幸福源水库双线特大桥高墩翻模专项施工方案

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1、新建贵阳至广州铁路 GGTJ-7g段幸福源水库双线特大桥高墩翻模专项施工方案中铁二十三局集团贵广铁路工程指挥部第二项目部2011年4月6日目录一、工程概况1二、投入的主要人员和设备1三、总体施工方案 4四、塔吊选型及安装 4五、施工电梯7六、高桥墩施工墩高30m以上的空心墩 8七、安全措施15八、环水保措施17幸福源水库双线特大桥 高墩翻模专项施工方案一、工程概况幸福源水库双线特大桥位于阳朔县兴坪镇境内，是桂林市内贵广铁路上的一座特大桥，上跨阳朔县兴坪镇幸福源水库和大源林场公 路，起讫桩号为 D3K476+002.4勿D3K477+002.94共22孔，全长 1000.49m。上部结构采用9-

2、32m预制组合梁+48+5X 80+48m刚构 -连续组合箱梁+6-32m预制组合梁，预制梁在本标段 2#梁场集中预 制，统一规划架设。大桥受地形、立交控制，主跨48+5X 80+48m 刚构-连续箱梁跨越林场公路和幸福源水库，刚构-连续组合梁采用菱 形挂篮悬臂灌筑的现浇施工。下部结构基础为钻孔灌注桩承台基础， 桩径为1.25m和1.50m,主桥10 15号桥墩桩径1.80m,最大桩长为 40nl桩基上设置承台。桥台采用双线 T形空心桥台，桥墩30m及以 下为双线矩形实体桥墩，30m以上桥墩均为双线矩形空心桥墩，桥墩 最大墩高为10号墩，墩高为79m本桥处在左偏曲线和直线上，在 D3K476+

3、590.717之后位于直线 段内，在此之前位于缓和曲线和圆曲线内，曲线半径R=9000m缓和曲线长Ls=300m曲线内简支梁部分按平分中矢布置，连续梁部分采 用曲线曲做。大桥为客运专线双线桥，线间距 4.8m,设计行车速度 250km/h预留进一步提速条件，桥面铺设双块式无碎轨道。 二、投入的主要人员和设备以“确保工程施工质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”为施工组织部署的总原则，投入充足的施工资源，积极准备, 尽早开工，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面 质量管理，以确保工期目标实现。本工程本着“精干高效”的原则， 在本标段局指挥部和下属第二项目部的统一协调管理和

4、集中领导指 挥下，各职能部门分工负责，保障现场施工良好运行，并在本桥施工 现场设施工架子队长1人，副队长1人，桥梁工程师2人，测量工程 2人，专职安全员2人，质检工程师2人，试验工程师2人，物资设 备员1人，调度员1人。幸福源水库双线特大桥架子队下设桩基施工 班、墩台施工班、连续梁施工班、钢筋施工班、附属工程工班、杂工 工班共六个专业化施工工班，均由在该专业施工中有丰富现场施工操 作和协作管理经验的施工人员担任工班长。 拟为本工程配置的现场施 工管理机构。为确保大桥高墩施工的顺利进行，项目部拟投入的主要人员见表 1.1 ;主要机械设备见表表1.1拟投入大桥高墩施工的主要人员序号工种人数工作内容

5、1队长1负责施工的全面协调工作2副队长1负责现场施工指挥工作3桥梁工程师2全面负责施工的技术工作4测量工程师2全面负责施工测量工作5专职安全员2负责现场施工安全工作6质检工程师2负责质量工作7试验工程师2负责试验工作8物资设备员1负责材料供给采购工作9调度员1负责工地调度工作10钢筋工28负责钢筋加工与安装11模板工20负责模板的打磨、安装及校正12硅工26负责混凝土的浇筑13电焊工16负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接14电工2负责施工过程中各种线路的安装与布设表1.2 拟投入施工的主要机械设备序号名称规格型号数量（台/套）进场时间1挖掘机小松228山东1已进场2装载机ZL50C柳州1已进场3

6、塔吊TC7023威海5已进场4变压器800KVA2已进场5电焊机BXI-500小女10已进场6钢筋切断机GQ40-1成都2已进场7钢筋若曲机GW40成都2已进场8发电机组220KW江苏1已进场9插入式振动棒HZ-50济南12已进场10全站仪LEICATS06瑞士1已进场11电子水准仪DINI0.3美国1已进场12自卸汽车3已进场13混凝土输送泵HBT60上海22011.314汽车吊50t12011.3三、总体施工方案7#19蜥墩墩高均超过30m,为薄壁空心桥墩。其中水库中的 10#15雨墩墩高均在70m以上。高墩模板采用大块翻转钢模施工。模板、结构材料及机具提吊，9#、16#及水库中的10#1

7、5雨墩采用塔吊作业，岸上的 7#、8#及 17#19雨墩采用50t汽车吊进行施工的吊装作业。施工人员的上下方式，水库中的10#15#桥墩及岸上的9#、16#、 17#采用施工电梯作为施工人员的上下通行方式， 岸上的7#、8#、18#、 19蜥墩采用？40钢管搭设环型爬梯便于施工人员上下通行。四、塔吊选型及安装1 .塔吊选型本桥在水库桥墩的10#15#安装1台塔吊，共计6台塔吊， 安装塔吊桥墩承台至墩顶处桥梁路肩高度为83.3587.35m,最大吊高为10#W墩处塔吊，吊装9#W墩施工料具高度达87.95m。为保证连续悬灌梁0#块钢模板及梁段挂拦吊运组装，塔吊吊高 需高出桥墩顶处桥梁路肩线的高度

8、不小于6.0m。10雨墩处塔吊配备吊运高度94m,11ft 12#、13#W墩处塔吊配备吊运高度 92m, 14#、15# 桥墩处塔吊配备吊运高度90ml根据9#16晰墩设计和墩身施工的现场情况，塔吊均选配工作半径50m,起吊重量为1.23.0t的塔吊，即可满足桥墩墩身施工料具的吊运作业2 .塔吊的安装塔吊基础均设置在线路左侧桥墩的承台上， 因塔吊高度大，为保 证塔吊塔架的稳定，从塔吊基础顶面30m开始，每间隔20m在桥墩墩 身邻侧相对高程位置，在桥墩墩身施工时预埋 1组埋件，1组2个， 埋件与塔吊的塔架间采用？50钢管硬性连接，确保塔吊塔架的稳定。详见：塔吊及施工电梯布置平面图及塔吊与桥墩加

9、固立面 图。五、施工电梯1 .施工电梯布置大桥水库中的10#15雨墩和岸上的9#、16#、17蜥墩墩高均 大于50m,采用施工电梯作为施工人员上下通行方式。 10# 15#桥墩 施工电梯为不影响塔吊吊装作业操作人员的视线， 施工电梯安装在线 路右侧，从施工钢栈桥采用钢管搭设人行通行栈桥，便于施工及检查 人员上下电梯通行。电梯布置详见：塔吊及施工电梯布置平面图。2 .施工电梯的安装施工电梯由正规电梯厂家安装和调试。3 .安检施工电梯安装调试后，报经安检部门检验合格后投入使用。六、高桥墩施工墩高30m以上的空心墩大桥桥墩高度大于30m的薄壁空心高桥墩采用大块翻转钢模施 工技术，利用塔吊、汽车吊、手

10、动葫芦提升、安装和拆除模板。1 .施工准备阶段由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作 为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身，由经纬仪控制墩的中心位 置及垂直度，确保将其控制在标准允许的范围之内。立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗， 对模板进行 整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑 扎，钢筋的绑扎和焊接严格按标准要求进行作业。钢筋绑扎完成后， 在内外主钢筋上按标准要求设置硅垫块， 以保证钢筋的保护层符合要 求。2 .墩身采用翻转模施工翻转模采用大块钢模板，利用塔吊、汽车吊、手动葫芦提升、安 装

11、和拆除模板的作业方式。主要由分节段大块钢模板、施工平台、模 板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见 图6-1所示。模板由标准板直线板、边模板、角模板和调整板等组成，每 节模板高度为1.5m,模板面板采用6mrnl钢板，用/ 100X 100mm勺 角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12 30mmi栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为 一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加 上一个模数段宽度的调整板即可。围带用梢钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVCf, 每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。模

12、板固定架：由梢钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外 模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施 工平台。护护护护护护护护护护护护护PVC护护护护护护图6-1翻模施工示意图施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。在内外模板之间安装混凝土漏斗， 沿塔吊安装混凝土输送管，通 过输送泵泵送混凝土到接料平台上， 通过漏斗和串筒浇筑硅。每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节 模板上面，如此循环完成墩身施工。墩帽施工在最后一节墩身施工时 安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它

13、墩。3 .空心墩翻转模施工工艺流程图见图 6-2。图6-2空心墩翻转模施工工艺流程图4 .空心墩翻转模施工方法、工艺说明1翻转模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。2基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先 用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。3钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模 板的设计及分节高度进行调节安装顺序。4模板组装模板采用塔吊和汽车吊吊装，人工辅助就位，M12X 30螺栓将模板连成整体，围带和钢拉杆加固模板，拉杆间距一般采用1.01.5m。 安装内外作业平台，同样采用塔吊合汽车吊

14、吊装，人工辅助拼装，工 作平台支撑于围带上。5翻模施工在模板、钢筋验收合格后，在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿 塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上， 通过 漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段硅一性连续浇筑完成，并采用水平分层的方法浇筑，水平 分层厚度为30cm串筒底口距离混凝土面的高度控制在 12m内，并以混凝土不发生离析为度。串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m混凝土振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振 捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，与模板应 保持5 10cm的距离。分层浇筑时，插入下层混凝土 510cmi每处振动完毕边振动边 缓慢

15、提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的 1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混 凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。振捣 过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构外表产生蜂窝、 麻面。混凝土振捣密实后1.524h内，不得受到振动。混凝土养生到 达3MPa以上时，清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土外表，放线后按 以上顺序进行上部节段混凝土施工。混凝土浇筑完成后，将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生，拆模后的墩 身采用薄膜包裹养护，也可采用洒水养护，养护时间不小于 14天。 当桥墩高度过高，养护用水供给困难时，可以采用混凝土养生液养生。施工作业平

16、台待每节段模板组装后，用塔吊提升至作业面组拼。 进行模板安装质量检查，检查项目及方法见下表所示，允许偏差为标 准所允许的范围，见表6-1。表6-1模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差检查方法量具1模板间拼接缝宽 1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错动 2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差 1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺6模板拆除施工至墩顶后仍保留三个节段模板， 拆除时按先拆除底层，后拆 除顶层的顺序进行。为配合墩顶作业，拆模时按墩顶作业中的规定保 留部分外模及模板固定架，在墩顶作业完成后再全部拆除。模板拆除时硅强度到达10MP以上。每节段模板的拆除顺序：安 全网一栏杆一脚手

17、板一平台架一围带-连接螺栓一钢拉杆一钢模板 的顺序进行。拆除时用塔吊和手动葫芦将各组件和模板分别卸下，用 塔吊吊放到地面，进行整修、刷油、存放。拆除顶层模板时预先在墩顶安装预埋环， 利用预埋环挂载人小吊 蓝和手动葫芦。7墩帽施工在利用翻模浇筑最后一节混凝土时，在墩壁内外侧分别设置预埋 件，作为浇筑墩顶混凝土时模板的支撑结构。 最后一节混凝土浇筑完 毕后拆除全部内模板，但保留外模板和模板固定架，以便进行墩顶的 封顶、墩帽等施工。为固定外模和模板固定架，保留对拉螺栓。墩帽一次性立模浇筑完成，采用大块钢模板施工。底模板采用竹 胶板，利用墩内的预埋件作为支撑物，混凝土浇筑完毕后模板可留在 墩内不予拆除

18、。利用墩顶的预埋件和翻模的外侧固定架加固墩帽模板。钢筋按要求进行绑扎，混凝土可以利用塔吊调运，也可直接泵送 浇筑，人工利用振捣棒振捣。顶帽浇筑到接近设计标高时，按设计要求埋设支座垫石的钢筋网 和支座螺栓的预留孔道。预留孔道由PVCf制孔，并在混凝土终凝前 不断转动PVCf,防止PVCf难以拔除。为保证支座安装符合设计要 求，埋设过程中严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高、相对高差 等指标。8支座垫石施工墩帽施工完毕后，安装、焊接支座垫石的钢筋网片，安装过程中 严格控制钢筋网片的焊接质量并控制其标高及四角高差。模板采用自制的钢模板，模板安装时测出垫石的顶面标高， 并在模板四边上弹墨 线，以便严格

19、控制垫石的标高、四角高差等指标符合设计要求。硅一次性整体浇筑完成，人工利用小型振捣棒振捣，要确保其振 捣密实。硅浇筑完毕后，及时对其外表进行抹平、压光处理，在硅终 凝后拔除螺栓孔位置的PVCf。浇筑过程严格控制支座垫石的平面位置、 标高及四角高差等方面 的控制指标，确保其各项指标符合设计要求，保证支座安装和梁体的 架设。浇筑完的垫石一般采用洒水覆盖的方法进行养护， 洒水养护时间 一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短。每天洒水数次，保持混凝土外表经常处于湿润状态 为度。当气温低于5c时，应覆盖保温，不向硅洒水。七、安全措施1 .危险源的预防措施：对重大危险

20、源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前 期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过 程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查， 发现问题并认真落 实整改。1高处坠落：在作业平台四周设置有效的安全防护网。 作业平台按要求满铺 脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯， 在作业平台下方设置安全 底网。要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用 品。严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员 上岗作业。2物体打击：高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放， 使其不至 于坠落。在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。涉及上下作业时，应有安

21、全人员实施监督施工。3模板胀裂坍塌：模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作， 并检查其焊 缝、螺栓是否满足要求模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用 的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。在硅浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。高桥墩墩身每循环浇筑 高度不宜大于6米，本桥高桥墩墩身每循环硅浇筑高度计划为 4.5m。 硅到入仓时，应控制好硅下料速度。定期检查模板所有焊缝是否有损坏、 裂缝。对于已损坏的螺栓 应及时进行更换。4触电伤害：对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置， 并且在使用过 程中应经常进行检查，适时进行整改。所有用电操作均由电工进行作业。及时

22、检查用电设备的漏电情况，及时检修 ，确保用电设备漏电 保护完好。对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人 员应及时撤离。5脚手架坍塌：脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设， 特别其基础、扫 地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。 搭设完成的脚手架应经 专业人员检查，确保没有问题后才能使用。在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢 固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠等。6机械伤害：施工便道要满足机械行走安全的需要。起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。高处起吊应掌握风力情

23、况，当风力大于5级时，应停止起吊作 业。2 .安全管理措施：1建立安全组织机构和安全保证体系。2加强对作业人员的安全教育培训。特别是进场后的“三级” 安全教育和作业人员的持证上岗培训，均应做到 100%3建立健全安全管理制度，落实安全生产管理责任制。4进一步提高从业人员的安全生产意识，开展经常性教育， 严格操作规程，坚决制止违章操作。5加强对现场文明施工的的管理。施工现场做到材料堆放整 齐、标志标牌齐全，规章制度、操作规程上墙。6做好对分部分项工程的安全技术交底工作，逐级交底，直 到每一个施工人员。八、环水保措施1 .在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排 水沟。施工外表应有横坡，保证路基无积水。2 .建立废旧物品回收、保留和处理制度，施工过程中的废弃物， 要在工程完工时即时清除干净。3 .施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与 维修施工机械时的油污水，未经处理就直接排放。4 .尽量控制机械作业所产生的噪音、 废气等的污染。夜间作业在 靠近民居处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，防止噪音、振动 干扰居民。