司炉工培训教程

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第65页 共65页司炉工培训教程时 间：16小时地 点：学习室及锅炉房参加人员：司炉工全体授 课：闫 飞内 容：一.锅炉的结构和特点。二.锅炉的安全使用常识和管理制度。 三.锅炉的操作方法和保养维护. 四.锅炉水质管理。 五.锅炉异常事故的处置方法。 六.考核验收。第一节.什么是锅炉及其结构和特点一什么是锅炉及锅炉的用途。 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部

2、分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。二锅炉的性能和运行指标。 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。

3、最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。三.锅炉的分类锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强

4、制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540左右），然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入

5、炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气四.锅炉的结构。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火

6、室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质

7、厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 五.锅炉的燃烧形式。锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、

8、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。1、 固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。2、 链条炉排

9、：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。3、 往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的

10、燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。4、 振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。5、 抛煤机： 按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功

11、能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。6、 沸腾燃烧流化床：一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为310m/s最高可达10m/s，鼓泡流化

12、床锅炉的流化速度为13m/s。7、 煤粉锅炉的燃烧设备：煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。第二节锅炉的安全使用常识.一锅炉因具备的使用条件。锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院特种设备安全监察条例，使用锅炉应注意以下全事项： 1、锅炉

13、出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督

14、局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定，填写锅炉（普查）注册登记表，到州质量技术监督局注册，并申领特种设备安全使用登记证。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得特种设备作业人员证的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。 6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。二锅炉安全管理制度司炉

15、工岗位工作制一. 严格执行各项规章制度,服从分配,做一个积极进取,讲文明守纪律的新型工人.二. 坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三. 交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四. 努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五. 锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。六. 发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七. 对任何有害锅炉安全运行的行

16、为,应立即制止.巡回检查制度一. 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查二. 检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升、滚动轴承）三. 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四. 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。五. 检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。六. 检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七. 检查炉渣清除情况。八. 检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。九. 检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常

17、。十. 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。、维修保养的主要内容：、一套水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、则用另一套水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。、压力表损坏、能在不影响运行的情况下及时更换。、及时处置维修或更换跑.冒.滴.漏的阀门和其它锅炉附件。、保持传动机械润滑油路畅通，及时润滑其它附属组件。、检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。、检查维修二次仪表和保护装置。、保持设备清洁，避免不利工作环境

18、对运行的影响。、对安全附件实验校验的要求。、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上标明高低限值标识，校验或铅封。、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。、维修保养和安全附件的实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。司炉工交接班制度、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场

19、，交接班人员不得离开工作岗位。、交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：、 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。、 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。、 锅炉本体和附属装备无异常。、 锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。、 锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是、 不交给喝酒和有病的司炉人员；、 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不接交；、 在处理事故时不进行交班；、 交接人员不到时不交给无证司炉工；、 锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接；、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。、交接班时要将上级有关锅炉方面的指令传达。、接班者在交接记

20、录中签字后发现了设备缺陷，应由接班者负责。锅炉房安全保卫制度、锅炉房是使用单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经批准，不准入内。、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃料中是否有爆炸物。、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他

21、用。、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。锅炉房清洁卫生制度、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、净化清理。、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。三锅炉的操作和保养维护1、升火1.1

22、锅炉升火前应进行全面检查，检查内容同锅炉前的检查相同。1.2将已处理过的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时即关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，如水位逐渐下降，应检查是否有排污阀未关闭或关闭不严，检查管路上是否有其他泄露处，对其故障应予以排除。1.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉或其它金属物）并点燃，逐步开大引风机调节门（注：决不允许在引风机调节门全开状态下冷态启动引风机），待引燃物燃烧旺盛后开始人工加煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门， 向煤斗加煤，间断开动炉排，并在前拱侧面

23、的看火门处查看着火情况，适当进行拔火，待前拱达到一定温度，煤能连续着火后调节鼓风机风量，使炉膛负压维持在19.629.4Pa(23mmH2O)使燃烧渐趋正常。1.4注意升火温度不可增加太快，应使各部受热均匀，以避免产生过大压力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以45小时为宜，以后升火，该时间从冷炉起不短于3小时热炉不短于1小时。升火过程中，省煤器水温超温时，应打开旁通烟道，确保省煤器运行安全。2、供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧工况应稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的漏水阀开启，漏出冷

24、凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不小于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架情况，如发现有不正常状况，应停止暖管，待消除故障和缺陷后继续暖管。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有异常情况应进行检查并查明原因，必要时应停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手柄退回一圈，以防热胀后不能转动等情况出现，锅炉供汽后，应再一次检查入孔、手孔、阀门等相关部位及仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常，为防止蒸汽带水过多，在一般情况下，勿使水位表可显示水位超过最高水位。3、正常运行锅炉正常运行时，应做到锅内水

25、位正常，蒸汽压力稳定，炉膛燃烧工况稳定，并保持锅炉房的整洁，做好交接班，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应总结操作经验，提高运行操作水平。3.1给水要求锅炉给水须进行软化处理，给水要求必须符合GB15762001工业锅炉水质标准。（见附表）3.2水位表经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位40mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动的现象，如水面禁止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板等保持经常性清洁，确保水位显示清晰可靠，如发现玻璃板垫片漏水、漏气时，应在锅内无压力时按水位

26、表说明书的要求顺序拧紧螺栓，如果玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉装有两只水位表，若发现一只损坏，应立即进行修理，如发现两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表正常后，方可继续运行。3.3给水设备锅炉正常运行时应启动上水装置，检验其完好状态。所有给水设备是否正常应在交接班时运转检查，如有故障立即进行修理。省煤器出口最高温度应低于工作压力下饱和温度40，超过规定温度，用接到水箱的在循环管调节水温，以保证省煤器不被损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风，可用蜡烛光靠近试验，及时用石棉绳嵌密，确保可靠运行。3.4蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅

27、内压力稳定，勿使汽压超过最高允许工作压力，当压力上升时应密切注意超压报警及保护装置能否启动，如压力达到该装置限定压力时，该装置仍然不动作则应查明原因，并采取安全措施，对保护报警装置进行调整，使其正常工作，确保安全。3.5压力表压力表每班最少冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为保证压力表的准确性，应按规定进行校验，也可每半年校验一次，如读数相差0.01MPa应进行修理或更换。3.6安全阀应经常检验安全阀的动作是否正常，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期提动安全阀手柄作排汽试验。每周应升高汽压一次，作排汽试验检验安全阀动作的可靠性，注意汽压升高时应缓缓进行。安

28、全阀应按规定定期校验。3.7排污阀应经常检查排污阀的密封情况，使其保持正常的工作状态。如出现关闭不严或调节失效应及时修理或更换。3.8燃烧的正常操作炉膛内正常燃烧工况应是：火床平整、火焰密布均匀呈亮黄色，没有冷风火口，燃烧段整齐一致。从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030Pa。应不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定。用汽部门应与锅炉房加强联系，以便调整送汽，当锅炉负荷增加时，先增加引风量后增加鼓风量，然后加快炉排速度，当负荷减少时先减慢炉排速度，后减少鼓风量，再减少引风量，必要时可减薄煤层。增减鼓引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风机调节门来实现，

29、调整完毕应保持炉膛负压在2030Pa。该锅炉适用于类烟煤以上煤种，并对煤的颗粒构成有一定的要求，不宜烧煤屑（05mm），燃煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，煤层厚度一般在80120mm，具体的煤层厚度，应根据实际情况确定，并应与炉排速度相适应，但必须保证燃烧工况稳定。煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时，才改变煤层厚度。燃煤斗内不得缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在斗内不下落的）现象。燃煤的水分越高，着火时间就越长，对高挥发的燃料（烟煤），为了防止在煤闸板下面燃烧，煤在输入煤斗前应打堆浇水，含水量保持在810之间，浇水时要拌均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不

30、会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米出着火燃烧，太近容易烧坏煤闸门，如发现煤在煤闸门下燃烧可加快炉排速度，关小前部调风门，或适当增加煤层厚度。如果燃料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧即为“脱火”。发生“脱火”时，可在侧面拔火门处用拔火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上或投入木柴，以加速其着火。煤层应在炉排尾部鹰铁前0.30.5米处燃烧完毕形成灰渣，灰渣呈暗色，在炉膛尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，应经常观察，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积尾部时，应调整炉排速度与煤层厚度。发现结焦时要打焦，焦块不得大于200mm，以保证其

31、灰渣顺利进入除渣机，发现大块结焦，应及时打碎，结焦严重时应要考虑更换煤种， 若前拱下及两侧结焦，应及时从拔火门处 将其打碎，当火床上出现火口火高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平整。应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病:a、 炉排因过热而损坏。b、 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。c、 炉排长销发生弯曲。短时间压火应将燃煤层离开煤闸门400mm防止烧坏煤闸门。（短时间指12小时）炉排运行时应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，查明原因，必要时应停炉检查。炉排启动时如发生卡住，可能由下列原因引起。a、 炉排左右两侧调节螺母松紧

32、相差过大，致使炉排跑偏。b、 炉排链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。c、 由于金属物体，炉排碎片，松脱的螺钉等将炉排卡住。d、 大块结焦而增加的阻力。炉排片间的松紧程度，一般串好后左右两侧各有间隙总和为25mm，过紧会造成炉排在头部拱起卡住，过松则易漏煤，以链轮处不得拱起为准，可用调节螺母的方法消除拱起现象。收紧或放松炉排时，必须先将调速箱调整机构的螺母松开，待炉排调整完毕后在将其紧固。炉排风室调风门一般情况下首尾风室微开或关闭，中间全开，在升火和燃料燃烧困难的情况下，适当打开前部调风门，若发生满堂火，焦炭在老鹰铁处未燃烧尽时可开大尾部风门。除渣机内必须盛有一定高度的水，以防高温炉渣将除渣机烧坏和

33、起到水封的作用，从而防止冷空气从尾部进入炉膛。燃用多灰份的煤种时，除渣机应连续运转。若除渣机发生卡住故障时，离合器会自动脱开，此时应立即关闭电机，用扳手在蜗杆外端方头处倒顺板转，松动后再开电机，若无效，应停炉检查处理故障。如运行过程中，炉膛负压减少应检查对流受热面、省煤器、烟道是否有积灰现象，应及时清除。3.9清灰锅炉运行中必须定期清理积灰，清灰方法和时间间隔由司炉人员根据锅炉运行的实际情况确定，但必须保证各部位积灰清理及时，不得影响锅炉的正常运行。锅炉的主要清灰部位：链条炉排下各风室，炉排前端的落灰斗、后拱上部、对流受热面各回程及省煤器下部。清灰工作完毕后，各清灰门必须及时关闭，并严密。3.

34、10交接班为了保证锅炉安全可靠地经济运行，司炉人员必须认真做好交接班工作，交接班时应做到：a、锅炉锅内压力和水位正常，炉膛内燃烧工况稳定。b、各机械设备云转正常。c、各附件（包括管道、仪表、阀门）安全、灵敏、可靠。d、各检测仪表灵敏，显示清晰准确。e、锅炉运行记录清楚、真实。f、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。交接班双方要做到交待彻底，严肃认真，同时将交接中的情况盒问题记入运行记录薄。4、排污一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓度逐渐升高，浓缩到一定程度后就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，

35、炉水碱度超过规定时，应对炉水进行排污。一般用户应根据水处理的条件盒实际运行情况进行排污，定期排污每班不少于1次.排污时应注意以下事项：（1） 如二台或二台以上锅炉使用同一个排污总管时。禁止两台锅炉同时排污。（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。（3） 排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅炉的水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围内为宜。（4） 排污具体操作如下：每个排污管路串联两个排污阀，排污时首先将第一个靠近筒体或集箱的全开，然后微开第二个，以便预热管道、待管道预热后再缓缓开大，排污完毕后，必须先缓缓关小第二个排污阀，然后关闭第一个排

36、污阀，如此操作的目的是用第二个排污阀控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即将第二个排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行以免影响水循环，排污结束关闭阀门后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀后，过一些时间，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如未冷却则排污阀必有渗漏。对渗漏的排污阀应修理或更换。5、停炉锅炉停炉一般有如下三种：（1）遇到例行的休息、假日或其它情况，短期内不使用蒸汽，运行中炉排断裂等故障时，应暂时停炉。（2）为了检查或修理须将锅水放出时，应完全停炉。（3）遇到特殊情况为了锅炉和人身安全，必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同、

37、要求不同，因此进行的具体步骤亦不同，分别说明如下：暂时停炉暂时停炉是有计划的，因此停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。（1）停炉时适当减少加煤量，同时相应减弱通风，使燃烧逐渐减弱直至停炉。（2）锅炉冷却后，水位降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3）停止供汽后应关断主汽阀及烟道门。完全停炉完全停炉是有计划的停炉，步骤除和暂时停炉相同外，停炉后待锅水冷却到70以下时，将锅水放出，放水时须将安全阀抬起，使锅内与大气相通，锅水放出后应立即开启入孔、手孔，冲洗污垢。紧急停炉锅炉运行中有下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门，严防事态扩大，确保安全。（1） 水位低于水位表的下部可

38、见边缘，经不断加大给水并采用其它措施后，水位仍继续下降。（2） 水位超过最高可见水位，经防水仍不能见到水位。（3） 给水设备全部失效。（4） 安全阀、压力表或水位表中有一种失效。（5） 燃烧设备损坏，危及运行人与人身安全，或其它异常运行情况，且超出安全云 行范围，危及锅炉安全运行。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1） 立即停止向燃烧室供给燃料、关闭煤阀门。（2） 停止鼓风机约5min后，再停止引风机。（3） 停止给煤和鼓风后，应扒去炉排上的红火，将炉排快速转动，将剩余燃煤推入除渣机，或用湿炉灰压火，使炉火熄灭。但不得向炉膛内浇水灭火。（4） 将锅炉与蒸汽母管割断，打开安全阀向空中排

39、汽。（5） 除了发生严重缺水和满水事故外，一般应继续向锅炉内加水，并注意保持水位正常。若发生爆管事故则应停止向锅炉内加水。（6） 打开通风门、灰门和炉门进行通风，使锅炉冷却。紧急停炉过程中，必须严密注意对汽压和水位的监视和调节，不得使汽压升高，及时正确地调节给水，以保持水位的正常。锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，应防止因缺水而过热的受热面遇水产生急剧的热应力变化，这样有可能酿成更大的事故。6.维护保养6.1锅炉在运行期间应注意下列几点：（1）锅炉运行中不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门等。（2）如发现前拱断裂、脱落、应停炉更换。（3）炉排前部链轮轴和后轴轴承的油杯，每班应

40、旋紧数次和对轴承注油。（4）每班应检查炉排、调速箱、除渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，使其保持在变动范围内，否则应及时加油。（5）如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下部导轨上的螺母松开。（6）若引风机发生剧烈振动时，应停车检查。（7）除渣机下部压盖处如发现渗漏应及时消除。6.2锅炉运行间隔23星期，应进行锅炉外部检查。6.3锅炉运行间隔36个月，应停炉进行全面的锅炉内、外部检查、维修。并应检查省煤器的积灰情况。6.4锅炉外护层、底座、煤斗、风道接管、烟道接管等每年至少油漆一次。6.5锅炉运行一年以上，应做下列检查维修工作。（1）炉排调速箱，除渣机减速箱、引风机轴承箱等应拆开清洗，并调

41、换润滑油，油封损坏则应更换。（2）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、轴、摩擦板的磨损情况，严重者应予修理或更换。（3）检查显示仪表和检测仪表元件的灵敏度和可靠性。（4）检查入孔、手孔、各阀门、管座的严密性。6.6锅炉长期不用的保养方法有干法、湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。（气温较低时不宜采用湿保养法）（1）干保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，并冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将3050毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与锅筒接触，生石灰的用量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的入孔、手孔、

42、管道阀门关闭。并应经常检查，如生石灰粉状，必须更换。锅炉重新运行时，将生石灰和盘取出。（2）湿保养法锅炉停炉时放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，重新注入已经处理的软化水并装满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿法保养，以免炉水冻结损坏锅炉受压元件。第三节.工业锅炉水处理的基本常识一.工业锅炉的用水为什么必须要进行处理工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。工业锅炉的水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们

43、对锅炉造成的危害。二.水质不良对锅炉的主要危害1 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右， 由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。2 腐蚀： 由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种： 2.1 氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。 2.2苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。 2.3 垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水

44、垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。3.汽水共腾 汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。三.锅炉水处理的常用方法 1. 锅外水处理 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 2. 锅内水

45、处理 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 3.工业锅炉锅内水处理技术与节能应用 工业锅炉的水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。 3.1缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给

46、水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。3.2 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。3.3 给水降碱剂 给水降碱剂由

47、高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。3.4 蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。本产品属于无毒、无害，是一种性能优良的环保型产品。 四.锅炉水处

48、理的目的 一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部。浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加

49、快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以

50、 大大加快锅炉腐蚀的速度。锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。五、什么是硬水和软水水的硬度水的硬度是指水中钙、镁离子的浓度，硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）。 软水与硬水 水分为软水、硬水，凡不含或含有少量钙、镁离子的水称为软水反之称为硬水。水的硬度成份，如果是由碳酸氢钠或碳酸氢镁引起 的，系暂时性硬水（煮沸暂时性硬水，分解的碳酸氢钠，生成的不溶性碳酸盐而沉淀，水由

51、硬水变成软水）；如果是由含有钙、镁的硫酸盐或氯化物引起的，系永久性硬水，经煮沸后不能去除。以上两种硬度合称为总硬度。 依照水的总硬度值大致划分，总硬度0-30ppm称为软水，总硬度60ppm以上称为硬水，高品质的饮用水不超过25ppm，高品质的软水总硬度在10ppm以下 。在天然水中，远离城市未受污染的雨水、雪水属于软水；泉水、溪水、江河水、水库水，多属于暂时性硬水，部分地下水属于高硬度水。 第四节.锅炉事故、故障及其预防和处理一 .锅炉爆炸事故及预防措施锅炉发生爆炸事故时，由于锅炉的压力瞬时降至大气压力，锅炉中的饱和水和汽迅速膨胀做功。有资料表明，锅炉发生爆炸时，饱和水的膨胀上百倍，而饱和汽

52、的体积要膨胀好几倍。由于工质体积的迅速膨胀，形成强大的冲击波，使周围的设备、建筑物遭到严重的破坏，往往会造成人身伤亡，可能会引起火灾，其后果是非常惨重的。1.锅炉爆炸事故的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与地面等物体接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。这与炮弹或喷气式飞机被尾部 强大的气流推向前进的道理是一样的。十年动乱时期用不合格或非锅炉 专业钢材制造的锅炉，爆炸时其受压元件碎裂成几块，犹如炸弹爆炸时 一样。立式锅炉的爆炸起裂部位，大多发生在锅壳与炉胆下脚的连接处。因为下脚部位最易被积垢和腐蚀，特别是当采用不合

53、理的角焊缝处撕裂。如果操作不慎，造成严重缺水，则爆破部位常在炉排以上的炉胆处，立式锅炉发生爆炸事故时，汽水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞，故立式锅炉有人又称之为“炮弹锅炉”。卧式锅炉当封头或管板与炉壳连接处采用不合理的角焊缝或角板拉撑时，破口多发生在焊缝处。有的卧式快装锅炉（旧型的）炉膛火焰直接烧锅壳底部，很容易使锅壳前下部过热烧坏。因此，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推动锅炉本体作平行飞动。2.锅炉爆炸的原因2.1.先天性缺陷。主要是设计制造上存在严重的缺陷所致。例如，结构设计不合理，采用了未焊透的角焊结构，强度不够，用材不当，材质不合格，制造、安装及修理的工艺不好，特别是焊接质量

54、不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。2.2.运行操作不灵。使用未经认真培训考核的司炉工操作运行，或司炉工处理不当，在锅炉发生严重缺水以至锅筒等受压元件过热（烧红）时，不是采取紧急停炉措施，而是向锅炉中加水，结果酿成爆炸事故。2.3.超压且安全阀失灵。运行或水压试验压力超过锅炉的最高允许工作压力，同时安全阀失灵，到整定压力时不能自动排汽降压，致使受压元件钢材的应力增高超过了钢材的屈服点和抗拉强度值，受压元件发生破裂。2.4.炉运行时超过极限值，受压元件不能承受额定压力而破裂。这主要时严重缺水或受热面内壁水垢太厚致使不能得到冷却而壁温升高。2.5.腐蚀。受压元件钢板或钢管的内外表面腐

55、蚀减薄或产生应力腐蚀裂纹，元件强度显著降低，不能承受额定（工作）压力而破裂。2.6.裂纹和起槽。锅炉在长期运行中操作不正确，致使锅炉聚冷聚热，或者负荷频繁波动，受压元件钢材在反复交变应力作用下产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀冲刷等综合作用形成起槽开裂，且使元件强度下降。3、预防锅炉爆炸事故的措施改革开放以来，由于我国政府加强了锅炉压力容器安全监察和检验工作，并采取了一系列行之有效的措施，形成了一整套完整的体系和制度，使爆炸事故大为减少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年2030起。总结多年来的经验，预防锅炉发生爆炸事故，要注意做好以下几方面的工作。3.1.正确设计

56、和选材，确保制造和安装质量，消除先天性的缺陷。我国实行的锅炉设计图纸省级及以上安全监察机构和主管部门审批、制造厂要定点并取得生产许可证，劳动部门锅炉压力容器检验所对产品安全质量驻厂监督检验及安装监检等制度，对保证锅炉产品结构设计合理、制造及安装质量合格，从而预防爆炸事故的发生，发挥了十分重要的作用。实践表明，我国现在生产的绝大多数锅炉产品，由于设计和选材正确、制造及安装安全质量合格，不存在先天缺陷，是可以放心使用的。 3.2.加强司炉工的培训考核，进行正确的操作运行，是预防锅炉发生爆炸事故的一项重要措施。由于司炉工一项苦脏累的工种，但随着锅炉机械化自动化运行水平和节能环保要求的提高，司炉工又是

57、一项技术要求较高的工作。我国北方采暖锅炉是冬季运行，往往大量使用季节性司炉工和农村务工人员。因此，对司炉工的培训考核，使其正确操作运行和处置各种故障，是保证锅炉安全经济运行和预防事故发生的重要环节。3.3.防止超过。在运行中，应注意以下几点：（1）保证锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。（2）防止安全阀失灵。每隔一两天人工排汽一次，并且定期做自动排汽试验。热水锅炉在运行时，安全阀应定期（每12月一次）进行手动排放试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。装有超压连锁保护装置的锅炉，超压连锁保护装置应灵敏可靠。（3）定期校核压力表。校验周期一般应遵守国家计量部门的规定或每半年校核一次。如发现

58、压力表不准确或动作不正常，必须及时调换。3.4.防止过热。应注意:(1)防止缺水。在锅炉运行时，司炉工每班都要冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器、低水位连锁保护装置和超温报警装置，保持灵敏可靠。（2）防止结垢、积垢。使用锅炉的单位，要按国家质量技术监督局的有关规定配备水处理设备，锅炉房人员要保持给水和锅水符合国家标准（例如，GB1576低压锅炉水质的要求。要认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3.5.防止腐蚀。要根据当地情况，因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证锅炉水质合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆

59、等，保持炉内干燥。3.6.防止裂纹和起槽。司炉工在锅炉运行中要保持燃烧稳定，从点炉到供汽应逐渐升温，避免锅炉骤冷骤热。要及时请锅炉检验所等有关技术部门的专业人员进行定期检验，检查封头板边等应力集中部位、受压元件内外表面及焊缝处，一旦发现裂纹和起槽及其他缺陷，就要进行修理或妥善处理，以免缺陷扩展酿成恶性事故。由于安全监察的强化和广大锅炉工作人员的努力，我国锅炉保证事故率已大大下降，但和经济发达国家相比，仍有很大差距。尤其是近年来，随着乡镇企业的壮大和个体私营经济的发展，因各种复杂原因而造成的工业锅炉爆炸事故又有抬头的趋势。1999年，宁夏全区发生4起土锅炉和常压锅炉爆炸事故，死伤4人，是历年所少

60、见的，这不能不引起我们的重视。所谓“土锅炉”，是指非法制造、安装和使用的承压锅炉。“土锅炉”和常压锅炉是绝对不能承压运行的；否则，产生爆炸事故是不可避免的，只不过在时间上是或迟或早的问题。三.锅炉缺水事故及处理目前在锅炉事故中，因运行时操作不当等原因所造成的占多数，而在这些事故中，由于缺水原因造成的占很大比例。锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水情况下进水，就如前文所指出的，往往会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降；另一方面由于过热后的钢板温度与给水温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力作

61、用下，龟裂处撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。锅炉运行时必须保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是锅炉安全运行中最基本的要求之一。当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。对于水位表的氺连管孔口高于最高火界，允许采用“叫水法”的锅炉，已看不见水位，但经“叫水”后水位很快出现或水位在最低安全水位线以下，但还能看见，属于 轻微缺水。如水位已看不见，或用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。所谓最低安全水位，是指锅筒中能保证安全的最低水位线。水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水，使各循环回路中的水循环正常。锅壳式锅炉的最低安全水位，一般应高于最高火界100

62、毫米，使运行中做为火界的受热面不应露出水面。1.缺水事故的现象1. 1水位低于最低安全水位，或者看不见水位。1.2虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。1.3低水位指示灯和高水位警报器发出低水位指示或低水位警报讯号。1.4过热蒸汽温度急剧上升。1.5蒸汽流量大于给水流量。但因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。1.6严重时可嗅到焦味。2、缺水事故的原因2.1.司炉人员违反劳动纪律，擅离工作岗位，瞌睡、疏忽大意，忽视对水位的监控；不能识别假水位，造成判断错误，忘记向锅炉进水。2.2.水位表安装位置不合理；汽、水连通管或旋塞堵塞；冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正常位置形成假水位。2.3.用

63、汽量增加后未加强给水。2.4.浮球式浮球卡死，电极式电极与外壳或控制与外壳短路等造成自动进出、低水位报警，极低水位联锁装置失灵。2.5.给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。2.6.给水设备发生故障；给水自动调控装置失源；水源突然中断给水。2.7.给水管道被堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。2.8.排污阀泄漏、关闭不严或排污后忘记关闭。2.9炉管或省煤器管破裂。3缺水故事的处理3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。3.2.对于轻微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢向锅炉进水，同时要迅速查明缺水原因并加以消除，或采取相应措施。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常