机电安装施工组织方案

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1、.1.工程概述1.1工程简介太浦河泵站位于XX省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧,距东太湖约2公里,距XX市约51公里,与已建的太浦河节制闸平列布置,中心线平行距离200米。太浦河工程是太湖流域综合治理重点项目的世行贷款项目,工程规模为一等大型,建筑物设计标准为100年一遇洪水,校核为300年一遇洪水。太浦河泵站工程由进水渠、交通桥、拦污栅闸、进水池、泵房、35KV变电站、出水池、出水渠等组成。太浦河泵站工程是太浦河流域综合治理重点工程的一个子项目,是太湖流域综合治理中最大的单体项目,主要作用是有效的改善上海市黄浦江上游二期引水工程取水口水质,提高上海市半数以上人口生活及企事业单位供水水质和

2、供水保证率,同时具有与望虞河工程联动从长江引水入太浦河与黄浦江,实施调水功能,另外还有防洪、排涝,改善环境等多项社会效益,该工程被列为上海市重大工程。泵站设计流量为300m3/s,安装有6台50 m3/s的斜轴泵,水泵型式为斜15斜轴泵,叶轮直径4.1m,配套1600kw异步电动机,水泵最高净扬程1.64m,设计净扬程1.39m,最低净扬程0.76m。太浦河泵站最大特点：转轮直径、泵站总流量为目前同类泵站 最大。1.2 编制依据 该施工组织设计依据下列文件及标准编制：1太浦河泵站施工及安装合同、设计院和设备制造厂图纸2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50213-983水轮发电机组安装技

3、术规范 GB8564-884泵站技术规范安装分册,验收分册 GB204-865离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范 ISO35556水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5018-947水利水电建筑安装安全技术工作规程 SD267-888水工金属结构防腐规范 SL105-959水利水电建设起重机试验方法 DL454-9110水工金属结构焊接通用技术条件 SL36-9211水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 DL/T5019-9412水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249.2-8813电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-9014电气装置安装工程电力变压器

4、、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9015电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50168-9216电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50169-9217电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范GBJ50171-9218电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GBJ50172-9219电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范 GBJ50150-9120电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9021水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249.5-8822水利水电工程施工质量评定规程 SL176-199623工业管道工程施工

5、及验收规范金属管道篇 GBJ2358224现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ2368225水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范1.3范围 该施工组织设计所涉及的工程范围仅包括太浦河泵站的机电设备安装工程及相应的临时工程,内容如下：1为实施泵站安装工作所需的全部临时设施,包括施工用电、施工通信、施工拼装场地、堆放永久设备的仓储场地及库房、营地等设施；（2） 业主提供的6台斜15轴伸水泵、电动机、减速箱的工地接收、保管、检验、安装、试验和试运行；设备由业主采购。（3） 承包方提供的泵站的技术供水系统、排水系统、润滑油系统、水力测量系统,暖通和消防系统的设备、仪表、附属设备,管路阀门、

6、管路附件等的采购、运输、安装、试验和试运行,以及由业主提供的上述系统有关设备的安装、试验和试运行；技术供水系统采购范围,除水泵电控箱之外的所有设备、滤水器、仪表、管路附件等均为承包商采购。排水系统采购范围,除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。润滑油系统采购范围,除稀油站、回油箱、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、电控箱、烘箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购、制作。水力测量系统采购范围,除泵组段量测仪表、水泵流量测试装置、超声波水位量测之外的所有仪表、阀门、管路附件等均为承包商采购。通风采暖系统采购范围,除水泵电控箱之外的所有设备、仪

7、表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。消防系统所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。（4） 13台固定回转式清污机包括皮带运输机、超声波水位仪安装；设备由业主采购。（5） 进水口检修闸门4扇,门槽12孔；出水口多叶拍门12扇,门槽12孔；出水口快速闸门12扇,门槽12孔等及其门、门槽埋件的制作、安装,以及由业主提供的多叶拍门油压启闭机12台和快速闸门油压启闭机12台起重设备的安装；（6） 1台32t/5t主厂房桥式起重机包括轨道及附件和1台出水口门机包括轨道及附件的安装；（7） 承包商提供的电气一次、二次设备及其预埋件的采购、运输、安装、试验和试运行,以及上述由业主提供的设

8、备的安装、试验和试运行；业主具体提供的电气设备：序号名 称型 号单 位数 量电气一次设备1异步电动机6kv,1600kw台62主变压器SZ9-12500/35台13高压开关柜KYN-35台44高压开关柜KYN-10台95共箱封闭母线GM-6.3/15000,GM-35/250米556站用变压器SC9-630/6.3/0.4台17站用变压器SC9-315/10/0.4台18低压配电柜MNS台9电气二次设备9计算机监控系统套110直流屏面311行政调度交换机系统套112视频监控系统套113水情自动测报系统套114火灾自动报警系统套115泵组现地控制单元套616泵组测温屏面617技术供水泵电控箱只1

9、18检修排水泵电控箱只119渗漏排水泵电控箱只120消防泵电控箱只121油压启闭机电控箱只222油压启闭机现地电控箱只223排风机集中电控箱只124排风机电控箱只2125清物机集中电控箱只126清物机电控箱只1327稀油站电控箱只528回油站电控箱只629电话配线箱只630电话终端插头只6031现场监视摄像头只2432火灾自动报警分线箱只533火灾探测器及按钮只3034火灾联动控制箱只51.4 安装工程分部工程、单元工程划分分部工程扩大单元工程单元工程主泵组安装1#泵组安装前锥管安装伸缩套管安装叶轮体安装导叶体安装水导轴承安装弯管安装叶轮及泵轴安装径向组合轴承安装减速箱安装电动机安装联轴器安装

10、电缆敷设电气预埋件安装设备附属电气安装2#泵组安装同1#泵组单元工程3#泵组安装同1#泵组单元工程4#泵组安装同1#泵组单元工程5#泵组安装同1#泵组单元工程6#泵组安装同1#泵组单元工程泵组试运行充水试验负荷试验电气试验泵组辅助设备安装辅助设备安装桥式起重机安装离心水泵安装滤水器安装水力量测仪表安装箱、罐及其它容器安装通风机安装潜水泵安装检修排水泵安装压力滤油机安装真空滤油机安装系统管路安装油系统管路安装技术供水系统管路安装排水系统管路安装水力量测系统安装消防系统管路安装通风系统管路安装电气设备安装电气预埋件安装起重机电气安装辅助设备电气安装进水池设备安装清物机安装清污机安装皮带运输机安装超

11、声波水位仪安装附属电气安装检修闸门安装检修闸门安装门槽埋件安装自动抓梁出水口设备安装拍门安装多叶拍门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装快速闸门安装快速闸门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装门式起重机安装门式起重机安装辅助电气安装站用电系统安装站用变压器安装低压配电柜及低压电器安装低压电力电缆敷设照明系统安装设备基础及埋设件安装电气试验、调试高压电气设备安装主变压器安装高压开关柜安装共箱封闭母线安装设备基础及埋设件安装电气试验、调试电气自动化装置安装计算机监控系统安装、调试保护装置安装高频开关电源系统安装行政调度交换机系统安装视频监控系统安装水情自动测报系统安装火灾自动测报系统安装系

12、统调试2.机电设备安装施工总体规划及施工总平面布置2.1机电设备安装施工总体规划依据机电设备安装特点和太浦河工程施工总进度安排,20XX3月20日之前,机电安装项目的施工随着土建的施工而进行。20XX3月20日泵站厂房安装间已具备安装桥式起重机的条件,这标志着机电设备安装工程开始进入全面施工阶段,到20XX12月1日具备竣工验收条件。时间紧,任务重,没有合理的施工安排,就很难按期完成任务。泵组安装为直线工期,其施工顺序为：桥式起重机安装1#、2#泵组安装3#、4#泵组安装5#、6#泵组安装充水调试、试运行。金结制作安装、电气设备安装为辅线工期,可根据土建、泵组施工情况,穿插施工,最终完成,总工

13、期不变。为了便于金结安装施工,进、出水池作业区要有进出汽车的临时道路。通往泵房安装间的道路,在桥式起重机安装前必须形成。主要几个工期控制节点：20XX3月20日：32t桥式起重机安装20XX4月1日：1#、2#泵组开始安装20XX6月10日：1#、2#泵组安装完毕20XX7月30日：3#、4#泵组安装完毕20XX9月20日：5#、6#泵组安装完毕20XX11月6日：充水试验20XX12月1日：竣工验收2.2机电设备安装施工总体平面布置机电设备安装施工总体平面布置见下图：安装生活区安装场出水渠南堤填筑路蚂蚁荡弃土场路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及办公营地+6.89+6.99+7.3闸管所+

14、7.8富联小学+8.5+7.7+8.7=30=30太 浦 河R=200R=250 太 浦 河 节 制 闸安装材料、设备堆放区2000平方米R=250R=200上游土围堰临时修配间基坑运输路下游围堰场内道路砼拌和站码头临时油库工地仓库与值班室临时拌和站+6.0场内道路主泵房+7.0块石堆料场临时停车场泵站施工期间南北交通道出水渠进水渠下基坑路下基坑路供电线路+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港场内道路临时变电所供电线路汤家浜生活区布置说明：因太浦河工地附近场地比较紧张,现将机电安装项目施工人员生活营地,安排在富联村针织厂内办公楼上。设备组装及制作场地使用计划说明：该场地主要用于以下目的：简单金

15、属结构件制作；管道去锈、清洗、涂漆、弯制等工作；设置工具房和库房,用于放置施工工具和施工器械；进行部分设备的装配、调整、试验工作；存放施工材料。该场地使用时间该场地的使用时间为泵站安装工作开始至工程结束,具体时间为20XX3月15日至20XX11月30日。场地面积约2000平方米。位置距泵房安装间较近为好,初步将场地安排在泵房安装间大门的两侧的地方。工程永久设备存放场地使用计划说明：该场地用于存放下列设备：由业主供应的工程永久设备。由承包商制作的闸门、埋件等设备。由承包商负责采购的工程永久设备。场地分区：露天存放区,用于存放闸门、埋件、启闭机等尺寸、重量大的结构件及其它不需要特殊防护的部件。库

16、房,主要存放易损坏、易锈蚀、易丢失部件及电气盘柜。蓬区,用于存放尺寸、重量较大并且需要作防雨、防潮、避免日晒措施的设备零部件。场地使用时间：设备存放场地,业主应在第一批工程永久设备交货前1月提供给承包方。位置暂定泵房安装间附近。3. 施工计划太浦河机电设备安装工程进度计划见附表1编制说明：太浦河泵站机电安装项目总体施工分为二个时间段：第一阶段,一期混凝土预埋时间段：从20XX8月1日20XX3月20日,这段时间内主要随着一期混凝土的浇筑,埋设水机、电气、金结预埋钢管、钢板、螺栓等。第二阶段,机电安装项目主体安装时间段：从20XX3月20日20XX12月7日,这一时间段里分为三大部分施工。第一部

17、分,6台水泵及附属设备、管路施工。第二部分,金结闸门及埋件施工。第三部分,电气施工。第一部分施工为主工期、主线路施工,必须保证按工期施工,第二、三部分施工为辅助线路施工,可根据实际情况进行调整。项目施工过程中,实际施工进度比计划进度超前或滞后是常有的事情。若出现的偏差是关键性的工期控制节点,则无论偏差大小,都会对后续工作及总工期产生影响,必须采取相应的调整措施,以满足工期的要求。太浦河泵站安装工程划分为以下几个施工区域： 泵房内主泵组及辅助设备安装； 进水池水工机械安装； 出水池水工机械及起重机械安装； 为了保证安装工作按计划实施,需要业主对施工场地给予及时解决,并满足施工需要；同时在施工区内

18、用于设备运输的道路,要求主承包商给予解决和协调,以保证工作按照计划开展。3.1泵房内主泵组安装计划总体计划实施前提：厂房内必须具备安装桥式起重机和水泵的条件,如厂房、机坑及房屋构架已施工完毕。总体计划：桥式起重机安装完毕后,水泵两台同时进行安装,每两台开始安装时间相差50天。1厂房内32t桥式起重机安装,3月20日必须具备开始安装桥式起重机条件,在此之前厂房安装间起重机轨道必须安装完毕。这需要土建大力配合,完成行车梁的安装。20XX3月30日完成全部安装工作并具备荷载试验条件,自4月1日开始进行主泵的装配和安装工作。桥式起重机交货时间建议业主安排在3月18日19日。2水泵安装为关键工期施工内容

19、,工期紧、任务重,本泵站采用两台水泵同时进行安装。1#、2#水泵组安装时间：前锥管、伸缩套管和叶轮体：4月1日4月20日,20天时间导叶体：4月21日4月27日,7天时间弯管：4月28日5月10日,13天时间延伸管：5月5日5月15日,10天时间主轴、转轮体和组合轴承：4月25日5月20日,25天时间减速箱、电机：5月21日6月10日,20天时间3#、4#水泵组安装时间：5月20日开始,70天时间 5#、6#水泵组安装时间：7月10日开始,70天时间3水泵装配地点在厂房内的安装间,两台水泵所有部件同时装配,装配场地就显得狭小,主要是考虑厂房内安装间场地的布置和使用以及起重设备、工器具及工程设备

20、的使用和调配。因此水泵交货要按每个部件开始安装时间提前2天提前7天通知到货时间,将部件运到工地,这需要业主、XX水泵厂的协助配合。主水泵交货计划时间如下：序号厂家交货部件名称厂家货到工地日期132t桥式起重机3月20日21#、2#前锥管、伸缩套管、叶轮体3月30日31#、2#导叶体4月19日41#、2#弯管4月26日51#、2#延伸管5月3日61#、2#主轴、转轮体、组合轴承4月23日71#、2#减速箱、电机5月19日83#、4#前锥管、伸缩套管、叶轮体5月18日93#、4#导叶体6月7日103#、4#弯管6月14日113#、4#延伸管6月22日123#、4#主轴、转轮体、组合轴承6月12日1

21、33#、4#减速箱、电机7月11日145#、6#前锥管、伸缩套管、叶轮体7月8日155#、6#导叶体7月27日165#、6#弯管8月2日175#、6#延伸管8月10日185#、6#主轴、转轮体、组合轴承8月2日195#、6#减速箱、电机8月27日4进出水渠的上下游围堰拆除前,机电设备的安装和调试工作应全部完成,为了保证工程的最后完工日期,我方考虑在9月20日前完成全部设备安装工作,及早通水进行有水试验和试运行工作。泵站技术供水系统从进水池取水,在围堰拆除期间,由于进水池内泥沙含量比较大,达不到取水要求,在此期间不能进行水泵的试运行工作。9月21日单机陆续进行调试。3.2进水池水工机械安装计划1

22、 进水池检修闸门门槽埋件安装,在20XX2月15日5月15日三个月时间内完成,包括二期混凝土的浇筑和砼浇筑后的焊接和打磨、补漆工作。20XX2月10前必须从1#12#孔陆续从底往上完成全部土建工作,包括一、二期砼结合面的凿毛、插筋扳直等,具备门槽二期埋件安装条件。进水池检修闸门安装和无水试验安排在20XX5月16日5月30日进行。使用16t汽车吊进行作业施工。2清污机设备及辅助电气设备安装和调试安排在20XX4月15日6月30日。3进水池闸门有水试验。在总进度计划中,上下游围堰拆除时间为20XX11月5日11月20日,初步安排检修闸门有水试验时间为20XX11月21日11月30日。建议围堰拆除

23、时间提前,以保证在合同要求的时间内完成工作。3.3出水口水工机械安装计划1出水口水工机械安装工程量比进水口大,闸门门槽埋件安装,在20XX2月28日5月31日三个月时间内完成,安装工作和二期混凝土浇筑工作都必须投入较大的人力和设备资源,同时还要保证工作之间相互配合默契。因快速闸门和拍门图纸到的比较晚,再加上制造工期较长,故闸门安装安排在20XX6月15日7月15日进行。2出水口门机的安装时间,考虑在20XX3月21日3月30日完成门机的安装和调试工作,这样所有起重机验收可以在20XX3月底请吴江市技术监督局一起验收。在20XX3月20日前,需要土建工作予以配合和协助,同时要求门机交货日期提前,

24、以满足施工的需要。合同中规定的门机交货计划时间为工程师发布开工令中指定日期后的274天,建议业主交货日期提前至20XX3月15日之前。3出水池闸门有水试验。在总进度计划中,上下游围堰拆除时间为20XX11月5日11月20日,初步安排检修闸门有水试验时间为20XX11月21日11月30日。建议围堰拆除时间提前,以保证在合同要求的时间内完成工作。3.4 电气设备安装计划电气安装分为三个阶段,第一阶段,从20XX8月1日20XX3月31日,这段时间主要进行电气预埋管道、接地扁铁和电气设备钢基础的施工,工期随土建混凝土进度进行。第二阶段,从20XX4月1日8月20日近五个月时间,是电气设备安装的关键阶

25、段,必须按计划将机旁盘、厂房内、外辅助电气设备、开关站、变压器等电气设备及电缆全部安装完毕,具备调试条件。第三阶段,从20XX7月5日11月5日四个月时间,主要从事电气设备的调试、单机试车和联动试车。4.厂房斜轴水泵安装水泵安装方案：水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线,该控制线作为安装基准。考虑到吊装就位的方便和组合面加垫的方便,首先,将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳在安装间进行组装,符合安装要求后,整体吊装就位,三件吊装吨位为26吨。其次,吊装导叶体。第三,吊装延伸管和弯管。第四,转动部分安装。水泵结构示意图见附图1:安装间设备组装场地布

26、置,见附图2:4.1 水泵安装程序 水泵安装流程图：下列两图为固定部分安装流程图和转动部分安装流程图。固定部分安装流程图:安装准备工作安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳前锥管、伸缩套管、叶轮外壳吊装初步调整叶轮外壳、前锥管调整定位前锥管二期砼导叶体吊装初步调整调整找正叶轮外壳与导叶体同心度连接叶轮外壳与导叶体安装导轴承座延伸管预放置弯管安装延伸管安装延伸管二期砼监测泵体中心及同心度复测泵体中心、高程、同心度安装推力径向轴承座导轴承座、推力径向轴承座同心度调整监测悬挂钢琴线转动部分安装流程图：安装准备工作组装转轮体、泵轴泵体上半部吊出吊装转轮体与泵轴调整泵轴位置测量导轴承倾角、轴瓦间隙测量叶片

27、与外壳间隙回装泵体上半部复测叶片与外壳间隙、泵轴倾角盘车测量摆度：4.2 水泵安装准备工作测量基准点线设置：根据泵站测量基准点,用全站仪在图示位置测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。考虑到机坑混凝土已施工完毕,要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高,使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。水泵中心线基准钢板、叶轮中心线基准钢板、电机中心线基准钢板和标高基准钢板各设置3点。见测量基准点、线设置示意图3:泵组中心线架设置：考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次,因此将线架制作为刚度较强的固定式线架,每次

28、测量中心时,将30#钢琴线从线架上的0.5mm孔中穿过即可,这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性,又可节约每次设置水泵中心线的时间。首先,按泵组中心线示意图,将两个钢线架固定,线架顶平面高程比实际中心线相应位置高程低100mm150mm,将图示位置到叶轮中心线的距离在线架顶平面上划标志线。其次,将经纬仪架设在泵组中心线电机端的基准中心线点上,对准进水口流道处泵组中心线基准点进行调整完毕,同时用水准仪配合,调整电机端线架上的小孔钢板,用经纬仪对准小孔,在标志线上移动钢板使小孔中心的高程与图示计算好的高程相符,固定小孔钢板,再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。第三,将经纬仪俯视15,测量电机

29、端小孔中心到俯视线的垂直距离；以此数据反复调整流道端线架小孔中心位置无误,用水准仪校核流道端线架小孔中心高程与图示计算好的高程无误,固定小孔钢板,再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。叶轮中心线基准点设置在EL6.5m高程廊道地面上,测量叶轮外壳中心时,用经纬仪对准叶轮中心线基准进行测量,校正叶轮外壳安装位置。中心线设置示意图：见附图4:4.3水泵主要部件的尺寸及重量名称规格材质重量前锥管L=1000,4900Q2355358叶轮外壳L=1600,4400铸钢嵌不锈钢13660叶轮及叶片4100铸钢、不锈钢10005导叶体L=1900,4530Q235 27150弯管Q23521900延伸管

30、Q2358420伸缩套管L=1050Q235 7000主轴L=8085锻钢78004.4前锥管、伸缩套管与叶轮体安装安装方法：前锥管、伸缩套管、叶轮外壳三件整体安装4.4.1前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组装（1） 按照+X,+Y标记,在泵房安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳,将其调圆,在其内部加装临时支撑,防止各部件变形。叶轮外壳组合前,将叶轮径向中心线标记在组合法兰面外边缘上,作为叶轮外壳安装定位基准点,以备测量之用。（2） 将前锥管进水口朝下放置在8个支墩上,吊装伸缩套管与前锥管组合,调整同心度符合要求后,配入定位销；吊装叶轮外壳与伸缩套管组合,调整同心度符合要求后,配入定位销。特别要注意

31、的是：将伸缩套管调整到设计尺寸后并固定,方能组合。（3） 将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组合法兰面上涂铅油加橡胶石棉垫后,吊装组合,穿定位销,拧紧螺栓。4.4.2前锥管、伸缩套管、叶轮外壳安装1按图示方法将组装件吊起,调整为15倾斜,吊入机坑,放在临时支墩上就位,穿上地脚螺栓,垫好调整垫铁,调整高程水平,临时固定靠。组合体吊装示意图见附图5:（2） 悬挂30#钢琴线测量水泵中心和用经纬仪测量叶轮中心线,两者相互配合调整组合体安装位置。水泵中心测量时,用内径千分尺加耳机的方法测量组合体中心位置,按16等分布置测点,测点位置应做好记号,根据测值,再加上钢琴线的下垂值根据实际测量位置,用下垂值计算公式

32、换算,偏差控制在0.15mm以内,否则,继续调整组合体安装位置。测量中心示意图,见附图6：4.4.3前锥管二期混凝土浇筑防变形措施1组合体调整完毕后,前锥管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16点加固牢靠,伸缩套管和叶轮外壳外部的两侧及下部用钢管拉紧器临时加固牢靠,以防止二期混凝土浇筑前锥管的过程中移位。2将前锥管与伸缩套管的联接螺栓松开,以防止二期混凝土浇筑过程中,前锥管一旦发生变形,不致于引起叶轮外壳发生位移,叶轮外壳是泵组安装的关键。3凝土在浇筑过程中,浇筑高度接触到前锥管时,每次浇筑高度不得超过1米,相隔4小时后,再进行下次浇筑,以防止二期混凝土浇筑过快,混凝土的浮力或压力引起前锥管变形。4

33、在二期混凝土浇筑过程中,用经纬仪监测叶轮外壳法兰X、Y轴线的变化和用水准仪监测叶轮外壳高程的变化,一旦发生变化,停止二期混凝土的浇筑,待已浇筑的混凝土凝固后,方能继续浇筑。4.5 导叶体安装1清洗法兰面,除去防锈漆及毛刺、高点,用刀口尺检查法兰面平面度,清洗导叶片中的导轴承供、排油管,并作好封堵；在安装间按厂家标记组合两半导叶体,分半面橡胶石棉垫不涂密封胶,装定位销。测量并记录叶轮外壳的内圆度,吊起时测量其变形值。2 将导叶体调整为15倾斜吊入机坑,放在永久支墩上就位, 与叶轮外壳法兰组合面上加橡胶石棉垫,穿上底脚螺栓和法兰组合螺栓,垫好调整垫铁,调整高程水平。悬挂钢琴线,用内径千分尺加耳机测

34、量导叶体中心,初步找正,作好测量记录。3比较导叶体和叶轮外壳同心度,精调整后,使同心度误差不大于0.20mm符合设计要求。拧紧组合螺栓,再次比较导叶体和叶轮外壳同心度是否改变。4将导轴承座安装在导叶体内,初步调整位置。4.6 弯管与延伸管安装1将延伸管吊入机坑暂时放置在基础支墩上就位,预留弯管的安装空间,临时加固以防倾翻。2将上、下弯管在安装间组合,注意组合面临时加装等厚的橡胶石棉垫不涂密封铅油。整体将弯管吊入机坑放在支墩上就位,垫好调整块,穿好组合螺栓和地脚螺栓,悬挂钢琴线,用内径千分尺加耳机测量弯管上的组合轴承座中心,同叶轮外壳中心比较同心度,符合要求。拧紧组合螺栓,再次比较弯管上的组合轴

35、承座和叶轮外壳同心度是否改变。3调整延伸管的位置及高程,与弯管法兰组合面进行连接并固定。（4） 弯管和延伸管调整完毕后,延伸管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16点加固牢靠；弯管外部的两侧及下部分两道用钢管拉紧器临时加固牢靠,以防止延伸管在二期混凝土浇筑过程中移位。5浇筑全部地脚螺栓,强度达到要求后进行中心线复测工作。6弯管下部及延伸管部位二期混凝土浇筑,防变形措施同前锥管二期混凝土浇筑方法。水泵固定部分安装完毕后,待二期混凝土强度达到70%以上,一次整体复查测量泵体中心、高程及同心度,如有异常现象进行处理,直至达到要求；所有组合面用0.05mm塞尺检查不能通过。4.7导轴承座与径向组合轴承盒安装

36、导轴承座安装在导叶体内部,径向组合轴承盒安装在弯管轴承座上,其结构均为水平分缝型式,安装工作分两步进行,首先将导轴承放置在导叶体内,径向组合轴承盒吊装把合在弯管轴承座上,利用调整泵体中心的钢琴线进行初步调整导轴承座与径向组合轴承盒同心度合格,将下部导轴承座和径向组合轴承盒固定牢靠暂不配装定位销,待主轴安装完毕,复检无误后再配装,上半部分拆除以便于安装主轴。用15标准块放在导轴承座和组合轴承盒的分半面上,测量两者的倾角是否为15。第二步是在主轴吊装就位后,用塞尺检查导轴承下瓦两端底部与轴颈的间隙。4.8水泵转动部分安装水泵转动部分安装前提：拆除导叶体和弯管的上半部分,吊出机坑。（1） 按布置图将

37、支承架布置在桥式起重机起吊范围内的安装间混凝土平整地面上,如图所示。用专用吊具将主轴吊于支承架上,转动主轴使主轴上的键槽位于轴的上方。调整主轴水平,一般要求不大于0.5mm/m,支承架与主轴间衬以软质材料。主轴布置,见附图7：2导轴承研刮在主轴导轴承相对位置配研下部轴瓦,反复进行刮研,使轴瓦与轴颈 的接触角为60,沿轴瓦长度方向全部均匀接触,每平方厘米应有13个接触点。导轴承装配后,筒形瓦顶部间隙应符合技术要求,两侧间隙各为顶部间隙的一半。3径向轴承及推力轴承安装测量径向轴承、推力轴承与主轴的安装位置相对制造公差,必须符合设计要求,按图纸安装方式,将径向组合轴承镶嵌在主轴上在制造厂已完成。4转

38、轮体安装用专用起吊工具将与主轴联接的法兰面朝下的转轮体吊于钢支墩上,支墩与转轮体之间垫以软质材料,调整法兰面水平偏差约0.20mm/m,将其固定。按厂家编号将轮叶吊起,调整轮叶轴颈水平,插入转轮体,按编号装入定位销钉并进行锁定。三个轮叶片安装角度必须一致。顺着桥吊大车运行方向吊起转轮至竖立位置,吊装钢丝绳捆绑在转轮体上, 将转轮体放在钢支架上,调整转轮体法兰面垂直度。按图示吊起主轴对中,微微旋转主轴来对正销钉位置,对称用四个联轴螺栓将转轮均匀拉入配合止口,直到两者的组合面相接触,装入销钉,用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力,对称拧紧所有联轴螺栓,组合面用0.05mm塞尺检查不能通过。5主轴吊装,见

39、附图8：机坑具备主轴吊入条件时,安装主轴专用起吊吊具,在安装间进行主轴试吊,使起吊中心与主轴装配重心相一致,调整10吨倒链,使径向组合轴承端缓缓升起,用15标准块测量主轴的倾角是否为15。将调整好的转轮与主轴组合体,吊放置在导轴承座和径向组合轴承座上,见主轴吊装图。松钩、拆除吊装工具。用15标准块复测主轴的倾角是否为15换算到水平测量,其水平偏差不应大于0.10mm/m,测量叶片与外壳下部的间隙是否为设计值,其值为半径方向上最小间隙为直径方向最大间隙8.20mm的40,即3.28mm,否则,进行整体调整,直至符合要求。复装导叶体、弯管上半部分。检查泵壳密封填料环,填料盒内侧,挡环与轴套的单侧径

40、向间隙,一般为0.250.50mm；水封孔道畅通,水封环应对准水封进水口；填料接口严密,两端搭接角度一般为45,相邻两层填料接口应错开120180;填料压盖松紧适当,其与轴周径向间隙均匀压紧,但不能过紧,使压紧螺栓保留一定的压紧余量,在紧螺栓的过程中,以人力盘动泵轴,转动应灵活,不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。6盘车 盘车方法：在联轴器位置装盘轮,上卷钢丝绳,挂倒链至桥吊吊钩,手拉倒链进行盘车。检查项目有：转轮叶片与叶轮外壳的间隙、叶轮和主轴联轴器处的径向跳动、导轴承的间隙、径向组合轴承的跳动等。特别注意的是：盘车前导轴承和径向组合轴承加润滑油,主轴密封处通润滑水。4.9齿轮减速器安装齿轮减速器

41、安装方法：套装联轴器吊装减速器粗调整安装位置精调整同心度基础固定1套装联轴器：联轴器套装之前,应认真审视设计图样,弄清楚配合种类,为了慎重可分别测量联轴器内孔和输出轴的直径,如过盈量较大,可考虑将联轴器适当加温,套入轴颈,可轻轻敲入,切忌猛烈锤击。2减速器安装应以水泵为基准找正。将减速器吊装到基础上预先放置好的垫铁上,将地脚螺栓穿入减速器机座的螺栓孔内,拧上螺帽并悬挂在机座上；按机墩上已测放出的纵横座标线和主水泵轴的实际中心粗调整减速器的位置。初步调整输出轴中心位置,用钢尺测量,其同轴度偏差不应大于0.3mm；3减速器安装后的轴向位置保证,可采用在联轴器之间加等设计间隙厚 的测量块来保证轴向位

42、置；同轴度保证,在减速器侧的联轴器齿轮箱端上安装测圆架,测量千分表指向另一半减速器齿轮箱端,盘动减速器,观察千分表,读数最大值和最小值相差不大于0.16mm；端面千分表读数最大值和最小值相差不大于0.08mm,进行调整。联轴器同轴度测量示意图,见附图9：4减速器安装后,经测量各项数据已经符合要求,可将机座固定在机墩上,将地脚螺栓扶正,向螺栓孔内回填二期混凝土,待混凝土凝固后,可进行下一步工序。4.10电动机的安装电动机的安装找正与减速器相同,底座应以减速器的输入轴为基准找正。电动机与减速器同轴度偏差不应大于0.10mm。电动机与减速器联轴完成后,将电动机与机墩固定,完成地脚螺栓混凝土回填。泵组

43、全部安装完毕后,进行全面清理,拆除流道内的支撑,保证过流表面平整光滑；清洗齿轮减速器机箱,加注合格润滑油；按照设计及规范要求,对设备表面进行涂漆防护等等；辅助设备、电气等各单元通过质量检查合格后,准备进行单机、联动调试,检验各设备的协调联动情况,联动调试合格后,满足试运行条件,进行泵站机电设备试运行。5.辅助机电设备安装5.1桥式起重机安装起重机械安装前报吴江市技术监督局备案。5.1.1桥式起重机的安装：1轨道附件安装首先是轨道基础螺栓安装,其又分安装间预制梁基础螺栓安装与主泵房现浇梁基础螺栓安装。其中安装间预制梁基础螺栓安装方法是：在已立好模板的梁的两端用尺子分出梁的中心,再从中心往两边各量

44、110mm,然后用15kg重锤拉两条离中心110mm的平行线,线高与模板平,从梁的一端按照图纸提供的尺寸分出螺栓的位置,根据线和分出的位置安装螺栓,其中螺栓顶与线差应是110mm,由于线有垂度,螺栓从一端到中间应逐步抬高几毫米按起重机通用规范标准计算,螺栓位置安装误差应在5mm以内,螺栓位置安装好以后,应加固牢靠。最后在螺栓上抹上黄油,用塑料纸把螺栓包扎好。主泵房现浇梁基础螺栓安装方法：首先在梁的两端焊上线架,用全站仪在线架上放出轨道中心和高程,根据需要再在线架上焊一个高程为15.69m的一根横钢筋,在此横钢筋上返出轨道中心,从中心往两边量110mm锯线槽,然后根据线槽挂两条平行的钢琴线,再根

45、据图纸尺寸分出螺栓位置,由位置和钢琴线安装螺栓,其中螺栓顶应与钢琴线平,但由于钢琴线有垂度,所以必须从边到中逐步抬高几毫米,而且螺栓误差应在5mm以内,螺栓位置安装好以后,应加固牢靠,最后抹黄油包扎好。轨道垫板安装：在安装轨道前,用水准仪、1米钢板尺、螺母调整垫板的高程和水平,采取每隔一个垫板调整一个,其它垫板等轨道吊上以后用螺母调整,使垫板紧贴轨道。垫板安装的高程、水平允许误差在1mm以内。车挡安装：用吊车把车挡吊放在已调好的垫板上,拧紧螺母,其螺栓预紧力应达到标准；然后装上挡板座与挡板。安装车挡要保证同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。2轨道安装安装前对轨道的端面、直线度和扭曲

46、度进行检查,不合格轨道用千斤顶调整,合格后方可安装。安装方法：首先在需要装轨道的梁的两边焊线架,出口侧轨道线架焊在靠出口侧,进口侧轨道线架焊在靠进口侧,线架不应影响轨道安装,其高度应与轨道顶平,然后利用全站仪在线架上放出离轨道中心300mm的点锯线槽,在两边线槽上挂上钢琴线。线挂完后,用钢卷尺、弹簧称校正进、出口钢琴线的跨距。其误差不能超过1mm,否则应重新检查线,直到合格为止。按图纸已编排好的顺序吊上轨道安装间轨道用汽车吊、主泵房轨道用塔吊,放在已调好的垫板上。用水准仪测量调整轨道的纵向不平度,每垫板处测量一点,对不合适的垫板用垫板下的调整螺栓调整。使其误差不超过1/1500,且全行程不超过

47、10mm。用钢板尺分出每个垫板处轨道中心,然后从一端开始,利用轨道中心与钢筋线逐个垫板处调整轨道到设计位置,把轨道两边的压板紧贴轨道把紧。如果有些地方不能到位,用千斤顶与自己做的夹具进行调整,使其到设计位置。对轨道中心调整允许误差在3mm以内。轨道接头处间隙调整在13mm以内,轨道左、右、上三面的错位控制在1mm内。轨道安装完以后,校正两轨道中心跨距,特别注意的是测量跨距必须用弹簧秤拉卷尺,以克服卷尺重量引起的测量误差。如果在范围之内,再把所有压板螺栓从一端向另一端紧固,两侧对称进行。如果有不合适,重新查找原因,进行调整。轨道调好以后,轨道应与接地扁铁焊接牢靠。3起重机安装：安装前对其进行检查

48、,合格方可安装。用32T汽车吊将桥架的主动梁放在轨道上吊装前用钢卷尺、弹簧称测量起重机的跨度,误差在5mm以内,用钢琴线测量主梁的上拱度、旁弯度,在吊装过程中,钢丝绳不得打滑或与设备棱角相割,并应在其端部系绳索拉紧,达到平稳上升。主动梁桥架在摘钩前,应把大车的两个轮子用木块全部掩住,并用木方垫在端梁处,使其水平并平稳,为其与从动梁桥架联接作好准备。将从动梁桥架,吊放在轨道上,轻轻推其,使它与左端桥架相对,完全对中后用压力扳手拧紧联接螺栓后,方可摘钩。用木块掩住大车四个轮子,然后吊上小车除钢丝绳、吊钩、栏杆、电缆引线架外整体吊装。按照图纸安装桥架上的栏杆、走台、限位开关架及撞头、吨位牌和小车上的

49、栏杆、电缆引线架。按照图纸安装操纵室、操纵室梯子、电缆悬挂装置及检修吊笼。电气设备安装及电缆敷设。接上临时电源,给减速器加油。用毛刷清扫钢丝绳及涂油,然后手动盘车将钢丝绳固定在卷扬筒上,另外当吊钩在最低位置时,留在卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。整体调试。按技术监督局提供的验收项目,测量桥式起重机。具体验收项目和标准见技术监督局质量验收单。5.1.2桥式起重机试运转试运转前检查：电气系统、安全联锁装置、制动器调整、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文

50、件的规定；盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。1起重机空负荷试运转：试操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈固定圈除外；用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求；试起重机的防碰撞装置、缓冲器等应可靠的工作；运转过程中,制动闸瓦应全部离开制动轮,不应有任何磨擦；2起重机静负荷试验：起重机应停放在厂房柱子处；先开动起升机构,进

51、行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异常现象；将小车停放在起重机的跨中,用水准仪测量此时主梁的上拱度,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在全行程上往返运行数次各部位应无异常现象,卸荷后桥架结构应无异常现象；将小车停放在起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面为100mm处,悬吊停留时间不应少于10min,并应无失稳现象,在此中间,待起重机及负荷静止后,用水准仪测出其上拱值,然后卸去负荷将小车开到跨端,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；（3） 重机动负荷试运转

52、升起1.1倍额定荷载；同时开动两个机构,作重复的起动、运转、停止、正转、反转等动作,在此之间,各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠,各领部件应无裂纹等损坏现象,各连接处不得松动。5.2水力机械辅助设备安装 水力机械辅助设备包括以下内容：各类水泵、滤水器；各类油泵、滤油机；各类阀门、管路；各类测量装置、自动化元件等。 辅助设备安装步骤如下：对到货的设备拆箱验收,除厂家规定不得拆开分解的之外,全部分解清理,用柴油或煤油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物,检查各元件加工精度及配合关系。油泵、水泵、自动滤水器等重新组装后,手动盘车,动作应平稳、无卡阻等不正常状况,接通

53、电源试运行,检查动作情况,应达到各项技术指标。各种阀类应动作灵活,行程、开度应符合设计要求,按规范要求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作,对自动化元件进行试验调整,其动作应正确、灵敏、可靠,消除误动作,测出整定值。按设计图纸指定的位置安装各类设备,要求坐标位置正确,水平度、垂直度达要求,一般情况下设备安装时的纵横中心线与设计位置偏差不应超过10mm,标高与设计偏差不应超过+20或-10mm。辅机管路安装时,管道的弯制、管件的制作均要符合泵站技术规范的要求；埋设管路敷设时,要严格控制管路出口的位置偏差,测量管路应尽量少拐弯,压力管路在浇筑砼之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装,要求横平

54、竖直,安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm,自流管应注意管路的坡度与流向,管路装配时,先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铅丝或其它填充物,穿人少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊,拆下后再正式焊接。管道焊接一般应满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对,按有关规定选用,一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口,对口间隙为0-1mm,壁厚大于3.5mm的选用70角V型坡口,对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅,咬边深度应小于0.5mm,长度不应超过焊缝全长的10%,且小于100

55、 mm,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管,在正式安装之前,均要进行认真清理,清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面,必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后,管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过,拉过的白布基本无脏痕,安装前内壁涂油防护。正式安装时,密封垫放置要正确,螺栓对称上紧,每个系统完整安装后,进行整体或分步作耐压试验,试验压力和耐压时间应符合规范要求。管路及设备防腐涂装按设计要求进行包括涂料类别和颜色及各种标示,除达到防腐效果外,还要求格调美观,服从厂房总体布局,外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂,必须光亮、舒畅、鲜明,标示牌应按设计要

56、求或有关规范统一制作,放置的位置要正确、牢固、不易被移动。安装结束并检查合格后进行分部试运行,分部试运行工作应按批准的试运行措施进行,机械部分试运行时间,按设备技术文件的规定,一般应连续运行2-8h。试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。5.3电气设备安装5.3.1范围负责以下电气设备的采购部分、运输、保管、安装、调试、试验、试运行:1所有电气设备的预埋件；26台异步电动机；3一次回路设备：主要有SZ9-12500/35/6.3KV主变压器一台；35KV及10KV金属封闭型移开式开关柜5台及9台；站用变压器SC

57、9-315/10/0.4KV、SC9-630/6.3/0.4KV两台及有关设备；0.4KV交流低压配电柜8台；电力电缆及桥架；共箱式封闭母线等。4二次回路设备、继电保护屏、测量屏、直流屏、控制台、泵站监控系统、通讯系统、水情测报系统、视频监视系统、控制及信号电缆、通讯电缆等。5所有的设备、材料等须符合设计图纸技术要求,并经工程师现场检查和试验,证明合格,工程师允许使用,方可施工安装。5.3.2主要电气设备预埋件的安装预埋件的工作项目及内容：所有电气设备基础固定件、电缆管、电线管、电缆桥架、支架固定件以及接地极、接地带等。预埋件的制作加工：预埋件制作加工前,按施工图纸规定的材质并经工程师检查合格

58、后方可使用。电缆线管道制作,管子内径及弯曲半径符合规范要求,金属管内壁无毛刺,管口磨光或打成喇叭口,两管的连接丝扣接头或是外套管都必须牢固,密封良好。设备埋件及其接地极按设计图纸要求进行加工。预埋件施工：与土建工程密切配合,按设计图纸尺寸测量坐标和高程找准位置,焊接固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时作过缝处理。露出地面的管口排列整齐,同时采取临时封堵措施,以免杂物进入。在埋件固定好后,按照施工图纸认真检查防止漏埋或错位,并经监理工程师检查验收,同意后方可覆盖。在覆盖时派专人监护,防止埋件损坏及变形。所有埋件都须经监理工程师验收,签字认可,并做好纪录,已作为竣工资料。5.3.3异步电机的安装调试

59、异步电机为整体电机,电动机本体与座式轴承安装于同一基础底座,整个轴承与水平面成150夹角。设备安装前应熟悉设计图纸、安装说明书,并取得设备出厂合格证、出厂试验记录及出厂验收报告,然后同厂家、工程师一起对设备进行全面检查。电机安装首先检测基础板、螺孔位置准确。完全正确后方可将电机吊起就位。电机应以水泵轴为基准进行找正。电机风口底面到埋管风口面的距离为10mm左右,安装时垫厚度为15mm以上的海绵橡胶条,橡胶条用环氧树脂胶粘在埋管风口。 对电机进行电气试验检查,应按GB50150-91规范中交流异步电动机有关规定进行试验。在试验前首先将试验步骤和程序经工程师、厂家同意后方可进行。各项试验结果做好记

60、录,并经工程师签字认可,以作为竣工资料。5.3.4电气一次回路设备与安装5.3.4.1 35kv变电所设备安装工程变电所主要设备：主变压器SZ9-12500/35/6.3kv一台,封闭移开式开关柜有35kv柜4台、10kv柜9台,共箱封闭母线,穿墙套管等。1变压器安装变压器运到现场后,会同监理工程师及时对本体及附件进行开箱检查,以便发现设备可能存在的缺陷和问题；首先查对变压器是否与设计图纸上的型号规格相符,按厂家出厂技术文件检查技术资料是否齐全；检查附件是否齐全,油箱盖或钟罩法兰连接螺栓应齐全,密封良好,无渗油现象。变压器经过运输和装卸,内部铁芯可能因震动和冲击使螺栓松动,穿心螺栓因绝缘材料受损使绝缘降低；油内也可能有杂物；因此在安装前需进行器身检查；器身检查可分吊罩或吊器身,所以必须根据设计图纸、国家标准规范、制造厂家图纸、说明书、作业指导书和施工制定的工艺质量标准并经业主及监理工程师批准后方可进行施工。器身检查按照已制订的吊装方案及工艺质量标准中的各项认真进行检查测试；待器身检查完毕后,确认变压器内无任何遗留物