压滤机使用说明书

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1、-l 压滤机使用说明书l 平安须知l 为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下平安须知，请将这些平安指示放在使用者方便查阅的位置。l 不遵守本章节中所列举的考前须知可能引起严重后果，发生人身伤害。l 操作平安l 操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的根本流程和日常维护方法，以防止误操作给设备和生产以及自身带来危害。l 二、工作完毕后及发生故障时请关闭电源，以保平安；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修l 请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸l 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调

2、整，以免造成设备损坏l 注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤l 佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具l 使用平安l 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。l 液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。l 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，制止带故障操作。l 如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排

3、放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露局部及集成块应涂上黄油。l 停机时应去除残渣，使压滤机保持清洁；及时去除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。l 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。l 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。l 对电气控制系统每月要进展一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。l 设备存放l 滤板的存放l 滤板放于室，室温度5以上，存放地点要求平整且水平放置l 滤板的摆放应横平竖直800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块l 如车间无顶棚，存放时必

4、须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。l 机架的存放机架在不用或停修时，室温度5以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。l 滤布的存放滤布必须存放于室且存放地面要枯燥，保持包装完好，室温度5-40，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。l 电气设备的存放所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室存放，室温度5-40，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用平安和寿命。l 考前须知滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以书面形式通知售后效劳部。在不通知的情况下，如果损坏

5、超过3块，则默认为客户自己误操作所致。售后咨询：0l 翻版系统翻版轴应定期加油，建议一月一次。如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载运转。序号故障现象产生原因排除方法11闭合不严1面板翻转角度不佳1调整连杆2调整限位开关21翻开颤抖1油缸运行不畅1调节油缸放气阀或溢流阀l S滤布清洗装置l 电控操作l 本机采用西门子PLC作为系统的核心控制部件。l 将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤/水洗】开关扳到水洗，此时压滤机工作在水洗方式。此方式为自开工作方式，按【启动程序】按钮压滤机将按程序自动运行。l 工作流程：l 开场松开拉板水

6、洗压紧保压完毕。l 此为一个工作循环，再次按【启动程序】按钮，压滤机将进展下一循环。序号故障现象产生原因排除方法1行走故障1行走电机不转2制动器失灵3行走齿轮跳齿1检查电机接线2调整或更换制动器3调整行走梁的平行度2清洗时漏水1密封件损坏2胶管损坏3密封件松动1更换密封件2更换胶管3紧固螺栓3升降故障1行走电机不转2导向管卡死3制动器失灵4升降带损坏1检查电机接线2更换破碎的导向石墨套3调整或更换制动器4更换升降带4滤板定位不准1限位损坏2限位安装不当3滤板的定位螺钉不当1更换限位开关2调整限位位置3调整定位螺丝l 考前须知：保证拉板空间距离550-600mml Q曲系统：用于滤板上包裹滤布的

7、自动抖动装置。考前须知：1不能完全暴露在室外，防止放在直射的地方2防止用重金属物体碰撞曲臂3曲屡次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时更换。序号故障现象产生原因排除方法1滤饼脱落效果不佳1拉弹簧失效2滤布粘料太多1更换弹簧2清洗滤布2曲臂摆动不一致1取拉板小车行走不一致2曲臂的中心线不在同一水平线上1调节变频器2检查曲臂座的位置附：压滤机的操作说明书【老版本】l 该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制l 压紧l 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压围20MPa以。然后合上空气开关，将旋转开关SB8旋至“手动，然后按下“手动压紧按钮(SB4)，压紧板开场压

8、紧，压力到达电接点压力表上限时，电机自动停顿运转。l 自动保压l 电机停顿运转后，翻开进料口阀门开场进料，但要保证进料压力不可超过1MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质滤布开场过滤，当液压系统油缸压力到达电接点压力表压力下限时，压滤时机自动补压。l 当过滤完成时，按下“手动松开按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退自动保压机型25升泵一下没有电磁球阀与行程开关接触后，电机自动停顿。l 手动启动“取、拉板程序l 按下“手动取板按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小

9、车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停顿工作，这样就完成一个工作循环。l 自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动位置，然后再按下“程序启动按钮，整个系统将会自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。l 压滤机的保养与故障排除l 保养l 1 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进展润滑和保养，尤其是自动控制系统的反应信号位置电接点压力表及行程开关等和液压系

10、统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点：l 随时仔细检查各连接处是否牢靠，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进展检修。l 对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进展检查，使个配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。l 对电控系统要定期进展绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件一起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。l 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。l 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进展仔细检查，

11、保证去无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。l 如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露局部及集成块应涂上黄油l 液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用.l 压滤机的故障及故障排除方法序号故障现象产生原因排除方法1压力缺乏溢流阀损坏油位不够阀块和接头处漏油油泵损坏油缸密封圈磨损阀

12、漏油维修或更换补充液压油拧紧或更换O型圈更换油泵更换密封圈调整或更换2保压不佳活塞密封圈磨损油路泄露液控单向阀堵塞或磨损电磁球阀堵塞或磨损更换密封圈检修油路清洗或更换清洗或更换3滤板之间漏料料泵压力流量超高滤板密封面夹有杂物滤布不平整，有折叠压力缺乏调整回流阀清理干净整理滤布调整压力4滤板破裂过滤时进料压力过高进料温度过高进料速度过快滤板进料孔堵塞滤布破损、出液口堵塞调整进料压力换高温板或滤前冷却降低进料速度清理进料孔更换滤布、清理干净5滤板向上抬起安装根底不平整滤板下部除渣不净重新修正地基去除干净6滤液不清滤布破裂滤布选择不当滤布开孔过大滤布缝合处开线更换滤布重新试验、更换滤布更换滤布重新缝

13、合7液压系统有噪声吸入空气紧固件松动液压油粘度过大翻开放气阀放气将紧固件拧紧降低液压油粘度8主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够滤板排列不平行，滤板不同步推板调整螺栓重新安装重新排列滤板调整拉板小车同步性9拉板小车只能取板不能拉板变频器设置问题取拉板限位坏变频器坏继电器接点接触不良PLC问题重新设置更换更换变频器维修或更换维修或更换10小车不能拉板暂停开关坏变频器坏更换更换11不能压紧电机不能启动电接点压力表问题油位不够电机反转暂停开关坏电磁阀线圈烧坏检查线路维修或更换补充液压油将转向改为顺时针更换更换12不能松开溢流阀问题电磁阀线圈问题松开行程开关问题调节或维修维修或更换维修或更换13压滤机没有

14、动作压滤机压紧限位问题压滤机压榨压力表没有降到零位检修检修l 隔膜滤板的操作l 隔膜滤板的正确使用l 隔膜滤板应在正确的场合使用l 隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用l 隔膜滤板应在正确的操作规程中使用l 隔膜滤板应在理想的平安技术条件下使用l 隔膜滤板应在正常运作的设备中使用l 所有的零部件按要求按章并做好检查和养护工作l 滤板的运输和储存l 运输隔膜滤板运输时应置于托盘上或包装箱，特别是易损的零部件将进展特殊包装或另行独立包装。运输时不要让隔膜滤板收到任何冲击或震动，当温度低于10的情况时运输更加注意。l 储存隔膜滤板应该水平地存放在室，温度恒定5以上。滤板不得直接暴露于照射下，可在滤板上覆

15、盖防水布等不透明的遮盖物以防止老化。l 滤布安装平安考前须知l 在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，防止过滤时泄露及滤饼不均而引起的滤板损坏。l 滤布要求平铺在滤板上，滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对齐，否则将导致泄露。l 止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。l 滤布长期使用后，应及时清洗滤液排出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤板损毁或影响人身平安。l 当更换滤布时应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进展保护操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等。l 压滤机中滤板的安装位置l 不同压滤机的构造不同，滤板的安装方式和方位以及把手的安装都

16、是不同的，一下时本公司的压滤机滤板的安装位置l 滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离l 检查安装在压滤机中的滤板方向是否正确l 检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象l 注意把手上的滑动块的安装方向l 检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐l 检查滤板和滤板之间的各面是否对齐l 压滤机滤板的操作l 压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤腔室的密封性，压滤机需具备一下功能：l 补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的补偿功能l 补偿由于温度变化所引起的长度补偿补偿功能l 卸饼时所需要的空间长度l 补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性、l 能提供抵

17、过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能l 对操作人的人身平安保护功能l 过滤的操作主要是指在压滤机压紧的状态下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室形成滤饼。l 压滤机的翻开和卸饼l 在翻开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的平安，应注意以下几点：l 在翻开压紧板之前应确保所有的操作压力过滤、洗涤、压榨压力等都必须降至环境压力l 同时也要保证各项平安措施以及电路的平安l 操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急停装置l 卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时去除l 去除板与板之间的密封边缘剩余物l 检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布l 定期清洗滤板和滤布l 压滤机压榨滤饼故障和故障原因分析序号故障现象原因分析1滤饼厚度不均滤饼滤室进料不均进料泵选择不当滤室之间受力不均有压差2滤饼含水率高3滤布损坏频繁4单个滤室漏液5所有滤室漏液6滤饼洗涤不均7滤板弯曲8密封边缘变形9隔膜板变形、破裂. z.