkm14钢卷尺50m10.3mm15钢卷尺3000mm

6、2.0mm26压力表04.0MPa14、主要施工方法及技术措施4.1深层搅拌桩a工艺流程： 平整场地 定位放线 桩机就位 钻进喷浆到底 提升搅拌 重复喷射搅拌 重复提升复搅 成桩完毕b施工方法：搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌工艺。每根桩都要复搅复喷，求得最佳围护效果。其成桩工序包括桩机就位，预搅下沉，以灰浆泵送水泥浆，重复喷浆、重复搅拌等环节。搅拌桩施工孔位按图纸所示进行，其操作方法如下：搅拌桩机械就位。预搅下沉至设计桩长。预搅下沉时，碰到地下障碍物，及时向建设方或设计单位汇报，共同研究处理方案。喷浆搅拌:开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，钻进速度应

7、为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在0.40.6Mpa，喷浆量控制为30L/min，钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，原位喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5cm。深沉搅拌桩水泥标号为PC42.5复合水泥，掺量为15%，水泥土28天标准养护龄期无侧限抗压强度不小于1.5MPA深沉搅拌桩长度进入3层粘土不小于0.5M。c施工控制：(1)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 (2)水泥搅拌桩开钻之前，应用

8、水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 (4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。(5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求， 施工现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。(6)水泥搅拌配合比：水灰比0.55水泥掺量按设计图纸要求(7)水泥搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷

9、浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应详细记录，喷浆压力不小于04mpa。(8)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。(10)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆

10、量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 超过12小时应采取补桩措施。(11)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。4.2放坡喷面施工1.设计要求（1）施工顺序为：分段开挖，开挖坡面暴露后立即修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷身砼厚度标志，喷射第一层砼安置钢筋网喷射第二层砼安置泄水孔。整个施工顺序应在坡面暴露后12h内完成。（

11、2）自然放坡钢筋网片由121000（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花型布置）固定，钢筋网片顶部水平覆盖宽度大于1000mm。（3）喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50026-2003），砼面层厚80mm，分两次喷射，第一次喷砼40mm厚，挂网后进行二次喷砼40mm。（4）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。（5）喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷身顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。喷射砼面及土钉注浆后应停歇1

12、天才能向下开挖。2.各主要施工工序要求(1) 按设计要求并根据现场施工情况控制挖土深度及范围，以尽量缩短挖土后边壁的暴露时间。(2)设置土钉、以及喷射砼等工序应连续进行，并在12小时内连续完成支护。水平方向分段开挖的长度取15m。(3)构造钉位置偏差不大于50mm，倾角偏差小于1，击入深度偏差小于100 mm，注浆时孔口冒浆后进行封孔，浆液配比严格按设计要求配制。(4)修坡时按设计要求坡度由现场施工员控制，确保不占用坑底基础的施工面。(5)钢筋网绑扎搭接长度大于300mm，加强筋搭焊长度不小于10d，且与土钉牢固连结。钢筋网为6.5250双向，间距误差2cm，保护层厚2cm，钢筋用铅丝绑扎，上

13、下层搭头为点焊。(6)砼配制与喷射：砼强度为C20，其配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。(7)48钢管端部做成锥形，以利压管，且自底部向上，间隔1.5m预留出浆孔，出浆孔外侧加焊三角钢片，以防泥土进行堵塞出浆孔。5、土方开挖填土层中孔隙水：采用明沟排水，基坑壁设泄水孔，基坑底设明沟及集水井，用水泵将集水井中积水排出基坑。二、 土方开挖要求（1）基坑开挖前施工单位应充分了解基坑围护设计方案、施工场地条件、周边有关的道路、建筑等设施的保护要求，详细编制土方开挖的施工组织设计，并取得基坑设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。（2）

14、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（3）土方开挖应与围护结构施工方应相互协调确定分段开挖长度，配合施工顺利进行，分层高度在填土中宜1m，其他土层按土钉间距进行分层开挖，土钉墙施工后需停歇1天才能向下开挖。（4）基坑开挖严禁碰撞围护结构及工程桩；基坑周边严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20（5）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0m，淤泥质土层不得大于1

15、.0m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，现场人员损伤和机械损坏等工程事故。（6）基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（7）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。（8）基坑四周2.0m范围内严禁堆土或堆载，地面超载严格控制在30Kpa以内；（9）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在基坑顶部直接碾压。（10）土方开挖时应注意开挖的顺序，避免挖土后基坑长期暴露，挖土应与土建施工相适应。三、土方开挖顺序：开挖顺序：定位放线 第一阶段土方开挖1.5

16、0m 人工修坡、喷面支护 第二阶段土方开挖至基底 人工修坡、喷面支护。 四、土方工程质量控制1.专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。2.土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。3.挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。4.土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。5.地梁、承台、底板底留30土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运

17、出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。6.土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。7.应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。8.在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。五、技术措施要求1）具体技术措施1.在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。2.开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开

18、挖。3.土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。4.土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。5.基坑工程土方开挖前应首先和建设单位沟通，进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺序进行。6.车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。7.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍塌。8.挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁

19、坍塌的安全危害。9.挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时进行标高测量，严防超挖土，一旦挖出超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距3.0-5.0m为宜。10.清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于15KPa，围护压顶梁上严禁堆载积土。11.做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5米的双层围栏，立杆间距不大于3米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.5米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。12.为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为

20、此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。因此，要加强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工作。13.人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。14.基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。15.为防止基坑积水，在工法桩内边四周设明排水沟，宽300深400。四角设四只集水井，中间各设一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内

21、无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。16.汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入）。19.地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。20.施工中地下管线的保护对地下管道的保护土方开挖时，有大吨位机械进出施工现场，拟在车辆进出的大门口，在管道上面覆盖20厚铁板，大门口二块盖在地下管道上面，铁板宽度大于车辆宽度2倍，尽量减少道路的破损和不沉降。2）挖土施工操作要求采用反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖方法。分层开挖，

22、运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字型移动。大面积基础基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制误差。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。3）质量标准1.主控项目底板、承台和地梁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.允许偏差项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见施工验收规范。土方开挖工程质量检验标准（）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基

23、基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差值适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层4）成品保护1.开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.基坑四周应设排水沟、集水坑，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。5）安全措施1.机械行驶道

24、路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应填建筑垃圾、卵砂、道渣或以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。2.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。6）机械化挖土1.规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2.在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。六、土方回填施工质

25、量措施要求1. 材料要求：土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质，回填土的最佳含水量应控制在12%15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜，如汗水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.回填土前，应对寄出混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。3.回填土采用6%灰土进行分层分段夯实回填。回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。4.回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净。5.根据设

26、计要求回填土必须对称回填并对称（虚铺250mm一层）夯实。每层铺摊后，随之耙平；每层至少夯打三遍。6.现场取样。回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，进行环刀取样。保证压实系数不小于0.94，合格后，方可进行下一道施工，并做好回填记录，回填接槎45斜坡，上、下层接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方补土夯实。7.基坑的回填土应连续进行，尽快完成。8.回填压实后的干密度，应由90%以上符合设计要求，其余10%的最低值于设计值之差不得大于0.08g/3，且不得集中。9.土方回填质量检验标准（见下表）。土方回填工程质量检验

27、标准项目检查项目允许偏差（）检 查 方 法主控项目标 高-50水准仪分层压实系数合格点率不小于90%，最低值与设计值之差不得大于0.08g/g3且不得集中检查试验记录一般项目表面平整度202m靠尺、塞尺回填土料及含水率符合设计要求取样检查分层厚度符合设计要求检查标尺杆10.施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水；11.为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础混凝土、水泥砂浆的最终质量评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。12.土方回填

28、土施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离防水保护层外200及转角范围内用人工夯实。如果破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。5、质量保证措施基坑围护施工必须严格执行所审批完的施工方案，并应遵守相应规范及规定。在施工全过程中认真按工序指标控制施工质量，执行工序交接审签制度。针对本工程特点，施工质量措施如下：l）建立工程质量保证体系，实行逐级质量负责制度。2）项目部成立质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员及施工员组成。3）开工前做好图纸会审，对全体施工人员进行技术交底，质量意识教育。4）每道工序技术要求清楚，质量标准明确，验收合格后才可进入下道工序。5）严把材

29、料关，进场材料进行品种、规格、数量、质量验收，经复检合格后方可使用，禁止不合格材料使用到工程上去。6)及时做好现场施工记录，保证资料的及时性、完整性、准确性。7)特殊工种必须持证上岗。8)现场质检人员必须加强对操作过程的质量与巡视工作，对违章操作，不符合规范要求的要及时纠正，做好施工过程各工序的协调，确保工程顺利进行。9)质检人员应在班(组)完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查。10定期向监理及业主汇报工程施工进度和工程质量情况。6、安全生产、文明施工和节约措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实施中作到安

30、全和文明生产，创建文明工地。6.1 安全生产保护措施（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。（2）设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各班组设立专职安全员，由项目经理、施工负责、专兼职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。（4）施工现场设置安全警示牌，施

31、工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上班。（5）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人员、机械、生产安全事故、特种工（电工等）必须持证上岗。（6）现场电缆必须安全布设，各种电器控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）机班长要定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题及时维修、调换、不允许超负荷运行。（9）要经常检查机台链条和钢丝绳，发现损伤，要及时更换，防止脱落伤人。（10）外露传动系统必须有防护罩。（11）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。（12）现

32、场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。6.2 文明施工措施（1）从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。（2）由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。（3）施工现场安排场地施工人员经常清理，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。（4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好。（5）工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒苍蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。（6）施工人员着装

33、整齐。施工管理人员带黄色安全帽。（7）现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。（8）工地厕所配冲洗水源，并派专人冲洗打扫。（9）车辆进出现场要有专人清洁轮胎，严禁污泥带出工地，不污染环境。（10）工地设有电热水炉、医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水），保证施工人员的身体健康。6.3节约措施（1）保证施工质量，达到优良要求，不出不合格产品是最大的节约，我们一定要狠抓施工质量。（2）人身和机械设备的安全关系到施工的顺利进行，我们要把安全工作自始至终地抓好。（3）要堆放好水泥，且要有水泥棚，防止雨水浸湿水泥，造成不必要的浪费。（4）对设备要搞好维护修理，不要带病操作，防止造成设备严重损坏。（5）对施工场地上的建设方的一切设施要爱护，不得损坏和随意拿走。土方开挖必须在水泥搅拌桩施工完成养护14天后进行，开挖时应分层分段开挖，严禁超挖，坑周5m范围严禁堆土和重物，确保基坑的安全。坑内采用明排水，坡面均匀设泄水孔，坡顶布设截水沟。基坑开挖及基坑施工期间，应做好监测工作，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。其他事项，参照有关规范执行。 施工进度计划表时间 12345678910111213141516171819202122232425262728293031施工准备深层搅拌桩