工艺系统-统一规定

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1、安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 1. 给排水工程号：1218-3 版次：A0编 号：1218-3-4-1版 次：A0秘密等级： B中安华谊新材料有限公司安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段） 基础工程设计第四卷 统一规定第一册 工艺专业上海华谊工程有限公司二一三年十一月HYEC键入文字2中安华谊新材料有限公司安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）基础工程设计第四卷 统一规定第一册 工艺专业项 目 经 理：总 工 程 师：主管副总经理：上海华谊工程有限公司中安华谊新材料有限公司安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）基础工程设计第四卷 统一规

2、定第一册 工艺专业 编制：校核：审核：审定：安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 目录工程号：1218-3 版次：A0基础工程设计总目录编号名称文件号版次第一卷全厂总说明第一册总论、总图布置及总概算1218-3-1-1第二册公用工程及辅助设施1218-3-1-2第二卷工艺装置第一册预处理装置1218-3-2-1第二册MMA装置1218-3-2-2第三卷专篇第一册环境保护专篇1218-3-3-1第二册劳动安全专篇1218-3-3-2第三册职业卫生专篇1218-3-3-3第四册消防专篇1218-3-3-4第五册节能专篇1218-3-3-5第六册抗震专篇1218-3-3-6第四卷统一规

3、定第四卷 统一规定第一册 工艺专业目 录1总则1-11.1 目的1-11.2 适用范围1-11.3 设计依据1-12项目概况和设计分工2-12.1 项目概况2-12.2 设计分工2-13设计基础数据3-14设计执行的标准、规范4-15设计原则5-15.1 设计深度5-15.2 设计单位和语言5-15.3 使用参数5-16工艺/系统设计规定6-16.1 工艺设计规定6-17工艺设备设计规定7-17.1 设计压力和温度7-17.2 设备设计条件的确定7-27.3 安全阀7-38工艺管道设计规定8-18.1 管道设计压力8-18.2 管道设计温度的选取8-19设备和管线的吹扫9-19.1 吹扫方式9

4、-19.2 吹扫接头管径的确定9-110设备和管道的排气与排液10-110.1 设备及管道排气管设置10-110.2 设备及管道排液管设置10-111隔热及伴热设计规定11-111.1 隔热设计11-111.2 伴热设计11-112工艺和公用工程管道设计要求12-113工艺设计中的安全和环保（HSE）要求13-1HYEC键入文字目录-2安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 1. 总则工程号：1218-3 版次：A01 总则1.1 目的为统一本项目中各装置在工程设计工作中的设计原则、设计标准，设计文件的内容深度，特制定本规定。1.2 适用范围本规定适用中安华谊新材料有限公司安庆68

5、万吨/年醚前液化气深加工项目范围内各专业设计文件的编制。本规定若有不完善之处，可参照执行相关的国家、行业及公司内部的标准、规范和规定，对本规定不断加以补充、完善和修改。本规定在执行过程中，当出现下列情况时各设计承包商（装置设计院）有义务提出修改或补充的建议，经总体院确认后生效。1)完善或修订某条款时；2)执行指定规范产生矛盾时；3)遇特殊情况下不能执行某条款时。当装置设计院必须采用本标准未列入行业标准、规范或习惯做法时，须经总体院确认，在不致与本规定产生矛盾时，方可使用。本规定经补充完善后，由总体院确认后可作为设计依据。1.3 设计依据1)上海华谊工程有限公司编制的上海华谊丙烯酸有限公司安庆6

6、8万吨/年醚前液化气深加工项目的可行性研究报告；2)安徽省电力设计院编制的安徽华谊新材料有限公司安庆68万t/a醚前液化气深加工项目热电站可行性研究报告；3)安徽华谊新材料有限公司安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目环境影响报告书及安庆市环保局对该环境影响报告书的批复（环建函201331号）；4)地质勘察报告（初勘）；5)各装置工艺包或各装置院所提供的总体工程设计条件。HYEC键入文字12-2安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 2.项目概况和设计分工工程号：1218-3 版次：A02 项目概况和设计分工2.1 项目概况项目名称：安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）

7、建设单位：中安华谊新材料有限公司建设地址：安庆化学工业区建设性质：新建本项目一期一阶段方案利用800万吨/年炼化一体化项目产出的56万吨/年醚前碳四为原料，与甲醇进行醚化反应生成甲基叔丁基醚，其中一部分作为产品，另一部分进行裂解生成异丁烯，进而生成甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯；而醚后碳四则直接返回安庆石化。2.2 设计分工本项目一期一阶段设计范围包括：MMA装置I、预处理装置及配套的公辅设施，均由华谊工程负责设计。安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 3.设计基础数据工程号：1218-3 版次：A03 设计基础数据厂区气象条件、工程地质条件、水文地质条件详见“设计基础数据表”。安庆

8、68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 4.设计执行的标准、规范工程号：1218-3 版次：A04 设计执行的标准、规范1.GB 12801-2008生产过程安全卫生要求总则2.GB 151-1999管壳式换热器3.GB 150.1.4-2011压力容器 1.通用要求；2.材料；3.设计；4.制造、检验和验收4.GB 16297-1996大气污染物综合排放标准5.GB 50016-2006建筑设计防火规范6.建标（2013）33号工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分7.GB 50029-2003压缩空气站设计规范8.GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范9

9、.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范10.GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则11.GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准12.GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范13.GB 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范14.HG/T 20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号15.HG 20559-93管道仪表流程图设计规定16.HG/T 20570-95工艺系统工程设计技术规定17.SH 3009-2001石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范18.SH 3011-2011石油化工工艺装置布置设计规范19.S

10、H 3024-1995石油化工企业环境保护设计规范20.SH/T 3032-2002石油化工企业总体布置设计规范21.SH/T 3035-2007石油化工企业工艺装置管径选择导则22.SH 3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范23.SH/T 3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法24.SHB-Z 06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则25.国务院令第549号特种设备安全监察条例26.TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程27.TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 5

11、.设计原则工程号：1218-3 版次：A05 设计原则5.1 设计深度本总体设计范围包括安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目各生产装置、配套辅助设施、公用工程设施以及火炬系统的工艺系统设计。总体设计深度按中国石油化工集团公司总体设计内容规定（SHSG-050-2008）；基础工程设计深度按中国石油化工集团公司石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）和石油化工工厂基础工程设计内容规定（SHSG-054-2012）；详细工程设计深度按中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定（SHSG-053-2011）。5.2 设计单位和语言原则上计量单位应使用国际单位制SI。对

12、于管道尺寸，若是引进装置可用英寸（inch），采用国内技术的工艺装置和公用工程及辅助工程部分用毫米（mm）。所有的文件和项目内部之间的联络原则上都使用汉语。对于引进装置需外商审查的文件和图纸应有中英文对照。5.3 使用参数各装置所使用的原料和公用工程参数、规格，以发布的设计基础文件为准，原则上不高于设计基础文件规定的参数。安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 6. 工艺/系统设计规定工程号：1218-3 版次：A06 工艺/系统设计规定6.1 工艺设计规定6.1.1 一般工程设计规定1）标准状态和焓基准气体标准状态定义为：0和101.325 kPa（a） 2）计算/规定精度 计算

13、和规定的数字一般应保留小数点后三位有效数字，但特别敏感和关键的数据可能会需要更高的精度。3）使用的计算软件 流程模拟采用ASPEN PLUS或PRO软件进行计算。换热设备采用HTRI、HTFS软件进行计算，包括无相变换热器、空冷器和再沸器，其它有效版本的换热设备计算程序也应该可行。绘图软件采用AUTOCAD，保存文件格式不高于2004版本。三维设计采用PDMS。其它单体设备有效版本的计算软件。6.1.2 流程图工程项目的工艺流程图（PFD）、管道和仪表流程图（P&ID）、公用工程流程图（UFD）、热量和物料平衡（HMB）将由不同方提供：对于工艺装置，这些文件将由技术的提供方和工程设计方提供。6

14、.1.3 工艺编号工艺编号是指设备位号、管线号、仪表编号等设计文件内的一些编号。1）工艺编号规定a. PFD物流点编号：顺序号，顺序号采用两位数字表示，如001200等；b. 设备位号：XXXXXXX主项号设备类别代号2位顺序号系列号如：221E01A221：主项号E：设备类别编号01：2位顺序号A：系列号：表示一台设备是常用，一台备用，如果无后缀，表示仅一台设备。c. 仪表编号：XXXXXXXXX主项号被测变量仪表功能顺序号系列号如：221PI001 A221：主项号P：被测变量I：仪表功能001：3位仪表顺序号A：其中A为系列号，根据仪表台数确定，如果无后缀，表示仅一台，为常用仪表；仪表被

15、侧变量和仪表功能符号见工艺系统专业管道仪表流程图自控图例。d. 管道编号：管道编号由六部分组成，在每个部分之间可用一短横线隔开。XXXXXXXXXXXXXX主项号介质代号管道顺序号管径管道等级绝热代号如：221P-001-250-A1B-H221：主项号P：介质代号（详见介质代号表）001：3位管道顺序号：如有多系列用A，B，C加以区分。250：管道尺寸(公称直径)。A1B：管道等级H：绝热代号WH1保温（岩棉）；WH2保温（长丝硅酸铝）；WC1（硬质闭孔阻燃型聚氨酯）；WC2保冷（闭孔型泡沫玻璃）；WP1防烫（岩棉）；WP2防烫（长丝硅酸铝）；WST蒸汽伴热；WT热水伴热；JT夹套伴热；D防

16、结露；S隔声；W防冻。e. 特殊管件等编号：XXXXXXXX主项号特殊管件代号顺序号系列号如：221SG-01A221：主项号SP：特殊管件代号01：两位特殊管件顺序号A：其中A为系列号，根据特殊管件台数确定，如果无后缀，表示仅一台，为常用。 表6.1-1 特殊件代号表特殊件名称特殊件代码特殊件名称特殊件代码消音器SILY型过滤器SRY空气调节器ART型过滤器SRT膨胀节EXP篮式过滤器SRB阻火器FA采样箱SBX柔性金属软管FH采样冷却器SC空气分配器IM视镜SG限流孔板FO疏水器ST8字盲板SB金属丝网WM安全阀PSV爆破片RDf. 设备管口编号一般为N，编号即为N1、N2、N3.顺序编号

17、，对于下列管口，代号按以下规定：手孔：H视镜：G人孔：M对于仪表管口，主要有温度取T；压力取P；液位取L。对于多个仪表管口用后缀阿拉伯数字进行区分，如T1，T2等。对于同一用途的多个管口可以加小写英文字母进行区分，如L1a、L1b等。2）设备类别代号本项目设备类别代号如下：表6.1-2 设备代号表A混合器、搅拌器C压缩机、风机类E换热器类F工业炉类K透平机J喷射器M压滤机、离心脱水类L起重运输机械类P泵类N秤重机S过滤器、筛子R反应器类U公用工程设备类T塔器X烟筒、火炬V容器（罐/槽）类Y其它设备3）介质代号工艺流程图使用的介质代号与本工程工艺系统专业制定的介质代号相同，见工艺系统专业管道仪表

18、流程图工艺图例，各装置设计单位可根据需要调整。部分物料代号，详见下表。表6.1-3 介质代号表介质名称介质代码介质名称介质代号介质名称介质代码工艺介质P高压蒸汽HP放空气OG去焚烧单元的放空气TVG中压蒸汽NMP氢气H循环冷却水上水CTWS次中压蒸汽MP仪表空气IA循环水冷却回水CTWR次中压过热蒸汽MUP装置空气PA冷冻水A上水CWAS低压蒸汽LP氮气N2冷冻水A回水CWAR低低压蒸汽LLP除盐水DMW热水上水HWS低压蒸汽冷凝水SCL饮用水DW热水回水HWR中压蒸汽冷凝水SCM锅炉给水BFW氢氧化钠溶液NaOH低压氮气LN紧急氮气EN冷冻水B上水CWBS冷冻水C上水CWCS工业水IW冷冻水

19、B回水CWBR冷冻水C回水CWCR消防水FW界外中压蒸汽OSNMP界外次中压蒸汽OSMP其它生产废水WW液化气LPG丙烷C3H8去焚烧单元介质V火炬气FV含硫废碱液WW1高浓度有机废水WW2中浓度有机废水WW3正丁烯废水WW4含盐废水WW5安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 7. 工艺设备设计规定工程号：1218-3 版次：A07 工艺设备设计规定7.1 设计压力和温度7.1.1 单体设备的设计压力1) 常压容器：PD=常压，用常压加上系统附加条件校核。2) 内压容器a) 无安全泄放装置：PD=1.01.1Pb) 装有安全阀时,一般取PD=1.01.1P(当最高工作压力偏高时，

20、可取下限，反之可取上限)，且PD安全阀的开启压力；c) 装有爆破片时，PD最大标定爆破压力；d) 出口管线装有安全阀时, PD安全阀的开启压力+流体从容器至安全阀处的压力降；e) 容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时，设计压力取无安全阀泄放装置时的设计压力，且以0.1Mpa（表）外压进行校核；f) 容器位于泵出口侧，且无安全泄放装置时，设计压力取泵的关闭压力。3) 外压容器a) 不设安全控制装置：取可能出现的最大内外压力差；b) 设安全控制装置：取1.25倍最大内外压力差。4) 真空容器a) 夹套内为内压的带夹套真空容器容器壁：按外压容器设计，设计压力取无夹套真空容器规定的压力值，再加夹套内的

21、设计压力，且必须校核在夹套试验压力下的稳定性；夹套壁：按内压容器规定设计。b) 无夹套真空容器设有安全泄放装置时，设计外压力取1.25倍最大内外压力差值或0.1Mpa(表)进行比较，两者取较小值。未设有安全泄放装置时，按全真空条件设计即设计外压力取0.1Mpa（表）。P最高操作（工作）压力，MPaG（根据装置具体情况综合考虑确定。承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。）PD设计压力，MPaG；7.1.2 复杂系统的设计压力

22、当几个设备用同一个安全阀保护时，每个设备的设计压力最低应为事故状态下安全阀泄放条件传递给其的压力。泵出口的换热器、容器和其他设备，在阀门关闭（无论调节阀还是闸阀）时，要必须承受泵的关闭扬程的设备按下列压力设计：PD=入口容器的设计压力+泵吸入口的容器HLL液位高度+泵的关闭扬程若不能获得关闭扬程，按下列压力设计：PD=入口容器的设计压力+泵吸入口的容器HLL液位高度+120%泵的进出口压差。7.1.3 设计温度当T-20，TD为介质正常工作温度减去010；当-20T15时，TD=T-5，（但最低仍高于-20 即：TD-20）当15T350时，TD=T+20（最低为60）当T350时，TD=T5

23、15T最高（或最低）操作温度（根据装置具体情况综合考虑确定），；TD设计温度，；对反应进料产物换热器在最大操作温度的基础上至少加25 ，并且要考虑在低负荷时温度分布的变化。在冷却液断流的情况下，冷却器上游的最大操作温度应作为下游设备的设计温度。7.1.4 用蒸汽吹扫的设备一般情况下设备均考虑蒸汽吹扫，对开停工过程要用蒸汽吹扫的设备，设备要安装蒸汽吹扫口，并在设备数据表中注明承受蒸汽吹扫条件，并给出蒸汽压力和温度，设备吹扫采用低压蒸汽。7.1.5 用其它介质吹扫的设备应在设备数据表中注明吹扫介质，并给出吹扫介质的压力和温度。7.2 设备设计条件的确定设备的最高工作压力、最高（或最低）工作温度不同

24、时出现在一种工况的情况下，不应把所有的苛刻工作条件组合在一起用以确定设计条件。最高工作压力和最高（或最低）工作温度应与仪表控制系统的超温或超压报警设定值相匹配，与联锁系统设定值相一致。7.3 安全阀安全阀设置原则上按以下规定执行，如专利商有特殊规定，可按专利商要求执行。7.3.1 一般规定安全阀的设置要能够满足安全部门对安全阀进行每年检测的要求。安全阀常规安装在设备上。当容器可以通过易接近的阀和合适的管线向火炬泄压时，安全阀不设副线。当容器没有放空线时，安全阀设置副线，按容器放空阀的原则设计安全阀副线大小。安全阀的出口隔断均应有CSO/CSC标志。主安全阀入口隔断阀注明CSO，备用安全阀入口隔

25、断阀注明CSC。安装在临氢系统的安全阀的密封等级至少为ANSI五级。入口隔断阀和安全阀间应设置放空阀，阀后加丝堵。若操作压力大于4.0 MPa，放空阀为双阀。烃类蒸气装置的安全阀正常泄放至火炬系统。用户的政策和环保法规是否允许无毒蒸汽向大气中排放和排放条件。安全阀排向大气时，可不设尾管和切断阀。7.3.2 特殊规定 对本项目除下列情况外，安全阀不设备用，但应有旁路：1）处理固体系统的泄压阀要求有备用阀，不需要旁路；2）压力在10 MPaG以上的系统内的泄压阀应有备用阀和旁路；3）蒸汽发生系统内的泄压阀应有两个独立连接的泄压阀，没有备用件和切断阀。安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段

26、) 8. 工艺管道设计规定工程号：1218-3 版次：A08 工艺管道设计规定8.1 管道设计压力1) 设有安全阀的压力管道，设计压力应大于或等于安全阀定压加静液柱压力。2) 与未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应大于或等于设备设计压力与静压头之和。3) 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。离心泵进口法兰压力等级同泵出口法兰压力等级。4) 无安全泄压设施的离心泵出口与第一个带安全泄放设施的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。5) 往复泵出口管道的设计压力应大于或等于泵出口安全阀开启压力。6) 压缩机排出管道的设

27、计压力应大于或等于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降7) 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差；无安全控制装置时，设计压力应取最大内外压差和FV/0.3MPaG二者中较为苛刻的。8) 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑最高环境温度下静止时液化烃的饱和蒸气压力。9) 除上述情况外，也可根据管道中介质的最高操作压力按下表选取管道设计压力。表8.1-1 管道的设计压力最高操作压力P，MPaG设计压力PD，MPaGP1.8PD=P+0.181.8P4.0PD =1.1P4.0P8.0PD =

28、P+0.4P8.0PD =1.05P8.2 管道设计温度的选取1) 不保温管道a) 当工艺介质温度不大于38时，管道设计温度可取60。公用工程介质按公用工程介质设计参数。b) 介质温度大于38时，管道的设计温度不应低于95的介质最高温度，且不低于60。c) 外部保温的管道除了经过计算、试验或根据测量所得的操作数据可以选取其它温度外，管道的设计温度应取介质的最高温度。d) 内部保温的管道（用绝热材料衬里），管道的设计温度应由经传热计算的管壁温度或实测的管壁温度来确定。e) 安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（已采取防护措施除外），管道设计温度应取环境温度。f) 带夹套的管道应取伴热介质

29、温度为设计温度。g) 安全泄压的管道，应取泄压排放时可能出现的最高或最低温度作为设计温度。h) 要求吹扫的管道，管道设计温度应同时满足操作工况和吹扫工况的要求。对于需要吹扫的管道，当吹扫介质的操作压力和（或）操作温度比设计条件苛刻时，在管道表中除标注设计压力和设计温度外，还应标注吹扫介质的操作压力和操作温度。i) 如知道管道在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度或最高工作温度下的壁温，就可将其作为管道的设计温度。如不知道管道在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度，可将正常工作温度加上（或减去）一定裕量作为设计温度。计算原则见下表：表8.2-1 管道设计温度的选取介质温度设计温度T-

30、20介质正常工作温度减010或取最低介质温度-20T15介质正常工作温度减5（但最低仍取-20）15T350介质正常工作温度加30T350介质正常工作温度加152) 管道设计条件确定的注意事项a) 当介质温度接近所选材料允许使用温度极限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。若增加温度裕量后会引起更换高一档的材料时，从经济上考虑，允许按工程设计要求，可不加或少加温度裕量，但工艺必须有措施，使操作中不至于超温。b) 当操作压力和相应的操作温度有各种不同工况或周期性的变动时，工艺设计人员应将各种工况数据详细列出并向配管专业加以书面说明。c) 确定管道的设计压力、设计温度时，除

31、考虑正常操作工况外，还应考虑开工、停工工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动的工况等。d) 最高操作压力、最高（或最低）操作温度不同时出现在一种工况时，不应把所有的苛刻条件组合在一起来确定设计条件，这样做是不必要的，也是不经济的。e) 凡介质骤然气化会造成急剧降温的管道，如液化烃等的节流阀或泄压阀后的一段管道，要取可能达到的最低温度作为设计温度。如果因此导致材料升级，可采取局部伴热的措施，并在管道流程中注明最小伴热长度从而提高设计温度，避免材料升级。f) 当一根管路中隔断阀两侧的管道等级不同时，该隔断阀应按较高等级来选取；如果阀门远离高温集合管（或设备）而在较低温度下操作时，阀门可按较低等级

32、来选取；但阀门及其配对法兰应能承受阀门两侧管道的水压试验。g) 管道中的“盲肠”、放空、排凝部分，当其预计最低温度是冬季最低环境温度时，应核对按照主管道所选的管道等级能否符合最低环境温度的要求，否则应修改管道等级或采取局部伴热的措施。安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 9. 设备和管线的吹扫工程号：1218-3 版次：A09 设备和管线的吹扫9.1 吹扫方式吹扫方式一般分固定式和半固定式两种。1) 固定式一律采用三阀组型式，按下图两种方式表示：2) 固定式吹扫接头为DN20的接管和阀门，吹扫时临时接软管通入吹扫介质。9.2 吹扫接头管径的确定1) 管道吹扫接头的管径应根据被吹扫

33、管道的介质、管径、长度等因素确定。固定式吹扫管径一般可按下表选用。对重组分等管道的吹扫接头管径可按下表适当放大一级，但最大不得超过DN80。表9.2-1 固定式吹扫接头管径选用表被吹扫管道直径D（mm)被吹扫管道长度，m44吹扫接头直径, mmDN100DN20DN25DN100dDN200DN25DN40DN200dDN250DN40DN50DN250DN50DN802) 设备吹扫口和吹扫接头的管径应根据设备大小决定，一般按下表选用。表9.2-2 设备吹扫口管径选用表设备类型及规格吹扫口管径/mm塔及立式容器的直径D/m1DN20DN251D3DN403D5DN505DN80卧式容器的容积V

34、/m32DN202V50DN2550V200DN40200DN50DN80安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 10. 设备和管道的排气与排液工程号：1218-3 版次：A010 设备和管道的排气与排液为了减少对环境的污染，本项目应对环保措施足够重视，原则上废物料的排放均应密闭进行。10.1 设备及管道排气管设置塔、容器及有特殊需要的管道应设置排气管，供处理事故、停工吹扫和开工排气之用，排气管大小按下表选用。表10.1-1 排气管径选用表塔及立式容器卧式容器管道直径D/m排气管径/mm容积V/m3排气管径/mm直径d/mm排气管径/mm1.0DN40(DN20DN25)*1.5D

35、N20DN20DN151.2D3.0DN401.5V17DN25DN25dDN150DN203.0D5.0DN5017V70DN40DN200dDN250DN255.0DN8070DN50DN400DN40*注：当介质较干净、气量较小，且就地排气时，可选用DN20和DN25排气管。10.2 设备及管道排液管设置1) 自采样、溢流、事故及管道低点排出的物料，应进入密闭的收集系统或其他收集设施。不得就地排放和排入排水系统。2) 装置内应根据生产实际需要设地下污油罐，用以收集各取样点、低点排液等少量液体介质。采用自流、间断用惰性气体压送或泵送的方式送至相应系统。装置因事故或正常停工后，应尽量通过正常

36、操作系统用泵将装置内物料送往相应罐区，残液再经吹扫由污油管道送往污油罐。3) 装置内各设备都应有低点排液管。容器类的排液管一般设在容器底部；塔类、冷换类及加热炉等设备，与其相连的管道有出口切断阀时应在其前设排液管，若无切断阀，则在与其相连的管道最低点设排液管。排液管大小见排液管径选用表表10.2-1 排液管径选用表塔及立式容器卧式容器管道直径D/m排液管径/mm容积V/m3排液管径/mm直径d/mm排液管径/mm1.0DN401.5DN25DN20DN151.2D3.0DN501.5V6.0DN40DN25dDN150DN203.0D5.0DN806.0V17DN50DN200dDN250DN

37、255.0DN10017DN80DN400DN40安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 11. 隔热及伴热设计规定工程号：1218-3 版次：A011 隔热及伴热设计规定11.1 隔热设计设备及管道的隔热设计一般是指保温、保冷、防烫、防冻等设计工作。1) 需隔热设计的设备、管道、管件及阀门。a) 工艺过程需要保温的管道、设备。b) 生产和输送过程中，介质的凝固点高于环境温度的设备、管道。c) 因外界温度影响而产生冷凝液，对设备及管道产生腐蚀。d) 工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，又需经常操作维护者，为保证操作人员安全，改善劳动条件，在无法采用其他措施防

38、止烫伤时，需进行防烫伤保温：距地面或操作平台面高度小于2.1m；靠近操作平台距离小于0.75m。e) 制冷系统中的冷设备、冷管道及其附件，需减少冷损耗及冷介质温度升高（保冷）。f) 介质温度低于周围空气露点温度的设备或管道，需防止外表面结露（保冷）。g) 日晒或外界温度影响而引起介质气化或蒸发的设备或管道。h) 设备及管道发出的噪声大于工程规定允许的噪声级，需采用隔热材料降低噪声。2) 可不保温设备和管道a) 要求散热或必须裸露的设备和管道。b) 要求及时发现泄漏的设备和管道。c) 内部有隔热、耐磨衬里的设备和管道。d) 须经常监视或测量以防止发生损坏的部位e) 工艺生产中的排气、排液等不需要

39、保温的设备和管道。11.2 伴热设计1) 伴热设计的基本原则a) 管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。b) 对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。2) 应考虑伴热的管道a) 在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道b) 在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。c) 在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道。d) 在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影

40、响下次输送的管道。e) 在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道。f) 在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，使系统阻力突增，输送能力下降且其量达不到工艺允许量一半的管道。g) 保温管道扫线后仍有存水无法排净，在冬季可能会结冰的局部管段。3) 伴热介质的选用伴热介质：低压蒸汽、低低压蒸汽和热水伴热。伴热介质的选用原则a) 管内介质温度在95以下的管道，应选用低低压的蒸汽作为热源。b) 管内介质温度在20以下的管道，应选用热水伴热。c) 管内介质温度在95180之间的管道，应选用低压的蒸汽伴热。d) 夹套管的伴热介质温度，可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴

41、介质50。4) 伴热方式的选用伴热方式有：外伴热管伴热，夹套伴热。其选用原则如下：a) 输送介质的凝固点低于50的管道，可选用外伴热管伴热。b) 当有特殊要求且工艺管道的直径大于DN150时，也可选用内伴热管伴热。c) 输送介质的凝固点从50100的管道，或经常处于重力自流，或停滞状 态的易凝介质的管道，宜选用夹套管伴热。d) 输送介质的凝固点高于100的管道，应选用夹套管伴热。管道上的阀门 也应带夹套。e) 输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。f) 工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，

42、可选用带传热胶泥的外伴热管或夹套管伴热。g) 对于在大于100左右时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热；冷凝温度较低及需要保持气相状态输送的烃类物料，也可采用热水外伴热方式，热水温度可根据工艺操作条件确定。h) 若容器内的物料在冬季易结晶或凝固时，要考虑在容器内采用设置加热盘管的内伴热等措施。安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目(一期一阶段) 13.工艺设计中的安全和环保(HSE)要求工程号：1218-3 版次：A012 工艺和公用工程管道设计要求工艺专业根据“石油化工企业工艺装置管径选择导则”（SH 3035-2007）确定管径后，应选用符合管材的标准规

43、格，对工艺用管道，不推荐选用DN32、DN65和DN125管子。地下污油线总管最小口径为DN80，装置各点排污油线在进入地下与污油总管相接前，均应扩径到DN40或以上。除非另外注明，当一种材料和压力等级的管线与不同材料或压力等级的管线相连接时，连接管线按高的材料或压力等级选用，直至连接管线上的第一个阀门。可能发生倒流的地方要设置止回阀，若在同一条管线有两个止回阀，这两个止回阀的型号应该不同。通常与容器和设备的连接使用法兰连接，在P&ID上表示出法兰连接。所有不与管道系统相连接的阀门出口端应在端部加管帽（管堵）、盲板或法兰盖(指工艺介质和蒸汽)。泵入口管线阀门通常与管线等径。当管道尺寸比泵管嘴大

44、二级以上时，入口切断阀尺寸可比管道尺寸小一级；泵出口管道与泵管嘴直径相同或大一级时，切断阀直径与管道直径相同，当大于泵管嘴二级时，切断阀直径可比泵嘴大一级。原则上离心泵和回转泵出口管线上应在泵与切断阀之间加止回阀，塔釜循环泵出口依据物料介质情况予以选择。泵的进出口管应尽可能通过泵壳低点导淋进行放净。工艺放空和导淋应安装阀门并在P&ID上标明。通常放空、导淋通过与容器或设备连接实现。所有设计的低点排凝，也应符合工艺P&ID要求，密闭排放。管道放空和导淋的最小尺寸应为DN20，某些蒸汽伴热和仪表放空和导淋的最小尺寸可以是DN15。DN20的放净管应安装在上游切断阀和调节阀之间，如果管线尺寸小于放净

45、尺寸，使用与管径尺寸一致的放净阀。管道系统和管廊上总管（例如水蒸气、水、冷凝水、空气、氮气等）的末端应安装放净阀门和吹扫嘴子。取样接管一般为DN20。安全阀入口与被保护管线或者设备间应靠近布置。当安全阀排入大气时，安全阀出口管的低点应装一最小为10mm的排水孔。蒸汽、仪表空气、氮气注入任何工艺物流的注入点处均要安装单个切断阀和止回阀；工艺用蒸汽、吹扫蒸汽应分别单独从蒸汽总管上引出。在每一疏水阀出口后，设一个排放阀，以检查疏水阀的工作状况是否正常。服务站选用DN20阀门介质为低压蒸汽、过滤水、压缩空气、锅炉给水和氮气。编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13-3页

46、 共32页13 工艺设计中的安全和环保（HSE）要求1) 设计中应采用以下环境保护措施a) 装置内机泵冷却水采用夹套形式，密闭回收，杜绝机泵含油污水的产生。b) 界区外设有废水池，用于回收装置排出的自流废水，其次还收集本装置初期雨水，经隔油分离后，分别至相应单元处理。c) 装置设有泵区明沟，用于收集非正常状态下设备排出的物料，流至界区外废水池。d) 取消调节阀前的排水沟，阀门排污用“专用设备”收集后，送至相应地下罐回收。e) 装置中烃类气体等对人和环境造成危害的介质均应密闭排放。f) 装置排放的废渣能回收的回收，不能回收的则统一送至业主指定的废渣填埋场填埋处理。g) 设计选用低噪声设备，放空口

47、加设消声器，使装置的噪声符合“工业企业设计卫生标准”GBZ1-2011和“工业场所有害因素职业接触限值”GBZ2-2007中所列的要求。2) 装置应采用以下措施保证装置安全运行及操作人员的人身安全a) 危险物料控制：在危险物料的输送、运输、使用、储存、加注等各环节，严格按照程序、要求等操作，各装置根据具体情况，设置相应的安全设施。如装置内设淋眼器、有毒气体采样点及防毒面具等措施。b) 根据工艺要求和装置的平面布置，由配管专业确定淋眼器的具体位置及要求。c) 泄压、防爆等安全设施：按相关规范和规定要求设置安全泄放设施。d) 必要的检测、报警设施：根据装置的具体情况设置可燃气体报警仪、有毒气体报警

48、仪（如甲苯）等。e) 生产过程中的报警措施：根据具体要求设置液位、温度、压力、流量等高低报警，甚至高高、低低报警。f) 消防设施：根据消防设计的要求，在装置不同地方设置不同的消防设施。g) 安全距离、疏散、急救通道。h) 通风、降温、减噪及防高空坠落等防护措施。i) 配备个人劳保用品等急救设施。3) 安全系统设计准则本项目加工的物料是易燃易爆的介质，并且含有甲基丙烯醛等有毒气体。在装置发生火灾、设备或管线连接法兰严重泄漏时，对人身、设备将构成严重的威胁。因此安全系统的设计是保证装置安、稳、长、满、优操作的保障。安全系统设计主要包括以下内容：a) 防火：在装置平面布置设计时应严格执行“石油化工企

49、业设计防火规范”（GB50160-2008）和“建筑设计防火规范”（GB50016-2006）的防火规范，设备、设施和建筑物等之间的防火间距满足规范要求，建筑物的耐火等级和金属的耐火保护严格遵守规范要求。b) 防爆：严格执行“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（GB50058-1992），在装置平面布置设计中正确合理协调可燃物质释放源与装置内明火设备之间的关系。尽可能限制和缩小危险区的范围。c) 防毒：防毒主要是防止甲苯和甲基丙烯醛。设计时针对这些相关部位泄放源在附近设置固定式检测报警仪，报警信号送至控制室，声光报警。甲苯和甲基丙烯醛密闭排放，废气送至界外相应单元处理。d) 防噪声：设计选用

50、低噪声设备，蒸汽放空口加设消声器，使装置噪声符合环保要求。e) 安全防护尽量消除或减少可燃气体和可燃液体蒸汽的产生和积聚，装置内可燃气体和可燃液体均采用密闭系统排放。对在不正常条件可能超压的设备装设安全阀，安全阀的设置要满足规范要求和定期检验要求。对于可能高压串低压的部位，需要采取措施防止高压串低压，低压部分安全阀的泄放量能满足串压时的泄放量。根据装置特点，在相应单元设置紧急停车连锁系统。f) 带流量控制的离心泵最小流量旁路线对因工艺原因（低处理量），装置最低负荷时，离心泵的流量小于泵制造厂给出的最小连续稳定流量的情况下，应设置最小流量旁路线，用限流孔板控制，其流量为泵的最小连续稳定流量减去最

51、低负荷的泵流量。泵数据表给出工艺流量，不包括最小流量，最小流量应由泵供应商给出。g) 倒流超压保护泵的出口原则上应设置一个单向阀以防止倒流（泵出口压力P4.0MPa），考虑到甲基丙烯酸工艺的特点对塔釜循环泵可以不设出口单向阀。泵的出口应设置二个不同类型单向阀（泵出口压力4.0P8.0MPa）。若同一位号的泵有备用的话，泵入口阀门等级应同出口阀门等级，以防止倒流发生而引起的危险。 h) 排放要求为了减少对环境的污染，该项目应该对环保措施足够重视，原则上废物料的排放均应密闭排放。废气应密闭排放，特别要注意泵体的废气放空、现场仪表的废气放空也要密闭排放。仪表液位计处的排放按密闭系统设计。调节阀处放空阀应设计丝堵，排放时用桶接。泵进出口、泵体、低点及泵入口过滤器放空排放也按密闭系统设计。设备停工时的排放，应由专线排放至相应的容器。并在排液线上加监视措施，如视镜。处理甲苯的强制规定由于甲苯的致癌性，应采取下列适用的预防措施。密闭排放为减少甲苯排放到环境中，所有被甲苯饱和的水流都应被送至适当的加工和处理设施处理。第 13-3 页 共 32 页