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1、一轴承制造基本过程（以调心滚子轴承为例）1套圈（内圈和外圈）材料锻造加工削加工热处理磨削加工装配2、滚动体（滚子）材料车削加工-热处理磨削加工装酉己3、保持架（铜架）材料浇铸（筒状）车削加工铳削加工除毛刺装配二轴承材料套圈和滚动体材料常用材料：高碳铬轴承钢Gcr15Gcr15SiMn其它材料：渗碳轴承钢、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承钢序材料性能1较咼的接触疲劳强度2良好的耐磨性3较咼的弹性极限4适宜的硬度5一定的韧性6良好的尺寸稳定性7良好的防锈性能8良好的工艺加工性能保持架材料：有色金属：黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ黑色金属：优质碳素钢薄板非金属：工程尼龙酚醛胶布
2、三锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：1 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。2 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造加工1、热锻一一金属加热到再结晶温度以上大量使用2、冷锻一一金属在室温下变形很少采用3、温锻一一介于热锻与冷锻之间的金属变形试验阶段套圈锻造加工过程示意图汽锤加热耳下料耳加热耳压力机耳扩孔耳整形机耳退火耳毛坯）J：平锻机机780t-810t800T11001800r竹00匸设备布置一般是将加热炉、压力机（或汽锤、或平锻机）、
3、扩孔机和整形机组成连线进行流水作业四车削加工车削加工是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工，也可以说是成型加工。午削加工的上要目的是:1 使加工后的套圈和滚子，与最终产品形状完全相同。2 为后面的磨削加工创造有利条件。、,集中工序法：在一台设备上完成所有的车削工序车肖u小批量生产力口工分散工序法；在一台设备上完成某一种车削丁序大批量生产套圈车削加丄过程示意图疇討鑑叫鬻呻记哺滚道哺油沟时倒角叫半成品滚子午削加工过程不意图钢材口斜匚）切断哺專辔I腐曲率叫倒角匚半成品设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布遏五热处理热处理足提高轴承内在质量的关键加工工序热处理的主要目的是：I通过热处理便材料组
4、织转变，提海材料机械性能。提高轴承内在庾愦（耐磨性、强切性）,从而提高轴承便用寿命套卷I和滚子热处理流程图成品O淬火清洗衬回火衬（二次回火）科己淬火半成品車車車8009840-C190-C210X：热处理由淬火、请洗、回火和二次回火设备组成一条生产流水线连续生产。THUTITF六磨削加丄濟削加工是轴承食圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加匸C磨削加工的上荽目的是:1 使套圈和滚子的尺寸精度和形状桔歷达到设计要求。2 为轴承装配提供合格的套圈和滚子。Q-aQ；一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通；磨肖IJ力口工C过上.下料装篷连接组成生产流水线加工，提&:高生产效率。;会圈鞘削加I工过桎小懸
5、图嶷的端面驚或卄道衬胭麦哺鶴-M卜径时翠滚子虧削加工过稈示意图呈叢卷!端面外径農动光饰哺待装配滚子设备一股都是轴承专用膺床，按分散T序法的丁序流稗布宜七轴承装配轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能士有車要的影响。轴承装配的丄耍目的是：1 把经过多种工庁加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。2 按不同的技术要求，装配成各种柿度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。轴承装配过程示意待装配的内圈和外内径.外径和宽度检验内圏和外圏滚待装配的滚子外观检验今滚子直径分选内圈和外圈滚道尺寸分选选配游隙滚壬直径佥选待装铜保持架合套*最终检验最终检验轴承清洗防锈处理真空内包装弓外包装T煤
轴承制造基本过程
