某银行基坑支护降水施工组织设计

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第72页 共73页施工组织设计目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工平面布置五、技术方案和主要施工方法六、确保工程质量的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施及施工进度网络图八、降低工程造价的技术组织措施九、劳动力安排计划、材料计划、拟投入的机械设备一览表及进场计划十、施工用电用水计划十一、现场水电供应不足或其它不可预见因素的应对措施十二、与相关单位的配合协调第一章 编制依据1、中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑支护降水工程设计方案及招标答疑2、中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑支

2、护降水工程设计图纸3、施工现场条件4、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20025、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20016、预拌混凝土GB14902-947、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-938、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-200111、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712、钢筋机械连接及通用技术规程JGJ107-200313、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314、建筑机械使用安全技术规范JGJ133-200115

3、、建筑施工安全检查标准JGJ59-9916、建筑桩基技术规范JGJ94-200817、建筑基坑支护技术规程JGJ120-9918、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009第二章 工程概况2.1工程概况工程名称：中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑支护降水工程建设地点：郑州市花园路与纬三路交叉口建设简况：拟建中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼工程场地位于郑州市花园路与纬三路交叉口西北角，建筑物由超高层主楼（34层，总高度139.2m），裙房(4层)和三层地下室组成。地上部分主要用途为综合业务办理及办公；地下部分主要用于地下车库、餐厅、机房、金库(库房)及人防

4、区。主楼采用钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙房采用钢筋混凝土框架结构。基础采用变筏板基础，其中主楼下为桩筏基础，中部门厅部位采用变厚度筏板+抗拔桩基础。本基坑大致呈长方形，基础筏板顶标高-15.9m，筏板厚度(考虑垫层防水等因素)在1.53.9m，基坑开挖深度在18 m左右。2.2周边环境东侧距花园路路沿石约16m，其中花园路侧分布有多种管线；南侧车道地下室距纬三路约30m，距东南角最近的6层楼约3.5m；西侧较为空旷，距现有办公楼及高层住宅楼最近约36m；北侧围墙外为小区进出场道路，道路的另一边分别为两栋小高层住宅楼(距地下室边线约10m)。2.3场地工程地质条件（1）地形地貌场地位于华北倾斜

5、平原与黄河泛滥平原交接部位的倾斜平原地貌单元内。地貌简单，由两个地质单元土层组成。场地地形相对平坦，起伏较小。勘察期间地表为种植土，其下为建筑拆迁场地，且存在建筑旧基础。整个场地的标高为96.2097.25m，最大高差1.05m，且该高差有绿化时的植被土堆填所长。 （2）工程地质条件地基土按岩性及力学特征分层从上到下分层描述如下：第1层：杂填土，色杂，由种植土、房基土、旧房基等组成。个别地段种植土厚度较厚，且建筑残留物在整个场地均匀分布，间夹粉土和砂；且场地中部偏西北位置存在残留的空洞，在地表可见塌陷现象，钻探时深度达到5.0m，应系残余防空洞等(属于个别现象)。密实度不均匀，均匀性差。层底标

6、高：92.8794.75m，平均标高94.02m，厚度1.93.7m，平均厚度2.71m，埋深1.903.70m，平均埋深2.71m。第2层：粉土,浅黄色黄色,稍湿,稍密-中密,干强度低,摇振反应低,无光泽反应,夹有少量云母，场地从北到南局部间夹粉砂和粉质粘土，且西南角粉质粘土逐渐变厚。仅分布在场地的3#、4#、48#、49#孔附近。层底标高：84.1888.79m，平均标高85.89m，厚度5.49.5m，平均厚度8.02m，埋深7.812.4m，平均埋深10.72m。第3层：淤泥质粉质粘土，稍湿饱和,软流塑，夹粉土，仅分布在场地的3#、4#、5#、48#、49#孔附近，其它地段确实。有腐蚀

7、性气味。层底标高：77.4585.89m，平均标高79.94m，厚度2.99.5m，平均厚度5.95m，埋深10.719.3m，平均埋深16.67m。第4层：粉土, 黄褐色灰褐色,稍湿,稍密中密，夹粉细砂和小直径的钙质结核，且从场地东北角到西南角分布逐渐增加。局部有摇震反应，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：90.9292.25m，平均标高91.65m，厚度1.93.6m，平均厚度2.39m，埋深4.805.60m，平均埋深5.10m。第5层：粉土,黄褐黄色,9#孔处颜色为灰色褐灰色，稍湿湿,中密,砂感较强或夹粉细砂，含铁、锰氧化物，局部呈斑点状，摇震反应迅速，夹小直径含钙质结核，干强度

8、低,无光泽反应,韧性低。层底标高：89.0290.23m，平均标高89.69m，厚度1.52.5m，平均厚度1.96m，埋深6.77.50m，平均埋深7.06m。第6层：粉土,黄褐色,9#孔处颜色为灰色褐灰色，稍湿湿，中密，局部夹或变相为粉砂，在场地内部缺失，含云母碎片、蜗牛碎片，主要成分为石英、长石。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：86.9488.35m，平均标高87.66m，厚度1.42.9m，平均厚度2.03m，埋深8.809.70m，平均埋深9.09m。第7层：粉土,黄褐色褐黄色,饱和，可塑硬塑，局部相变为薄层粉质粘土或夹薄层粉砂，含微量、小直径钙质结核、蜗牛碎片

9、，韧性低，干强度低，无光泽反应，摇震反应迅速。层底标高：85.287.04m，平均标高86.02m，厚度1.12.2m，平均厚度1.63m，埋深10.1011.30m，平均埋深10.72m。 第8层：粉砂,黄褐色,饱和,可塑硬塑,局部含蜗牛碎片、粘粒。由石英、长石等组成。场地西北角变相为粉土、局部变相为粉土和粉细砂互层，含黑色矿物，稍微光滑，局部出现铁质氧化物斑点。层底标高：82.584.35m，平均标高83.18m，厚度2.13.7m，平均厚度2.84m，埋深12.7014.10m，平均埋深13.56m。第9层：粉土,褐黄色黄色,饱和,中密实, 含铁、锰氧化物，局部呈斑点状，夹由钙质结核，场

10、地西半部夹粉细砂薄层，砂呈团状出现，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。地层相对稳定。层底标高：79.2580.85m，平均标高80.02m，厚度2.44.3m，平均厚度3.16m，埋深16.1017.50m，平均埋深16.72m。 第10层：粉土,褐黄色灰黄色,饱和,中密实,偶夹粉砂和灰黄色粉质粘土，灰色条纹及钙质结核(直径d2cm)并呈团状出现，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：77.278.22m，平均标高77.73m，厚度1.63.0m，平均厚度2.3m，埋深18.5019.90m，平均埋深19.02m。第11层：粉细砂,饱和，中密密实，局部夹粉土薄层或互层

11、，含碎蜗牛壳，主要成分由长石，石英组成。层底标高：73.8576.02m，平均标高75.17m，厚度1.45.5m，平均厚度2.62m，埋深20.9022.90m，平均埋深21.57m。第12层：粉土,褐黄褐灰色,饱和,中密实,局部夹粉土薄层或互层，含碎蜗牛壳，主要成分由长石、石英组成。层底标高：72.2573.92m，平均标高73.17m，厚度1.42.9m，平均厚度2.01m，埋深23.0024.50m，平均埋深23.57m。第13层：粉细砂, 褐灰褐黄色,饱和,密实,其顶部灰褐色粉质粘土厚时，呈现褐灰色。含云母及暗色矿物，局部偶夹粉土。主要成分为石英、长石。质地纯净，地层分布稳定。层底标

12、高：69.1470.65m，平均标高69.83m，厚度1.64.5m，平均厚度3.34m，埋深26.1027.90m，平均埋深26.91m。第14层：中砂,黄褐色,饱和,密实,局部地带夹细砂，含暗色矿物，由石英、长石等组成。质地纯净，地层分布稳定。层底标高：63.1064.64m，平均标高63.83m，厚度5.207.10m，平均厚度6.00m，埋深32.1033.80m，平均埋深32.91m。第15层：粉质粘土, 褐黄黄绿色,饱和,硬塑,夹灰绿色团块及少量直径较小的钙质结核，顶部偶有粉土分布。干强度高，稍有光滑，含铁质氧化物。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。层底标高：60.4

13、562.25m，平均标高61.25m，厚度1.73.5m，平均厚度2.57m，埋深34.5036.30m，平均埋深35.48m。（3）水文地质条件据勘察报告，在勘探范围内，地下水类型由潜水和承压水两种类型组成，钻孔测量自然地表下稳定地下水位埋深11.2m，水位标高为85.43m。其中潜水受大气降水及场地局部生活用水补给，其水位变化较大，且随季节的变化而变化。第一层承压水为1314层粉细砂中砂，层顶和层底埋深的标高为71.6161.60m，属于微承压水，静止水位埋深为14.1m，属于远程补给，且透水性强，属于中等强度透水层。第三章 施工准备3.1技术准备：（1）技术资料准备:接到图纸后，及时组织

14、技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商，做好图纸会审工作。及时组织技术交底，对施工关键点、基坑支护参数及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。（2）定位及高程控制： 进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，建立现场平面方格网，作好记录。并做好基准点的保护工作。（3）编制质量计划:依据本工程质量目标编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量，对工程质量进行全过程控制。（4）编制施工试验计划: 主要内容包括试验内容、部位、

15、数量、见证试验组数，试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验按部位、批量送试，其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要作见证取样，要具有代表性。3.2现场准备：（1）大门：按照文明施工标准设置大门，在大门口设置“五牌一图”。施工现场根据文明施工要求书写有关内容和进行美化。（2）临时设施：施工现场设置办公室、会议室、生活用房等临时活动房，且符合公司文明施工标准要求，并在门口挂牌标识。（3）施工现场：施工现场的场地做到平整，无坑洼，无障碍物；场内临时道路坚实、平整，保证畅通。按照施工平面布置图设置灭火器械、灭火用砂等消防器械。（4）临时用电、临时用水满足安全生产要求。3.3材料准备：考查原材料市

16、场，钢材、水泥和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作。3.4机械准备：进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。3.5劳动力准备：做好劳动力的培训和进场教育工作，特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。3.6通讯准备：掌

17、握业主、监理、设计院等工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时联系，确保工程顺利施工。第四章 施工平面布置为确保施工顺利进行，保证安全生产需要，对施工现场进行合理布置安排。1、出入口及临时道路场地西侧临东风东路、南侧临创业路，交通方便，场地较大，为方便施工，在场地西侧临东风路上设置大门。按照文明施工标准设置大门及灯箱，在大门口设置“五牌一图”。场地内用石子铺设临时道路。2、封闭施工为满足安全文明施工要求，进场后在拟建建筑场地四周设置封闭围墙，材料采用彩钢板，实行封闭式施工。3、临时设施场地西侧、北侧有较大的空地，办公区、生活区布置在场地西侧空地上，钢筋加工区布置在北侧空地上，护坡

18、桩及土钉墙施工完毕后作为锚索加工场地。现场按消防防火要求设置消防设施；并在现场合适位置设置垃圾收集箱。4、水电线路布置进场后及时与业主沟通，把水电接入施工现场。以安全、经济、方便施工为原则合理架设临时供水供电管线，供电线路及配电箱设置必须遵照建设工程施工现场供用电安全规范。施工平面布置图随主体施工统筹安排。第五章 技术方案和主要施工方法5.1施工部署及安排本工程工期为120天，施工任务为基坑边坡支护、降水以及和总包单位配合，基坑深度约18m，基坑采用上部5m土钉墙、下部桩锚联合支护，。为保证工程在预定工期内完成，部署安排如下：开工进场后，计划3天内施工准备（材料、机械进场，办公区布设），测量放

19、线完毕，具备施工条件。首先在目前的自然地面展开护坡桩施工。尽早施工护坡桩的目的是考虑土方开挖时护坡桩有尽可能长的混凝土龄期，有利于护坡桩充分发挥支护作用。要严格按照各边坡设计支护方案进行边坡支护，土方开挖和支护结构施工协调进行，按照设计工况和技术要求分层分段进行，组织流水施工，使支护和土方开挖交替有序地持续进行。逐步开挖至坑底。5.2护坡桩（灌注桩）施工方法采用GZ-1500型工程钻机。施工工艺如下：施工放验线护筒埋设钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔深吊放钢筋笼安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导料管成桩。（工艺流程图见下页）护坡桩施工工艺流程图设备器材进场施工

20、放、验线钻机、泵调试水电安装、挖泥浆池埋设护筒配制泥浆及稳定液钻机就位调平钻进、成孔 第一次清孔测量孔深、沉渣厚度终孔验收下钢筋笼安放导料管第二次清孔复测沉渣厚度、灌注前准备备灌注水下砼测桩顶标高成 桩拔出导管1）施工放验线：放线人员根据业主提供的基准点及基坑支护设计图纸，用PTS238全站仪放出每根护坡桩的桩位。经监理检验合格。2）钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前由技术员详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，桩位对中偏差控制在10mm以内。3）钻孔：

21、初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，以正常速度，正常钻压钻进；开钻时钻头提离孔底面3050cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度； 正常钻进时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标； 护坡桩长度范围内地层大部分为粉质粘土，钻进选用的钻头为尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法； 在护坡桩下部为砂层，钻进时为防止塌孔采用优质稠泥浆，控制进尺速度，轻压慢速大泵量的钻进方法；4）测量钻孔深度

22、：在开钻前在地面上做一个固定点测出其标高，提钻后以此标高点控制孔深。5）清孔：第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.151.25比重时第一次清孔完成。6）钢筋笼制作和安装：钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢筋笼在现场制作完成，电焊工均持证上岗。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开1m，同一断面接头数量不超过50%，箍筋采用绑扎连接，钢筋笼保护层采用混凝土垫块每隔3米设置1组，一组4个。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不

23、小于10d。吊放钢筋笼入孔时不强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放,当钢筋笼垂直缓慢地下放至安置定位杆的高度时，将其临时固定后安放定位杆，并在桩孔上方设置标记，当钢筋笼下放到底时，利用定位杆和标记来校对和控制钢筋笼的平面方向。7）安放导料管：采用195mm承插式导管，下管时准确测量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土能埋没导料管的长度不小于1.0m。8）第二次清孔：为保证灌注前的泥浆指标及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行正循环清孔，使孔底的沉渣厚度、泥浆重度满足规范要求，立即进行水下混凝土灌注。9）砼的制作、运输与灌注：本工程的护坡桩砼强

24、度等级为C35。为满足砼的供应和保证砼的质量，采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至桩孔口。在灌注混凝土时，初灌导管埋深不低于1.0m，连续灌注中导管埋深控制在26m，拆管时先计算埋管深度。灌注中要防止钢筋笼上浮。当灌注砼面接近设计标高时，注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管及时冲洗干净。灌注工作连续进行，尽可能压缩运输、灌注时间，严禁中途停工。10）拆拔导管：混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前反复插捣，避免出现空心桩。11）排放泥浆：本工程的沉渣外运，对外运沉渣车制定有切实可行的行走路线，沉渣外运车出场前经过专人检查，达到环保要求，减少对道路环境的污染。5.3冠梁及连梁施工首先

25、将桩间土清理好，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，洒水润湿。冠梁底在绑筋前对原土进行夯实,并设置100mm厚C15混凝土垫层，保证底模平整坚实。钢筋制作加工及绑扎1）加工钢筋：对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。2）钢筋绑扎：绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定。对于锚固长度不够的钢筋采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。模板安装及

26、拆除冠梁靠基坑土体面以土体作为模板，临基坑面采用钢模板，用钢管进行支撑、扣件连接。模板拆除：冠梁砼浇注24小时后即可拆除模板。拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。混凝土浇筑砼采用商品混凝土。混凝土运输车运至现场，通过汽车泵直接入模，浇筑混凝土前对模板进行调整、加固，加固后的模板形成一个受力整体，保证侧模的准确度和稳定性。混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒 “快插慢拔”，布点均匀排列，循序渐进，不漏振。必要时派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。砼应振捣密实以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时避免碰撞模板和钢筋。冠梁混凝土自南向北一次浇筑，不留施工缝。砼浇筑完毕后，采

27、取养护和保护措施规定进行砼的施工。并按规定留置试块。具体养护和保护措施如下：养护措施：混凝土浇筑后12个小时后，进行洒水养护并用草栅加以覆盖，以保证混凝土面湿润。保护措施：安排专人负责看管，在混凝土强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。挖土时由专人指挥以保护冠梁混凝土不受破坏。5.4土钉墙施工土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：成孔 安装土钉 注浆 挂钢筋网 焊加强筋 喷射砼。5.4.1土钉墙施工方法1）成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进

28、行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差5%，孔径允许误差为5mm，孔深允许偏差为50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。2）土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体

29、，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。3）注 浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45纯水泥浆，水泥用量不少于30kg/m，采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时应注意以下问题：压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力35min，在初凝前需补浆12次。在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的

30、充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。4）挂 网：按要求用钢筋调直机把盘圆钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300 mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 网片与坡面间隙不小于20 mm。土钉与面层钢筋网的

31、连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不小于70mm，短钢筋采用的材料同钉体钢筋。5）加强筋焊结：等注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。6）喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷射，配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管

32、路和电路进行全面检查和试运转。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5 m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝后2小时，应根据具体情况，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。 喷射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。5.4.2施工质量及验收标准认真讨论支护技术方

33、案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差100mm，孔径允许误差5mm，孔深允许误差50mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于250mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为50mm，稳中架间距2.0m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.45的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作

34、业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于1.0MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。5.6锚索施工5.6.1工艺流程土方开挖放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进成孔 安放锚索一次注浆拔套管二次注浆安装腰梁、锚头锚具 张拉锁定5.6.2锚孔施工锚

35、孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金钻头回转钻进工艺。钻孔施工符合下列要求：预应力锚索孔距允许偏差不大于100 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3。锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。5.6.3锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一

36、束结。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装锚索时同时安放两根注浆管，一次注浆管底端距锚索底端0.2m左右，二次注浆管的管端距离锚索末端0.8m左右。二次注浆管管底出口处用防水胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔3m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，花管做几段视锚固段长度而定，孔眼用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置，拉杆插入孔内深度不小于锚索长度的95。5.6.4注浆工艺注浆分两次进行，采用po42.5水泥制浆，一次注浆压力0.30.5MPa

37、，水灰比0.5。二次注浆压力为1.53MPa，水灰比0.450.55，二次注浆总量不小于50kg/m，注浆管距孔底0.2m。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压23min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，

38、先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。5.6.5腰梁制作与安装腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。腰梁在安装时应满足下列要求：（1）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷的桩用300300钢板垫平，并应使钢板与腰梁牢固链接。（2）腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对

39、应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。（3）要求锚头在通过腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。5.6.6预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。5

40、.7管井施工方法及技术质量要求5.7.1施工方法定位：井位偏差小于20mm。钻孔：采用钻机成孔，一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%。下管：井管居中，不偏不斜。砂层应包裹80-100目滤网填砾：降水井管采用全长滤管，井壁与滤管之间填充滤料，滤料选用石英砂，滤料中不能含有泥土或石粉等杂质如含泥沙较大，应用清水冲洗干净。装水泵，排水管，使降水井进入工作状态。降水井成孔工艺流程图（见下图）钻机就位放线钻孔下 滤 管包扎滤管冲孔、换浆抽 水填 砾填土稳管洗 井配套安装 成井工艺流程5.7.2技术要点（质量要求）采用机械成井，参见降水平面图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于20mm。降

41、水井孔径为600，井管内径为300的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用石英砂。井深按设计图纸中所述设计值而定。降水井管与井壁间填土充滤料。抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%，下管时井管居中，不偏不斜。严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。5.8基坑监测及巡视本工程招标范围不包括基坑监测和巡视，但在施工过程中，施工单位必须自行对基坑进行监测，以便掌握基坑变形情况，保证基坑安全

42、。5.8.1基坑监测5.8.1.1沉降观测1）观测仪器选用 BSZ2自动安平水准仪、变形观测铟钢尺。2）观测方法及要求 采用闭合法，要求二等水准精度。在远离基坑边线30m外选定基准点（01点），在基坑周边及道路、管线沟边设置观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据；每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次St曲线图（根据经验，土体变形稳定时间一般在57天）；监测结果评析。5.8.1.2位移观测1）观测仪器选用 DTJ-2E电子经纬仪 D3030G红外线测距仪 CW-5m钢卷尺2）观测方法 方向线交汇法，二级导线精度。每次观

43、测结果与原始数据的差值即为总的位移量；根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次St曲线图；监测结果评析。5.8.1.3水位观测建立严格的人工观测制度，对水位进行观测。通过水位观测孔监测水位，每天1次，根据水位变化情况及时调整泵量来控制降水速率和水位。并绘制水位变化关系曲线。5.8.1.4监测时间与频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。

44、当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于本基坑工程而言，基坑边坡安全等级为一级，基坑的监测项目在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率可按下表进行：现场仪器监测的监测频率 基坑类别施工进程监测频率一级开挖深度（m）51次2d5101次/1d102次/1d底板浇筑后时间（d）72次/1d7141次/1d14281次/2d281次/3d当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果：监测数据达到报警值；监测数据变化量较大或者速率加快；存在勘察中未发现的不良地质条件；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计

45、限值；支护结构出现开裂；周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。此外，当有危险事故征兆时，应进行实时跟踪监测。5.8.1.5监控报警基坑周边沉降、位移主要的变形来自于基坑开挖、支护施工中要严密监测，本基坑工程的监测项目以下列参数为报警值：支护结构变形报警值序号监测内容预警值(累计值)变化速率mm/d1支护结构水平位移桩顶25mm22地面最大沉降25mm23路面沉降25mm34需保护建筑物沉降20mm2H2连续3d大于0.0001H/d注：H 为建（

46、构）筑物承重结构高度。监测中若发现监测值超过或达到上述报警值，则立即停止施工，上报相关部门，并积极配合查找原因。待确定其影响，并制定相关控制措施，并有相关部门书面文件通知复工后，才能重新开始施工。5.8.2基坑的巡视为确保基坑的安全，基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。 5.8.2.1基坑巡视内容基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：1） 支护结构：支护结构成型质量；冠梁有无裂缝出现；锚索腰梁的焊接、锈蚀情况墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌；坑顶、坑底是否有积水，支护面上是否有地下水渗漏现象。2） 施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分

47、段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。3）基坑周边环境地下管道有无破损、泄露情况；周边建（构）筑物有无裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）监测设施基准点、测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的完好及保护情况。5.8.2.2巡视的方法巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。巡视检查记录应

48、及时整理，并与仪器监测数据综合分析。 5.9基坑施工安全风险分析及应急预案5.9.1管道渗漏、地表水体浸袭基坑东、南、北三侧临城市道路，这些道路已设置有雨水、污水、给水管道等，在基坑施工过程中，随着基坑变形的增大，会对管道造成不利影响，可能导致管道渗漏、开裂，给基坑带来严重的危害。另一方面，大气降水及基坑周边绿化用水都可能浸泡基坑周边土体造成支护结构的变形和破坏。应急措施：在基坑施工前应对周边的管线进行排查，做好记录，并将排（供）水管线的阀门位置标记清晰，取得相应主管单位的电话，以便联系，在尽可能短的时间内采用必要措施。一旦出现漏水，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土措施，以

49、稳定坡体。5.9.2降水不及时如果降水不及时到位，导致土体含水率过大，造成支护施工时流泥现象，严重危害支护结构。应急措施：基坑支护及土方开挖时要提前降水以满足施工要求。现场配备专门的观测人员，掌握水位下降情况，实行动态控制，提前准备速凝剂及堵漏材料，一旦出现流泥现象，要立即进行回填，并用速凝剂及堵漏材料以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防边坡出现异常。5.9.3土方超挖土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护和降水是需要密切配合的，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。应急措施：加强现场施工组织管理，协调土方与支护降水班组的进度

50、，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并增加锚索及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。5.9.4地面超载地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。土方开挖与支护结构施工期间，基坑周边严禁超载。如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补张预应力锚索，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。5.9.5降水不当降水不当，会对周围地面和道路造成不均匀沉降，引起道路下管线的变形、开裂或破坏，影响市政道路的正常交通。施工中要根据设计工况和施工进度进行科学降水，控制降水速率，实行缓降的原则，并加强对基坑的监测和周边环境的巡视。5.

51、9.6基坑边坡渗水应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找原因，及时进行处理。5.9.7出现险情时对施工人员的救援本工程施工中，影响施工人员人身安全的危险源主要有：（1）施工机械较多，机械伤害，（2）触电，（3）基坑较深，施工人员的高空坠落，（4）边坡坍塌掩埋施工人员。针对人员安全方面的应急和救援措施如下：（1）施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识别出重大危险源并制定危险源控制措施，报总工办备案。（2）加强施工现场管理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。（3）项目技术负责人制定安全应

52、急救援预案并定期演练。5.9.8监测数据出现异常土方开挖过程中，监测值出现异常时，要立即停止开挖，分析原因，采取措施，基坑变形超过警戒限值时应调整分层、分段土方开挖施工方案，加大预留土墩，坑内堆砂袋、回填土、增设锚杆等。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1工程质量目标:合格6.2质量保证体系6.2.1组织和管理：根据公司管理体系要求，在项目实施中，完善由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量管理体系，使其持续有效运行以确保各项质量目标的实现。设置健全有效的质量管理机构，包括公司层和项目部层，并对各级成员的指令关系进行了划分。如下图所示：管理体系组织机构图总 经 理管理者代表总工程师

53、副经理工程管理部综合办公室经营管理部项目经理部项目经理项目副经理技术负责人施工员支护班组、降水班组、机械维修班、电工班、后勤等预算员资料员测量员机械员材料员质量员安全员6.2.2技术交底本工程施工中，要强化工程技术人员技术交底在质量管理中的作用，做到无明确交底不施工，交底不明确、不到位不施工，每个操作工人对交底不领会不施工。6.2.3质量预控采取提高质量预控能力和过程把关的主动质量管理方式，提高工程质量，对工程中每个过程，每个工序，项目有关人员对工程中可能出现的问题进行分析和预测，找出预控内容和对策，并把问题反映在技术交底内进行有效预控。6.2.4文件控制做好与质量有关的文件控制，进行归档、编

54、目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，保证所有与质量有关的人员都能随时可查阅这些文件，并保证查到的文件都是最新最有效的版本，对作废文件进行标识处理。6.2.5 培训对与质量有关的所有人员都在上岗前进行业务、技能操作工艺和交底培训，通过培训，使每个与质量有关的人员都能胜任工作，并明确所从事工作的技术、质量和操作工艺要求，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗。 6.2.6采购对所采购的产品要进行合格供方评价，建立供方档案及名单，并定期对其进行评审，采购在合格分供方内进行采购，采购产品要按照相应的规范、标准严格进行验证。6.2.7材料检验、试验与测试；进场的工程材料、半成品必须相应标准进行验收，

55、符合规定后，方可放行。6.2.8工程材料、设备的控制：工程材料设备实行报批确认，未经被授权人员确认的不能直接使用。6.2.9产品标识：对原材料、半成品、建筑产品及竣工工程进行标识，保证不出现混用和不合格产品的使用，并满足产品的可追溯性要求。6.2.10测量、检验和检测、计量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法并进行检定，检定不合格不使用，所使用的仪器做到精确已知，保证检测误差在允许范围内，所使用的仪器一旦发现设备状态偏离，要追溯所测数据，对造成的误差进行评估和纠正，以保证测量和检测的准确性。6.2.11内部质量审核与体系评估根据公司质量管理体系的要求本工程质量目标的实现要求，对质量体

56、系进行定期和临时审核，保持质量管理体系在本工程施工中持续有效运行和得以保持，对在审核中发现的问题采取纠正措施。6.2.12运输、贮存、防护对原材料运输要进行妥当控制，避免在运输过程中损坏。进场原材料要分批，分种类堆放，贮存条件满足不乱用，不破损，不丢失，不影响工程施工质量。现场采取防护措施，对贮存材料和施工成品做好防护成品保护。6.2.13不合格品的控制对原材料和施工产品中出现的不合格品，要根据不合格的种类和分级，按授权职责范围由具有处置权的人员进行评审和处置，处置后要采取纠正和预防措施，以消除类似问题中存在的和潜在的原因，避免类似问题再次出现。6.2.14过程控制和统计技术严格按过程控制程序

57、对施工过程进行控制，坚持技术交底，工序交接，过程检验，样板引路，质量预控等方法和环节，提高过程把关能力，保证工程质量。6.2.15质量记录对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求，并能真实反映施工情况和工程质量水平。6.2.16机械设备对使用的机械设备进行定员使用，定员按规定进行保养和维修，使机械设备始终处于良好状态。6.2.17纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。6.3确保工程质量的技术措施6.3.1保证工

58、程定位放线准确无误的技术措施（1）人员保证：测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。（2）设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下雨天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。（3）放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。（4）认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。6.3.2确保支护桩（钻孔灌注桩）质量的技术措施6.3.2.1桩位及桩顶标高的控制措施 钻机

59、就位之前要详细复核桩位，验证其与周围桩位的距离以确保其准确。钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机加设扶正器。钻机下如有薄弱土层采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在1/100以内，就位误差控制在20mm以内。为准确控制成孔深度，每桩在施工前和施工过程中均作水平测量，将标高抄到钻架上做出明显标记，以便在施工中进行观测、记录。利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行控制，钻进时要注意钻进速度，要根据不同的土层结构调整钻进速度，密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。灌注砼要精确计算每盘砼的上升

60、高度及每根桩的理论砼用量，并经常用测绳测量砼上升高度，当砼浇至桩顶设计标高时，要加强测量次数，使砼的实际标高超过设计标高0.8m,确保桩顶砼质量达到设计要求。6.3.2.2钢筋笼的标高及保护层的控制措施 钢筋笼制作要按设计图纸和钢筋砼施工规范要求进行。焊工必须持证上岗，正式焊接之前，必须经过试焊，经检验合格后才能正式作业。钢筋笼标高控制采用标高定位杆控制，钢筋笼标高误差不得大于50mm。钢筋笼放入孔里后，要立即用两根吊筋定位杆固定好钢筋笼位置，每根桩必须做一次标高测量，并复核标高，吊筋定位杆和钻机固定，保证其在浇注混凝土时不上浮、不下沉。钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差1主筋间距10mm2

61、箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5同一断面接头数量50%6接头间距35d，不少于500mm6.3.2.3 不出断桩的保证措施 （1）灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m6m范围内。（2）防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗加滤网，防止大块碎石进入导管而堵塞；三是保证混凝土的坍塌度及和易性、流动性满足需要，不合格砼不准灌注。（3）保证灌注砼的连续性。（4）如发生堵塞导管时要及时处理。6.3.2.4防止桩身泥皮太厚、沉渣过厚的保证措施 （1）使用符合本工程要求的泥浆，必要时使用稳定液加强护壁能力，防止产生塌孔，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度。（2）钻孔时严格控制泥浆比重，第一次清孔时向孔内送入干净泥浆，必要时低速回转钻头，使孔内沉渣全被泥浆带出，在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂率满足设计要求。（3）必须使用性能好的泥浆，清孔要使泥浆比重、含砂率保持孔壁稳定和时孔底沉渣满足要求，停止