公路工程第三合同段品质工程实施方案

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1、 42省道缙云县潜陈至壶镇改建工程第三合同段品质工程施实方案42省道缙云县潜陈至壶镇段改建公路工程 第三合同段 品质工程实施方案 浙江天一交通建设有限公司42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程第三合同段项目经理部二0一七年三月十日目 录一、编制依据2二、品质工程实施原则和目的2三、工程简介3四、品质工程管理机构3五、规范化施工质量责任制12六、标准化和精心化施工管理15七、隧道工程标准化施工工艺17八、品质工程管理制度28九、工程质量事故处理及报告制度32十、工程质量缺陷管理33十一、四新技术推广与应用34十二、品质工程规划34十三、品质工程管理措施35042省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程品质工程

2、建设实施方案 第一章：编制依据 依据省厅关于开展浙江省公路水运“品质工程”建设活动指导意见浙交（2016）112号文件及丽水市交通运输局关于开展丽水公路水运“品质工程”建设活动指导意见丽交（2016）146号文件及以下公路规范：1.1.公路路基施工技术规范 （JTGF10-2006)1.2.公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2012)1.3.公路工程施工安全技术规范 （JTJ076-2015)1.4.公路工程土石试验规程 （JTJ051-1993)1.5.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005)1.6.公路工程集料试验规程 （JTGE42-2005)1.7.公路工

3、程岩石试验规程 （JTGE41-2005)1.8.公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE20-2011)1.9.公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011)1.10.公路隧道施工技术规范 （JTGF10-2006) 第二章：品质工程实施原则和目的 为了深入贯彻落实浙江省政府300号令要求，围绕质量兴省，以提升公路建设工程质量品质为目标，严格落实丽水市交通运输局关于开展丽水市公路水运“品质工程”建设活动指导意见 （丽交146号）文件要求，结合自身实际，明确工作目标，从建设理念，规范化，精细化，标准化制定“品质工程”建设，使工程质量管理水平显著提升，安全性能普遍增强，环境美观，使用耐久

4、；以实现方案科学、结构安全、造价合理、工程生态的目标，制定品质工程施工方案。第三章、工程简介本工程分三个土建施工合同段，本标段为第三合同段，起讫桩号K38+390K44+300,路线全长5998.155m（其中长链长88.155m），主要工程内容为：路基、桥涵、隧道等工程的施工及缺陷责任期缺陷修复，其中路基主要形式为：K38+390K39+950段，分离式路基：宽度12.25m，设计速度80Km/h；K39+950K42+400段，整体式路基：宽度24.5m，设计速度80Km/h；K42+400K44+300段，整体式路基：宽度29.5m，设计速度80Km/h；全线路基填方24.35万立方，路

5、基挖方39.3万立方。沿线桥梁共有三座，分别为龙爪坑桥结构形式为单跨13预应力空心板；三口塘桥5跨20mT梁；石龙村桥3跨13m预应力空心板；本标段为浅明隧道出口段，右线长1025m,桩号YK38+390YK39+415,左线长1008.5m桩号ZK38+390ZK39+398.5第四章、品质工程管理机构4.1、组织机构 成立项目品质工程管理领导小组，项目经理为组长，项目总工程师为副组长的组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质量检查员。品质工程管理领导小组：组 长：潘金榜 （项目经理）副组长：沈坚 （项目总工） 组 员：王文利 单海勤 俞清

6、陈锡勇 崔峰洁 吕旭华 马纭军 徐苗华 42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程第三合同段项目经理部组织机构图潘金榜项目经理沈 坚总工程师附属施工作业二队附属施工作业一队涵洞施工作业二队涵洞施工作业一队隧道施工作业队桥梁施工作业队路基施工作业三队路基施工作业一队路基施工作业二队徐苗华 试验室马纭军 工程科吕旭华 财务科崔锋洁 安全科陈锡勇 机料科俞 清 质检科杨志勇 合同科单海勤 综合办 （图4.2.品质工程标准化工地建设：品质工程标准化工地建设主要包括驻地和施工现场的标准化。我标段严格按照丽水市交通运输局（丽交146号）文件执行。特别是对砼拌和站、预制场建设、钢筋加工场和材料存放场地（含隧道工程）

7、建设、现场各类标识牌管理、施工便道建设、现场文明施工安全环保等按“品质工程”要求进行规划建设。4.3.“品质工程”标准化施工4.3.1.施工标准化主要包括路基、路面、桥梁、隧道工程施工的标准化。我标段按照“品质工程”要求，结合本标段工程特点，研究制定适合本标段路基、路面、桥梁、隧道工程施工的标准化施工工艺和施工流程，做到施工工序和施工过程规范化、程序化，提高施工工作效率和工程实体质量。规范工程质量检验，强化各类标准试验和验证试验，做到检测项目完整齐全、检测频率符合规范要求、检测数据真实可靠。加强关键部位、关键工序的过程控制与检查验收，确保工程各项指标抽检合格率达到现行规范要求。具体要求如下：（

8、一）路基工程施工现场管理要求1. 路基土石方填筑施工必须划线布料，并且挂线控制松铺厚度，采用平地机（石方路基采用推土机）整平，路堤每侧超宽至少50厘米，通过对路基试验段的施工，结合工地实际情况选用合适的压实设备和施工工艺，压实时，确保含水量处于最佳含水量范围，确保填筑质量。路基外观应做到表面平整、边线顺直、边坡顺适、排水通畅；填方路基应修筑边坡临时急流槽及排水沟，防止路基边坡遭雨水冲刷。2. 土质边坡开挖应自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害；石质边坡应采用光面爆破技术，降低爆破对边坡稳定性的影响，视山体稳定性、裂隙发育程度确定是否增设圬工砌

9、体防护工程。光爆后，应及时清刷边坡，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石必须清除。3. 每层路基填筑均应设报验牌，注明桩号、层次、压实度、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意进入下一道工序等内容。4. 台背回填必须先将回填区域清理干净，采用透水性材料回填，回填时应在构造物背面用红、白漆做出标尺，并由下向上进行逐层编号。5. 砌筑挡墙、边沟所用的块、片石及砂石等材料应堆放整齐、有序；通道、涵洞工程施工占用路基作为施工场地的，应参照本指导意见有关预制场标准化建设的有关规定，规范施工场地布置，与路基总体文明施工形象保持一致。6. 弃方应整齐堆放在规定的弃方场地范围内，采取监理工程师认可的措施，防止

10、环境污染、水土流失。（二）桥梁工程施工现场管理要求 本合同段共有桥梁4座，分别为：龙爪坑桥左幅桩号ZK39+511；龙爪坑桥桩号YK39+519；三口塘桥桩号K40+712；石龙村桥桩号K41+497. 1. 桥梁基础及下部施工应做到场地平整、排水顺畅；模板、支架应堆放整齐。施工废弃的水泥袋、钢筋头等杂物应做到当天清理，并有专门的地点分类存放。2. 桥梁构件等外露钢筋应采用塑料薄膜包裹，防止钢筋锈蚀。3. 立柱、盖梁、梁板上应标注构件编号、制作时间、养生周期，预应力梁板应注明张拉时间、封头施工时间和养生周期。4. 桥台基坑开挖应按照边坡稳定要求放坡，做好基坑边坡临时防护，并设置安全警示和防护围

11、栏。开挖出来的土石方应及时清理运至指定地点堆放或利用，基础施工完成后应及时回填；本标段龙爪坑桥单跨13m下部构造采用扩大基础。5. 三口塘桥及石龙村桥均采用钻孔灌注桩，首先平整场地，测量放样，精确的定出桩位，根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒；护筒顶一般高出钻孔原地面30cm；为确保钢护筒的稳定，护筒埋设前，先用人工开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安装护筒，护筒周围用粘土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固；并设置安全警示和防护围栏，无关人员不得进入作业区域。6.钻孔灌注桩施工时钻机作业区域应平整，必须设置安全警示和

12、防护围栏，无关人员未经批准不得入内。水上施工平台必须满足钻机就位、吊放钢筋笼和混凝土运送要求。应设置专用泥浆沉淀池和泥浆池，沉淀池和泥浆池的大小应满足流量要求，不得随意排放泥浆，排污工作应规范。7.钻孔灌注桩施工工艺 ：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进终孔成孔检测清孔钢筋笼制作下钢筋笼下导管再次检测孔底沉渣及泥浆指标.必要时二次清孔灌注水下混凝土凿桩头无破损检测。8.承台施工前须等桩基隐蔽工程质量验收合格后，桩顶混凝土按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈清理干净；桩伸入承台的长度及边桩外侧与承台边缘净距应不小于设计规定值。9.桥墩与桥台施工前应对其施工范围内基础顶面的砼进行凿

13、毛处理，在模板安装前，须在基础顶面放出墩.台身轴线及边缘线，对分节段施工的墩.台身严格控制好模板垂直度，确保墩.台外观质量.线型.10.墩台帽和盖梁施工应在墩.台身质量检验合格后方可进行，对墩台帽.盖梁施工所采用的托架.支架或抱箍等临时结构，进行受力分析计算；支架直接支撑在承台顶部，当必须支撑在承台以外软弱地基上时，必须对地基进行妥善加固处理；在墩台帽.盖梁与墩身连接处，模板与墩台身之间密贴，避免出现漏浆现象，钢筋安装施工时，避免在钢筋接头处起弯，并保证钢筋砼保护层厚度，支座垫石及上部结构预埋所需钢筋位置准确；支座.伸缩缝装置等桥梁专用产品选用具有相应资质的专业厂家制造，进场时按相应产品标准要

14、求，频率进行抽样检测，满足要求后方可使用。11.桥面系施工：为确保桥面铺装质量，使铺装层与空心板结合为整体，预制板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面砼，当现浇桥面砼时，应将预制板伸出的铰缝钢筋在高于预制板顶5cm布置弯倒搭接。本标段桥面铺装为10cm厚混凝土及10cm厚沥青层；混凝土桥面铺装须在梁体的横向连接焊接工作或湿接缝完成后，梁板顶面粗糙，清洗干净并按设计要求铺设铺设纵向接缝钢筋和桥面钢筋网，防滑措施采取两次，第二次抹平后沿横坡方向拉毛。沥青层铺装前桥面应平整，粗糙，整洁，铺装前先洒布黏层沥青；沥青砼配合比设计.铺筑.及碾压等施工按现行行业标准公路沥青路面施工技术规范执行。附属设

15、施：防撞护栏，护栏施工须在桥面钢筋整体化铺装完成后，伸缩缝处预留槽口确保排水槽有效伸出且限位稳定，防撞墙受力钢筋必须与梁板内预埋钢筋焊接满足单面焊10d,双面焊5d，确保护栏外观线形美观；按设计要求合理布置泄水孔，泄水管在曲线超高段，布置在曲线内侧。 8.拌合站、桥梁预制场建设本标段共有预制梁122片，其中20米T梁50片，13米空心板72片。本标段预制场地设在路线内K40+900K41+350处，场地面积为10800 m2。内设混凝土拌合站、桥梁预制场地、钢筋加工场地，其中后张法13米空心板72片，后张法T梁20米50片，计划设置空心板台座6个，T梁台座7个。预制板梁底座采用砼加铺钢板，台座

16、预埋钢筋与底模钢板焊接连接。台座周围设地锚，以防倾覆和内拱上浮。台面严格控制其平整度。以保证侧模与底模的固定、密贴，保证不变形不空鼓。砼拌制采用750型强制式搅拌机配自动计量，板梁模板采用定制钢模板，板梁运输安装采用平板拖车及架桥机，预制场地内先整平压实，然后浇筑板梁台座，建立供水电系统，拼装好出坑用简易龙门吊，按要求配各类板梁的钢模及模。9.混凝土施工9.1.梁体砼浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。9.2.砼采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。9.3.砼浇筑龄

17、期满足“双控”时间后（即满足养护时间10天以上.满足同步试块抗压强度达90以上）采用智能张拉压浆工艺。10.梁板的吊装： 龙门吊安装顺序及安全基本要求:(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。(2)、安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）(3)、安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）(4)、拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫7芦拉好缆风绳。）(5)、拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长

18、度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，严禁任何人停留在机架上，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉

19、，如正常后再平稳起吊。）(6)、安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上，同时每次起吊前检查钢丝绳确保钢丝绳无损伤）(7)、安装机械、电气设备。(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人）。(9)、安全装置安装及整机调试。(10)、整机试运行及按规定试车验收。龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。 龙门吊安装流程图 龙门吊拆除流程图技术审核（技术交底）技术审核（技术交底）施 工 准 备施 工 准 备转 运机电设备拆除结构矫正、拼装 中 间 验 收钢结构拆除吊 装清 点 入 库定位及连接结 构 总

20、装竣 工 验 收机电设备安装试 运 行 保护层控制：打造品质工程，确保本标段在建工程质量通病治理取得明显成效，工程耐久性得到持续提高，主要构件钢筋保护层厚度合格率到达90%以上，主要受力构件不出现超限裂缝；为争取验收合格率达到100%，其他工程验收合格率力争达到98%以上，规范钢筋保护层应做好以下几点： 1）桩基保护层控制：桩基保护层采用混凝土滚轮式，厚度为混凝土保护层厚度（设计净6cm),每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度又能减少对孔壁的扰动。 2） 墩柱保护层控制：影响墩柱保护层厚度的因素有很多（一）钢筋加工安装原因：保护层厚度在施工过程中钢筋与模板的距离，墩柱钢筋的骨

21、架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度；在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，公路工程质量验收评定标准规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。（二）定型钢模板原因：定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架

22、的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm。（三）混凝土浇筑：混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。控制方法： 钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构

23、件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸；考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形；根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm左右，并且实施跳焊，分散模板内部的温度应力，避免应力集中。减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板；振捣时严格控制振捣棒的落

24、点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。3）空心板.T梁保护层控制：空心板.T梁保护层厚度误差不得少于3mm，保护层垫块确保同强度，检查垫块厚度是否准确；空心板底板及顶板下料时控制好下料尺寸，钢筋安装采用定位卡，避免钢筋高度不一致而导致垫块受力不均匀，增加钢筋骨架下层钢筋保护层垫块，确保69块/m2,设置固定钢筋骨架和模板对拉螺栓孔，采用钢管连接底座下压钢筋骨架。T梁钢筋骨架绑扎结束后，梁肋钢筋混凝土垫块按品字形绑扎，每平方米不少于5个，马蹄部位两侧每隔2m对称绑扎垫块，梁肋钢筋底部每隔2m一字形（左中右）绑扎3个垫块；同时T梁钢筋加工严格按设计尺寸下料，钢筋安装定位准确，钢筋

25、焊接，绑扎要牢固确保钢筋骨架不变形。 4）进场垫块经监理验收满足使用部位后方可使用本项目结构物，对重要部位增设垫块，做到垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，再用帮扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中移位，且无悬空翘角等现象，确保钢筋保护层满足设计和规范要求。（三）隧道工程施工现场管理要求1）. 隧道洞口外的场地建设应参照本指导意见中预制场地建设的标准执行，洞口施工场地布置要安全、规则、平整，排水良好。2）. 洞口应设置宣传栏，宣传栏内容包括：工程简介、施工总平面布置图、隧道形象进度图、质量保证体系、安全保证体系、环保水保体系、施工告示牌、进洞须知、安全操作规程、企业文化宣传等内容，

26、可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。3）. 隧道洞口处应设置值班室，采用彩钢板房结构，面积不小于6m2，洞口处外侧设置电动升降栏杆和入场人员专用通道，人员专用通道宽1.2m，靠近值班室一侧。对进出洞人员应实行登记和翻牌制度，洞口处设置进洞作业人员动态牌和施工作业告示牌（正在开挖、出渣、支护等），告示进洞施工人员和作业动态情况。4）. 隧道内通风、供水、供电、有害气体监测等设备应有专人负责检查、养护，使其始终保持完好状态，设备发生故障应停工检修。5）. 通风管、电缆、电线、供水管、混合料输送管等应整齐设置在隧道两侧，且水、电管线的敷设应分别设置在相对的一侧

27、，两侧应设临时排水沟，临时路面保持平整、不积水、不扬尘。6）. 混凝土拌合站、钢筋加工棚应参照本指导意见的有关规定建设，场地布置应规范，其规模、标准、工艺平面布置应符合本合同段施工的有关要求，7）. 隧道施工应严格按照规范要求操作，各工序应有机衔接有序推进，应做到掌子面开挖、初期支护、二次衬砌、仰拱施作及时跟进，尽早封闭成环，确保结构安全。8）. 隧道弃渣应严格按照设计要求堆放到指定地点，不得随意乱弃，并应按设计要求进行防护。 4.4、质量保证体系框图实现质量目标施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期不定期质量检查开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施

28、 工 技 术施 工 设 备上级质量监察经理部质量检查质检质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度质量工作模式化质量工作规范化质量组织系统化 创优领导小组项目经理 各QC小组总工程师施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程第三合同段组织保证体系施 工 工 序第五章、规范化施工质量责任制 5.1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制项目部建立逐级负责的品质工程责任制， 对所承担的施工项目明确各级责任人，并将质量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 5.2规范化建设 以施工班组为主要载体,落实施工

29、规范和行业规程的具体要求，严格落实首件认可制，已经完成了路基填方的首件验收工作。下一步将逐步完善其他工序的首件开工报告，落实其它工序的首件验收工作。 5.3.品质工程质量责任制项目经理：对施工的工程质量负直接领导责任。1) 建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立品质工程质量管理制度。2) 组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。3) 严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各施工班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。4) 组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施，严

30、格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。5) 依法分包工程，依法使用劳务。6) 确保使用合格材料和设备。7) 对发生的质量事故按规定上报，参与质量事故调查处理。总工程师：对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。1) 认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及市质检站关于品质工程的实施；2) 编制工程施工组织设计，组织技术交底。3) 组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和召开施工经验交流会，开展技术攻关和新工艺推广，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。4) 负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工作领

31、导，督促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。5) 参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。6) 参加质量事故的调查处理。质检科1) 贯彻执行国家、行业有关工程质量的方针政策、法律、法规、规范、标准和各项规章制度。2) 制定和完善各项质量管理规章制度。3) 开展保证工程质量的教育培训活动。4) 定期和不定期组织对项目质量管理方面的落实情况进行检查，对质量管理情况进行评估，并根据规定提出奖罚意见。对检查中发现的问题要求限期整改。配合有关部门做好品质工程质量检查验收工作。5) 负责对申报验工计价的工程质量审查签证。6) 监督检查品质工程的实施、组织工程评优和申报工作。7) 负责品质

32、工程质量管理小组的组织领导和日常管理工作，办理课题登记和注册，组织召开成果发布会，评选表彰优秀质量管理小组8) 按规定及时向上级质量管理部门报送质量情况和统计报表。9) 参与质量事故调查处理。工程技术科1) 严格按照国家、行业有关工程质量的方针政策、法律、法规、规程、规范、标准，编制施工组织设计，负责技术交底。2) 对采用“四新”成果的项目进行技术把关，确保满足工程质量要求。3) 制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施，对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。4) 强化科技公关，不断提高工程质量水平。5) 编制创优良工程、品质工程措施，指导质量管理小组活动。6) 负责检验、试验、

33、计量和测量工作，确保资料的真实性、完整性。7) 参与质量事故调查处理。8) 做好质量回访工作。合同科1) 在编制施工生产计划时，汇总下达施工质量计划指标。2) 在考核施工生产计划完成情况时，应考核施工质量指标的完成情况。3) 对不合格或未经质量验收的工程，不予办理验工计价。机料科1) 负责制定和完善物资和设备管理的规章制度，制定设备的操作规程并监督落实。2) 按设计、施工技术要求制定物资设备供应计划，采取招标或租赁等方式，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料、配件。3) 妥善贮存保管各种原材料、配件，以及化工材料。易燃易爆、有毒有害危险品，要专库存放、专人看护。4) 负责所采购的

34、产品 、材料、半成品的验证、检验标识和不合格物资的处理。做好台帐记录，办理收发交接手续。5) 负责对特种设备的维护保养和建立台帐。配合有关部门对特殊工种进行培训6) 参与事故调查处理。财务科1) 及时落实工程施工所需资金。2) 参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，拒绝支付费用。3) 负责奖罚资金落实。施工队队长：对施工工程质量负直接管理责任。1) 严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交底组织施工并督促检查。2) 认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组织质量公关。组织开展创优活动。3) 掌握好施工进度和质量之间

35、的关系，严格按程序办事，搞好文明施工4) 对违反操作规程、工程质量低劣的，必须责令改正或返工。5) 对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。班组长：对所施工的工程质量负直接责任。1) 严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。2) 坚持班前讲话制度，开展质量教育，落实创品质工程措施。3) 认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态，随时检查和分析本班组的工程质量状况。4) 对发现的质量问题（事故）及时上报。 作业人员：1) 牢固树立“质量第一”的思想，严格遵守各项质量管理规章制度，严格按照技术交底施工。2) 积极参加质量管理小组活动，刻苦学习新工艺、新

36、技术、新方法，苦练基本功，做到熟悉设备性能、熟悉质量标准、熟悉操作规程。3）爱护原材料和各种构件及半成品，正确使用工具和仪表设备，做到精心维护，保持良好状态，不使用不合格材料。不合格的工序不交接，不合格的产品不交工；不违章作业，有权拒绝违章指挥和越级反应质量问题。第六章、标准化和精细化施工管理6.1、 质量培训教育1）项目部各级领导和管理人员要认真学习国家、行业的质量方针、政策和规定，熟悉质量管理体系GB/T9001标准，掌握和应用先进的质量管理方法。2)项目部设立农民工培训学校,地点设在项目部会议室，根据施工工序情况，有针对性的对班组作业人员进行安全技术培训；3）对班组作业人员主要进行强化质

37、量意识教育和企业规章制度、以及全面质量管理普及知识教育，促进技能操作水平的提高，加强特殊工种及劳务人员的培训，项目部和施工队要建立台帐，培训的时间要满足要求和实际需要。4）项目部根据工程特点和专业工作需要，组织员工学习有关规范、规则、验标和操作规程，加强现代科学技术的学习，不断更新知识，推广应用“四新”成果。 6.2、 质量工作标准化管理严格执行国家和行业颁布的现行施工技术标准、质量标准、管理标准考核标准，严格执行质量管理体系GB/T19001标准。项目部和施工队要建立具体的落实措施，不断建立和完善企业各项内控标准，并认真贯彻实施，做到有章可循，有法可依，促进质量管理的规范化、程序化。6.3.

38、品质工程质量控制1）质量控制根据合同要求和工程质量目标按照计划执行、检查、处理循环工作方法，不断改进过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2）质量控制实行样板制，施工过程均按要求进行自检、互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格，严禁转入下道工序。3）质量控制实施程序：确定项目质量目标；编制项目质量计划；实施项目质量计划：a.实施准备阶段质量控制； b.施工阶段质量控制；c. 竣工验收阶段质量控制。施工准备阶段质量控制1) 施工合同签订后或工程开工之前，项目部应及时收集设计图纸、技术资料和相关技术标准等规范，指定专人管理。2) 项目部应依据合同要求、设计

39、文件和设计技术交底的工程控制要点、重点、难点进行复测，当发生问题时，应与设计单位协商处理，并应形成会议纪要。3) 项目部技术负责人应组织相关部门及相关人员对图纸进行审核，发现有差错与现场实际情况不符的，提出书面意见，及时通知监理、勘察设计和建设单位，并形成会审记录。4) 项目部应按质量计划中，工程分包和物资采购规定以及企业的相关规定选择并评价分包单位和供应单位，并应保存评价记录。5) 工程开工之前，项目部对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训，并保存培训记录。6) 在工程开工之前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施。7) 6.4、项目标准化建设8) 1）、项目部标准

40、化建设：9) 根据工程实际情况，经过实地考察比选，租用石龙村楼房两栋（6间4层）作为本合同10) 段目经理部驻地，经过改造装修，达到项目标准化要求。11)12) 2）、试验室标准化建设：13) 在石龙村距路基K42+000左侧100m楼房两栋底层3间作为实验室，实验器材及办公设施经过验收已达标准化实验室要求。14) 3）、钢筋棚.拌合站.工区住宿标准化建设：15) 桥梁工区在组建中，隧道工区已修建标准化钢筋加工棚约10000平方米.场地已按标准进行硬化；16） 750型拌合站已经安装完成，拌合站自动计量系统已经计量部门进行标准化标定，可随时投入生产。 施工队生活区，在右线路基右侧，路基YK39

41、+510右侧130m处征地红线范围内，生活区场地、道路全部进行了硬化处理，消防设施齐全，彩钢房建设已经通过了质量、安全标准化验收。6.5.文明施工管理6.5.1.施工现场布置管理1）、工地内设置的施工临时设施整齐放置，统一规划；应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施；场内堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护等设施。2）、在施工期间，生产区、停放场及与既有道路相交处的施工范围边线设置防护桩；施工沿线在夜间有足够的照明设施；对工程设施的保护和为工程提供安全与便利。3）、拌合站出料口前方设置排水明沟，将污水经排水沟引入到周边排水系统之中。4）、因施工造成沿线村民出入障碍的，

42、采取防护桩隔离措施，既保证施工安全，也保证车辆和行人的畅通和安全。6.5.2.机具、材料管理1）、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。2）、材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件有关要求进行挂牌标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。3）、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。4）、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。5）、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。6)、注意搞好与沿线村民的关系，以使工程顺利开

43、展。7)、在进入施工现场右侧设置施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。 6.5.3.生活区文明管理1)、生活区按规定配备足额的消防器材，灭火器箱放置于每排房屋门前左右两侧的明显位置；2）、生活区设置多个垃圾桶，所有的生活垃圾不得乱扔乱倒，必须倒入垃圾桶之中，再由环卫车拉走；3）、不因个人喜好制造噪音，影响他人休息。 第七章、 隧道工程标准化施工工艺7.1.洞口土石方开挖施工要点：(1) 洞口边坡、仰坡开挖应尽量保护原生态植被。 (2) 洞口土石方施工宜避开雨季，如确需在雨季施工时，制定严密防护措施，同时应加强对山坡稳定情况的监测、检

44、查。(3)洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择7.2.环形开挖留核心土法施工要点 ：(1)环形开挖留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，核心土面积应不小于整个断面面积的 50%。上部宜超前中部 35m，中部超前下部 35m， 下部超前底部 10m 左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m 左右，中部台阶高 度也控制在 4.5m 左右，下部台阶控制在 3.5m 左右。(2)核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，

45、钢架底部应按设计要求设置锁脚锚杆，并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45(3)每一台阶开挖完成后，及时喷射 4cm 厚混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及 锁脚锚杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个 开挖循环。(4)对土质的隧道应以核心土为基础设立 3 根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰，核心 土应根据围岩量测结果适当滞后开挖。7.3.台阶法施工要点 ：(1) 台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。 (2) 施工亦应先护后挖，宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。开挖应尽量采

46、用微震光面爆破技术。 (3) 初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的 70%后开挖。 (4) 隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。 (5) 台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于 30m，下台阶马口落底长度不大于 2 榀钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。 (6)台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭成环，改善初期支护受力条件。7.4.喷射混凝土施工要点：1、 准备工作 (1)岩面有渗水出露时，应先引排处理。当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出

47、后再喷射混凝土。混凝土中可根据试验结果增添 外加剂以确保喷射混凝土质量。(2)应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足 设计要求。(3)检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。 2、混凝土原材料 (1)水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于 13.2 压碎值应16%，针片状颗粒含量25%，含泥量2.0%。 (3)细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于 4.7

48、5 mm 的河砂或机制砂，细度模数宜大于 2.5，其含泥量5.0%。 (4)外加剂：应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。凡 喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。(5)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使 用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于 5min，终凝不应大于 10min。应采用液体 速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。(6)水：应采用清洁的饮用水， 在喷射混

49、凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的 质量为准。(7)外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设 计要求。3、喷射作业 (1)隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。 (2)喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过 6m。 (3)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于 4h。 (4)喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 (5)一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于 46cm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于 10cm、边墙不

50、得大于 15cm。首层喷砼时，要着重填平补齐， 将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。(6)喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若 终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。(7)喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以 0.6m1.2m 为宜，喷射 料束与受喷面垂线成 515夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射 机工作压力应控制在 0.10.15MPa。(8)钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷

51、射混凝土要密实，严禁悬空。(9)喷混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不少于 7d；隧道内环境温度低于5时，不得喷水养护。(10)冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于 5，混合料进入喷射机的温 度不应低于 5，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到 6MPa 前 不得受冻。7.5.锚杆施工要点 ：(1) 钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于 100mm。 (2) 钻孔宜保持直线，系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角但与开挖面的垂直偏差不应大于20 ；局部锚杆应尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。

52、(3)锚杆深度要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm；早强药包锚杆孔深应与杆 体长度配合适当。(4)锚杆材料应满足设计要求，并符合下列规定： 锚杆杆体宜选用 HRB335、HRB400 钢，杆体直径 2028mm，杆体屈服抗拉力150kN，强屈比1.2； 锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于 M20； 锚杆垫板材料宜采用 Q235 钢材。7.6.钢架安装施工要点 ：(1) 钢架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。 (2)钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应 低于上半断面底线 1520c

53、m，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、 垫梁或浇注强度不低于 C20 的混凝土以加大拱脚接触面积。(3)钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架 轴线垂直。(4)相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于 18mm，连接钢 筋间距不应大于 1.0m。(5)钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵 向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面 不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差50mm，钢架倾斜度应小于 2。(6)钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应

54、采用混凝土垫 块楔紧，严禁采用片石回填。(7)钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行 标注，并编写号码。(8)下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方 可拆除，以确保安全。(9)钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一 侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于 20mm。(10)钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异 状，必须立即加固。(11)钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌

55、。7.7.钢筋网施工要点 ：(1) 应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。 (2)钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在 2030mm 之间。 (3) 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得动。(4)钢筋搭接长度不得小于 35 倍钢筋直径，并不得小于一个网格尺寸。7.8.超前锚杆施工要点: (1)测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为20mm。 (2) 钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。 (3) 超前锚杆安装 安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液

56、流出为止；注浆施工按前面锚杆施工要点执行。(4)将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。7.9.超前小导管注浆施工要点：(1) 和钢架联合支护时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以 1030的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为 200500mm。(2)钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封 头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压；(3)注浆前，应对开挖面及 5m 范围内的坑道喷射厚为 50100mm 混凝土或用模筑混 凝土封闭，以防止注浆作业时，发

57、生孔口跑浆现象。(4)注浆压力应为 0.51.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆 量先大后小。(5)结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为 0.7Mpa1.0Mpa，持 续 15min 即可终止。(6)注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间 为注浆后 8h，采用水泥水玻璃浆液时为 4h 左右。开挖时应保留 1.52.0m 的止浆墙， 防止下一次注浆时孔口跑浆。7.10.超前管棚施工要点： (1)沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于 10m，孔径比管棚钢管直径大 2030mm，钻孔顺序

58、由高孔位向低孔位 进行。(2)接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于 150mm。 接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。(3)管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。 (4)钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进、长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选 2 个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂。7.11.仰拱和铺底的施工要点：开挖 (1) 仰拱土层开挖应以人工配合机械开挖为主。 (2)隧道底两隅与侧墙联接处应平顺开挖，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物应清干净，保证与仰拱钢架连接良好。 (2) 仰拱开

59、挖当遇变形较大的膨胀性围岩时，底面与两隅应预先打入锚杆或采取其他加固措施后，再行开挖。 (4)软岩地段特别处于洞口部位或洞内断层破碎带的隧道仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工，宜跳格进行开挖，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形 过大，影响施工安全。初期支护 (1)仰拱开挖完成后，应及时进行仰拱初期支护施工。先施作混凝土调平层，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后安装仰拱二次衬砌钢筋、模板、一次浇筑仰拱混凝土。 (2)初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量等应符合设计及规范要求。同时 建设单位应委托有资质的专业检测单位进行检测。(3)当仰拱底无初期支护层时，宜先施作混凝土调平层，形成良好

60、的作业面，以利于 进行仰拱钢筋安装、立模等作业。(4)仰拱钢支撑的数量必须满足设计要求，与边墙拱架的钢支撑要进行认真焊接，确保焊接质量。二衬钢筋 (1) 仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数不大于 50%。 (2) 仰拱二衬钢筋的绑扎必须要保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定。 (3) 仰拱二衬两侧边墙部位的预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接的要求(搭接长度应符合规范要求)，同时钢筋间距应 均匀并满足设计要求开挖。仰拱混凝土施工(1)仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣 等。