冷轧厂岗位职责共13页

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1、生产部长岗位职责1 、全面负责本部门日常行政工作2 、负责本部门年度公司方针的行使， 目标的分解落实工作 3 、负责公司生产组织和安全保护工作4 、生产组织中规章制度的建立，完善和推进执行工作，生产流程建立、落实 5 、负责生产现场综合管理工作6 、掌握生产执行情况， 为保证生产发货负责 7 、负责生产作业计划平衡， 编制和生产工艺执行工作8 、负责组织公司员工各项培训工作，对各工段绩效考核制定考核细则实行 主要权限1 、有权参与员工工资调整考核细则的建档， 车间主任渎职行为， 不科学管理方法， 违反工艺纪律指正引导后无效，有权处罚或停职处理2 、对车间主任难管教的带班长或员工， 调整核实后，

2、 有权调换车间， 造成设备损坏严重，生产流程工序衔接不起来的人或事有权处罚，对人可做停职或建议开除3 、制定车间考核细则， 可严格遵章办事， 对各车间管理台账细则监督、 检查建立奖罚条例4 、对本车间内不服从工作分配安排， 长期不能胜任本职工作劳动纪律的人， 有调离本车间权利5 、清理权限在 3 日以内， 车间员工请假超出 3 日以上的， 生产部长审批交生产经理或总经理批假，车间内存档6 、对以上领导的失职，渎职行为有申报权生产副部长岗位职责1 、服从生产部长指挥，执行其工作指令，向生产部长负责 2 、遵守公司规章制度，履行工作职责3 、负责生产工艺的下达， 生产过程成本控制， 生产指标统计和

3、分析， 把各项工作提出分析及解决措施后上报，汇同处理考核4 、建全各岗位职责及操作规程， 经济责任制和管理流程， 搞好各车间各工序间的协调工作，及个车间奖励流程建立，并组织贯彻实施5 、生产组织和指挥调度，生产现场管理工作，及生产工艺监督、检查工作 6 、监督、检查各车间卫生工作，督促各车间、设备台帐，员工台账，消耗台账等完善工作，控制降本、低耗、优质、高产7 、制定生产管理制度并执行， 修改不符合实际的生产制度 8 、完成领导交办的其他工作任务机长岗位职责1 、 在带班长领导下，负责机组全面工作2 、负责当班生产计划，产品质量，技术经济指标，临时性工作任务的完成，及当班区域坏境卫生3 、负责

4、监督实施每周一次磁力棒清洗， 每月一次风机滤网更换。 电子称， 个人用具的专人负责工作4 、召开班前会，班后会，安排布置当班重点工作，分析班中事故，落实责任。安排检查机组各岗位准备工作，设备运行情况，发现问题及时处理或上报 5 、负责工艺设备类交接班工作，填写交接班记录，及时上报各类生产日报表 6 、负责安全文明生产，做好机组全体成员安全管理工作及新上岗员工安全培训教育工作7 、负责监督检查各岗位执行工艺、质量，安全标准化操作情况，发现违规行为，对照标准，实施考核、上报8 、出现质量问题，应及时采取调整措施，改换辊是必须换辊，调整无效时，必须通知当班主任，协调处理副机长岗位职责1 、机长带领下

5、，负责机组全面工作2 、负责当班人员组织、 配合机长工作， 完成临时性工作任务及当班区域坏境卫生， 设备保养工作3 、虚心向机长学习， 争取在最短时间内熟悉工艺， 强化操作技能， 团结一致， 上下一心，全力配合机长全面工作，一切行动听指挥4 、安全事故，质量事故负间接责任，应及时做相应排患处理，严格遵章行事，杜绝野蛮违章行为5 、机长不在， 敢于挑重担， 负责其本机组的全面工作 6 、完成上级领导交办的其他任务磨床工班长岗位职责1 、每月盘点轧辊类领出数目，做好爆辊台账，声明原因，以便车间办理相关手续2 、负责磨床日保养，月保养工作 3 、配合车间对轧辊辊形跟踪追查 磨床工岗位职责为提高产品的

6、质量，规范磨床工的工作行为，加强执行纪律的自觉性，形成按规章制度办事的良好习惯，特制定如下工作职责：一、磨床工必须按生产部的要求和计划积极主动的安排好每天的磨辊工作，确保每台轧机有备辊待用二、按产品规格和原材料材质做到所磨轧辊精度、 凸度、 细腻度合乎要求 三、磨工在磨好的轧辊上一定要注明辊径、凸度大小以及磨工的编号，以及出现质量问题进行追查四、磨床属高精度设备，磨工必须做好日常维护保养工作，确保磨床无油污、铁屑、工量具摆放整齐有序，轧辊存放安全、美观五、磨床工对外加工轧辊回厂必须检查验收，安装过程中发现有质量问题追究磨床工责任。六、磨工在操作中头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，做到安全，文

7、明。 七、工作时必须集中精力， 不允许擅离磨床或做与磨床无关的事。 八、轧辊在运转时， 不许测量轧辊，也不许戴手套去触摸轧辊表面。 九、不准任意拆装电器以及相关接头。十、磨工必须做好现场交接，对当班的磨辊数量，规格以及相关设备事故详细记录，查出未记录，做相应处罚。篇二：冷轧车间规章制度天津市神源制钢集团皆诚镀锌卷板有限公司冷轧车间管理章程天 津 市 神 源 制 钢 集 团员 工 守 则一、遵纪守法，热爱企业，努力学习党的有关政策。二、忠勤职守，遵奉公司的一切规章，服从各级领导的安排和指挥。三、认真工作，爱护公物，不损害公司的一草一木，努力提高产品质量，增加生产。四、热爱企业，不损害公司的利益，

8、对于公司的生产技术严格执行保密制度，敢于向损害公司利益的现象和行为做斗争。五、任何人不得利用职务之便，图利自己和他人，应把公司的利益放在首位。六、公司员工无论在任何场所，应维护公司的形象，遵守科室文明规范。七、员工彼此之间，应以诚相待，团结互助，搞好协作，共同把自己的工作做好。八、员工在工作时间内应依公司规定统一着装，统一配戴工作证，遵守劳动法和有关安全规定，预防事故发生。科 室 文 明 规 范一、科室要求整洁明亮，办公桌椅整齐卫生，桌面无杂物，门窗玻璃保持透明干净，室内空气流通，维护良好的工作环境。二、科室人员穿戴端庄大方，仪表庄重，不戴夸张首饰，不化浓妆，自尊自爱，保持企业的良好形象。三、

9、礼貌待客， 真诚热情， 文明用语， 坚持常用礼貌用语， 如：“您好”、“谢谢”、“再见”、“欢迎您到我的单位来”等词句，热情接送每一位客人。四、接听客户电话时，首先向对方道声“您好” ，然后再认真、热情、准确地回答客户所提出的问题，尽自己最大的努力满足客户的要求。五、简便、快捷办理客户的提货手续，尽量缩短客户的等候时间。做到来有迎声、问有答声、去有送声。六、科室工作人员，在工作时间内，不准聊天、看书、吃零食、打瞌睡，积极参加各项集体活动。同志之间，以礼相待，坦诚的交流，平等的对话和友善的沟通。七、保持强烈的“敬业精神”把企业的利益置于个人利益之上， “心为企业想，劲为企业使”，齐心协力为企业多

10、做贡献。冷轧车间管理制度为了提高车间生产效率，保障车间工作顺利进行 . 特制定以下制度：一由本班班长每天负责召开班前会 . 总结经验 , 布置工作。二认真填写交班记录。严格执行交班接班制度。三车间职工每天按时上下班，不准迟到、早退。有事找班长说明情况，批准后方能执行。四车间执行本人请假制度，凡别人代请，或打电话请假的，按旷工处理，特殊情况另议。五车间职工有事提前向班长请假，批准后方能休工，以便车间安排工作，保障车间工作顺利进行。六对请假未批休工者及未请假休工者 , 按休一天扣六天算。对未请假休工超过三天的，按自动退厂处理，停发工资。七对有意离厂的职工，应向车间提出申请，批准后办理退厂手续，以便

11、于车间安排工作，否则，停发工资。八工作时间，车间职工不准擅自离岗、串岗、聊天。做与工作无关的事。违者罚款。九工作时间，车间职工不准嬉、闹、打、逗。不准打架斗殴、骂人。情节严重者开除出厂，停发工资。十车间内禁止吸烟，不准打盹睡觉。违者罚款。十一。工作时间不准酗酒，出现任何问题自己负责，情节严重者开除出厂，停发工资。十二。车间职工应尊重车间内各级领导，及检验人员，服从管理，听从指挥。职工必须听从班组长的指挥，如有异议可向上级领导反映，但职工不能与班组长顶撞，违者罚款。十三。职工领取物品物资执行班长签字制度。十四。车间职工应牢固树立安全意识，严格执行安全操作规程。因违反安全操作规程，出现工伤事故的，

12、后果自负。十五。各工序应严格执行工艺制度，不允许偷减工艺，一经发现，重罚，因偷减工艺制度而造成设备及人员重大事故的责任人，开除出厂。十六。各工序如发现工艺制度有不合理处，应上报车间，研究改进，职工所提建议一经采用，确实有所收益的，车间将视收益大小给以相应的奖励。十七。车间职工积极发扬团队合作精神，在本班组正常工作的情况下，从人力、物力、技术等各方面帮助困难班组，共同进步，共创佳绩。十八。交班前，各班组长应检查各部分设备运转情况，发现问题，马上解决，不给下班遗留不安全隐患。提高工作效率。十九。对偷盗、故意损坏设备，设施的职工，一经发现，重罚，情节严重者开除工厂，并追究其法律责任。二十。各工序应保

13、养好本工段的机器设备。及时发现问题。及时解决，严禁带病作业，一经发现重罚。二十一。车间内倡导学习风气，每位职工都应该认真学习和钻研技术操作规程，掌握和运用好工艺技术，把不合格品消灭在荫芽中。二十二。车间卫生必须定时打扫，干净，利落，由班长监督实行卫生篇三：冷轧带钢厂考核标准工程部、机加工车间员工考核标准一、班中未请假擅自离岗的，在 1 小时以内扣 5 分，在 1-2 小时的扣 10 分，2 小时以上的扣 15 分。二、请休假未提前向车间主管告知的，一次扣 10 分。超出规定公休时间，请假一次扣 5分，按次数累加。三、规定工时内，不能按时完成上级交办的工作任务一次扣 5 分，一个月内 3 次以上

14、调离原岗位。四、违反图纸技术要求， 造成加工零件不合格或报废的， 扣责任人 15 分， 经济损失另行核算扣罚。五、超范围、 超负荷使用机床、 天车造成损坏， 扣责任人 20 分，经济损失另行核算扣罚。六、班中睡觉吸烟、听歌、玩手机、聚堆聊天等干与工作无关的事情，每发现 1 次扣 10分。七、违反安全操作规程，每次扣 10 分；不按规定穿戴劳保用品，每次扣 5 分。八、发生工伤事故，但能正常出勤的，每次扣责任人 5 分，扣车间主管 10 分；发生工伤事故，需住院治疗和康复的每次扣责任人 10 分，扣车间主管 15 分；特大工伤事故另行处理。九、物资随意浪费丢弃、设备本体及周边脏乱差、卫生区不及时

15、清扫等现场文明生产未达标的每次扣 10 分。十、到时间不按时开工，未到时间提前收工，每次扣责任人 10 分。 十一、工作散漫，无故拖延，不服从领导指挥的扣责任人 10 分。 十二、浪费水电、浪费物资、丢弃物资的，每次扣责任人 10 分十三、利用公司设备、工具、物资，在公司内干私活的，每次扣 20 分，情节严重的予以辞退。十四、废物、污染物未按规定分类安置、随意倾倒、胡乱排放，未造成外部影响的，扣责任人 20 分。造成外部影响的，责任人勒令辞退。十五、提出合理改进措施被采纳的（需要证明材料） ，每条加 10 分。 十六、见义勇为主动制止或举报违规违纪、破坏设备、破坏生产、偷盗打架等行为的每次加

16、20 分。十七、合理利用废旧物资，为公司节约投入，每次加 10 分，并适当进行经济奖励。秦皇岛同业冷轧带钢有限公司工程部2016 年 1 月 25 日各部门管理岗位考核标准一、公司各部门要为下属各个管理岗位制定岗位职责，并上交综合办整理备案。各部门领导每月要依据岗位职责对各个管理岗位的履职情况进行考核，适当做出扣分决定。二、不能按时、按要求完成上级领导交办的工作任务，每次扣 5 分。三、各类记录、报表、报告、总结，有差错或不及时每次扣 10 分。四、上班时间未经上级批准，外出办理私事，每次扣 10 分。五、不坚守岗位，串岗、脱岗、睡岗，每次扣 10 分。六、违反公司办公楼管理规定，在破坏公共财

17、物、办公环境脏乱差、办公室内抽烟、打牌、下棋每次扣 10 分。七、经常迟到早退，超出公休无故请假，每次扣 5 分。八、醉酒后上班，每次扣 5 分。九、不服从公司或部门的工作调动和安排，每次扣 15 分。十、工作中产生矛盾，互相谩骂吵闹，影响工作秩序影响公司形象的行为，扣 15 分十一、工作中又相互推诿、扯皮，如因个人因素影响部门工作的，视情节扣 510 分。十二、造谣生事，散播对公司不利的信息，每次扣 10 分。十三、 上班时间又做与本职工作不相关的事情， ，特别是在电脑上玩游戏、 购物、 打牌等十四、对工作中存在的问题和矛盾不能及时解决又不及时上报的，视实际情况扣 510分。十五、对工作程序

18、提出合理改进措施被采纳的（需要证明材料） ，每条加 10 分。十六、见义勇为主动制止或举报违规违纪、破坏设备、破坏生产、偷盗打架等行为的每次加 20 分。各车间主任考核标准1 、不能按时检查汇总职责范围内的各种记录表格，每次扣 5 分。2 、对下属的纪律、卫生交接班在岗情况不处理不制止的，每次扣 10 分。3 、不能及时完成安排的生产任务的，每次扣 10 分。4 、不服从上级的决策，不配合上级工作，每次扣 10 分5 、不安排不计划下级的工作任务并检查完成情况的，每次扣 10 分7 、部门存在漏洞，听之任之，不能提出改进措施的，每项扣 10 分。8 、考核弄虚作假，对下属的工作情况和工作能力进

19、行，不考核不区分，扣 10 分。9 、根据考核记录表， 拒不履职， 不进行检查和管理， 不进行扣分处理的领导人直接撤职。10 、出现一次医疗费用在 500 元以上工伤事故，扣 10 分11 、由于管理不善，不能及时沟通，重点岗位生产员工流失，扣 10 分。12 、管理不善，车间卫生脏乱，安全文明生产工作不到位，扣 0 分。13 、由于可控管理因素（如水、电材料等）导致成本上升，扣 15 分14 、管理不善，造成工器具丢失未经允许使用其他车间工器具物资，一次扣 5 分15 、计划安排不合理，导致生产任务不能满负荷，一次扣 10 分16 、没有按时成功召开晨会，没能及时安排生产工作，一次扣 10

20、分17 、若出现以权谋私、拉帮结派，借工作之便徇私舞弊、中饱私囊，损害公司利益，一经发现予以降职；情节严重的将免职、开除处理。18 、以仸何形式照顾和自己有关系的员工，扣 20 分19 、每日工作未做到日清日结，扣 10 分20 、安排加班未执行到位，扣 15 分。21 、恶意抵触公司质量管理工作， 拒不执行生产部相关工艺质量要求， 每次扣 15 分。篇四：冷轧厂设备点检管理制度宝山钢铁股份有限公司冷轧厂管理文件文件名称 : 冷轧厂设备点检管理制度文件编号 :gae00037 第 4 版 签发: 姚林龙 1 目的和适用范围1.1 目的：为了对直接影响产品质量和环境的生产设备加强点检和维护，促使

21、点检和管理可准确地掌握设备状态， 制定有效的维修计划， 预防故障 （事故） 发生， 使设备持续改进，有效地避免过维修和欠维修发生，确保这些工序处于受控状态和持续的工作能力。1.2 适用范围：本程序适用于冷轧厂的生产设备的管辖部门及设备管理部门。2 职责2.1 设备车间、能源介质车间和磨辊车间的专职点检人员是设备点检与维护的直接责任者。生产岗位操作人员和三班运行人员负责在当班时间内进行设备维护和设备发生异常情况的处理。2.2 各车间主任的职责是组织实施好本区域的点检管理和设备管理工作，以确保设备正常运行。2.2.1 选拔好点检作业长，建立和健全点检员的岗位操作规程及考核制度。2002 年 4 月

22、 16 日发布 2002 年 4 月 20 日实施 发放范围：厂办、轧一、涂镀、精一、轧二、镀锡、精二、镀锌、硅钢、磨辊、 2030 设备、 1420 设备、1550 设备、能介、设备管理室、质检站 、技改组 文件编号： gae00037 第4 版 第 1 页 共 13 页2.2.2 明确所辖区域生产与设备以及设备机、电、仪各专业之间的分工。2.2.3 组织技术人员、点检作业长、专职点检员及相关人员编制设备编码、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等及建立点检台帐。2.2.4 掌握本区域的设备状态，组织对异常、不完善的设备隐患进行处理、攻关，持续改进、提高设备性能。2.2.5 贯彻作业长制，组织

23、开展标准化作业、合理化建议及自主管理活动。2.3 点检作业长职责是负责本区域的点检管理和设备管理工作，确保本区域的设备状态稳定。2.3.1 全面贯彻点检定修制，落实各项管理制度和规定，选拔好点检班组长，建立和健全点检班长、点检员岗位责任制和考核制度，督促点检员做好设备点检和维护保养工作。2.3.2 对点检员上岗的点检到位率、有效率、点检员台帐管理、设备状态管理，生产方tpm 执行情况进行监督、检查和评价。2.3.3 负责作业区安全管理工作， 对作业区人员执行标准化作业进行监督、 检查和考核。2.3.4 建立相应的设备管理台帐，根据实际情况及时进行补充和修订。每月不定期对点检员的台帐管理及设备状

24、态管理进行检查、督促、考核。2.3.5 推进作业区自主管理、合理化建议工作。组织对异常、不完善的设备隐患进行处理、攻关。2.4 专职点检员职责是所分管的设备的直接责任者和维护者， 文件编号： gae00037第 4 版 第 2 页 共 13 页确保所管辖区域的设备状态稳定。2.4.1 根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准编制、建立相应管理台帐。2.4.2 按点检检查计划的内容及规定，编制点检线路。2.4.3 对岗位操作工、设备运行人员能点检、维护、维修业务进行指 导，对操作、设备运行人员的点检记录、给油脂管理表及 tpm 执行情况，进行监督、检查和确认。2.4.4 搜集设备状态信息， 进行设

25、备劣化倾向管理， 定量分析， 及 时掌握设备的劣化程度。参与精密点检工作，根据设备状态及周期计划编制检修项目计划。2.4.5 严格执行岗位操作规程。2.5 生产操作人员点检职责2.5.1 根据点检标准编制生产操作岗位点检簿（以各分厂为主、车间参予编制） 。2.5.2 生产操作人员在接班后， 必须按生产操作岗位点检簿的内容逐项进行点检， 并认真做好实绩记录。2.5.3 在当班时间内发现设备有异常时应将情况记入点检簿及交接班簿中， 需紧急处理的要及时处理，若不能处理时应立即通知设备运行人员或专职点检员。2.5.4 交接班时，由当班将点检情况向下一班交接清楚。2.5.5 参加设备故障（事故）的分析与

26、处理。2.5.6 根据给油脂标准及分工协议编制给油脂管理表（附件七）并进行给油脂作业。文件编号： gae00037 第 4 版 第 3 页 共 13 页2.5.7 根据分工协议进行部件的更换和调整工作， 并将更换和调整情况记录在点检簿中。3 设备专职点检员的资格要求3.1 具备高中或相当于高中文化程度及以上的学历。3.2 具有在检修或三班运行岗位上工作三年以上的现场工作经历。3.3 具有一定设备管理的基本知识和管理能力， 具备判断设备运行状况和应变处理的综合技能。3.4 设备专职点检员的资格经设备部考核确认， 且每二年对其资格进行复审或晋级， 复审不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格

27、，调离专职点检员岗位。4 设备点检与维护4.1 点检的分类4.1.1 日常点检在设备运行中或运行前后， 生产操作人员、 设备运行人员及专 职点检员， 用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。日常点检周期原则上可根据设备的运行状态予以调整。 （附件一）4.1.2 短周期点检短周期点检是为了判断设备内部状态， 点检人员靠人的五感或 借助于简单工器具、 仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性，短周期的点检周期一般在一个月以

28、上，一年以内。短周期文件编号： gae00037 第 4 版 第 4 页 共 13 页点检中还包括重合点检项目即专职点检对日常点检中重点项目重复进行外观点检，用比较方法确定设备内部工作情况（附件二） 。4.1.3 长周期点检长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在一年以上。 长周期点检包括在线解体检查和离线解体检查 （附件三） 及年度给油脂 （附件六）。4.1.4 精密点检、倾向检查用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较， 定量地

29、确定设备的技术状况和劣化倾向程度， 以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据点检标准而定。 （附件四）4.1.5 重点点检当发现设备有缺陷时，对设备进行的解体检查或精密点检。4.1.6 操作点检由岗位操作人员进行的点检称为操作点检。具体分工由生产与设备双方协商确定，签订分工协议。4.1.7 专职点检由设备专职点检员、运行人员进行的点检统称为专职点检。5. 点检实施5.1 点检人员所管理的设备必须编制标准和维护计划， 制定检修工时定额等基础资料，并且按标准和维护计划规定的部位和周期对设备进行检查，做好维修记录（附件五） 。文件编号： gae00037 第 4 版 第 5 页 共 13 页篇五：

30、冷轧板厂安全操作规程1 目的 2 定义、 适用范围 3 引用文件 4 职责 5 安全通则 6 常用工具、 通用设备安全操作规程 6.1 手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程 6.2 砂轮机安全操作规程 6.3 扳手安全操作规程 6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.5 锉刀安全操作规程 6.6 手锯安全操作规程6.7 錾子、冲子安全操作规程 6.8 螺丝刀安全操作规程 6.9 虎钳安全操作规程 6.10千斤顶安全操作规程 6.11 梯子安全操作规程 6.12 刮刀安全操作规程 6.13 手动葫芦（倒链）安全操作规程 6.14 手推车安全操作规程 6.15 锨、镐安全操作规程 6.16 吊索（吊带

31、）、吊具安全操作规程 6.17 氧气瓶安全使用要求 6.18 乙炔气瓶安全使用要求 6.19 打包机安全使用规程 6.20 车床岗位安全操作规程 6.21 钻床岗位安全操作规程 6.22 刨床岗位安全使用规程 7 检修各岗位安全操作规程 7.1 钳工安全操作规程 7.2 管工安全操作规程 3编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程7.3 天车修理工安全操作规程 7.4 备件工安全操作规程 7.5 电气焊工安全操作规程 8电工安全操作规程 9 仪表工安全操作规程 10 测厚仪安全防护操作规程 11 天车工安全操作规程 12 罩式炉机组天车附加安全操作规程 13 遥控天车安全操作规程 14

32、电动葫芦安全操作规程 15 起重司索工安全操作规程 16 原料工安全操作规程 17 汽车司机安全规程 18叉车司机安全规程 防爆蓄电池叉车安全操作规程 电瓶车安全操作规程 19 工程技术人员和管理人员安全操作规程 20 洗衣机操作岗位安全操作规程 21 保洁工岗位安全操作规程 22质检岗位安全操作规程 23 冷轧机组各岗位安全操作规程 23.1 轧钢工安全操作规程 23.2打捆工安全操作规程 24 轧辊装配工安全操作规程 25 磨床工安全操作规程 26 轧辊毛化工安全操作规程 27 罩式炉各岗位安全操作规程 27.1 退火作业区公共区域安全规程 27.2 退火作业区主操工安全操作规程 27.3

33、 退火作业区司索工安全操作规程 27.4 退火作业区翻转台安全操作规程 27.5 煤气安全操作规程 27.6 氢气安全操作规程 28 平整岗位安全操作规程 28.1 平整入口操作工安全操作规程4编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程28.2 平整机主操工 （机架间、 主操室） 安全操作规程 28.3 平整出口操作工安全操作规程 29 重分卷机组安全操作规程 29.1 重分卷机组入口操作工、 主操作工安全操作规程 29.2重分卷机组取样工安全操作规程 29.3 重分卷出口操作工安全操作规程 29.4 重分卷上料工安全操作规程 30 包装（机组）作业安全操作规程 31 静电涂油机操作及维护

34、安全规程 32 酸洗机组各岗位安全操作规程 32.1. 酸洗线入口上料工安全操作规程 32.2 酸洗线入口主操安全操作规程 32.3 酸洗线焊接岗位安全操作规程 32.4 酸洗线出口主操安全操作规程 32.5酸洗线出口下料工安全操作规程 32.6 酸洗线精整工安全操作规程 32.7 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程 32.8 酸洗线工艺段操作工安全操作规程 33 公辅各机组岗位安全操作规程33.1 废水机组安全操作规程 33.2 酸再生机组安全操作规程 33.3 检化验岗位安全操作规程 33.4 煤气制氢工安全操作规程 34 彩涂线各岗位安全操作规程 34.1 彩涂线通用安全操作规程 34.2

35、彩涂线涂前处理岗位开卷 / 预处理安全操作规程 34.3 彩涂线辊涂机岗位化涂 /辊涂安全操作规程 34.4 彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程 34.5 彩涂线固化炉岗位安全操作规程 34.6 彩涂线卷取岗位安全操作规程 35. 镀锌线各岗位安全操作规程 35.1 镀锌线通用安全操作规程 35.2 镀锌线开卷岗位安全操作规程 35.3 镀锌线焊接岗位安全操作规程 35.4 镀锌线清洗岗位安全操作规程5编码： blzc/7/0235.5 镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程 35.6 镀锌线锌层控制岗位锌锅、 气刀安全操作规程 35.7 镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程 35.8

36、 镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程 35.9 镀锌线卷取岗位安全操作规程 36 材料试验岗位安全操作规程 37 仓库管理员岗位安全操作规程 38 包装材料加工、回收岗位安全操作规程 39 锅炉工岗位安全操作规程 40 去除辊子上的异物安全操作规程 41 保安岗位安全职责6编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程职业健康安全方针遵守法规，全员参与； 持续改进，预防为主； 安全第一，健康至上。1 目的 为保证职工在生产劳动过程中的安全健康， 实现安全生产， 特制定本规程。 定义、2 定义、 适用范围 2.1 定义：本规程是生产作业过程中强制执行的 b 类文件。 2.2 适用范围：本规程适用

37、于冷轧板厂所有员工及外协工 （工种） 和外来人员。 3 引用文件 3.1 中华人民共和国安全生产法 2002-11-1 3.2 gb1.1 标准编写的基本规定 3.3 1992.1 生产过 程安全 卫生 要 求总 则 3.4 azl105103 质量 体系作 业文 件 管理 办 法 3.5lgb100.20.02-91 生产安全管理标准 3.6 aq 2003-2004 轧钢安全规程 3.7 gb62222005工业企业煤气安全规程 4 职责7编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程4.1 安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部， 负责组织安全 规程的制定、 修改、 报批、监督和检查。

38、4.2 冷轧板厂各部 / 作业区负责本单位安全规程的贯彻实施。 4.3 各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应 的专项安全规程。 4.4 若进行的作业活动本规程未做出明确规定， 操作人员或相关 单位应及时制定安全措施， 并提出对规程的修订意见。 5 安全通则 5.1 新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、 调岗职工、 返岗职工和参观人员， 必须首先进行安全教育， 凡未 经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实 习期间不得单独作业。 5.2 凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门 安全教育培训， 经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上

39、岗。 5.3 非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格 的人员严禁操作和维修任何设备。 5.4 进入工作现场 ( 岗位) 前，必须按各岗位（工种）要求规范穿 戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。 5.5 严禁将各种食物带入厂房， 严禁将个人物品带入操作室， 严 禁将盛放液体的器具放在操作台上。 5.6 进入工作现场， 必须进行安全确认，工作前必须准备好工、 器具及所需物件， 经确认无损坏、 异常， 方可使用。 5.7 人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所， 都必须 设有足够的照明， 危险处要设禁止标志。 5.8不准擅自进入主电室、变电所 (站) 、泵房、地下油库、地下

40、 电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经 有关部门批准，并严格登记制度。 5.9 工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、 仪器放置必须符合定置定位管理要求，作业环境要保持干净、整 洁、明亮、通风良好。 5.10 所有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度 不准超过 2 米，间距不小于 1 米，严禁超高，倾斜；暂时放置时， 要确保牢靠， 防止滚动或坠落造成伤害， 并禁止在上面行走、 跨 越和在附近休息或停留。 5.11 非本岗位操作人员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁8编码： blzc/7/02擅自开关一切设备 （机械设备、 电气设备及工艺设备）

41、、仪表、 阀门及开关等。 5.12 各种在用机械必须达到有轮必有罩， 有轴必有套， 工作区域 有坑必有盖， 电气设备必须有规范的接地接零措施， 各种设备的 保险防护装置必须齐全、 灵敏可靠， 警告标志和信号必须指示明 显。 5.13 不准任意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和 设备上的零部件等， 检修时需要拆除或移动的， 在检修完毕后必 须立即恢复。 5.14 未经主管单位批准， 严禁任意乱接各种管道。 严禁踩踏、 击 打各种管道设备。 5.15 设备在运转或移动时， 严禁靠近（清扫、 检查、 修理等）； 作业中上下走梯， 脚要站稳， 手要抓牢， 逐台阶上下。 5.16 严禁横跨步进

42、梁、 防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行， 严 禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设 备运转的地方， 严禁在各种设备上休息、 行走。 5.17 电气设备在安装、 修理工作时必须由电气人员进行， 非电气 人员禁止启动设备； 严禁检修、 搬动任何带电设备 ( 包括电缆和电 线) 。5.18 凡属固定设备不允许使用临时线路， 特殊情况非接临时线路 不可的， 必须经有关部门批准并规定拆除期限。 5.19 凡生产检修时的临时线路、 配电盘必须符合专业安全技术要 求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。5.20 凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的 修理项目，必须制

43、定施工安全措施， 报有关部门批准后方可实施。 施工前应对参与人员进行安全教育， 确保施工安全。 5.21 设备单项检修和机组检修后试车必须严格执行 设备检修后 试车管理规定 和设备启车试车管理办法 。5.22 起重设备用的吊钩、 钢丝绳、 链条等吊具索具， 必须符合规 定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指 挥。 5.23 起重机械吊物时， 地面人员、 车辆严禁在吊物下面通过或停 留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严 禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、 操作人员及其它人员。9编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程5.24 从

44、事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌 症的人员，严禁登高作业。5.25 安全带、 安全绳使用前必须由专人负责全面安全检查， 有缺 陷严禁使用。 高空作业前要系好安全带（绳） ，戴好安全帽，严禁从高空向下 抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、 工具及其它物品。 5.26 严寒季节高空作业前， 必须清扫干净露天梯子、 走台和通道 上的冰和雪。 5.27 凡在煤气、 电气高危区域工作时， 必须有可靠的安全措施， 由专人负责挂好作业牌并有专人监护。 5.28 煤气区域作业， 至少二人同往、 并携带煤气报警仪器； 二人 以上共同作业， 必须主从分明并保持安全距离， 统一指挥。 严禁 在煤气危

45、险区域、 氢气区域及设备运转区逗留或取暖。 5.29 煤气、氢气区域 40 米内严禁火源， 如有特殊情况应有严格 防护措施。 严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、 动火，必须 动火应提前办理动火票。 5.30搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。 5.31 易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用， 应按上级规 定执行。 5.32 主电室 ( 变电所 ) 和其他要害场所， 严禁存放油类和其它易燃 易爆危险物品。 5.33 手持行灯电压必须是 36 伏以下， 在潮湿场所或金属容器内工作不大于 12 伏。 5.34 使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏， 严禁超高、超宽，易滚动

46、，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开 动平板车前， 要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。 5.35 严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物 品。5.36 新工艺、 新设备、 新岗位投用前必须制定安全规程和安全措 施。5.37在各区域从事专业作业时， 除了遵守安全通则外， 还必须遵 守各区域、 各专业岗位的安全 （补充）规定和要求。 5.38 严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空 气，严禁对着人吹。 5.39 严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其他物品。10编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程5.40 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则

47、。 常用工具、 通用设备安全操作 操作规程 6 常用工具、 通用设备安全操作规程 持电动工具专项安全操作规程 6.1 手持电动工具专项安全操作规程 6.1.1 操作前必须穿戴好岗位劳保护品， 扎紧袖口、 衣角。 长发 或辫子要盘好并扣在工作帽里面， 严禁外露； 严禁戴手套或戴围 巾操作，操作时要戴防护眼镜。 6.1.2 安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设 置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。 6.1.3 操作前，应先检查钻床、 工具各部分是否正常， 并按要求 加润滑油。 钻床手轮、 变速手把等都应保持灵敏可靠， 否则严禁 使用。 6.1.4 手电钻必须用胶皮软线， 插头要插在有地线

48、、 带漏电保护 器的插座上。 6.1.5 连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工 具各部分是否正常后再使用。 6.1.6 工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。 6.1.7 安装钻头、钻卡，装卸工具、 工件必须停车， 并切断电源。 6.1.8 开车后， 严禁用手触摸或测量工件。 6.1.9 清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。 6.1.10 使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻 头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。 6.1.11 钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电钻把， 钻头卡住时严 禁松手，应该立即停电退出钻头。 6.1.12工作中发现电钻震动、 发热

49、、 漏电必须立即切断电源检查。 6.1.13 长期不用的电钻，使用前必须用 500 伏摇表测量其绝缘电 阻。6.1.14 使用中的电钻， 也要经常测量绝缘电阻，绝缘电阻不得低 于 0.5 兆欧。 6.1.15 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所， 不允许使用手电钻。 6.1.16 电钻应使用绝缘皮软线， 电钻引出线处应有胶圈， 以防将 电线磨损漏电， 电线长度不得超过 20 米，并配有漏电保护器。 6.1.17 禁止站在梯子上或冒雨使用电钻，在高处使用电钻时，一 定要制定、实施安全措施。11编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程6.1.18 正在钻孔的工作物上不得同时进行

50、其它工作，如遇暂时停 电或暂时不使用时，必须立即切断电源。 6.1.19 钻孔时不易用力过猛， 当转速降低时， 应减轻压力， 如电 钻突然停止转动，必须立即切断电源。 6.1.20 工作中，不准把电线绕在手上、肩上、臂上等身体的任何 部位，移动电钻时必须手握钻柄，不许提起电线或转动部分。 6.2 砂轮机安全操作规程 6.2.1 砂轮机使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可 靠，否则严禁使用。6.2.2 安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否 牢固，各处是否紧密，否则严禁使用， 另外不准敲打砂轮。 6.2.3 夹板直径不应小于砂轮的五分之二， 夹板内侧中心部分应 凹进 1.5m

51、m 砂轮的接触呈环形。 6.2.4 在夹板和砂轮之间必须放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹 性垫圈，垫圈应沿板周围露出 3.5mm。 6.2.5 砂轮装好后要试转，看其是否平稳， 装置是否妥善。 6.2.6 砂轮防护罩要完整， 其强度要符合标准， 防护罩不齐全严 禁使用。 6.2.7 使用砂轮机必须戴防护眼镜。 6.2.8 开启砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。 6.2.9 磨工件时，一定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击， 更不准磨笨重物件，以免因砂轮撞击破裂。 6.2.10 砂轮与防护罩（网）之间，不得夹有杂物，以免砂轮开启 损坏。 6.2.11 操作者必须站在砂轮侧面，禁止两个人在一个

52、砂轮上同时 磨工件，禁止使用砂轮侧面。 6.2.12 手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低于砂轮 中心，调整托架时必须停止转动。 6.2.13 禁止在砂轮上磨韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物 件。6.2.14 粗磨、细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得 混用。砂轮不得与碱性、酸性和油类接触， 以免砂轮软化、 崩裂、 减低强度。 6.2.15 手持砂轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线 无破损。12编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程6.3 扳手安全操作规程 6.3.1 根据螺母的大小选用适当的扳手， 在使用扳手过程中严禁加放垫片。 6.3.2 扳手使用前应

53、把其上的油污擦拭干净，严禁带油污使用。 6.3.3 活动吻头应放在用力方向前面， 用力要适当， 严防滑脱， 两只扳手不得联在一起使用， 不得套管使用。6.3.4 不得当锤子使用。 大锤、6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.4.1 锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。 6.4.2 锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的紧实木材制成。 6.4.3 不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬 火件。 6.4.4 锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、 油污。 6.4.5 使用手锤或大锤时不准戴手套， 并注意周围过往人员的安 全，前方严禁站人。 6.5 锉刀安全操作规程 6.5.1 锉刀应装有带金

54、属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄 松动的锉刀。 6.5.2 锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工 作物的表面。 6.5.3 清除锉刀齿纹间的切屑， 要用毛刷沿纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理， 更不能用嘴吹切屑， 注意锉屑伤眼。 6.5.4 不准用锉刀去撬或敲击任何物体。 6.6 手锯安全操作规程 6.6.1 锯条应调整适当，不得过松或过紧，用完后将锯条放松。6.6.2 锯割时用力要均匀， 将断时要适当减轻用力。 6.6.3 锯割中途锯条折断， 换新锯条后应从新方向锯割。 錾子、 6.7 錾子、 冲子安全操作规程 6.7.1 錾子、 冲子及操作者的手上均不得沾有油脂。 6.

55、7.2 不准用錾子的刃部顶錾淬火件。 6.7.3 錾削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的 方向錾削。 6.7.4 錾削时，视力要集中在錾子的刃部，在工件快錾断时应轻 錾。 6.7.5 錾削易崩飞，要戴防护眼镜。13编码： blzc/7/02冷轧板厂安全操作规程螺丝刀安全操作规程 6.8 螺丝刀安全操作规程 6.8.1 螺丝刀口应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用， 不能任意改变螺丝刀的厚薄， 使用时不得沾有油脂或油污。 6.8.2不得用螺丝刀撬物件。 6.8.3 工作中不得将手置于螺丝刀的下方，以免滑脱伤手。 6.9 虎钳安全操作规程 6.9.1 虎钳安装在工作台上，钳口的固

56、定要与工作台面垂直，必 须安装牢固。6.9.2 加工件在虎钳上应加紧。 6.9.3 禁止把虎钳当作铁砧子使用。 带有砧子座的虎钳，只能进 行轻微的锤击工作。 6.9.4 两面装有虎钳的工作台，中间必须安装防护屏（网） 。6.9.5 在夹加工件时， 摇把应小心放下。 6.9.6 夹大的加工件时， 应将其握牢， 脚离开垂直下方，以免坠 落伤脚。 6.9.7 工件额超过钳口太长，要另用支架支撑。 6.10 千斤顶安全操作规程 6.10.1 千斤顶应放平稳， 并在上下端垫以坚韧木料， 严禁使用油 污的木料或铁板做衬垫，以防千斤顶受力打滑。 6.10.2 应有足够的承压面积，压力必须通过承压中心。6.1

57、0.3 千斤顶安好后， 先将重物稍微顶起， 经试验无异常变化时， 再继续顶起重物，在顶重物过程中， 要注意千斤顶平正直立， 不 得歪料， 严防倾倒， 不得任意加长手柄或操作过猛。 6.10.4 起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定高度。 6.10.5 起升重物时应在重物下面， 随起随垫枕木， 枕木必须垫正， 放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。6.10.6 同时使用两台以上千斤顶时， 应注意每台千斤顶负荷平衡， 不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。 6.10.7 千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过 20%时则不得使用，禁止超负荷使用。 6.11 梯子安全操作规程 6.11.1 使用前应进行检查是否完好、 安全可靠。 6.11.2 在梯子上工作时， 梯子与地面的夹角为 60 左右， 工作人员距离梯顶一米的梯蹬上工作。