陶瓷工业机械设备料浆脱水设备PPT课件

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1、7 73 3 压滤机压滤机第1页/共70页第2页/共70页液压式压滤机第3页/共70页方形压滤机第4页/共70页 在压力作用下，除去水分，截留固体颗 粒的操作称为压力过滤(压滤)。 完成压滤操作的设备称为压滤设备。第5页/共70页 贮浆池 压滤机 滤饼 排出滤液泵第6页/共70页 滤浆通过过滤介质 时，在一定的压力差 作用下，固体颗粒被 截留，液体被排出， 最终得到滤饼。p1234第7页/共70页第8页/共70页 滤浆本身的重力重力过滤 (陶瓷工业 用隔膜泵) 在介质下面造成负压真空过滤 利用离心力离心过滤第9页/共70页 分析：过滤开始阻力即滤布的阻力 时间增加阻力增大(滤饼也 成为一种过滤

2、介质，使介质厚度 改变) 结论：过滤阻力是随时间的改变而变 化的t f第10页/共70页 A).恒速过滤过滤时保持过滤速度不变 过滤速度不变时，必须使压力 逐渐增大，以克服逐渐增加的阻力 B).恒压过滤过滤时保持压力差不变 过滤压力不变时，由于过滤阻 力逐渐增大，则v第11页/共70页 陶瓷工业中的过滤操作制度： 合理、可行 维持后期较高压力 开始时采用低压，然后逐渐升压第12页/共70页 一般为圆形板， 中心有孔(进浆)， 板面上有许多圈凹 槽，还有径向凹 槽，排水小孔，滤 板周围凸起，并单 边装有橡胶圈。多用铸铁做成 周向凹槽径向凹槽小水孔橡胶圈中心孔第13页/共70页第14页/共70页

3、保证排水槽畅通，防止滤布贴紧滤板 有可能堵塞排水槽，并能保护滤布(滤板 会生锈)。第15页/共70页 一般采用尼龙材料织成，中间也可 开 孔，有耐用(一年以上)、易洗涤、 易 脱泥、不易腐烂等特点。 也有用帆布的，但寿命短，且不便 洗涤(下水变硬)。第16页/共70页 使用空心螺纹轴套(空心螺栓)将三者 夹固为一整体，中心进浆。 两个螺母 阴螺母内螺纹(螺母) 相拼拧紧 阳螺母外螺纹(螺杆，中心开孔) 材料: 铜质或塑料耐腐蚀，防止铁质污染第17页/共70页 头板可以活动，无中心孔，直接承受 压紧力 尾板固定于机架上，中心有进浆口， 与泵相联均为单面滤板(更厚，更笨) 为了减轻重量，常做成箱形

4、(对头板而言)第18页/共70页 a).预压 将头板、滤板推移闭合，并产生足 够的压紧力将其压紧。 b).保压 使压力泥浆输入后不会松开，并确 保有必要的密封压力。 c).卸压 卸去压力，松开滤板，便于取出滤 饼。第19页/共70页 a).手动螺旋：结构简单，操作方便，但劳 动强度大，工作速度低，故小型机用 (实验室)。 b).机械螺旋(P141图77)：效率低，压力 的调节控制不便，不值得推荐。 c).液压式：它操作方便，作用力大，美观、 紧凑，故应用较广。第20页/共70页第21页/共70页 它主要由头板、尾板的支承架及 横梁组成。 横梁截面 圆形 矩形抗弯刚度较好 第22页/共70页 料

5、浆 压滤机 滤液排出 泥料形成滤饼 厚度一定 阻力 出水慢 停浆 保压 卸出 排出余浆压力压力第23页/共70页 以滤板直径和数目来表示 如805(mm)40 以过滤面积的直径来表示 如735 (mm) 以滤板的外形尺寸来表示 如750 (mm)第24页/共70页 压紧力 W=W1+W2 压滤周期 (3060)min 进浆压力 (815)kg/cm2 即 (0.8 1.5)MPa 泥饼含水率 (1825)% 厚约30mm 第25页/共70页 生产能力(产量) 对于间歇式 kg/h 式中：n泥饼数目(为滤板数加1) 不计头板尾板sttGnQ第26页/共70页 将左右机架放在水泥基础上，上好横 梁

6、，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入 预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺 母，装上滤片及压紧装置等其它零部件。 对于分箱包装的压滤机，应按规定的 要求进行组装。第27页/共70页 1、检查各运动部件运转是否良好，操纵及控制装置是 否灵敏可靠。2、将各种压力和流量值调至规定的范围内，以防因过 载而损坏设备。3、为了防止喷浆，密封面要平整，压紧力要施加均 匀，不要偏载。4、要锁紧空心螺栓，滤布的张挂松紧程度要适中，破 损后要及时修补或更换。5、压滤机是和隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入， 而泥饼又是一块块卸出， 故在流程布置上要全面考 虑到浆池至压滤机的高度差要小，线路要短，弯曲要 少，泥饼容易输送

7、到指定地点，清水排泄要方便等。第28页/共70页 检查各零部件 预紧 开泵进浆(先开 进浆阀8) 压滤 停泵(关进浆阀8) 保压 卸压 松开卸泥饼第29页/共70页 故障现象故障现象产生原因产生原因排除方法排除方法滤板上排水孔漏滤板上排水孔漏泥浆泥浆（1 1）滤布已破）滤布已破（2 2）拼帽未拧紧或损坏）拼帽未拧紧或损坏（1 1）修补或更换滤布）修补或更换滤布（2 2）拧紧或更换拼帽）拧紧或更换拼帽滤板密封面喷浆滤板密封面喷浆（1 1）密封圈破损或失去弹性）密封圈破损或失去弹性（2 2）密封圈装备不妥）密封圈装备不妥（3 3）密封处有异物）密封处有异物（4 4）预紧力太低）预紧力太低（1 1）

8、更换密封圈）更换密封圈（2 2）重新装配）重新装配（3 3）去异物）去异物（4 4）在固定范围内，适当增加预）在固定范围内，适当增加预紧力紧力数块滤板同时破数块滤板同时破裂裂滤板中间通浆孔道被堵塞滤板中间通浆孔道被堵塞疏通通浆孔道疏通通浆孔道压滤机使用一段压滤机使用一段时间以后，过滤时间以后，过滤时间越来越长时间越来越长滤布的毛细孔被料浆中固体滤布的毛细孔被料浆中固体颗粒堵塞颗粒堵塞定期清洗滤布定期清洗滤布过滤时间太长过滤时间太长（1 1）料浆粘度太大）料浆粘度太大（2 2）料浆中固体颗粒太小）料浆中固体颗粒太小（3 3）进浆流量太小）进浆流量太小（1 1）可采用将料浆在储浆池用蒸）可采用将料

9、浆在储浆池用蒸气加热至气加热至40405050的办法，降的办法，降低粘度或在料浆中加入适当的添低粘度或在料浆中加入适当的添加剂以降低粘度加剂以降低粘度（2 2）根据试验选择合适滤布）根据试验选择合适滤布（3 3）适当增加进浆流量）适当增加进浆流量滤饼含水率太高滤饼含水率太高进浆压力低进浆压力低在允许范围内适当增加进浆压力在允许范围内适当增加进浆压力第30页/共70页74 喷雾干燥器 第31页/共70页第32页/共70页第33页/共70页第34页/共70页第35页/共70页 将泥浆分散成雾状的细滴，在热风中干燥 (使水分蒸发)而获得干粉料的工艺过程。 实际上，它也是一个脱水的工艺过程： 稀泥浆

10、干粉料干燥喷雾)2()1 (第36页/共70页 .工艺简单，生产周期短，干燥速度快(多则几十秒 钟)，生产能力高；.粉料质量稳定，水分均匀，产品球形颗粒(流动性好).可以使操作自动化、连续化，减少操作人员，且操作 可靠；.劳动强度低，操作条件好，工艺环境卫生；.由于均匀的雾化和高速率地蒸发水份，干燥产品不会 因过热而变质，不会破坏泥浆中的有机添加料；.可通过改变操作条件来改变干燥产品的质量指标(如含 水量)；.生产设备向空中发展，减少了占地面积。第37页/共70页 .当热风温度低于150时，热交换情况较差，需要的干燥塔体积很大； .产品单位重量耗热大(含水量高)； .要有气固分离装置； .设备

11、较复杂，装置费用较高； .溶剂中的所有杂质都保留在产品中。第38页/共70页 .喷雾装置(雾化器)： 将泥浆雾化 .泥浆供给系统：向雾化器提供泥浆 .干燥塔：使液滴与热风混合完成干燥过程 .热风系统：为干燥塔提供干燥介质 .气固分离系统：把粉料从废气中分离并 排出废气 .卸料及运输系统：把粉料从塔内卸出， 过筛和输送到料仓。第39页/共70页第40页/共70页第41页/共70页 被雾化的液滴在干燥塔内与热空气完成热交换，得到干燥的粉料，从塔底排出。 (为了防止粉尘外逸，采用负压)第42页/共70页 离心式喷雾干燥器 用离心盘 压力式喷雾干燥器 用压力喷嘴 气流式喷雾干燥器 用气流喷嘴第43页/

12、共70页 1、并流式 ( )(图a、图d) 下并流：由于粗细颗粒的速度不同 粗：速度快，停留时间短(不易干燥) 细：速度慢，停留时间长(很快干燥) 上并流：由于较粗的颗粒不会被气流带出， 产品的粒度比较均匀 2、逆流式 ()(图b) 传热和传质推动力都较大，热利用率也高。 3、混流式 ( )(图c) 先逆流后并流向下,故热利用率较高。 第44页/共70页 雾化特点：进浆压力小，速度高离心力(圆周运动的结果) 离心雾化液流内 部切应力使其分裂成雾滴摩擦力(料液相对气体有速差) 速度雾化与 空气产生剧烈摩擦而分裂成雾滴第45页/共70页 a).直接分散成雾滴： 料浆为半球状(离心力作用) 离心力表

13、面张力：崩溃分裂 b).丝状断裂成雾滴： 半球状 液丝状(不稳定) 离心力、摩擦力丝延伸断裂 c).膜状分裂成雾滴： 液丝 液膜 液膜伸展后分裂 拉合第46页/共70页 当料浆流量不大时 碟形盘 倒杯形盘 料浆的 滑动较大，得不到高速，且湿润表面大 均匀的雾滴，但粗 当料浆流量大，且转速高时 在盘上做有 径向 浅槽 叶片 使雾滴变小，但雾化不均匀 选用常第47页/共70页 雾化特点，进浆压力大 主要由旋流室和喷嘴两部分组成 使泥浆在这里产 生高速旋转运动 开有斜槽或螺旋 槽的导流板 (P151图714) 利用涡旋片第48页/共70页第49页/共70页 较高压力的泥浆 旋流室 高速旋转，形成涡流

14、 流速大，压力小 形成薄膜细丝 小液滴沿切向初速度动压静压喷嘴中心冲出喷嘴变薄伸长第50页/共70页 (以干燥塔内的情况为重点) .离心式：(P146图710a) 泥浆 泵 管道 高位槽 离心盘雾化器 塔顶中部雾化 两者相遇，水分蒸发 风 风机 加热器 进气管 分布室 干燥塔 (450550) 继续干燥 排空 收尘处理 尾气管道 (风机) (尘、水、气) 粉料 流程特点：离心雾化，下并流 卸出(过筛)第51页/共70页第52页/共70页 (以干燥塔内的情况为重点).压力式：(P147图710b) 泥浆 泵 管道 喷嘴 塔顶中部雾化 两者相遇，水分蒸发 热风 分布器 干燥塔 继续干燥 排空 收尘

15、处理 尾气管道 (风机) (尘、水、气) 粉料 该流程特点：压力雾化，混流式 卸出(过筛)第53页/共70页第54页/共70页干燥塔内部第55页/共70页 优：a).操作可靠，生产能力大，且处理量允许变 化范围大(25%)； b).适用于各种悬浮液料浆； c).可同时雾化两种以上料液； d).不易堵塞，使用寿命长； e).操作压力低，不需要高压泵； f).喷孔的磨损对粉料性质影响不大。 缺：a).不适于逆流操作； b).雾化器造价高(装拆时不允许用手锤敲打)； c).产品颗粒度比压力式的小； d).更换雾化器时需要停产。第56页/共70页 优：a).构造简单、紧凑，造价低； b).更换喷嘴容易

16、(不要停产)，维修方便； c).动力消耗小，噪音小； d).适用于各种气、液流向： e).产品粒度粗。 缺：a).料液处理量允许变化的范围小； b).喷嘴容易堵塞、磨损，使雾化性能降低； c).要有中、高压泵。第57页/共70页 (见P154表73) 第58页/共70页 提供干燥的场所，完成热交换，使泥浆 粉粒，且排出尾气和卸出物料。 金属结构外壳为钢板，内衬耐磨或耐腐 蚀的衬里(不锈钢) ，钢板外包以石棉 或其它绝热材料作保温层。且施工周 期短，制造方便，广为采用。 钢筋混凝土结构 塔内需镶砌瓷砖，但保 温性能好，并节约大量 混合结构 不锈钢。第59页/共70页 排气管深入锥底， 带走的干粉

17、较多，但 排气管的进口向下， 对塔内空气流动的影 响小，塔的容积也能 充分利用。第60页/共70页第61页/共70页 空气是经过塔底的 环形出口进入排气管 的，空气流速较低， 夹带粉尘较少，但塔 的容积利用率较低。第62页/共70页 使雾滴在尚未干燥时不碰到塔壁 即塔径应大于液滴喷炬的最大直径， 以防物料粘壁。 使雾滴在尚未干燥前不要离开干 燥塔 即塔高应大于喷炬的长度，且保证足 够的干燥时间。第63页/共70页 (P157图720c) a).分配器应向液滴喷炬的根部送入热空气。 b).热空气要均匀地送入塔内，防止造成涡流。 c).热空气最好以轻度旋转进入塔内，这样可减 少气流与喷炬相碰撞而产

18、生干扰。 d).热空气不要沿径向或切向送入塔内。第64页/共70页(P157图720a、b) 用均风板使热空气进塔时形成均匀的 直线流。第65页/共70页 常用摆动阀(P157图721) 重锤平衡，自动开闭 刚性叶轮卸料器(P157图722) 连续回转，自然密封第66页/共70页现场工作情况录象第67页/共70页 1、新建成的，应对各部分进行空运转、气密检查 和彻底清洗后才能投入使用。 2、启动后，要等到热空气达到规定温度时才能送 入料浆。一般含水量以 (3540)%为宜。 3、设备工作时，应不断观察进排气温度,记录温 度变化情况,及时调节进料量。 4、干燥塔内一般保持(100300)Pa的负

19、压。 5、停车前，先以水代浆，清洗管道和雾化器，再 关雾化器和送风风机，然后开干燥塔人孔门， 清扫塔内，当所有产品都取出后，即可关排风 风机。 第68页/共70页设备设备名称名称故障现象故障现象产生原因产生原因排除方法排除方法干燥塔干燥塔卸料不畅卸料不畅塔内粘壁太多下塔内粘壁太多下料管堵塞料管堵塞从塔体入孔观察，清扫全从塔体入孔观察，清扫全塔内壁或下料部分塔内壁或下料部分雾化雾化系统系统过滤器前后泥过滤器前后泥浆压力差过大浆压力差过大过滤器堵塞过滤器堵塞清洗过滤器，经常更换过清洗过滤器，经常更换过滤介质滤介质喷嘴发烫喷嘴发烫喷嘴堵塞喷嘴堵塞及时清洗并更换喷嘴口、及时清洗并更换喷嘴口、涡旋片等易损件涡旋片等易损件卸料阀卸料阀粉尘外逸粉尘外逸密封件损坏密封件损坏更换密封件，紧固各螺栓更换密封件，紧固各螺栓卸料不均匀卸料不均匀主轴及叶轮运转主轴及叶轮运转失灵或过度磨损失灵或过度磨损检查润滑部位，保证各传检查润滑部位，保证各传动部分良好的润滑。如零动部分良好的润滑。如零件磨损应及时检修更换件磨损应及时检修更换振动筛振动筛经过筛分的粉料经过筛分的粉料中含有较大颗粒中含有较大颗粒筛网破裂筛网破裂更换筛网更换筛网第69页/共70页感谢您的观看！第70页/共70页