发电厂烟气脱硫工程技术规范

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第96页 共96页发电厂烟气脱硫工程招标第一章 技术规范目 录 1 总述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤种与煤质1. 1. 2 电厂主要设备参数1. 1. 3 气象条件1. 1. 4 工程地质1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰场 1 . 2 基本设计条件1. 2. 1 FGD入口烟气参数1. 2. 2 石灰石分析资料1. 2. 3 工业水分析资料1. 2. 4 闭式循环水资料 1 . 3 标准和规范 1 . 4 保证性能 1 . 5 总的技术要求 1. 5. 1 对FGD装置的总体要求1.5. 2 质量控制1. 6

2、 文件1.6.1 总的文件1. 6. 2 运行和维护手册 2. 机械部分 2 . 1 总述 2. 1. 1 技术要求 2. 1. 2 FGD工艺系统设计原则 2. 1. 3 FGD装置主要布置原则2 . 2 石灰石浆液制备系统2. 2. 1 技术要求2. 2. 2 设备2. 2. 3 管道系统2 .3 烟气系统2. 3. 1 技术要求2. 3. 2 增压风机2. 3. 3 烟气烟气换热器2. 3. 4 烟道及其附件2 . 4 SO2吸收系统2. 4. 1 技术要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除雾器2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵2. 4. 5 氧化风机2. 4. 6 石膏排出泵2 .

3、 5 排空系统2. 5. 1 系统概述2. 5. 2 技术要求2 . 6 石膏脱水系统2. 6. 1 技术要求2. 6. 2 主要设备2. 7 废水排放系统2. 7. 1 系统概述2. 7. 2 设备 2. 8 废水处理系统 2. 8. 1 系统概述 2. 8. 2 技术要求 2. 9 工艺水、冷却水系统2. 9. 1 系统概述2. 9. 2 技术要求2. 10 仪表和检修用空气系统2. 11 管道和阀门 2. 12 箱罐和容器 2. 13 泵 2. 14 搅拌设备 2. 15 检修、起吊设施 2. 16 钢结构，平台和扶梯 2. 17 保温、油漆与隔音 2. 18 防腐内衬及玻璃钢 2. 1

4、9 材料、铸件和锻件 2. 20 润滑 2. 21 电动机5 仪表及控制部分3.1 一般要求3. 2 就地设备3. 3 执行机构3. 4 分散控制系统技术要求3. 5 控制室设备3. 6 接地和屏蔽 3. 7 脱硫热工实验室设备 3. 8 工业电视6 电气部分4. 1 脱硫系统供电原则接线4. 2 主要电气设备选择4. 3 电气二次部分4. 4 防雷接地4. 5 照明及检修系统7 土建部分5. 1 总平面布置5. 2 结构型式及围护材料选用 5. 3 建筑型式 5. 4 暖通部分 5. 5 消防部分 6. 性能和设计数据表 7. 合同商设计数据表1 总述 本规范书适用于台山电厂2台600MW机

5、组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 业主在本规范书中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，合同商应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。 如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。1. 1 工程概述 台山电厂厂址位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市田头铜鼓村地域。厂址东北面距赤溪镇约15km，东面

6、距大襟岛5km，南面临南海，距上川岛约10km，西面距广海镇17km，北面距台山市约50km。厂址三面环山，南和东南部分为滩涂。 电厂规划总容量为4800MW，分二期建设。一期工程装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，本期先建设1、2号两台国产600MW亚临界燃煤机组。根据本工程总进度要求，确保1号机组2003年12月发电，2号机组2004年4月发电。本期1号、2号机组同步建设脱硫装置。1. 1. 1 煤种与煤质 台山电厂燃用神府东胜煤。煤质分析数据见表111和表112。 表111 煤质资料表项 目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wad8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf32.933

7、8.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar0.740.74Sar0.700.70Aar6.4812.60Mar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）t/h231254表112 煤质微量元素含量表元 素符 号单 位氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6铜Cuppm10铅Pbppm10锌Znppm20铬Crppm0镉Cdppm0镍Nippm30汞Hgppm0.171. 1. 2电厂主要设备参数 拟安装脱硫装置的1、2号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。表113 1、2号

8、国产机组主要设备参数设备名称参数名称单位参数锅 炉型号亚临界、中间再热四角切圆汽包炉过热蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598过热器出口蒸汽压力(BMCR/ECR/30%MCR)Mpa17.5/17.27/6.06过热器出口蒸汽温度541热效率(BMCR/ECR/30%MCR)%93.47/93.62/94.8未完全燃烧热损失%044空预器出口烟气温度(修正后) (BMCR/ECR/30%MCR)132/129/86空预器出口烟气量m3/h2989270/2699961/970300空预器出口烟气含尘量(BMCR)mg/Nm35940炉膛设计压力Kpa5.0

9、0炉膛到空预器出口压降KPa2.636除尘器配置每炉两台双室四电场除尘效率（保证值）%99.3本体阻力Pa 198本体漏风率% 2噪音DB1000kPa。宜采用天然地基，中等风化和微风化花岗岩可作基础持力层。 厂址地震基本裂度为7度。电厂的主要建筑和主要结构按7度设计，钢筋混凝土结构抗震措施按8度设防。根据这个分级，用于结构计算的加速度为垂直加速度178cm/s2，水平加速度250 cm/s2。1. 1. 5除灰渣方式 电除尘器、省煤器、空气预热器的飞灰采用正压干除灰系统，粗细灰分除，将粗、细灰分别输送至粗、细灰库。分煤灰和煤渣分别用汽车运至综合利用用户或加湿搅拌后送至灰场堆放。1. 1. 6

10、灰场 电厂初期灰场位于离电厂约3km外的牛栏窝山谷，其容量能满足4600MW等级机组约15年的贮灰量。电厂远期灰场规划设在煤港西防波堤以西至鱼塘港防波堤以东的海域灰场。脱硫石膏在综合利用不落实的情况下也需运至灰场堆放。1. 2 基本设计条件1.2.1 FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤种备 注烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）CO2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N2Vol%74.1273.54SO2Vol%0.0560.062H2OVol%7.638.57烟气成分（标准状态，干基，实际O2）CO2Vol%13.7613.55O2Vol%5.935.94N2V

11、ol%80.2580.45SO2Vol%0.060.066烟气参数进入FGD烟气量标态，干基实际含氧量Nm3/h19484221916598BMCRNm3/h17839831736188ECRNm3/h1374166_75%MCRNm3/h1342870_50%MCRNm3/h718761_30%MCR标态，湿基实际含氧量Nm3/h21306132117921BMCRNm3/h19501421917709ECRNm3/h1500692_75%MCRNm3/h1077685_50%MCRNm3/h781732_30%MCR实际烟气体积Nm3/h31139733126455BMCRNm3/h282

12、87772781732ECRNm3/h2110864_75%MCRNm3/h1460598_50%MCRNm3/h1019401_30%MCR引风机出口烟气温度126130BMCR123_ECR111_75%MCR97_50%MCR83_30%MCR180_短期运行200_保护动作引风机出口烟气压力Pa500600BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2mg/Nm315761770SO3mg/Nm340最大150Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm325NOxmg/Nm3350粉尘浓度（引风机出口）mg/Nm34798设计值1. 2. 2石灰石分析资料项 目

13、单 位设计数据范 围CaOWt%5048.44-55.10SiO2Wt%0.2200.088-0.220Al2O3Wt%0.0900.060-0.090Fe2O3Wt%0.0820.020-0.400MgOWt%6.4700.300-6.470P2O5Wt%0.0110.011-0.020F-g/g2812-28Cl-g/g0.00Cdg/g0.00Cr2O3g/g0.00SO3Wt%0.130.130-0.140Asg/g2.301.43-2.30Zng/g3.60Hgg/g0.0280.024-0.028Pbg/g6.002.20-9.80Nig/g2.40Mng/g0.00Beg/g0.

14、00可磨性指标HGI4343-84粒径mm1001. 2. 3工业水分析资料项 目单 位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH值6.72接口处压力MP0.20.3接口处温度C35C 1. 2. 4 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温38C，水压约0.50.6Mpa(g)。除盐水水质如下： 硬度： 约0mol/L 二氧化硅： 20g/L 电导率（25BC）： 0.2S/cm1.3标准和规范 FGD装置标准的采用应符合下述原则： 与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国及广东省有关法规、标准； 系统设计、安装、调试、检验、性

15、能试验等执行合同商所在国标准，若安装采用的标准低于中国电力行业标准则按照中国电力行业标准执行。 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； 建筑工程执行中国电力行业标准。 合同商应在投标阶段提交装置设计、制造、试验和安装中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经业主确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。 本工程采用KKS标识系统。合同商在签订合同后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号应经业主确认。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等

16、均应有中文。 1. 4 保证性能 FGD性能保证值如下： (1)SO2脱除率 合同商保证在锅炉BMCR负荷和确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间（在所有运行工况下连续运行14天），FGD装置SO2脱除率不低于90%。 (2)烟囱入口烟气温度在FGD装置入口烟温大于或等于设计温度126条件下不低于80。 (3)除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（湿基）。 (4)石灰石消耗 合同商保证试验验收期间FGD按设计条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，14天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过 t/h，相应的石灰石品质见FGD设计条件。 (5)电耗 合同商应保证在试验验收期间

17、，FGD按设计条件运行，在6KV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行14天的平均值不超过 kW.h / h。 (6)水耗 按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，合同商应保证最大工艺水耗量不超过 t/h。 (7)石膏品质石膏纯度高于或等于90，自由水分低于或等于10。CaCO3 含量低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） Mg

18、450 PPM (8)FGD装置可用率 合同商应保证FGD整套装置的可用率在质保期内90% 可用率的定义为： 每年可带负荷运行小时（实际运行时间停运待命时间） 8760 (9) 烟囱前的污染物排放极限项目单位数据备注SO2mg/Nm3 79设计条件，标态，干基，6%O2粉尘mg/Nm3 12F as HFmg/Nm3 5Cl as HClmg/Nm35%/min )。 (11) 空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度50mg mg/Nm3 (12) 吸收塔进出口挡板的泄漏量为0 (13) 旁路挡板从全关到全开的开启时间小于25秒。 (14) 经处理后的废水排放量达到排放标准 (15) 主要设

19、备的噪音小于设计值，包括增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石破碎机、湿式球磨机等。 (16) 投运初期和投运一年后增压风机出口至烟囱进口处阻力 Pa。 合同商应随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。1. 5总的技术要求1.5.1对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的辅助设施应满足以下总的要求：采用当代最适合的技术，造价要合理。所有的设备和材料应是新的高的可利用率运行费用最少观察、监视、维护简单运行人员数量最少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料装置的服务寿命为30年。在建设期间，合同商必须采取所有需要的措施（包括提供指导）以确保与主

20、体机组的同步的施工、运行和验收。脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，合同商应提交切实可行的调试计划。 FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：FGD装置应能适应在合同商保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增

21、加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，停运20天；大修每4年一次，停运60天。1.5.2质量控制 合同商应负责对其工作范围内的设计、设备和部分特殊材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。 合同商应在投标方案中提供质量保证计划和质量控制手册供业主审核。1.6 文件 设计中提供的所有文件应以“临时”或“最终”状态提交。所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。合同商对其提交的“最终”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，合同商应负责赔偿。 作为资料

22、的文件提交12份，并提供两份贮存在CD上的电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件应有“临时”或“最终”印迹。提资文件提交2份。 合同商提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。 在相关的图纸和设计文件最终认可之前，合同商不应开始设备的装运。 合同商应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单,在合同谈判时由业主确认。合同商的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主提出的工程进度的要求。 所有项目执行过程中，合同商和业主之间的联络文件如传真、会议纪要等应以业主同意的方式进行编号。1.6.1 总的文

23、件 合同商提交的文件包括： 设计、制造、交货、施工和调试的总的时间进度，并应分解到主要组件。 基本设计及详细设计文件 设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。 有效图纸清单 装置组件质量保证措施的文件和计划。 装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。 组件的工厂试验结果报告。 制造商和分包商清单 验收测试计划 检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告 对建议的人员培训计划范围和性质的详细描述 特殊运行和维护说明 修改的图纸和文件(作为竣工图) 备品备件清单 验收规范、标准、验收规程 性能试验的记录和报告 临时接收试运行的记录和报

24、告 在保证期测试(半商业运行)的记录和报告 设计范围内系统和装置的运行手册及说明 培训文件 合同商应提交一份吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算）以证明他的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优。1.6.2 运行和维护说明 合同商应提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。 为阐明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。 运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。 维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述

25、以及故障判断分析和消除方式。 应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。 在以上提到的手册和说明之外，合同商应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。 应有一个专门的章节描述备件清单，包括需更换的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。2. 机械部分2.1 总述2.1.1 技术要求 合同商应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计以及所有在规定范围内的设备和材料的供货，并保证脱硫

26、装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动(旁路挡板必须有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 FGD装置必须满足如下运行特性： 全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在最小和最大负荷范围 的任何负荷点运行。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时FGD装置的排放指标不超出保证值。 脱硫系统的投运造成的主机引风机出口压

27、力增加值必须小于零。 FGD装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的, 就必须提供备用设备。 在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并详细提供保安负荷清单。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过中心控制室的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆

28、液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。 自动运行方式需要的全部阀门和挡板等应配置电动执行器。 烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。 所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件

29、，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得业主同意。 塑料管和FRP管道应防备机械损伤。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却，采用水冷却的设备和电机必须由业主同意。 所有泵的叶轮应为全金属结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须由业主同意。 所有浆液箱、地坑的搅拌器采用全金属结构。 工艺系统下列设备和材料

30、的供货由国外进口：石灰石破碎机、湿式石灰石磨机、石灰石浆液水力旋流站、吸收塔喷嘴及内部件、全部搅拌设备、所有浆液泵、氧化风机、真空皮带脱水机、真空泵、石膏水力旋流站、废水旋流站、増压风机（配套电机可在国内采购）、石膏筒仓卸料装置、烟道密封挡板门、非金属膨胀节、防腐橡胶内衬等。 回转式烟气烟气换热器（GGH）可由国外进口，也可由具有同等运用业绩的国外公司提供技术、性能保证和关键部件，国内公司或制造厂负责制造或组装。2.1.2 FGD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统及工艺水系统等组成。工艺系统图参见附件11。工

31、艺系统设计原则包括:(1) 脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法。(2) 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉B-MCR工况时的烟气量，脱硫效率按95%设计。(3) 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。(4) 吸收剂制浆方式采用湿式磨机制浆。(5) 尽量避免在脱硫过程中带来新的环境污染。(6) 脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。(7) 脱硫设备年利用小时按5200小时考虑。(8) FGD系统可用率95%。(9) FGD装置服务寿命为30年。2.1.3 FGD装置主要布置原则 根据台山电厂一期1号、2号机组工程厂区总平面布置的规划，两套脱

32、硫装置布置在锅炉烟囱与厂区环形公路之间的场地上。两套脱硫装置基本上按烟囱中心线对称布置，脱硫装置的烟气进口和出口均从锅炉引风机出口接入烟囱前的汇流烟道接出和接入，两个接口之间设置烟气旁路挡板。接口位置见附件6。 石灰石浆液制备系统设备异地布置在炉后东南方向的场地内。 石膏脱水与储存系统包括废水排放系统则异地布置在炉后东南方向的石膏脱水楼内。 脱硫电气控制楼与主体发电工程的冲洗水泵房及电除尘配电室集中布置。该部分布置图参见附件6。合同商应根据业主提供的原始数据和场地条件，对FGD装置的机械部分（包括各工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置。其中石膏脱水楼及石灰石浆液制备系统设备的布置应为3

33、、4号机组（2X600MW）脱硫装置预留场地。本标书所附系统和布置图仅供参考，合同商若有更优化的布置方案可以提出，经业主同意后采用。合同商应对系统、设备的选择和布置负责，业主的要求并不解除合同商的责任。2.2 石灰石浆液制备系统2.2.1 技术要求（1）系统概述用卡车将石灰石(粒径100mm)运至厂内，石灰石进入卸料斗后经给料机、破碎机、斗式提升机和皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。（2）设计原则 两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。 卸料斗

34、及石灰石储仓的设计必须包括带控制装置的除尘系统，石灰石储仓的容量按两台锅炉在B-MCR工况运行4天的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器。磨机入口的给料机应具有称重功能。 本系统设置2X75容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。 全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。2.2.2 设备 （1）卸料站 粒径100mm石灰石块由自卸卡车送至FGD，卸入地下卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止粒径100mm的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的输送机, 经破碎机破碎后再通过斗式提升机及斗提机上部的皮带输送机把石灰石送入石灰石贮仓。石灰石卸料站应配备足够的除尘系统

35、。卸料斗应装设可更换的防磨衬板。（2）石灰石贮仓 贮仓应根据确认的标准进行设计。 贮仓应设计两个出料口分别供给每台磨机, 出料口设计有防堵的措施。 石灰石贮仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门 贮仓的通风除尘器为配有气动或机械清灰振打装置的布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。 贮仓上应配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 为了除尘器和料位计等的检修维护，应设计有必需的楼梯平台。在贮仓的每个出料口应装有关断阀。 石灰石贮仓内壁应装设耐磨材料衬板。衬板应为可更换的砌块或板材，规格的数量应最少。设计应考虑能在最短

36、的时间内更换衬板。（3）石灰石输送机 输送机用于输送石灰石块至贮仓，应完全密封以防止石灰石外漏。倾斜的输送机(如果需要)应装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。（4）石灰石磨机 石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式应是再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 湿式石灰石磨机的选型应是先进的且具有成熟运行经验的产品, 磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。 每台磨机的额定出力按两台锅炉B-MCR工况时75%的浆液耗量设计, 磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0.06mm(90%通

37、过250目)。 系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果和磨机的转速。还应提供一个就地控制盘，最少功能应包括(但不限于)设备的试验和停机。必须采取措施限制设备噪音和粉尘的排放，使其在允许限度之内。 磨机应避免石灰石浆液的泄漏。球磨机出口浆液顺流至再循环箱(应由高合金钢或橡胶内衬的低碳钢制作，每个箱配有搅拌器)，再循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。 钢球的尺寸和数量应能保证要求的浆液质量。钢球材料应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀）。 球磨机应配备全套驱动系统，包括电动机、减速器和空气离合器、 全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损害；在所有运行条

38、件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，如果必要，应采用高压油泵。全套完整的润滑油系统按组装好的整体件供货。磨机齿轮和齿杆应配备有自动润滑系统。 每台磨机的设计还包括全套钢球装卸设备(包括小尺寸钢球筛分设备)以及钢球规格与材质要求(钢球由业主提供)。 球磨机应有橡胶内衬，包括橡胶板提升机构。合同商将提供更换衬片的全部说明。 在运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运行, 以确保现场正确重新组装，预装配的组件在车间装配后都应做好匹配标记。合同商应提供全部维修用的专用工具和磨机手动液压支撑系统（包括千斤顶，所有必要的阀门、仪表，控制和软管等）。（5）皮带称重给料机 皮带称重给料机用

39、于测量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。也可以采用带称重装置的埋刮板给料机。 给料机在满负荷下也必须能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。 给料机的给料重量精度在满载时为0.5%。 给料机完全封闭运行，以防止灰尘。给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。 给料机的设计必须适应皮带溢出物和夹带物排入给料槽。 给料机设计应包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。 称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。至少提供如下I&C设计： 瞬时

40、通过量的就地和远方测量 通过量的累计和远方指示 输送机负载限度的就地信号 远方指示信号和超负荷报警信号 提供一个4-20mA，直流模拟信号同远方接受器连接(累积数指示器和图表记录仪，以及所有功能)。这个信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量。用屏蔽电缆输送信号。 皮带秤配有就地称重控制箱，包括出力指示,、就地累计器、远方累计器。控制包括测试皮带空重并且设置成零点(零点调节)的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。 称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度

41、改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。 称重元件不需要维修。皮带称给料机应有防腐设计。（6）水力旋流器 旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液箱，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。每个旋流器都装有单独的手动阀。旋流器环形布置，整个系统为自支撑结构框架，所有支撑结构制造件采用钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组应安装过滤器，过滤器采用不锈钢或更好的材料。 每台磨机配置一套石灰石浆液旋流器站，并满足石灰石

42、浆液细度的要求。（7）泵、箱和搅拌器 至少应包括下列泵、箱和搅拌器 磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一备； 石灰石浆液泵，每台炉两台，一运一备； 磨机再循环箱，每台磨一个； 石灰石浆液箱，两炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉B-MCR工况的5小时的石灰石浆液量设计。 箱的技术要求符合章节2.12的要求。 泵的技术要求符合章节2.13的要求。 搅拌器的技术要求符合章节2.14的要求。2.2.3 管道系统 合同商应提供系统所需的所有管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计应考虑防腐。 浆液管线布置应无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线应设计有清洗系统和阀门低位排水系统。 送入吸收

43、塔的石灰石浆液给料流量应在控制屏上显示。 应设有测量石灰石浆液浓度的表计，并将浓度显示于控制屏上。 石灰石浆液给料量应根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。 有关阀门的设计应满足自动控制要求。 管道和阀门的其他技术要求应符合章节2.11的要求。2. 3 烟气系统2. 3. 1技术要求 （1）系统概述 从锅炉引风机后的钢烟道引出的烟气，通过增压风机升压、烟气-烟气换热器降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气-烟气换热器升温至/80C，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FG

44、D装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。（2）设计原则 当锅炉燃用设计和校核煤种时，从起动到B-MCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。 系统中每炉各设置一台100%容量的动叶可调轴流式增压风机，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。 设置一套回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下应保证烟囱入口的烟气温度/80C。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置带气体密封结构的双百叶挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。 压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上。Page: 19 在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。 所有的烟气挡

45、板门应易于操作, 在最大压差的作用下应具有100%的严密性。 应提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。 每台锅炉设置一套FGD烟气系统.2. 3. 2增压风机 每台炉应配置一台100%容量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。（1）设计原则 增压风机应根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计，在引入FGD装置烟道的接口处烟气的压力水平约-5mbar（锅炉B-MCR工况）。增压风机的性能应保证能适应锅炉30%-BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度: 风量裕度不低于10%，另加不低于10的温度裕度；风压裕度

46、不低于20%。增压风机宜设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。（2）技术要求 由于在烟气中有一定的固体颗粒物含量，因而应避免叶轮磨损，并考虑由此引起的不平衡振动风机和叶轮的结构设计应便于检修和更换，外壳与磨损件应易于拆除，在风机和驱动电动机的上方应设有检修起吊设施。风机第一临界速度应高于额定转速30%, 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根应小于4.6mm/s.风机应具有良好的调节性能。在正常工况下用调节动叶控制流量时，叶片由最小开度到对应满负荷最大开度的动作时间不超过45S60S，非正常工况时动作时间不超过15S，相应配套的执行机构应符合上述要求。叶片调节装置应灵活可靠

47、，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好。调节精度应满足在风机10%BMCR至满负荷变化范围内没有死行程。风机轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机噪声应满足技术规范的要求，如果干扰噪声大于上述规定值，应进行隔声处理，并提供隔声设施。液压、润滑供油装置应包括所有的管道、阀门、油温、油压、油位指示仪表、流量开关、压力开关、温度开关、油箱、油泵、油冷却器、滤油器以及与设备连接的其他连接件等。油站（包括经业主认可的电动机的配套油站）应为整体封闭式结构，并适应户外露天布置的要求。润滑油的选择应考虑最低和最高环境温度的影响，应配置电加热（如需要）和冷却设施。油站配

48、置的油泵及油冷却器应有100%容量的备用。油冷却方式宜采用风冷，冷却风机应设置100容量的备用。驱动电动机应满足户外露天布置的要求，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。电动机的技术条件应符合章节2.21的要求风机的外壳应保温、隔音，不允许有热不均匀现象，所有旋转件周围应设有人员安全防护罩。风机保护层和保温层必须采用可拆卸结构, 以便设备检查和维修。应在风机吸入箱和扩散段装有检查门，消音器（如果需要）应安装在恰当位置。带有过滤器的密封风机用来提供轴的密封气源，密封空气风机2x100容量，其中一台为备用。增压风机应配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、超速报警、正常

49、/异常跳闸信号装置等。电动机控制信号也包括在设计范围之内。增压风机如果采用弹性支座，则设计和供货界限应在弹性支座下面的混凝土基础分界线以上的部分。2. 3. 3烟气-烟气换热器（1）设计原则 采用回转式烟气-烟气换热器。 当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度/80。 GGH的使用寿命不低于30年，合同商应提供使用寿命低于30年的部件清单及更换时间。（2）技术要求 GGH的主轴应垂直布置，加热组件和密封件以及弹簧等要易于拆卸。 所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需防腐。GGH受热面应考虑磨损及腐蚀等因素，冷段蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金钢（钢板厚度/1.2mm）或涂

50、有搪瓷的钢板组成，并且具有容易清洁的表面。更换低温段换热元件时，不会影响其它换热元件。冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。 应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。合同商应提供防止烟气进入洁净设备的密封空气。GGH漏风率应小于1%。 GGH供货厂家应提供全套清扫装置的机械和电气部件以及相关的控制系统。清扫装置技术要求如下： 清扫装置应能保证换热设备的压降值在设计范围内。 GGH换热组件的清扫用空气和水。清扫空气采用压缩空气，空气压缩机采用螺杆式；冲洗水源为工艺水。压缩空气和冲洗水系统应随GGH配套供货。 即使在运行时进行清扫也要保持规定的烟气温度, 且噪音和粉尘排放不能超标

51、。 为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。 换热器应配备一套冷凝液和冲洗水的排水系统,不允许有积水。 烟气烟气换热器及其辅助系统的保温油漆应根据章节2.17的要求进行。2. 3. 4烟道及其附件2.3.4.1 技术要求 烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。 烟道最小壁厚至少按6mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。 烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔

52、带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用适当的内衬（橡胶/鳞片树脂）进行防腐保护，选择的防腐材料应征得业主同意。 烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积，因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。 排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料（至少是耐酸镍基合金或更好）， 或者是能满足周围环境要求的FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。 在FGD装置停运期间，烟道（包括旁路烟道）应采取适当的措施避免腐蚀。 烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。 所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋, 不允许有内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观, 加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。 所有烟道应在适当位置配有足够