年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程施

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第74页 共74页年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程钢结构施工方案编制人： 审核人： 编制单位：宁波建工股份有限公司钢结构工程分公司编制日期： 年 月 日 审核人： 批准人： 审批单位：宁波建工股份有限公司钢结构工程分公司审批日期： 年 月 日 目 录第1章 编制依据和说明51.1 编制依据51.2 工程概况61.3 主要材料技术要求7第2章 施工部署82.1 施工现场总平面布置82.2 施工部署原则与思路82.3 施工人员计划92.4 设备资源计划102.5 工程管理目标12第3章 钢结构的深化设计133.1

2、 设计质量管理流程图143.2 钢结构深化设计具体包含内容143.3 设计引用标准143.4 图纸深化设计一般规定153.5 图纸深化设计保证质量措施163.6 变更图纸的管理和保证质量措施163.7 本工程图纸深化程度要求17第4章 钢结构制作方案及工艺要求194.1 钢构件制作工艺和设备194.2 构件制作技术准备204.4 型钢构件制作工艺和方案214.5 成品终检、构件标识304.6 钢结构构件运输方案及成品保护措施31第5章 钢结构安装方案335.1 钢结构件安装工艺流程335.2 本项目钢结构安装总流程345.3 预埋锚栓的安装345.4 施工测量放线355.5 钢结构的安装365

3、.3 屋面的安装41第6章 工程质量保证措施446.1 质量管理体系概述446.2 施工各阶段具体人员的职责456.3 原材料质量控制措施466.4 钢构件加工精度质量控制方法476.5 焊接施工质量控制方法49第7章 安全及文明施工保证措施517.1 安全组织保证体系517.2 安全施工保证措施517.3 现场文明施工保证措施557.4 钢构件加工、制作安全控制措施567.5 高空作业安全控制措施567.6 临边作业安全控制措施577.7 洞口作业安全控制措施577.8 攀登作业安全控制措施587.9 交叉作业安全控制措施587.10 起重机施工安全控制措施597.11 防止高空坠落和物体落

4、下伤人597.12 焊接设备和用具的空中转运与存放60第8章 环境保护措施618.1 环境保护的措施618.2 防止噪声污染61第9章 施工进度保证措施639.1 工程进度节点计划保证措施639.2 确保工期的技术组织措施63第10章 季节性施工保证措施6710.1 台风、雨季施工措施6710.2 高温天气施工保证措施68第1章 编制依据和说明为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。1.1 编制依据1、

5、年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程设计施工图。2、设计遵循的规范、规程及规定序号名 称符合标准备注1建筑结构可靠度设计统一标准GB/50068-20012建筑结构荷载规范2006年版GB/50009-20013建筑抗震设计规范GB/50011-20014钢结构设计规范GB/50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB/50018-20026门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS/102:200278911121.2 工程概况1、钢结构设计概况本工程地点位于温州经济技术开发区滨海园区十五路600号-华润雪花啤酒（温州）有限公司厂区内。灌装车间室外新增钢棚工程建筑层数：地上

6、一层；梁底标高6米，檐高6.9米；建筑基底面积3818平方米，建筑面积1909平方米；结构形式为轻钢结构，跨度30.75米；耐火等级为二级；抗震设防烈度7度；屋面防水层使用年限15年；结构合理使用年限50年。1项目名称年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程2设计单位中国中轻国际工程有限公司3建设单位华润雪花啤酒（温州）有限公司4建筑层数地上1层5建筑高度6.9m6结构形式框架结构2、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质钢柱H型钢梁H300700X270X8X14H300700X250X8X12H300600X270X8X12Q345B钢梁H型钢梁H2004

7、50X180X6X8H850600X200X8X12H750450X200X8X10H600800600X200X6X8H450650450X200X6X8H600900600X250X8X14Q345B1.3 主要材料技术要求1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2、结构构件钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.852）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性4）承重结构采用的钢材应具有抗

8、拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接结构应采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3、结构钢架采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q345B，其技术要求须符合（GB/T 1591-1994）的规定。4、支撑采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q235B，其技术要求须符合（GB/T 700-2006）的规定5、屋面及墙面檩条采用Q345冷弯薄壁型钢，其技术要求须符合（GB/T 6725-2008）的规定；6、通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T 700-2006及GB/T 5780、41-2000，GB/T 95

9、-2002）7、高强度螺栓采用大六角头型,其性能须符合（GB/T 1228、1229、1230、1231-2006）的规定，性能等级为10.9S，摩擦型。8、锚栓采用Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T 700-2006及GB/T 192、193、196-2003）的规定。9、焊接Q235B钢或Q345B钢分别按下表选用焊条及焊丝第2章 施工部署2.1 施工现场总平面布置施工现场总平面布置图(见蓝图)。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证

10、场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。2.2 施工部署原则与思路本工程钢结构

11、工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成三个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段（1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚

12、埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3钢结构安装阶段（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行钢柱的安装；2.3 施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设。1、 现场施工人员配备：人 数 工种项 目起重工铆工测量工电工气割工电

13、焊工普工/其它合计现场安装2111112/9施工管理110注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。2.4 设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车

14、吊QY-25机动重庆2006满足全过程2汽车吊QY-16机动重庆2006满足全过程3卡 环若干重庆200615满足主体结构4吊带3长春20075 吨满足主体结构5爬梯若干长春2007自制满足主体结构6活动扳手20上海2007820满足主体结构7棘轮扳手5上海2007M1624满足主体结构8手动葫芦4上海200713吨满足主体结构9电动扳手2浙江2006M1624满足主体结构10铁皮剪刀2上海2007满足主体结构11交流焊机4上海2006BX500满足主体结构12配电柜2上海2006满足主体结构13配电箱若干重庆2005满足主体结构14电动切割机4004浙江20012.2W完好切割、预制15台钻

15、Z512-22北京20020.75KW完好打孔16电锤按需德国2002完好打孔17气割工具2浙江2001完好切割18三相电线200米供电19焊接电缆线100米焊接20经纬仪1台主体结构21水平仪1台主体结构（2）、检测设备及量具表序号名 称型号与规格单位数 量备 注1钢 卷 尺100m把12钢 卷 尺7.5m个53磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m长个4地脚找平用4线锤2钢柱初校用56（3）、安全防护用品表序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1安 全 帽顶112安 全 带根113帆布工具袋个54帆 布 手 套双/5电 焊 手 套双/6手持电焊面罩个27头盔式电焊面罩个/8安全牵引绳米2

16、002.5 工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。第3章 钢结构的深化设计设计流程图3.1 设计质量管理流程图3.2 钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。3.3 设计引用标准建筑抗震设计规范 GB/50011-2001建筑钢结构焊接

17、技术规程 JGJ80-2002气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口985.1-2008）、埋弧焊的推荐坡口（GB 985.2-2008）的规定工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T 9256- 1996）的规定。本结构除高强度螺栓连结处及与混凝土接触面处，所有梁柱构件表面须除锈（等级为Sa2，GB 8923-88）。钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:90）。防火涂装材料须符合（GB 14907-2002）的要求钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式刚架轻型房屋钢构件（JG 144-2002）的规定焊缝符号

18、表示法（GB 324-88）的规定。制图依据建筑结构制图标准（GB/T 50105-2001）的规定。普通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T 700-2006及GB/T 5780、41-2000，GB/T 95-2002）高强度螺栓采用大六角头型,其性能须符合（GB/T 1228、1229、1230、1231-2006）的规定，性能等级为10.9S，摩擦型。锚栓采用Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T 700-2006及GB/T 192、193、196-2003）的规定3.4 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的

19、设计图纸；首先组织专人详细阅图，并编制详图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过

20、审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。3.5 图纸深化设计保证质量措施我公司对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：一 设计制图人自审设计制图人将完成的图纸

21、打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。二 审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的

22、总体尺寸是否冲突。三 审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3.6 变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新

23、版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。3.7 本工程图纸深化程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；

24、j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。2 、深化施工详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：图纸目录至少应包含以下内容：焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；构造、深化设计图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术

25、要求和说明；制造、运输等技术要求；图例说明；其他需要说明的内容。 节点计算书根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；构件加工图至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸； 方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息；零件详图；尺寸表达完

26、整。第4章 钢结构制作方案及工艺要求4.1 钢构件制作工艺和设备1、构件制作工艺流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1剪板机Q11-132500H1国产钢板下料2多头直条数控切割机CG1-4000B2国产下料切割3摇臂钻床ZW-30502国

27、产钻孔4移动式万向摇臂钻床ZW-37251国产钻孔5H型钢自动组立机HG-15002国产H型钢组立6埋弧焊机MZ-10005国产焊接7门型自动埋弧焊机MZG-Z10002国产焊接8H型钢矫正机HG-401国产钢板矫正9CO2/MAG自动焊机SKR-50012国产手工焊接10抛丸清理机QH69121国产抛丸11电动双梁起重机Q:20/5TAO2国产起重4.2 构件制作技术准备1、钢板火焰切割工艺评定试验方案在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。进行火焰切

28、割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度2、编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产

29、，控制施工质量。3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。4.3 型钢构件制作工艺和方案4.4.1型钢制作说明工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作主要规格有H型钢等。下面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作如下论述。4.4.2型钢构件工厂制作控制1、型钢构件工厂制作前准备1）钢板的矫平由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和

30、轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。 2）钢板的预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。3）钢板的NC切割2) 钢板的切割构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加

31、99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下： 2型钢构件工厂制作方案1）H型钢构件加工制作流程抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校 正探伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤钢板下料、切割坡口切割变形矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校 正H型钢成型工艺和方法细则（1）钢板拼板对接A、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进

32、行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。B、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才进入拼接。C、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。合格后划出切割线。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧2030mm。拼板焊接采用小车式埋弧焊机进行焊接。（2)、钢板号料、切割A、钢板号料a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩

33、余量及切割、刨边、铣平等加工余量（一般预放铣削量为35mm）。b、号料的允许偏差。项 目允许偏差(mm)外形尺寸3.0孔距1.5c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm，粉线弹线时的粗细不得超过1mm。B、钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。b、切割后的零件应平整地摆放

34、并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不大于1.5mm。d、下料后的坡口制作e、钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行坡口，f、钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。（3)、H型钢组装成型和检验H型钢组装可以在H型钢组装成型机上自动组立成型。A、在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm

35、范围内的铁锈、毛刺、污垢、水份等必须在组装前清干净。C、组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。D、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。E、组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。（4)、H型钢焊接、矫正工艺A、H型钢焊接工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：B、检查上道工序加工组装的

36、H型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。C、按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和设计规定的厚板，在焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80140（背侧测温），即行焊接。D、焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；顺序采取对角焊的方法施焊；如图E、H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚t26mm时，应采用多层多道焊法；焊时应控制层间温度150180C。全自动埋弧焊接参数 H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数表焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流A电压V速度cm/min1GMAWE

37、R5061.2CO212013020221416SAWBH08MnA5.0F5014或SJ101850900650700323434363032SAWBH10Mn25.0F5014或SJ101800830720760333535383032：随板厚采用多层多道焊缝；背面清根打磨。F、焊接H型钢梁焊接后的矫正由于工程钢板厚度较厚，在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形； 即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求 项

38、 目允许偏差图 例翼缘垂直度1、其他连接处211.51.5b/100，且5.0（5)、型钢钢构件的边缘加工、制孔工艺方案A、焊接H型钢边缘加工从钢结构加工制作工艺角度看，焊接H型钢边缘加工方法包括很多中，如采取气割切割，型钢割锯切割锯断等方法；加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程外筒与核心筒连接的主要构件，综合以上几点并结合我公司多年类似工程加工制作经验，推荐本工程外筒外其他钢结构工程框架梁边缘加工主要采用H型钢割锯切割，确保工程加工质量。B、端面割锯加工精度公差检验要求 项 目允许偏差（mm）构件长度2.0两端面平面度3.0平面对轴线的垂直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直与钢板表面的

39、倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求项 目示意图允许偏差（mm）孔中心偏移L-1L+1孔间距偏移P-1P1+1-2P2+2孔的错位ee1孔边缘距L+-3L应满足设计要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系数的途径为：a、钢板材质及厚度是设计的要求，不能随意改变，因此不能通过改变材质及板材厚度来提高抗滑移系数。b、同一接头中双摩擦面的芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。c、对于孔的处理，在本工程制作时，采用模具钻孔，比较准确，不会出现栓孔尺寸过大和较明显的长圆孔现象。d、生锈处理表面浮锈在连

40、接前都清除干净，从而消除了对抗滑移系数的不良影响。由于本工程工期较紧，在摩擦面进行6090d的生锈处理本工程无法办到的。e、粗糙度是影响抗滑移系数最直接的因素，因此增加钢材表面粗糙度，是提高抗滑移系数最有效的途径。根据以上分析，对于构件制造加工来说，提高抗滑移系数的主要途径就是增加摩擦面的粗糙度。B、提高抗滑移系数的主要方法由于本工程提高抗滑移系数主要途径是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：机械抛丸、砂轮打磨、压缩空气喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理的构件数量很大，压缩空气喷砂难以满足进度要求，因此采取机械抛丸和压缩空气喷砂相结合的方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；而柱子

41、连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；同时用砂轮打磨容易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而压缩空气喷砂则可克服以上缺点。于是对以上几种情况可采用砂轮打磨和压缩空气喷砂两种方法对摩擦面进行处理。4.4 成品终检、构件标识（1）、构件制作完毕后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按钢结构施工及验收规范GB50205-2001执行，并提供出厂资料。（2）、柱底标高起 +1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。柱、梁的标识：4.5 钢结构构件运输方案及成品保护措施1、构件运输方案结合工程结构特点，为保证构件加工精度，

42、本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。 （1）、对每种构件进行包装及标识，同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（2）、运输方式根据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。2、成品保护措施（1）、成品保护组织机构成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）、成

43、品保护原则A、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。B、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。C、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。D、对成品保护不利的单位和个人视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。E、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等，钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。第5章 钢结构安装方案5.1 钢结构件安装工艺流程5.2 本

44、项目钢结构安装总流程钢柱吊装相关梁吊装高强螺栓连接形成稳定体初校复核檩条安装焊接墙面和屋面板安装清理5.3 预埋锚栓的安装预埋件的安装按照以下步骤进行：1、根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板1：1制作。2、安装预埋件时制作固定支撑，支撑采用503角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。地脚螺栓角钢固定大样如下图：3、为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。0.000-6.4000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-6.500(一次浇筑标高)钢柱柱底标高

45、引测方法地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。4、质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤

46、的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。5、预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。6、埋件灌浆工艺：在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。 钢柱二次灌浆方法1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砂浆灌入口5.4 施工测量放线主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。施工阶段，其正确与否是尤为

47、重要的。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。1、工程的定位放线根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与当地城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核。2、轴线控制（1） 自然地面上测设平面位置（钢构对土

48、建平面控制网进行复核）。该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、各圆弧的半径和角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。极坐标计算采用自编的“ZBFY”程序在PC-E500 电子手薄上操作并打印出。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无

49、法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1 格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。5.5钢结构的安装1、吊装钢柱(1)对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。(2)为了

50、控制柱子的安装标高，事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。然后用汽吊将钢柱吊起送至安装位置。(3)推动柱子将其底板螺栓孔对准基础上的锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。(4)当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线

51、，然后再进行反复调整。(5)调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。(6)柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。(7)待校正完成后，在把钢柱固定住，安装完四根钢柱后，紧接着安装梁。2、钢梁吊装钢梁的吊装从保证受力体系的稳定性来说，先对有支撑的部位开始吊装，梁与梁之间节点板连接采用高强螺栓，从设计的受力要求该螺栓为大六角高强螺栓，

52、采用扭矩板手定一个标准值作为控制螺栓拧紧的程度的施工方法进行施工。在直段梁上所有檩条与梁连接先用螺丝进行固定，如能在地面拼装尽量在地面拼装，以便减少在高空中施工时带来的不必要麻烦。然后起吊该轴上的大梁，吊机起吊时，绑扎点要保证屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其正确位置。梁起吊到准确位置后用高强螺栓固定，并及时安装好临时支撑，用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。然后吊机放松吊具，再吊另一轴处同一位置的梁进行吊装，就位后马上用檩条与第一段大梁连接，使之稳定，再马上设置水平支撑及剩余部分檩条，并调正该梁几何体系，使

53、之垂直，投影成矩形。然后吊装后面梁，并且用檩条与该整体连接，当施工至第二个支撑跨时则应该对屋架间的尺寸进行校正，减少施工中的误差。次结构安装紧随其后，檩条安装时先对檩条排放，分清规格、尺寸、方向，然后用滑轮吊装，安装时注意檩条的搭接长度，搭接方向，以及所在位置螺丝的等级。3、使用螺栓本工程所用高强度螺栓为系10.9 级摩擦型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数应满足设计要求。 （1）高强螺栓紧固轴力 紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10% 施工扭矩值的确定 扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系数（0.110.15）取0.13 PC预拉力标准值

54、（KN） d螺栓公称直径（mm）（2）高强度螺栓施工 1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。 2、高强度螺栓施工顺序 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上后下。待三个节间（、 、）全部终拧完成后方可进行焊接。 （3）高强度螺栓施工的主要影响因素 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。 1) 钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d 后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。 2) 高强度

55、螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。 3) 初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。 4) 摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作时的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。 5) 螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经

56、不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。4、焊前准备 1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。 2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查： 1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。 3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm）