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1、冶金工业用电降耗途径分析
1 我国现阶段冶金节能技术概况
几十年来我国的冶金工业节能技术水平提高很快,重大的节能应用技
术发展迅速,节能新技术的开发与应用取得显著的效果,特别在常规节能的
推广和普及方面更是有了显著的提高。具体的节能技术包括:干熄焦(CDQ),
在5年时间发电约4亿kwh;高炉炉顶压差发电技术(TRT＞目前，每年大约
发电2.3亿kwh;由冶金部自动化研究院和武汉钢铁设计院设计的TRT装
置 ,已经达到了国际水平;连铸技术发展飞速,连铸比翻了一番,增产975 万 t;
冷烧结矿改造作为精料节能的重点得到发展和重视,鞍钢投入巨资完成冷
烧结矿改造,为以后的炼铁打
2、下了坚实的基础。
尽管我国的冶金工业在节能方面取得了突出的成就,但是仍然不能忽
视存在的问题,一方面企业的自筹能力逐渐下降,企业自销钢材取得的效益
将减少 ,企业的效益受到了很大的影响 ,冶金业的还贷压力比较大,甚至已经
到了负经营的局面,同时还要搞建设改造,自筹能力较明显下降;另一方面,国
家安排的专项节能资金大幅度减少,主管部门节能技改的积极性下降,手段
有所减弱。为了增强我国冶金行业的竞争力,应该加大冶金工业节能降耗
的力度。
2 冶金工业用电的节能降耗的途径
2.1 依靠技术进步实现大幅度节能
工业用电的原料主要是煤,冶金工业节能降耗的主要途径是依靠先进
的技术节
3、约用煤,发展连铸。以铸铁为例:调整化学成分,控制铸铁的 Si/C 比,
以获得高强度低应力铸铁。实践证明,合使St/C 比值在 0.5~0.9,再加以适
当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁。另外,调整
Mn、Si含量，使镒含量比硅含量高0.2%〜1.3%!以得到高强度低应力铸 铁。目前，我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器，因而不能及
时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需
解决的一个问题。面对金融危机,我们只能加大技术的含量,采用新工艺,才
能占领市场。可以发展球墨铸铁新品种,采用新工艺,加强薄壁大断面铸态
球墨铸铁技术
4、的开发和应用。其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到 改良。该技术的核心是在铸造（熔炼）工艺中要保证RE/Sk=2~2.5 。球化剂
要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之 与硫保持一定比例是球化技术的关键。
新技术的孕育的电炉双联熔炼 ,特别是冲天炉、炉外脱硫、电炉保温
的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。发展绿色集约化铸造,加大治
理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用。
同时,更新改造用电设备并推广无功就地补偿,以电动机为例把电容器
直接并联在电动机的出线端子上,该电机所需的无功大部分由补偿电容器
供给 ,电
5、动机的有功部分仍由电源供给,这样既可减轻电源负担,提高电网输
出功率,又能减少电能损耗。无功就地补偿容量可以根据以下经验公式确
定:Qw UI 0式中:Q为无功补偿容量（kvar）;U为电动机的额定电压（V）; I为电 动机空载电流（A）;无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种
较为完善的补偿方式。
2.2 加强用电管理
用电管理工作的加强是合理用电,节约用电的重要环节。为了使有限
的电力资源得到有利合理的使用 ,应该减少损耗,节约用电。供电部门可根
据电力生产的计划和各个用电单位的生产任务而下达电力电量指标,企业
应该规定的功率和电量使用电力。供电部门应该结合当地
6、负荷结构的情
况 ,做好每日 ,每月 ,每年的负荷调整工作,确保地区负荷平衡。此外,为了降低
企业电能消耗,各企业和工厂应该加强产品用电的单耗管理,合理的制定用
电单耗定额,以订单下达的生产单位作为考核的标准,以便做到有计划的用
电 ,消除盲目性。配置各种计量仪表,为考核单耗定提供数字依据,结束企业
用电 “吃大锅饭” 的局面。用电定额要分到车间、落实到每一个岗位,从各环
节杜绝用电浪费的现象。建立企业用电管理体系 ,分配专职的监督人员 ,负
责记录、汇表、保管。制定相关的奖励政策,调动职工的接点分积极性。
2.3 提高电机设备的经济运行水平
节电工作中不能忽视的方面就是要提
7、高用电设备的经济运行水平。合
理安排生产,提高设备的利用率,用电设备集中使用,尽力减少能量损失,合理
安排工艺,避免重复加热而造成的电能浪费。提高变压器和电动机的运行
水平,变压器要合理的分配负荷,提高用电设备的功率因数,更换过大容量的
变压器 ,减少变压器的空载运行时间和次数。在三相电路中
式中:U为线电压（kV）,I为线电流（A）,电流通过电感电容时，不消耗有功
功率，但它仍有能量交换过程，现引入无功功率Q（千乏）：
电机经济运行的主要办法有:调换轻载运行的电动机;按电动机的负载
大小采用降低运行,限制电动机空载运行时间 ,装设空载自动停车装置等等;
提高功率因数加强设备和管线的维修,减少机器设备的机械损耗,可以减少
弯头,消除实物,降低损失;加强照明管理,节约非生产用电,这些途径都可以有
效的达到节能降耗的效果。
冶金工业用电降耗途径分析
