学校加固施工组织设计

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1、目 录第一章 编制说明4一、编制依据4二、编制原则4第二章 工程概况4一、工程名称4二、工程地点4三、工程概况4第三章 施工部署5一、工程目标5二、管理组织机构5三、施工部署7第四章 施工准备8一、技术准备工作8二、材料及半成品准备工作8三、现场三类及管理准备工作9四、施工用水及排水9五、施工用电9第五章 重点、难点、关键部位施工技术措施10第六章 主要项目施工方案11一、测量方案11二、原墙、板裂缝处理11三、墙面施工13四、新增框架柱、梁施工15五、回填土工程16六、装修施工16七、屋面施工19八、门窗工程19九、给排水工程20十、暖气工程27十一、电气工程29十二、脚手架工程33第七章

2、应急、季节性影响预防措施34一、雨期施工措施34二、停电应急措施34三、停水应急措施34第八章 施工进度安排及工期保证措施35一、总工期安排35二、工期保证措施35第九章 质量管理措施36一、工程施工质量目标36二、质量保证体系及措施37三、技术质量保证措施45第十章 安全生产管理措施46一、安全生产管理目标46二、确保工程安全生产具体措施46三、主要危险源辩识及应对措施48四、安全生产事故应急救援预案55第十一章 环境保护及文明施工管理措施57一、管理目标57二、管理措施57第十二章 成品保护和成本控制措施58一、成品保护措施58二、成本控制措施62第十三章 工程交付、回访及保修63一、工程

3、交付63二、工程回访63三、保修承诺63编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第64页 共64页第一章 编制说明一、编制依据1、西夏区五小等8所学校加固项目工程（七标段）即：西夏区兴泾镇回民二小教学楼加固工程的施工招标文件及答疑纪要。2、本工程施工设计图。3、踏勘现场实际施工条件。4、国家现行建筑安装工程施工规范、规定、规程、技术标准以及建筑施工安全“一标准三规范”要求。5、企业综合实力、素质、技术、设备装配及以往在施工中积累的施工经验。6、国家现行有关建筑行业的法律、法规及省、市地方有关行政法规的规定。7、本地区资源、气候、交通情况。二、编制原则1、本施工组织设计

4、严格按照工程招标文件和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在资源调配、进度安排等方面统一布置的原则下有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行编制。3、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求重点突出，针对性、可操作性强第二章 工程概况一、工程名称西夏区兴泾镇回民二小教学楼加固工程。二、工程地点西夏区兴泾镇回民二小教学楼院内。三、工程概况 1、西夏区兴泾镇回民二小教学楼工程抗震加固及维修改造措施：1.1施工前凿除需要加固处理墙面处的粉刷层，并对原有损坏部分进行必要处理。1.2施工前凿出与加固抗震构造柱，圈梁有关的施工作面。1.3

5、新增抗震构造柱基础施工。1.4用钢丝刷清洗施工工作面，并洒水湿润，再刷素水泥浆。1.5绑扎抗震构造柱，圈梁钢筋及加固墙体处钢筋网。1.6分层压抹钢筋网水泥砂浆面层加固墙体。1.7新增抗震构造柱，圈梁浇筑混凝土。第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：合格标准。2、安全目标：安全施工无事故。3、工期目标：60天4、现场管理目标：达到银川市文明安全工地标准。5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。二、管理组织机构1、根据本工程的施工任务特点，我们将专门组建项目经理部，实施项目经理负责制，并且按照合同要求的配置进行指挥生产，按计划工期高效、优质的完成工程施工。2、我司将按项目法施工的原则选派有类

6、似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：2.2项目部主要成员及各部门职责2.2.1项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2.2.2生产副经理协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。2.2.3项目总工分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和

7、档案管理。2.2.4工程部负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。2.2.5技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。2.2.6物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。2.2.7经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。2.2.8综合办公

8、室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。2.2.9微机室负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。3、公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织的关系,可概括为十七个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。3.1“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。3.2“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。3.3“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程

9、项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。3.4“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。三、施工部署1、根据本工程结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。1.1原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，负责数学楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。1.2配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结

10、构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。1.3打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，负责教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作。1.4成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。1.5数学楼新增框架柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。1.6成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。1.6成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架

11、设等安装工作。2、施工流水段的划分：按室外、室内两个小组划分，自行分段流水作业。3、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。4、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。5、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设

12、脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。6、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。7、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。8、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。9、设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。11、现场设一个水泥库，砂

13、、石料场，设一座砼搅拌站，安装1台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章 施工准备一、技术准备工作1、项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、

14、依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。5、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。6、编制施工预算，提出主要材料用量计划。二、材料及半成品准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。三、现场三类及管理准备工作1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施

15、工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。5、落实各组室人员，制定相应的管理制度。6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、施工用水及排水1、本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。2、施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。3、楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。4、搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。5、在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后

16、排入污水管线。五、施工用电1、该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。2、现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。3、供电方式：三相五线制。4、室外供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。5、室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照明用电。6、所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 4。7、室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低

17、压36 V照明。第五章 重点、难点、关键部位施工技术措施1、碳纤维加固技术：1.1首先凿除被加固构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部分应按要求进行相关的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆、并打磨至坚实基底；对不平整部位应进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角处理，圆弧半径不应小于20mm。清除表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。1.2按选用产品的要求进行底涂；对基面凹陷部位采用找平材料修补平整，不应有棱角。1.3碳纤维下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配合比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分和均匀。1.4粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合

18、适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行，最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。1.5碳纤维布搭接应满足构造要求。1.6碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。1.7按相关要求进行表面防护处理。如果需要粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。1.8碳纤维加固层表面应涂刷薄型防火涂料(0.5mm)进行防护。1.9加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工，并达到相应防火等级要求。2、植筋技术：2.1首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。2.2要求钢筋必须顺直，植筋前应对

19、原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器，边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其它工作。第六章 主要项目施工方案一、测量方案1、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。2、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度

20、要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量：3.1外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。3.2内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm二、原墙

21、、板裂缝处理1、墙板裂缝的处理：1.1在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。1.2施工要求：1.2.1灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。1.2.2灌浆施工工艺流程：裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封缝密封检查配置浆液灌浆封口结束检查。1.2.3灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松

22、散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。1.2.4封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。1.2.5浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。1.2.6灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上

23、的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。1.2.7待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水

24、泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。1.2.8灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。1.2.9灌浆必须遵守以下安全规定：灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收：2.1灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。2.2用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。2.3灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。三、墙面施工1、施工步骤：原墙面清底钻孔清洗原墙面刷素水泥砂浆铺设钢筋，安

25、设锚筋喷射混凝土（逐层抹水泥砂浆）结硬后进行养护装饰施工2、施工方法：2.1为保证加固层与原墙面可靠粘结，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，先进行局部拆砌，修补；对原墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对粘结良好无空胀的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛、并将表面油污刷洗干净，一般的清水墙用高压水刷洗干净。2.2在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。2.3墙面锚筋及钢筋网绑扎：2.3.1对钢筋所生根

26、部分进行打磨，直至露出金属光泽。2.3.2用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。2.3.3用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。2.3.4将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，57天后固化完毕。2.3.5在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。2.3.6钢筋混凝土板墙用“”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将

27、表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。2.3.7钢筋混凝土板墙与楼板采用钢筋网片进行绑扎搭接、连接。2.3.8待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。2.4混凝土喷射(钢筋混凝土板墙施工方法)2.4.1喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。2.4.2喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1

28、.52 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。2.4.3先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。2.4.4以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角

29、无窝料，阳角无缺陷。掌握喷射厚度，喷射顺序。调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.40.45）。混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。2.5逐层抹水泥砂浆(钢筋网加水泥砂浆施工做法)：压抹水泥砂浆前，先沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰，水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为1015mm。各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光两三遍，以增强密实度。钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网与墙面间的间隔保护层应先留出，砂浆面层一般分三层抹

30、，第一层要求将钢筋网与墙体间的间隔空隙抹平，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。2.6混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射46小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。四、新增框架柱、梁施工1、新增框架混凝土强度等级除注明外均为20。2、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。3、框架柱：3.1基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散

31、拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。3.2框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。3.3混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。3.4混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。3.5在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1.2N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆

32、、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。3、框架梁：3.1框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。3.2框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。3.3框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。3.4框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。3.5当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。五、回填土工程1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。

33、3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。六、装修施工1、墙面抹灰刷涂料：1.1墙面抹灰：1.1.1工艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰1.1.2墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲

34、筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。1.1.3待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。1.2刷涂料：1.2.1刷涂料前对基层进行全面检

35、查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。1.2.2墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。1.2.3大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。1.2.4按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。1.2.5刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。1.2.6采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果

36、，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。（7）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、外墙面砖：2.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2.2施工工艺：2.2.1基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。2.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。

37、每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。2.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。2.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。2.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖

38、缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。2.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有

39、阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。2.2.8窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖35 mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。2.2.9面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。3、水泥楼面：3.1工艺流程：弹50线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆抹

40、面3.2水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。七、屋面施工原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。1、找坡、保温层施工1.1工艺流程：基层清理、找平管根堵孔固定弹线找坡铺设隔气层保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找平层1.2基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 13水泥砂浆找平层。1.3隔气层刷乳化沥青二道。1.4找坡层：16水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平

41、，用木抹子抹一遍。1.5铺设保温板，板块应铺平垫稳。1.6保温层验收后抹20 mm厚12.5水泥砂浆找平层。2、防水层施工：2.1基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。2.2用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。2.3复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位

42、事先作好附加层，进行局部增强处理。2.4涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。2.5铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。2.6油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。八、门窗工程1、塑钢窗：1.1工艺流程：弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。1.2操作工艺：1.2.1从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行

43、处理，确保纵横跟线。1.2.2窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。1.2.3窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。1.2.4窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。1.2.5密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：2.1工艺流程：弹线找规矩门框安装门扇安装。2.2操作工艺：2.2.1根据50

44、 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。2.2.2木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。2.2.3木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边3点固定。2.2.4门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。2.2.5根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。2.2.6合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并

45、在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。九、给排水工程1、工艺流程洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理2、 预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 2.1 套管制作、安装： 本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。 室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 套管制作：A、套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=

46、管路直径+2(保温层厚度+外缠保护层厚度)。B、穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。 套管安装：A、安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B、安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注砼前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。2.2 给水管道安装 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5

47、米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上; 给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置; 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件; 管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀; 冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:A、上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;B、垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;C、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;2.3 PP-R管道安装 操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管

48、配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。 热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。 支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米； 试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟；至规定试验压力0.60MP

49、a，稳压1小时，稳压时观察接头部位不应有漏水现象，15分钟内压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用13层垂线法。 PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。 其它A、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。B、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗

50、管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。C、管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。 阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力

51、应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。2.4 排水管道安装 一般规定A、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。B、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修。C、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点

52、的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm。 室内排水管安装A、管道安装A-1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;A-2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;A-3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;A-4按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;A-5做管道支架;A-6土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中

53、心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;A-7管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;A-8管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;B、立管安装B-1立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;B-2安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;C、横管安装:C-1将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;C-2粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘

54、接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;C-3拆除临时铁丝,并将接口临时封严;C-4洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;C-5安装后的管道严禁攀踏或借作他用;D、验收前检查和校验：D-1连接点或接口的整洁、牢固和密封性;D-2支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;D-3伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;D-4排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。E、质量要求：E-1承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;E-2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于

55、4倍管径的90度弯头;E-3在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;E-4塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,U型卡应外套塑料管,与角钢支架

56、间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;E-5出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06;E-6塑料排水管应按要求设置伸缩节:1) 若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm。2) 管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口。3)立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4米设伸缩节1个。4) 水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧。5) 水平管穿墙时,宜设套管。F、试压验

57、收管道水压试验应符合以下规定：排水系统隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2.5 各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在1

58、2cm 墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用13水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。2.6卫生器具安装 卫生器具间距应符合以

59、下规定:A、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米。B、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米。 地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm。 卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装。 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。 卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制

60、采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。 卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。 卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。 卫生器具间距应符合以下规定:A、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米。B、并列洗面盆中心距不应小于0.7米。C、并列小便器的中心距不应小于0.65米。D、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米。 地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm。 卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固

61、定；坐便器低水箱应靠墙安装； 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。2.7 管道系统吹扫和清洗给水、热水管道在系统运行前，必须用水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致合格，并经卫生部门取样检验合格后，方可使用。管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤

62、管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。十、暖气工程1、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封