压力容器机加装夹方式改进

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1、压.力，1装;夹万摘要:本文主要讨论了加精度所采用的装夹方加工序过程中的难占 八、并夹的优缺占 八、来确止最终进方案0关键词:薄壁；压力容式机加0刖言在柱式薄壁压力容器制依次占 兀成了上下法兰面以及上下法兰面的精车加工0此工序直接影响度0此压力容器高2794mn为25.41mm0需要加工法兰针对法兰孔的位置以及主要表现在:其一相壁可以认为薄壁件加具的损伤从而影响加器内径为3505.2mm壁厚工U注为保证薄壁压力容器机式0通过分析在各个机结合立式装夹与卧式装的压力容器机加装夹改器装夹；立式；卧造过程中按昭八、工艺要求外圆的粗车、孔的加工削现要进行法兰孔的着压力容器的装配精n,内径为3505.2m

2、m壁厚上均布的40个法兰孔0筒体的分析加工难占 八、对压力容器的高度筒工时候的振动易造成刀工件的质量其二容25,4mm筒体在吊装过程中容易产生机械变形另外孔与底法兰内圆以及顶法兰上表面更有位置度要求为038mm公差相对严格这一要求在加工上增添了难度0考虑上述难占八、与各个工序选择数控落地锋铳床TK6920E3来加工0此设备工作台尺寸满足此容器加工的同时还可以进行36(）。的旋转方便找正0此设备为二轴联动加工精度可满足相应要求0在此考虑进行了两种加工方式的实验01柱式薄壁压力容器的卧式加工根据以往经验类似令件一股采用V型铁辅助卧式加工0这种加工方式方便程序编程加工而且台匕 目匕提高加工的准确性0

3、1.1刖期准备工作压力容器的壁厚为251mm相对3m高的筒体可认为薄壁件吊装过程中台匕 目匕引发筒体挤压变形造成筒体失去本身周有的形状0另外卧式放置本身的重力以及捆扎带的压力会造成筒体上下两边突的变形0而在压力容器内部装入撑圆器可以有效地防止上述情况的产生0撑圆器结构是由24个调整螺栓均布在环形梁上焊接而成通过调节与筒体内问的问隙实现调整容器内部装入撑圆器撑圆接0调整撑圆器上的螺在允许范围内的同时器内径与筒体在自由状内01.2找正与装夹(1)“型铁的找正首先要进行的是找正“格为2000mr6 600m京 700mmK12)。上两者问隔为14q0mn1。基准另一边测的数相对内径高度为3m多的精度

4、0而且压力容器到“r型铁后还需要进(2)薄壁压力容器的器放置在已经找正的“占 兀成的底法兰面为基准筒体回转工作台使顶壁贴合的螺栓与筒体之圆柱度0吊装刖在筒体器中问由支撑立柱链栓在保证筒体圆柱度又可以确保薄壁压力容态下的内径差值在公差装夹准备工作结束后型铁0两V型铁规均布在可回转工作台以V型铁其中一边为据最大差值仅为0.04mm压力容器并不影响加匚的外端为毛坯面放置一步的找正0找正与装夹薄壁压力容型铁上以已经加匚XY两个方向上校表找正法兰面朝向主轴以XY两个方向校表验证顶法兰面0验证结果可知底法兰面找正后在X轴方向上已找平Y轴方向顶部比底部高0.348mr1,略、八 刖倾顶法兰面X轴方向差0.0

5、：2mmY轴方向相差0.365mm这样的差值在0.381mm之内满足找正条件可以进行装夹0薄壁压力容器在装夹时用卡箍带周止尾部配弯板辅助支撑0兀成后验证底法兰顶法兰端面与主轴的垂直度验证结果可知经装夹后底法兰和顶法兰在X方向上基本无变化在Y方向上最大差0.3mm说明在装夹过程中没有引起薄壁压力容器、之， 刖倾或者后仰的位置变化02程序实现卧式加工方式最大的好处是台匕 目匕将图纸给出孔的直角坐标系直接写入程序内0但在实际的装夹过程中很难将0180线、9027线线与X轴线、Y轴线相平行他们之问总会有一止的夹角0这样在程序编写上若仍按常规的编写方式则要将偏移后各个孔的坐标重新进行计算这样将会带来烦琐

6、的计算里进而卧式加工方式的优势就不复存在0为解决这一问题方便程序编写实现0引入旋转坐标系RO)T命令0在实乐加工中测筒体的0180线、9027线构成的直角坐标系与机床坐标系的夹角为200Z轴垂直1要加工面因此旋转时要以Z轴为中程序实现上只需在程序开头处加入ROTZ20其他的坐标系按昭八、原图纸上的坐标来进行编写即可03加匚过程及测县 里结果程序验证结束后进行法兰孔的钻削0在试加过程中发现钻孔时筒体有振动特别在加顶部孔的时候振动尤其严重0另外钻孔结束后在XY方向分别取直径上两孔分别测县 里两孔之问的距离0测数据:X方向:11138.51-7642615+ 10=3505.89当；Y方向:3(52

7、0.129-129.823+10=35500.3；06；两个方向上的孔距相差5.59)mm超出了公差的范围0分析总结后薄壁压力容器装夹时虽有型铁止位但是压紧装置只有卡箍带辅助一弯板装夹强度不台匕 目匕满足加匚需求而且切削力的方向与夹紧力的方向不平行加工极易发生振动0另外薄壁压力容器内虽然装有内撑圆加以支撑防止筒体变形0但是没有考虑薄壁压力容器本身自重造成了筒体与孔距严重超差0因此这种理论性的卧式加工方式在实际加工中不可取04薄壁压力容器立式加工数控落地锋铳床TK69201B工作台可以在平面360内任息旋转角度为薄壁压力容器立式加工提供了可台匕 目匕性0筒体直径为3556mm限于Z轴的长度钻孔不

8、可台匕 目匕一次性将所有的孔都加工占 兀0只台匕 目匕每次旋转90分4次加工0(1)刖期准备鉴于薄壁压力容器易变形的特占八、在装夹、之， 刖仍需将3层内支撑放置在筒体内调整撑圆器上的螺栓保证筒体圆柱度以及中筒体内径差值在允许范围之内并将撑圆器占八、焊在筒体上0(2)找正装夹将准备好的筒体放置在已经清扫干净的工作台面上底法兰朝上验证底法兰的平面度可知平面度在0.15mmm内满足加工要求0然后以已经加工的底法兰外圆为基准找正屏蔽卓中心与回转工作台中心同心找正结果显示底法兰圆度较好未发生明显的变形0装夹过程中在与工作台贴合的顶法兰处用均布的压板周止与底法兰相近内撑圆处选择合适34个位置占八、进行压紧

9、0(3)程序实现薄壁压力容器装夹兀成后开始程序的编写0编写过程中无法直接用图纸给出孔的直角坐标必须进行计算转换下0将直角坐标系转换成孔中心到筒体中心的距离以及孔中心筒体中心连线与018。0线的夹角0程序实现时候调用钻孔循环CYC；LE8Q结合极坐标进行钻孔加工0(4)加工过程及测县 里结果程序验证结束后进行钻孔加工0在加工过程中由于钻头垂直于工作台面钻削力的方向平行于筒体侧壁且平行于压板压紧力的方向故相对于立式加工方式振动要轻很多到孔的表面质县 里也相对比较高0加工结束后利用激光跟际仪进行孔之问的位置以及孔的位置度的测量测得的数据都在图纸加工要求的范围内0结语在薄壁压力容器加工过程中先后进行了方法的试验0在试验过式容易引起屏蔽卓的变方式加工比较平稳且要求的法兰孔0类似这时选择立式加工方式台匕 目匕形进而台匕 目匕日到较高的参考文献1张延荣.浅谈普通机民营科技2017(6):2张雷.试析数控车床J1淮北职业技术学院140-142.3胡靖晟.数控车床加高措施J.通信世界1卧式和立式的两种加匚程中发现卧式加工方形和振动而立式加匚台匕 目匕钻削出高质县 里的符合种大型薄壁工件在加匚有效地避免振动和变加工质县 里0床数控化改造技术J.14.的结构特占八、及保养措施学报201716(1):工精度的影响因素及提2017(4):243-244.