质量管理控制

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1、12质量管理12.1质量目标本工程质量目标为优良。12.2质量创优计划确保省部优工程，争创国家优质工程12.3建立健全ISO-9000族质量体系质量管理体系技术专家小组、上级质量管理部门1232质量保证体系见图质量保证体系框图。图1232-1质量保证体系框图1233质量控制1. 401.0210 （首件认可制）结构物的第一个构件成功施工后，承包人应总结工 艺，并经监理工程师认可后，固化工艺，并应用于其它同一构件的施工，在施工过程 中，承包人不得擅自更改总结固化后的施工工艺。2. 项目经理部必须建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。内部质

2、检程序见图。图内部质检程序3. 承包人应组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会 教育。质量检查活动中应对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。施工 及质量负责人应佩戴证件上岗。特殊工种都应持证上岗，并应保持证件的有效性。4. 现场具体分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检合格，报请监 理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。5. 工程质量与奖惩挂钩，对操作人员和管理人员奖惩分明。6. 定期进行质量活动和做好质量活动记录卡。7. 关键工序加强检测力度，检测频率。8. 按ISO-9002内容要求，制定本工程的“质量计划”。9. 在施工全过程中，要坚持“

3、百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命, 认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准组织实施。10. 健全组织、加强领导。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专 职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各 级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员结算 签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处 于受控状态。11. 制度落实是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，要坚持切实贯彻执行规 章制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项 目

4、经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优 罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责 任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的 质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。12. 工序分项质检程序见图1233-2。图12.3.3-2分项质检程序框图13. 严把原材料质量关，各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽 样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工。14. 强化计量工作，完善检测手段。计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环 节，计量的

5、准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极 使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其 精度。15. 抓好标准化作业和规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规程、 标准施工，在工程施工前，要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，实行 首件工程认可制，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合 格，下道工序不准施工。12.4试验检验施工检验的管理系统试验室根据本工程项

6、目的工期、工程规模、试验项目等特点建立工地试验室。工地试验 室设办公室、力学室、水泥室、标准养护室、集料室、混凝土室等，其主要规模情况 如下：主要仪器设备：27件套。混凝土试模：120组。房屋总面积：144m2。试验检测人员：共配备试验人员 6人，其中试验检测师4人，试验员2人（其中兼 职计量检定员1名），均持证上岗。工地试验室的任务与职责1. 承担本工程项目的试验工作，做好原材料的选定及试验检测工作。2. 按施工组织设计的要求，做好各阶段试验准备工作，确保工程顺利施工。3. 根据工程进度及时安排检测工作，协助材设部做好有关材料的验收、保管，并 掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等材料的储存量及质

7、量情况。4. 在拌制混凝土时，试验人员必须在场，监督检测混凝土水灰比、坍落度，负责 混凝土试件的制作和养护，并在规定日期送检。5. 合理选用混凝土配合比，做好施工控制。6. 根据理论配合比换算施工配合比，每天要对砂石进行含水量检测，待现场技术 人员递交开盘通知单后，允许开盘，方可填发施工配料单。7. 必须及时按规定对原材料取样自检，把好原材料质量关。8做好相关质量控制及事故分析。9.掌握有关工程数量、施工进度、工程质量，及时做好试验原始资料的收集整理 及保管工作。1241.3管理制度一, 试验室管理制度1. 试验室是进行试验、检测、检定的工作场所，必须保证试验室有良好的工作环 境。2. 试验室

8、禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工作无关的物品带 入试验室。3. 试验室内建立仪器设备试验台帐，并做好使用记录。4. 室内设备常用工具应排列整齐，且使用后要物归原位。5. 当使用设备时，必须按操作规程操作，做好各种记录。6. 试验室的消防设备应该经常检查，任何人不得擅自挪动位置，不得挪作他用。7. 试验室内的日常工作结束后要检查水、电、门窗是否关闭，防止发生意外。二, 仪器设备管理制度?仪器设备档案管理制度1. 仪器设备购置后，应将说明书、技术资料、图纸、检定证书等一起存档。2. 每年定期将仪器设备的检验维修使用记录归档保存。3. 仪器设备档案未经批准不得外借，内部借阅按规定办理

9、借阅手续。4. 仪器设备档案应妥善保管，任何人不得丢失或损坏，否则应追究责任。?仪器设备使用维修管理制度1. 所有仪器设备按使用分类建立档案，合格证、准用证、停用证要贴挂在仪器设 备的比较易于观察的部位。2. 仪器设备实行专人管理、专人使用和保养维护的办法，统一建帐建档进行管理3. 使用人必须经过培训考核取得岗位操作合格证方可上岗操作。4. 仪器设备使用前必须检查，运转正常后方可进行检测，检测结束后必须重新检 查仪器，并填好使用记录备查。5. 仪器设备出现故障，应立即停机，保持现状，由操作人员详细填写故障或损坏 原因记录。6. 仪器设备的修理应送维修部门，任何人不得私自拆卸，维修情况应记入维修

10、记 录存档。7. 维修后的仪器设备，应由计量部门检定合格后方可使用。?仪器设备安全工作制度1. 仪器设备由专人保管，专人负责维修保养。2. 精密仪器设备除专人外任何人不得调试，更不得拆卸和维修。3. 仪器设备必须建立安全操作规程，违章操作造成设备损坏，要追究责任。4. 仪器设备工作前必须检查电源、接地线、水管是否连接可靠，然后试运转，正 常后方能开始工作。5. 仪器设备必须配置防尘罩，操作人员也应配备相应的防护用品。6. 没有自控设备的仪器，夜间开机工作必须有人值班。7. 仪器设备间不能存放易燃、易爆品，并严禁吸烟。?仪器设备的检定1. 工地试验室所用的各种仪器设备均应定期进行检定，检定形式有

11、两种：送检和 自检（校）。2. 送检：将所需检定的仪器设备委托计量行政部门或由计量行政部门授权的检定 单位检定。3. 自检（校）：各种专用的仪器设备，目前尚无检定规程的，按本公司制定的自 检（校）规程，对仪器进行检定。三，试验检测工作质量保证制度1. 检测工作是质量检测的关键环节，从事检测的工作人员必须持证上岗。2. 试验仪器设备必须定期检定，精度应符合试验标准要求。使用前应调试准确， 并且严格检查量具、材料、水电等条件，均应符合要求，其它环境条件也应符合要求 才能检测，并做好记录。3. 测试人员严格执行操作规程，认真操作仪器设备。必须严格按相关标准规范规 定执行，不得擅自更改4. 测试人员必

12、须认真填写原始记录和其它各种记录。测试如发现异常现象，应立 即停机，查明原因。5. 检验人员应在处理检测数据时采用误差分析知识和法定计量单位，复核人要认真复核。6. 检验完成后，由检验人员拟定试验报告，要求资料完整，依据充分，结果准确, 签字齐全。四，试验报告填报、审批及发放制度1检验报告是检验机构质量优劣的集中反映，也反映检测工作水平，必须保证质 量，采用统一格式，应填写完整、签名齐全、文字简洁、数据准确、结论正确。2. 检测报告中数据的有效位数和误差表达应按检验规程和有关误差理论进行处 理。3. 检测人员在检测项目原始记录和检测报告上签字，对检测数据负责。4检验报告应由五年以上检测工作年限

13、的人员复核并签字，在复核时发现错误， 应由原填写人重新填写，复核人不得擅自更改。5. 当发出的检验报告发现错误时，应重新发一份报告代替，并将原检验报告收回。6. 经复核后的检验报告交试验主管审核签字。1242试验检测仪器、设备的配备为确保现场试验检测工作的顺利进行，工地试验室配置能满足本工程施工需要的 仪器设备，详见表1242-1。表投入本工程的主要材料试验测量质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1精密水准仪徕卡NAK2台42经纬仪DJJ2-2 北光 6台23全站仪GTS711S拓普康台14测量机器人TCA1800套15水泥浆稠度仪台16压碎值测定仪台17电动钢筋标距仪DBJ-1

14、型台18磁盘套19容积升1L 50L套110容量瓶500ml个411量筒1000ml个212量筒500ml个213量筒250ml个214量筒100ml个215量筒50ml个216量筒1500ml个217标准方孔砂石筛个118标准方孔石子筛套119针、片状规准仪套120秒表206240-QC/WT套221坍落度筒只1022弹性模量测定仪SHD个123水泥胶砂试模40X40X160 ( mm)个2024水泥砂浆试模70.7 X70.7 X70.7(mm)块2027混凝土试模150 X150 X150(mm)块36028混凝土弹性模150 X150 X300(mm)台3629电子台秤TCS120台1

15、30混凝土回弹模量测定仪SHD-2台131混凝土回弹仪a-3000cn台132智能养护室控制箱HBY型台133行星水泥胶砂搅拌机JJ-5 型台134水泥胶砂振动台ZS-15 型台135水泥净浆搅拌机NJ-160A台136电动抗折试验机DKZ-5000 型台137数控水泥混凝土标准养护箱SHBY-40B 型台138沸煮箱FZ-31A 型台139电液式压力试验机300t台140水泥细度负压筛析仪FSY-150A 型台141电子天平JY-1000/0.01g台142静水电子天平JY-5000g/0.1g台143高精度电子计重秤JSC-ATW-15台144电热恒温干燥箱101A-3台145震击式标准振

16、筛机ZBSX-92 型台146电液式抗折抗压试验机WAY-300 型台147电液式抗压试验机WAY-2000 型台148强制式单卧轴混凝土搅拌机SID-60台149下置式万能试验机200t台150混凝土贯入阻力仪SGO-1200台151混凝土磁性振动台HCZT- n 型台152混凝土弹性模量测定仪SHD台153雷氏夹测定仪LD-50 型台154水泥标准稠度及台155凝结时间测定仪台156水泥抗压夹具40mm x40mm台157泥浆含砂量计NA-1 型个158泥浆比重计NB-1 型个159泥浆粘度计NC-1006 型个160温湿度表TDWS-A1 型个161温湿度表TDWS-A2 型个21243

17、外委试验的管理1. 对于技术难度大、试验检测频率低或工地试验室不具备检测资质的项目，可以 委托具有检测资质，并且业绩良好的第三方检测机构完成。2. 在进行外委试验前，必须将要外委的检测项目和初步选定的第三方检测机构以 书面形式报送驻地监理机构审批。3. 选择第三方检测机构时，要对其资质（发证机关、年检情况、有效期、业务范 围）、技术力量、设备、业绩、营业执照等确定一家业务水平高、服务好、信誉好、资 质有效的检测机构，对工程质量真正起到监督检查和控制效果。4. 外委试验报告由第三方检测机构完成，一式 2份。1244试验检测项目、方法、标准及频率对桥梁工程使用的各种原材料应严把料源选择关和使用过程

18、控制关，严格执行先 检验后使用的程序，不合格的原材料杜绝进场。原材料进场后，由材料部门组织试验 人员严格按规范要求的频率、方法取样进行检测试验，试验结果证明该原材料为合格 品后方能使用。钢筋、钢筋网、套筒一,试验目的检验钢筋的力学性能是否满足规范要求，表1244.1-1。表12.4.4.1-1钢筋力学性能指标品种强度等级代号公称直径（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷弯d=弯心直径a=钢筋直径夕卜形不小于带 肋 钢 筋HRB3356-2533549016180 =3a28-50180 =4aHRB4006-2540057014180 =4a28-50180 =5aHRB5

19、006-2550063012180 =6a28-50180 =7a光圆钢筋R2358-2023537025180 =a圆盘条Q2356-1023541023180 =0.5a二,检测手段和方法1，设备万能试验机、钢尺、游标卡尺、钢筋标距仪等。2,取样同一生产厂、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。并且每批数 量不大于20吨为一验收批。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐 号组成的混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且 每批数量不大于20t为一批。3，拉伸试验和弯曲试验按金属材料拉伸试验方法(GB/T228-2002)及 金属材料

20、弯曲试验方法(GB/T232-1999)进行试验。A. 拉伸试验结果评定a-1屈服点、抗拉强度、伸长率均应符合相关标准中规定的指标。a-2作拉力检验的3根试样中，如有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指 标中有一个不符合标准时，应再取 6根试件进行复检，复检中，若仍有一个指标不合格 则该批钢筋为不合格品。B. 弯曲试验结果评定冷弯试验后弯曲外侧表面，如无裂纹、断裂或起层，即判为合格。作冷弯的三根 试件中，如有一根试件不合格，可取双倍试件,重新冷弯，第二次试验若有一根不合格， 可判该批钢筋为不合格品。4，钢筋焊接接头检测钢筋焊接接头首先应进行外观检查，然后在外观检查合格的生产批中随机抽取试

21、样进行力学性能试验。A. 试验内容拉伸试验、弯曲试验、外观检查。B. 试验设备万能材料试验机、游标卡尺、钢尺等。C. 焊接接头取样及外观检查标准c-1同一工作班内，由同一焊工完成 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一 批。当同一工作班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。c-2外观检查的接头数量，应以每批中抽查 10%，并不得少于10个。c-3力学性能试验时，应从每批接头中随机截取3个试件做拉伸试验。c-4焊接接头外观不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，I 山级钢筋焊接不得有明显烧伤。c-5接头处的弯折角不得大于4 ;接头处的轴线偏移，不得

22、大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm。c-6外观检查，当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查，剔除不合格的 接头，切除热影响区，重新焊接。D. 焊接接头试验技术标准d-1三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。三个接头试件均应断于焊缝之外，并且至少有两个试件呈塑性断裂。d-2当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定抗拉强度值时，或仅有一个试件断于焊缝之外，或两个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若 仍有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，或仅有一个试件断于焊 缝之外，或三个试件发生脆断，应该认定该批接头为不合格品。5，镦粗直螺纹钢筋

23、接头的检测A. 连接套筒应满足下列要求：a-1标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；a-2变径形套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；a-3扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于人工扣连接。B. 丝头应满足下列要求b-1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应 调直后下料。b-2镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应w 1: 3。b-3镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。b-4不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。b-5如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。b-6加工钢筋丝头时，应采用水溶性

24、切削润滑液，当气温低于0C时应有防冻措施， 不得在不加润滑液的情况下套丝。GB/T197 的要b-7加工钢筋丝头的螺纹应与连接套的螺纹相匹配，公差带应符合求。b-8牙形饱满，牙顶宽超过0.6m m,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。C. 检验c-1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个，其中单向拉伸试件不应少于 3个，高应力反复拉压试件不应少于 3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时，尚应取同批、同规格钢筋试件3根做力学性能试验。c-2强度检验。c-3极限应变，残余变形检验。每组试件的实测平均值应符合表 1244.1-2的规定。表 12.441-2等

25、级SA级单向拉伸强度frstfSt或 為1伽极限应变E u0.04残余变形u 0.1mm高应力反复拉压强度frris?f：St或 frns?1.15ftk残余变形u200.3mm大变形反复拉压强度frOsfOt或 fr0s?1.15ftk残余变形u40.3mm 且 u82.53.55.028d5.56.57.0抗折强度3d11.0 16 2728d32.542.552.5二，取样采用机械或人工取样，随机地从不少于 20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再 从中称取不少于12kg水泥作为检验样品。注意：不应在污染严重的环境中取样，样品 中不能混入杂物和结块。三，水泥细度检验（负压筛法）a. 筛检试

26、验前，应把负压筛放在筛座上；盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调 节负压至4000-6000pa范围内。b. 称取试样25g置于洁净的负压筛中，开动筛析仪连续筛析2min。筛毕，用天平称量筛余物。c. 当工作负压小于4000Pa时，应清理洗尘器内水泥，使负压恢复正常。d. 试验结果按下式计算筛余物百分数：F=Rs/WX 100%。式中：Rs筛余物重量（g），W试样重量（g） o四，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验设备：水泥净浆搅拌机、ISO维卡仪、拌合铲和球形钵、沸煮箱、雷氏夹、量水 器、天平、混凝土标准养护箱、雷氏夹膨胀值测定仪、玻璃板。1，标准稠度用水量测试a-1称好500g水泥试

27、样，采用调整水量法。先将水倒入搅拌锅内，然后将水泥510s 内倒入搅拌锅内，开动机器，先搅拌 120s，停15s，接着快速搅拌120s停机。a-2将搅拌好的净浆装入锥模内，抹平后测量试杆下沉深度，作好记录，整个操作 应在搅拌后1.5min内完成。a-3以试杆沉入净浆并距底板6 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为 该水泥的标准稠度用水量。2，凝结时间测定b-1将搅拌好的净浆倒入圆模内捣实刮平， 放入湿气养护箱内。记录开加水的时间 作为凝结时间的起始时间。b-2试样在养护箱内至加水后30min时进行第一次测定。当试针沉至距离底板4土 1mm寸，即为初凝状态。临近初凝状态每 5min测一次

28、。b-3临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥终凝状态。用min表示。b-4由开始加水至初凝、终凝状态时的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间， 用min表示。3，水泥安定性测定c-1采用雷氏夹法，将标准稠度用水量的操作方法制成标准稠度净浆备用。c-2将制好的净浆装入试模，用宽约10mm勺小刀插捣15次左右然后抹平，盖上玻 璃板，立刻移至湿气养护箱终养护 24+2h。c-3养护完毕恒沸煮3h5min。调整好水位，保证在整个沸煮过程中都超过试样 不需中途添补试验用水，同时能保证在 30+5min内升至沸腾。c-4沸煮结束：立

29、即放掉沸煮箱内热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件 进行判别。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即该水泥安定 性合格。注：也可用试饼法检测，雷氏夹为标准方法。4，水泥胶砂强度试验a. 设备：水泥胶砂搅拌机、胶砂试体成型振实台、300型电液式抗折抗压机、刮平刀、量筒、天平、ISO标准砂、饮用水、胶砂试模、电动抗折试验机、养护箱等。b. 温、湿度要求：试验室为202C,相对湿度大于50%;养护箱温度为20 1C, 相对湿度大于90%。c. 用水泥、标准砂、拌合水成型2组试件。材料用量及水灰比应根据不同的水泥按 有关规定使用。d. 试件养护：试体连模在标准养护箱中养护

30、 24h后，取出脱模并编号。将2组试件 分别放入2个龄期的水箱内。5，抗折、抗压强度试样a. 每个龄期取出三个试件做抗折检验，抗折试验加荷速度为50 5N/S。抗折强度按下式计算：Rf=1.5FfL/b3 （Ff破坏荷载）。三个试件的平均值作为抗折强度结果。b. 抗折强度试验后的六个断块，立即进行抗压强度试验，压力机加荷速度为 2400N/S土 200N/S。以六个的平均值作为抗压强度。12.4.4.3 砂9.5mm桥梁混凝土的细集料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 的河砂。砂的检测应在使用之前进行，同一料场，同一交货状态以每 200t为一批，不 足200t也为一批。砂的试验按公

31、路工程集料试验规程 （JTJO58-2OO0和建筑用 砂（GB/T14684-2001）执行。砂的颗粒级配及分类应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000的规定。砂中杂质的含量应通过试验确定，最大含量不应超过下表的 规定。天然砂的含泥量和泥块含泥量见表 12.443-1。表12.443-1天然砂和泥块含泥量表项目指标I类（强度等级）C60II 类强度在C3030）川类（强度等级C30）含泥量（%）1.03.05.0泥块含量（%）01.02.01，试验检测项目砂的常规试验检测项目有：筛分析、含泥量、密度、泥块含量、含水率。2，取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位

32、表层铲除，然后从 不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。试样数量：最少取样数量4.4kg。试样处理：人工四分法，将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆 成厚度约为20mm勺圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取 其中对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直到把样品缩分到试验所需 量为止。3，筛分试验将试样缩分至约1100g放在烘箱中，温度（105 5）C，烘至恒重，待冷确至室 温后，筛除大于9.5mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。称取试样500g精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组成的套筛上，然后进行筛分，将套筛置于摇筛机上， 摇10min，

33、取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量大于试样总量 0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序 进行直至各号筛全部筛完为止。称取筛余量，每只筛余量不能超过 200g。结果计算与评定：细度模数按下式计算Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/（ 100-A1）式中：Mx-细度模数；A各筛累计筛余百分率。细度模数取两次试验结果的算术平均值作为试验结果。 结果精确至0.1 ,如两次试 验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。/A1、A2、A3 A4、A5 A6分别为4.75mm 2.36mm 1.18mm 600 卩 m 300 卩 m 1

34、50 卩 m筛的累计）。4,含泥量测定设备：烘箱（温度在10550、天平1kg、方孔筛（孔径为0.075mm及1.18mm筛 各一只）、洗砂容器（深度大于250mm的盘或桶、，要求淘洗试验时，保持试样不溅出。按规定取样后按四分法缩分至约 1100g,放在105 5C烘箱中烘干至恒重，待冷 却至室温后，分为大致相等的两份备用。称取样砂500g（G），精确到0.1g，将试样倒入冲洗容器中，注入清水，使水面高 于试样面约150mm充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、 淤泥和粘土与砂粒分离；把浑水缓缓倒入1.18mm及0.075mm内套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，整个过

35、程中应注意防止砂粒流失。用水冲刷剩余在筛上的细粒，并将 0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小 于0.075mm的颗粒，然后将两只筛上剩余颗粒一并倒入搪瓷盘中，置于105 5C烘箱中烘至恒重，冷却至恒温，称试样重/ G），精确到0.1g。结果计算与评定：含泥量按下式计算并精确至0.1%,Q=（ G-G） /GqX 100%式中：G洗前烘干重量；G洗后烘干重量。以两次试验的算术平均值作为试验结果。5，泥块含量测定设备：天平、方孔筛（孔径为600卩m及1.18mm筛各一只、洗砂容器（深度大于 250mm的盘或桶、鼓风烘箱、搪瓷盘、毛刷。按规定取样后，并将试样缩分至约 5000g,放在/10

36、5 5）C烘箱中烘至恒重，并 冷却至室温，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试 样面约150mm充分搅拌均匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600卩m筛上，反复淘滤直至容器内水目测清澈透明为止。然后放在105土5C烘箱中烘至恒重，待冷却至室温后，保留下来的试样小心从筛中取出装入浅盘中称重，精确至 0.ig。结果计算与评定含泥量按下式计算并精确至0.1%，Qb= (GG) /GiX 100%式中：G1.18mm筛筛余试样的质量，g;G2试验后烘干试样的质量，g。以两次试验的算术平均值

37、作为试验结果。6， 表观密度试验设备：鼓风烘箱(105 5厂C、天平(称量10Kg或1000g,感量1g)、容量瓶500ml、 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。试验步骤a. 按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于(1055C)下烘干至恒重， 待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b. 称取试样300g,精确至1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近 500ml的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24ho然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精 确至1goc. 倒出瓶中水和试样，将瓶洗净，再向瓶内注水(与 b

38、)项水温相差不超过2C， 并在15C 25C的范围内)至500ml刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量， 精确至1g。d. 结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至 10Kg/m3:P)= (G0/ (G0+G2-G1) X 水式中：P)表观密度，Kg/m3;P水水的密度，Kg/m3;G0烘干试样的质量，g;G1试样，水及容量瓶的总质量，g;G2水及容量瓶的总质量，g。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3;如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。7，松散堆积密度和紧密堆积密度A. 设备：烘箱（105土 5）C、天平（10kg感量1 g）、浅盘、料勺、容量

39、筒、直尺、漏斗等。B. 堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺，将它从容量筒中心上方50mm处徐徐装入，让试样自由落体落下，当容量筒四周溢满时即停止加料，然后用直尺将多余的试样沿筒口中 心线向两个相反的方向刮平，称其质量，精确至1g。C. 紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各 25下，然后再装入第二层，颠实方法同第一层， 二层装完并颠实后，加料至试样装满并超过容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿 筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量。D. 紧密密度及堆积密度按下式计算，精确至 10kg/m3 :p1 （ P） = （G

40、1-G2） N式中：p1 （ P）紧密密度和堆积密度，kg/m3;G2容量筒的质量，kg/m3;G1 容量筒和试样的总质，kg/m3;V 容量筒的容积，L。8， 含水量试验设备：烘箱、托盘天平2000g浅盘、料勺。试验方法a. 由来样中取重约500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称量, 记下每盘试样与容器的共重（m2）,将容器连同试样放入温度为 1055C的烘箱中烘 干至恒重。b. 称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。c. 试验结果及计算：WWC= （m2-m3） / （m2-m1） X100%式中：WWC含水率，精确至0.1%;ml容器质量，g;m2未烘干的试样与容器总

41、质量，g;m3烘干后的试样与容器总质量，go1244.4碎石桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，每批不宜超过400m3;碎石的试验可按公路工程集料试验规程（JTJ058-2000和建筑用碎石、卵石（GB/T14685-2001）执行。一, 取样方法在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等的碎石15份（在料堆的顶部、中部和下部均匀分布的15个部位取得）组成一组样品。从传送带上取样时应用接料器，在传送机尾的出料处定时抽取大致等量的碎石8份组成一组样品。二, 碎石技术指标碎石的常规试验项目

42、有：颗粒级配、针片状颗粒、含泥量、密度、压碎值、泥块含量等。碎石的最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，其级配应符合规范要求，碎石的技术要求见表12.444-1。表12.444-1碎石的技术要求项目指标I类（强度等级C60）II类（强度等级在C30（60III类（强度等级V C30）压碎指标值（%）102030针片状颗粒含量（%）51525含泥量（%）0.51.01.5泥块含量（%）00.50.7三，检测试验手段和方法1,颗粒级配及含泥量、泥块含量测定a设备：台称（称量10kg、感量1g）、电子天平（称量10kg、感量1g）、标准套筛、 摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。b.试验步骤和方法：同砂子

43、检测试验。2，针、片状颗粒含量测定a. 设备：针状规准仪与片状规准仪、台称10kg （感量1g）、标准筛、烘箱、盘。b. 按规定最大粒径不同取不同重量的试样，采用缩分法取两份试样放入（105 5） C 烘箱中烘至恒重，冷却至室温，分别称量然后筛分。c. 按粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者， 即为针 状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪相应孔宽者，为片状颗粒，称其重量。d. 针、片状颗粒含量按下式计算：Q=G1/G2X 100式中：Q针、片状颗粒含量，%;G1试样的质量，g;G2试样中所含针片、片状颗粒的总含量，g0取两次试验结果算术平均值作为试验结果。3， 表观密度a仪器

44、设备：烘箱、托盘天平、广口瓶、筛、毛巾、刷子等。b.试验方法：同砂试验。4，紧密密度及堆积密度a. 设备：烘箱、案称、容量筒、平头、铁锹等。b. 试验方法：同砂试验。5，压碎指标值a. 仪器设备：压力试验机（量程300kN，示值相对误差土 2%）、压碎指标值测定仪、 托盘天平、筛、台秤（称量10kg，感量1g）等b. 试验方法：称取试样3000g,精确至1g，将试样分两层装入圆模内，装完一层后， 在筒底垫放一根直径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各 25下。然后再装 第二层，方法如第一层，两层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为 100m m,整平 筒内试样表面，盖好压头放在试验机上

45、，在 1N/S速度均匀加荷至200kN并稳荷5S, 然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样并称其质量（m0），用孔径为2.36mm的筛筛 除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量 ml，精确至1g。c.试验结果计算：Qe= （m0-m1） /m0x 100%结果精确至1%，以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值。6，含水率试验a. 设备：烘箱、托盘天平、浅盘等。b. 试验方法：同砂含水率试验。掺合料、纤维粉煤灰在使用于混凝土工程之前要按有关规范进行检测试验，满足要求的可用于 施工中。各级粉煤灰的要求如表12.445-5规定。表 检测项目标准要求IIIIII细度（0.045mm方孔筛筛余）

46、 %， 122045需水量%， 95105115烧失量%， 5815含水量%，11三氧化硫%，75抗压弹性模量E (MPa )E 士E X20%抗剪弹性模量G ( MPa)G 士G X15%橡胶片允许剪切角正切值tga0.7支座允许转角正切值tg e钢筋混凝土桥1/300钢桥1/500四氟板与不锈钢表面摩擦系数uf (加硅脂时)0.061244.11伸缩装置桥梁伸缩装置除使用的材料、工艺应符合现行规范外，成品力学性能、外观质量及解剖检验等应符合交通部的现行标准，其成品力学性能试验应符合表的要求。表12.4.4.11-1桥梁伸缩装置成品力学性能试验项 目纯橡胶式板式组合式模数式拉伸、压缩时最大水平摩阻(kN/m )v 4v 18v 5v 4拉