满堂脚手架模板支撑专项方案设计

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1、.wdSH/T 3903-A.2施工组织设计方案报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称：鄂尔多斯E1浓液结晶工程土建安装工程编号：E1-1545E-CON-CMR-004致 神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司业主单位To CS/CMC我方已根据施工承包合同的有关规定完成 模板支撑专项施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the related regulations of the construction contract, we have completed the pr

2、eparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包单位章ContractorChop工程经理Project Manager 日 期Date 专业工程师审查意见 Review com

3、ments from discipline supervision engineer：专业工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer： 总程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 神华鄂尔多斯煤制油分公司E1浓液结晶主厂房、库棚工程模板支撑专项施工方案 安全会签: 中国化学工程第十四建设二零一六年十月目录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 施工方案2第四节 施工准备2第五节 模板方案的选择4第六节 材

4、料选择5第七节 模板安装5第八节 模板撤除9第九节 模板技术措施10第十节 安全、环保文明施工措施14第十一节 模板计算15第一节 编制依据1 ?建筑构造荷载标准?GB50009-2001中国建筑工业出版 2 ?建筑施工计算手册?江正荣著中国建筑工业出版社；3 ?建筑施工手册?第四版中国建筑工业出版社；4 ?钢构造设计标准?GB50017-2003中国建筑工业出版社；5 ?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ13020xx；6 ?建筑施工安全检查标准?JGJ59-99中国建筑工业出版社；7 ?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ80-91；8 ?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46

5、-2005；9 ?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-2001；10 本工程设计施工图纸；11 ?混凝土构造设计标准?GB50010-2002；第二节 工程概况工程概况1 建设单位：神华鄂尔多斯煤制油分公司2 工程名称：神华鄂尔多斯煤制油分公司E1浓液结晶工程154-5E单元主厂房、库棚工程3 工程地址：神华鄂尔多斯上湾4 EPC总承包单位：江苏中圣高科技 5 本工程采用钢筋混凝土框架架构，根基形式：柱下独立根基，双柱根基6 房屋建设高度为20.2m,室外高差0.3m，房屋总长度63.975，总宽度9.45m7 本工程设有1条施工缝，将构造分为2个抗震构造单元，缝宽150mm8 主体构造使用

6、年限：50年9 本工程抗震设防烈度为6度10 建筑规模：我司承建神华鄂尔多斯煤制油分公司E1浓液结晶主厂房、库棚工程包括框架构造及钢构造，其主要的建筑如下表所示：本工程主要建筑物一览表序号分项工程名称建筑面积层数总高度构造形式1结晶主厂房约2000420.3框架2硫酸钠库棚约30016钢构造第三节 施工方案本工程方案开工时间为20xx年10月1日，土建主体构造方案完成时间为20xx年12月10日，分部工程总工期为70天，具体施工进度参照土建单位工程施工组织设计。第四节 施工准备一、 技术准备 根据神华鄂尔多斯煤制油分公司E1浓液结晶主厂房、库棚工程施工图，及?混凝土构造工程施工质量验收标准?、

7、?建筑施工模板安全技术标准?等进展模板选型，使模板选型、施工工艺符合标准、规程等技术、质量、安全要求。组织工程部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特 点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、 业主方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、 材料准备主要周转材料方案表：序号材料名称规格型号单位数量方案进场时间使用部位备注1木胶板12mm厚m2300020xx.10.10梁、板、柱2方木40804000mmm300020xx.10.10梁、

8、板、柱3脚手板402003000mmm1500206.10.10梁、板、柱4钢管48*3.2m900020xx.10.10梁、板、柱5扣件个300020xx.10.10梁、板、柱6顶托个150020xx.10.10梁、板、柱7柱箍螺杆1200mm根55020xx.10.10梁、板、柱12/1600mm根15020xx.10.10梁、板、柱9步步紧件150020xx.10.10梁、板、柱10铁丝kg10020xx.10.10梁、板、柱11木钉kg20020xx.10.10梁、板、柱三、 主要机械准备序号机具名称规格型号单位数量方案进场时间备注1吊车25台120xx.10.102台式平刨/台120

9、xx.11.103台式电锯/台120xx.11.104手提式电刨/台1020xx.11.105锤子/把1520xx.11.106墨斗、粉线带/套520xx.11.107靠尺、塞尺/套520xx.11.108线坠个620xx.11.10四、 主要人员准备姓 名工程职务责 任戴佐文工程经理全面负责施工现场领导管理工作兰洋技术负责人全面负责施工现场技术管理工作李明忠安全经理全面负责施工现场安全管理工作黄培培土建专业工程师全面负责施工现场土建工程技术管理工作怀磊安全员负责施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工 蒲成技术员负责施工期间各分局部项工程的技术管理工作焦党明材料员负责施工期间物资的采购、保

10、管顾进施工员负责施工现场管理,并配合工程经理做好质量、安全、进度管理第五节 模板方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1 模板及其支架的构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4 构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合有关文明工地和标准化施工现场的有关标准。6 结合以上模板及模板支架设计原那么，

11、同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定对以下7种模板并对其支架进展设计验算：7 结晶厂房框架柱最大截面柱模板4500600，框架梁模板最大截面K300600，屋面梁模板最大截面WKL300800，板支架一层屋面层板厚为120mm，一层模板搭设高度6.00m、二层模板搭设高度5m、三层模板搭设高度5m、四层模板搭设高度5m。第六节 材料选择按清水混凝土的要求进展模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。一、 框架柱模板450600采用15mm厚九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用4080 木方，柱箍采用圆钢管483.

12、2围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进展加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.2钢管斜向加固尽量取45。二、 梁模板根据本工程设计图纸，最具代表性的梁截面尺寸主要如下：梁模板最大截面KL (300600)，面板采用12mm胶合面板4080木方内楞现场拼制，483.2圆形钢楞外楞支撑，采用可回收M12对拉螺栓进展加固；梁底采用4080木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。三、 楼板模板支架本工程现浇楼板厚度模板支架一层屋面层120mm，板底采用50mm100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横

13、杆、支座组成，采用483.2钢管。第七节 模板安装一、 模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。二、 0.000以上模板安装要求1 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨

14、度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序“满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进展下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。三、 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼缝粘贴双面胶带，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝1mm 相邻模板之间上下差2m

15、m 模板平整度5mm 模板平面尺寸偏差5mm四、 模板定位1 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。2 当梁、柱混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开场引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。3 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。五、 模板的支设模板支设前用

16、空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。1 柱模板采用15mm九夹板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.0柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150mm，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距250mm，竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固尽量取45，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2 梁模板支撑1梁

17、侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间1.2m，步距1m。2梁模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通。 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm。 梁侧设置斜向支撑，采

18、用钢管+U型托，对称斜向加固尽量取45。3 楼板模板1楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。2楼板模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通。 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条。 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm。 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵

19、横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体“吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之

20、后撤除局部横杆形成人行通道。第八节 模板撤除一、 模板撤除的 根本要求1 模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2 模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。3 撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。二、 墙、柱模板撤除柱模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，

21、先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板撤除完毕后撤除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。三、 楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板

22、时要保存板的养护支撑。四、 模板的清理1 模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进展修理，以保证使用质量。2 模板撤除后，及时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第九节 模板技术措施一、 进场模板质量标准1 技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。2 外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1

23、点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、 模板安装质量要求必须符合?混凝土构造工程施工及验收标准?GB 50204-2002及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1 主控工程1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立

24、柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 一般工程1模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得

25、小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3 现浇构造模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

26、的较大值。4 模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高5000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6 模板的变形控制1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍墙厚每边减少1mm。2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3门窗洞口处对称下混凝土。

27、4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。9 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。10 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以

28、便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。三、 其他本卷须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装

29、模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7 7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。四、 脱模剂及模板堆放、维修1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4

30、 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进展修理。破损的板面及时进展修补。第十节 安全、环保文明施工措施1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2 支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等。3 在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“制止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓

31、是否松动，发现问题及时组织处理。5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

32、不允许一次吊运二块模板7 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9 在电梯间进展模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停顿模板加工和其他模板作业。现场模板加工

33、垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一节 模板计算（一） 柱模板设置对拉螺栓计算书一、计算依据1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20xx2、?混凝土构造设计标准?GB50010-20xx3、?建筑构造荷载标准?GB50009-20xx4、?钢构造设计标准?GB50017-20035、?建筑施工临时支撑构造技术标准?JGJ300-20xx6、?施工手册?第五版二、计算参数 根本参数计算依据?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20xx混凝土柱边长L(mm)600混凝土柱边宽B(

34、mm)450混凝土柱计算高度H(mm)5000柱长边次梁根数m7柱短边次梁根数n6最低处柱箍距底部距离a(mm)300柱箍间距b(mm)500柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X2柱短边对拉螺栓根数Y2荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度Vm/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土重力密度c(kN/m3)24振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格483.2次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行

35、方向)对拉螺栓规格M12图1模板设计平面图图2模板设计立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH245000/1000=120kN/m2标准值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，那么：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218

36、kN/m2四、面板验算根据标准规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进展计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000122/6=24000mm3，Ibh3/12=1000123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。图3承载能力极限状态受力简图1、强度验算qbS151.844=51.844kN/m图4面板弯矩图(kNm)Mmax0.065kNmMmax/W0.065106/24000=2.7N/mm2f31N/mm2满足要求2、挠度验算图5正常使用极限状态受力简图qkbSk=141.218=41.218kN/m图6面板变形图(mm)max=0.032mm100/2

37、50=0.4mm满足要求五、小梁验算根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，次梁按四跨连续梁计算偏安全且对比符合实际情况，计算简图如下：图7承载能力极限状态受力简图次梁上作用线荷载qMax(L/m,B/n)S100/100051.844=5.184kN/mqkMax(L/m,B/n)Sk100/100041.218=4.122kN/m1、强度验算图8次梁弯矩图Mmax0.233kNmMmax/W0.233106/(42.6671000)=5.468N/mm2f15N/mm2满足要求2、抗剪验算图9次梁剪力图Vmax=1.618kN=VmaxS0/(Ib) = 1.61810332

38、103/(170.667104410)=0.759N/mm2fv2N/mm2满足要求3、挠度验算图10正常使用极限状态受力简图图11次梁变形图=0.45mm500/250=2mm满足要求4、支座反力计算Rmax=3.174kNRmaxk=2.523kN六、柱箍验算取s=MaxL/(X+1),B/(Y+1)=max(600+(80+48)2)/(2+1),(450+(80+48)2)/(2+1)=285.333mm为计算跨度。荷载主要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。图12承载能力极限状态受力简图1、强度验算图13弯矩图(kNm)Mmax0.254kNmMmax/W0.254106/(

39、9.461000)=26.873N/mm2f205N/mm2满足要求2、抗剪验算图14剪力图(kNm)Vmax=4.851kN=VmaxS0/(Ib)= 4.8511036.42103/(22.721041.2810)=10.708N/mm2fv120N/mm2满足要求3、挠度验算图15正常使用极限状态受力简图图16变形图0.019mm285.333/250=1.141mm满足要求4、支座反力计算Rmax=9.611kN七、对拉螺栓验算NRmax=9.611kN12.9kN满足要求（二） 扣件式梁模板安全计算书一、计算依据1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20xx2、?混凝土构造设

40、计标准?GB50010-20xx3、?建筑构造荷载标准?GB50009-20xx4、?钢构造设计标准?GB50017-20031、计算参数 根本参数混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)6模板支架高度H(m)4.7计算依据?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20xx模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度120斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)1.2水平杆步距h(m)1.8梁侧楼板立杆的纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横距lb1(

41、m)1.2立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n1梁底支撑小梁根数m3架体底部布置类型底座构造外表要求外表外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.2次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数根基类型地基土地基土类型砂土地基承载力特征值fak(N/mm2)160架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市内蒙古(省)(市)鄂尔多斯地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋对比稀疏的乡镇 根本风压值Wo(kN/m2)0.35模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重

42、标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.52、施工简图图1剖面图1图2剖面图2二、面板验算根据标准规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进展计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)1+1.

43、42.51)=20.214kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)1+1.40.72.51)=21.402kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(20.214,21.402)=21.402kN/m图3面板简图图4面板弯矩图Mmax=0.06kNm=Mmax/W=0.06106/24000=2.508N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)600/1000)1=15.8kN/m图5简图

44、图6挠度图=0.063mm=300/(3-1)400)=0.375mm满足要求三、次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)+1.42.5300/1000/(3-1)=3.032kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)+1.40.72.5300/1000/(3-1)=3.21kN/m取最不利组合得：q=ma

45、xq1,q2=max(3.032,3.21)=3.21kN/m计算简图：图7简图1、强度验算图8次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.467kNm=Mmax/W=0.467106/(42.6671000)=10.937N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算图9次梁剪力图(kN)Vmax=2.231kNmax=VmaxS/(Ib)=2.23110332103/(170.667104410)=1.046N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)=2.37kN/

46、m图10变形计算简图图11次梁变形图(mm)max=1.566mm=1.21000/400=3mm满足要求四、主梁验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主梁的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.6将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)300/

47、(3-1)1000)+1.42.5300/(3-1)1000)=3.032kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)300/(3-1)1000)+1.40.72.5300/(3-1)1000)=3.21kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(3.032,3.21)=3.21kN此时次梁的荷载简图如下图16次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)600/1000)300/(

48、3-1)1000)=2.37kN/m此时次梁的荷载简图如下图17次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=4.259kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.144kN还需考虑主梁自重，那么自重标准值为gk= 35.4/1000=0.035 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.235.4/1000=0.038kN/m那么主梁承载能力极限状态的受力简图如下：图18主梁正常使用极限状态受力简图那么主梁正常使用极限状态的受力简图如下：图19主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算图12主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.421kNm=Mma

49、x/W=0.421106/(4.731000)=89.007N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算图13主梁剪力图(kN)Vmax= 3.908kNmax=QmaxS/(Ib)=3.90810003.21103/(11.361040.6410)=17.253N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算图14主梁变形图(mm)max=0.119mm=1.21000/(1+1)/400=1.5mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=0.375kN非端支座

50、最大支座反力为：R2=12.075kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=0.375kNN=8kN满足要求六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=12.075kNN=30kN满足要求七、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距那么长细比为：=h/i=1.81000/(1.5910)=113.208=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-20xx附录D得到=0.496A不考虑风荷载梁侧立杆承受的楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2

51、(0.5+(24+1.5)120/1000)+1.42.5)1.21.2=11.192kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力R1=0.375kN由于梁中间立杆和梁侧立杆受力情况不一样，故应取大值进展验算NA=max(N1+R1,R2)=12.075kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=12.075+1.20.035(4.7+(600-120)/1000)=12.295kNf=NB/(A)=12.2951000/(0.496(4.24100)=58.462N/mm2=205N/mm2满足要求B考虑风荷载风荷载体型系数：wk=mzmsw0=10.0990.35=0.03

52、5kN/mMw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0351.21.82/10=0.017kNm组合风荷载得：NC=NB+0.91.4Mw/lb=12.295+0.91.40.017/10=12.297kNf=NC/(A)+Mw/W=12.2971000/(0.4964.24100)+0.017106/(4.49103)=62.252N/mm2=205N/mm2满足要求八、立柱地基根基计算由上节知，立柱底部承受的最大荷载为N=max(NC，ND)= Max(NC,ND)kN立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=0/(10.2)=0kPafak=160kPa满足要求九、抗倾覆验算

53、根据标准规定应分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑中两种工况进展架体进展抗倾覆验算。工况1：混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，那么：MT=0.91.4(kLaH2/2+0.02G1kLlbH)=1.4(0.03564.72/2+0.020.561.24.7)=3.689kNmMR=1.35G1kLlb2/2=1.350.56(3-1)1.2)2/2=11.664kNm满足要求：MTMR工况2：在混凝土浇筑过程中，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重

54、产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k+(G2k+G3k)h，那么：MT=0.91.4(kL H2/2+0.02G1k+(G2k+G3k)hLlbH)=1.4(0.03564.72/2+0.02(0.5+(24+1.5)600/1000)61.24.7)=18.186kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hLlb2/2=1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)6(3-1)1.2)2/2=368.582kNm满足要求：MTMR（三） 扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算依据1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20xx2、?混凝土构造设计标准?GB5

55、0010-20xx3、?建筑构造荷载标准?GB50009-20xx4、?钢构造设计标准?GB50017-20035、?建筑施工临时支撑构造技术标准?JGJ300-20xx二、计算参数 根本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)6楼板边宽B(m)6模板支架高度Hm4.7主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)1立柱横向间距lb(m)1水平杆步距h1(m)1.8立杆自由端高度a(mm)500架体底部布置类型垫板次梁间距a(mm)300次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200主梁合并根数1构造外表要求外表外露剪刀撑含水平布置方式普通型计算依据?建筑施工模板安全技术标

56、准?JGJ162-20xx材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.2次梁类型矩形木楞次梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管类型483.2荷载参数根基类型地基土地基土类型砂土地基承载力特征值fak(kPa)160架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市内蒙古(省)鄂托克旗(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时

57、均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1 根本风压值Wo(kN/m2)/简图：图1平面图图2纵向剖面图1图3横向剖面图2三、面板验算取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51)=6.727kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51)=6.229kN/m取最不利组合得：q=maxq1