土方开挖支护专项工程施工组织设计方案培训资料全

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1、目录一、工程概况11、工程概况12、施工平面图33、施工要求和技术保证条件3二、编制依据6三、施工计划81、施工进度计划横道图82、工期保证措施83、材料计划94、设备计划9四、施工工艺技术101、技术参数102、工艺流程113、施工方法114、检查验收19五、施工安全保证措施201、组织保障202、技术措施233、应急预案294、监测监控32六、劳动力计划35七、附图与计算书36一、工程概况1、工程概况南明河流域中心城区排水（雨水）一期工程由南明河水环境综合整治项目指挥部组织实施，是省委、省政府、市委、市政府督办的民生工程。旨在解决南明河两岸的排水，治理河流，疏浚河床的重要工程。项目具有重的

2、社会影响力。南明河流域中心城区排水（雨水）一期工程（标段），为排洪排污线路工程，起点位于省军区操场东南角，沿南厂路向纪念塔方向延伸，经新华路在纪念塔转盘处转向青云路和瑞金南路交叉处接已建老沟。整条线路由隧洞河箱涵暗沟组成，其中主线隧洞里程围K0-050K0+860，长910m，K0+860至标段结束为箱涵，原设计81.26m，为绕开地转盘下通道楼梯口，K0+920至标段末根据现场情况作了线路调整，具体长度以调整后实际测量数据为准。本施工围K0+860至标段末端，为钢筋砼箱涵暗沟，箱涵净空断面BH=3.0m3.0m，底厚0.50m，侧墙与盖板0.40m，垫层砼厚度10cm；垫层砼标号为C15,基

3、础墙身和盖板为C35钢筋砼，架立筋、分布筋钢筋为三级钢，箍筋为一级钢。箱涵开挖最深为5.700m。该基坑为临时性基坑边坡支护体系，边坡安全等级：二级，边坡安全系数：Ks=1.30。危险等级I级，危险等系数为1.10。由于本项目跨越城区主干线道与居民区，周边环境十分复杂，特别是本箱涵施工段，左侧临近既有南方电网大楼，右侧临近既有地下通道进出口，处于市区繁华区域，道路交叉，人多车多，周围建构筑物临近，地下管线纵横交错，各种井、箱满布，作业条件比较艰难。据勘察资料，工程区位于市，地貌以岩溶洼地和岩溶丘陵为主。海拔高程在1090.0m-1160.0m之间，地形起伏不大，但局部被低山和沟谷所切割阻断。地

4、貌具有沟谷连绵、丘陵与斜坡交替出现的特点。阳河主干线下游段自省人仿为其沿南厂路、新华路，最终在纪念塔转盘外汇入南明河。地貌以溶蚀丘陵为主，但由于市中心，经过人工改造地形平坦且经过多处住宅区，地形地貌条件简单。测区构造单元属子准地台黔北台隆断拱复杂构造变形区（1A3）南北向船形向斜轴东侧，主构造线呈NE向。岩土体构成 (1) 杂填土（Qm1）：杂色，主要为混凝土路面、块石、碎石、粘土与少量生活垃圾等构成，碎石含量40-50%。主要分布于居民区，其余地段零星分布，为新近填土，结构松散，厚度差异大，为0.0-1.50m。(2)红粘土Qm1+d1）：为场区主要土层类型，褐红、褐黄色、节理较发育，土体结

5、构为块状结构，位于杂填土之下；主要分布于K1+640-K4+260段，硬塑，土质均均匀细腻，粘性好，含水量较低，层次分布，厚度不均，分布于杂填土之下，似层状分布。厚度0.06.0m，平均厚度为2.18m。(3)基岩：灰岩Tsz，分布于k0+820k0+941.257段。颜色为灰色，厚层层状，岩体完整程度为较破碎。岩层产状20318。勘察期间为丰水期，根据区域水文地质资料与对附近居民走访了解，近年场区地下水水位标高略高于现勘察期间水位，根据访问与现状水位进行比较，对场地钻孔进行简易水温观测，钻探期间在勘探深度见相对统一的地下水位，受局部上层滞水与施工残留水的影响，因此场地基础施工受地下水影响。因

6、此采用挖集水坑的方法进行降水，基坑顶设截水沟，基坑底部设置排水沟，由排水沟引流至集水坑，用水泵与时排出场地。根据建质（2009）87号文附件二第一条规定：A、开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。B、开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。由于本工程地质条件、周围环境复杂，开挖深度超过5m，因此，要编制本专项施工方案，再遵照相关规定聘请专家评审论证。建设单位：城市建设投资（集团）设计单位：市建筑勘察设计地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院监理单位：市市政建设监理施工单位：建工集团第

7、八建筑工程XX公司2、施工平面布置图（附图一）3、施工要求和技术保证条件（1）、施工要求1）、土方开挖施工准备A、勘察现场，清除地面与场地上障碍物，摸清工程实地情况。开挖土层的地质、水文、人防情况，临近建筑、电缆线路、煤气管道等，以便有针对性地采取安全措施。B、做好施工现场排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水畅通不积水。C、保护测量基准桩点，以保证土方开挖标高、轴线位置、尺寸准确。D、做好施工区域的“四通一平”（通水、通电、通信、通路和场地平整）。E、根据设置的外控制网和基础平面，进行基坑不定期放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。对基坑设置支护已定出支

8、护的位置线、灰线、标高、轴线经复核、检查验收，方可挖土施工。F、本工程土方分多次开挖，第一次开挖后在基坑铺设临时通车道。2）、土方开挖技术要求A、挖土机械操作人员必须听从技术人员现场指挥，严禁土方超挖，防止扰动土体，若万一有超挖则对局部超挖地段采用级配砂石回填。B、集水井坑加深部位位置与标高、放坡系数由现场技术人员负责按定位轴线确定。C、余留土方用人工铲平至基底标高，标高误差和平整底见下表土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检 验 方 法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线两边量）+200+

9、300+500+100经纬仪、用钢尺量-50-100-1503边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020观察或土样2基底土性设计要求分析D、挖机开挖施工中必须配备施工员、质检员、技术员等人员，密切配合监控、指挥，基坑挖掘自西向东开挖，要做到轻掀、慢移、轻放，严禁硬撞工程控制桩，并在挖掘中注意对工程控制桩的保护。E、挖土接近基坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引则至坑底，随着挖机遂步向前推进，将水平仪安置坑底，每23m设置一标高控制点，并组成标高控制网。F、在基坑开挖时部分基础梁、承台土方采用WY36-23小型反铲挖土机开挖，人工修边，严禁扰动原状土层，原状

10、土预留1520。G、土方开挖过程中边坡处理会同建设单位、监理公司，施工单位按照现场情况与边坡支护设计图纸施工。H、每天派专人作好护壁的观测，如发现异常应与时上报建设单位和监理单位，由施工单位会同建设、监理单位根据现场作出处理方案。（2）、边坡支护施工要求1）、钢筋质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。检验方法：检查出厂合格证和进场试验报告。2）、水泥浆强度必须符合设计要求。检验方法：检查同条件养护砼试块的试验报告。4）、为确保工程质量，工程施工必须坚持贯彻执行“百业大计、质量第一”的方针，严格按照施工技术规、技术标准和设计施工图纸进行施工，以创优质工程为目标，文物保护为目的，推行全面质量管理

11、，在全体员工中牢固树立“质量是企业生存发展的根本”的思想，建立健全质量保证体系和质量保证措施。5）、建立有强制性执行文件的质量保证体系，并制定项目经理与项目经理部质量管理责任制，定期组织质量对质量管理进行综合考评，并将考评结果与经济责任制挂钩。6）、建立与本工程质量相适应的组织机构，构成项目质量管理领导小组。7）、在项目上配制各种专业技能管理人员。8）、在生产过程中，配备和调动，维护好各种生产设备，使其满足工程施工质量的要求。9）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，作好隐蔽记录，认真做好工程质量检验和评定记录，做好技术档案管理工作。10）、执行以工程师为首的施工技术交底制度，施工人员必须

12、认真熟悉图纸，了解施工程序，原材料的质量标准以与用法和用量。11）、加强材料管理，认真做好原材料的检验，杜绝不合格材料和半成品进入现场。12）、建立施工台账，作好台账记录。13）、严格按照程序文件执行自检、专检、交接检。14）、严格执行技术复核制度，严格执行隐蔽工程验收制度。（3）、技术保证条件1）、施工前，技术负责人组织工长、业、质安员认真学习有关规，施工工艺与操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2）、针对该工程施工难点，制定详细的施工工艺流程，严格按工艺流程施工，确保工程质量。3）、严格按图施工。凡因施工需要或业主要求变更的，必须经设计单位同意，出据设计变更单

13、后，才能施工。4）、严格测量放线复核制度。测量员施测后，应由施工员（工长）、技术负责人、质检员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由监理单位、设计单位、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5）、技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题与时处理。业员要整理好各种资料，工长作好施工日记。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、建筑施工企业负责人与项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号3、建筑施工安全技术统一规GB50870-20134、建筑施工企业安全生产管理规GB50656-20115、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136

14、、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20027、锚杆喷射混凝土支护技术规GB50086-20018、混凝土结构工程施工规GB50666-20119、混凝土结构设计规GB20010-201010、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（2011版）11、建筑边坡工程技术规GB50330-201312、建筑基坑工程监测技术规GB50497-200913、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200516、建筑深基坑工程施工安全技术规JGJ311-201317、建筑基坑支护技术规

15、程JGJ120-201218、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-9119、建筑施工土石方工程安全技术规JGJ180-200920、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-201121、建筑桩基技术规JGJ94-200822、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201123、工程设计施工图24、工程地勘报告25、工程施工组织设计三、施工计划1、进度计划 1）、本工程按进度安排，各分部分项工程和各施工作业过程严格按平行流水、立体交叉组织施工，在安排工程进度时以施工技术力量为前提，提高各作业班组施工效率为手段，达到如期交工的目的，确定工程目标工期为120天。 2）、由于工期紧，在工程施

16、工中，将现场分为两个施工段，各段配置一台挖掘机，两个段同时施工。3）、工程进度计划详见（附图二）2、工期保证措施 该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施： （1）、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。 （2）、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。 （3）、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。

17、工程施工承包合同签订后，应立即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。 （4）、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。 （5）、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。 （6）、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。 （7）、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。 （8）、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。3、材料计划序号阶段名称规格单

18、位数量备注1第一阶段108钢管d=6mmT12.1225a连梁槽钢25aT23HRB400钢筋三级T34.24HPB235钢筋三级T4.85垫层砼C15m319.16涵身盖板砼C35m3281.47螺纹钢(锚杆)22T1.88螺纹钢筋12T0.5769钢筋网8T3.110喷射砼C25m370.911成板3cm厚m2200周转材料12钢管脚手架m2500周转材料13第二阶段108钢管d=6mmT15.21425a连梁槽钢25aT2.515HRB400钢筋三级T43.116HPB235钢筋三级T5.9317垫层砼C15m32418涵身盖板砼C35m335419螺纹钢筋12T0.72420钢筋网8T

19、2.721喷射砼C25m361.622成板1.5cm厚m2200周转材料23钢管脚手架m2500周转材料4、设备计划序号设备名称规格型号数量（台/套）状况备注调剂租赁自制新购合计1电动空压机P950E 12m31台1台良好2潜孔钻QZ-1651台1台良好钢管桩钻孔3挖掘机PC2201台1台良好4小挖掘机现代60-71台1台良好5混凝土喷射机TK5001台1台良好进口段调入6200锚杆注浆机5.5KW 1台1台良好进口段调入7污水泵7.5KW4台4台良好85KW3台3台良好进口段调入9交流弧电焊机BX1-6301台1台2台良好进口段调入10凿岩机YT-283把3把良好进口段调入11切割机3KW砂

20、轮1台1台良好进口段调入12HX.19-27振捣棒0.65KW3台3台良好13南方352全站仪21套1套良好进口段调入14水准仪DS31套1套良好进口段调入四、施工工艺技术1、技术参数（1）、土方开挖土方开挖由专人指挥，土方开挖施工采用水平分段、分层的方法施工。每段间距10m，每层根据挂网喷浆的工作面进行开挖。下层土在上层挂网喷浆支护施工完毕后，满足设计要求才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。1）、底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各区段端部基坑的远端角开始，分层开挖厚度不得超过2m，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，

21、所挖出的土方通过临时通道直接装车转运。2）、挖土施工时与边坡施工相互配合，交替进行。在挖足2m时应先挂网喷射混凝土，待混凝土满足设计要求后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。（2）、边坡支护隧洞出口K0+860至标段末为箱涵暗沟段，采用明挖沟槽施工，沟槽深度5.2m5.8m，沟槽边坡为岩石混合边坡，左侧边坡坡顶临近既有南方电网高层建筑，右侧临近既有地下通道，没有放坡开挖条件，因此该段沟槽两侧采用钢管桩结合支撑进行支护。钢管桩沿沟槽两侧布置，垂直钢管桩间距0.75m，采用1086mm钢管，连梁采用25a槽钢，连梁置于钢管桩顶以下2

22、m，与垂直钢管焊接，支撑采用与垂直钢管桩一样材质的1086mm钢管，间隔1.5m与连梁焊接。钢管桩注浆采用M30水泥砂浆。2、工艺流程本工程主要的施工程序是：测量放线 土石方开挖（机械）石方清除清渣外运坡面喷射砼养护。3、施工方法（1）、土方开挖1）、一般规定A、土方开挖施工中的质量控制要点：a、对定位放线的控制控制容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用全站仪，经纬仪与标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般

23、大于两位的挖土深度；水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稳定的地方设置水准点，并妥善保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。b、对土方开挖的控制箱涵沟槽土石方开挖分两阶段进行，第一阶段开挖在垂直钢管桩钻孔下管注浆强度达到设计强度的75%时开始进行，采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖深度至设计钢管桩连梁底0.5m，挖掘机主要开挖沟槽中间，距离已经施工的垂直钢管桩0.30m围禁止挖掘机开挖，避免将前面已经注浆完成的垂直钢管桩碰撞变形，而采用人工持铁锹、锄头进行开挖，遇个别石方不能开挖部位，则使用风镐破除或使用尖占凿除。土石方以机械人工配合转运到场规定堆放点，

24、合格料选出堆放用作今后箱涵回填料，其他腐殖土与施工垃圾则暂时在临时存渣库房存放，等待晚上23:00后采用自卸汽车运到城外指定地点弃方。第一阶段开挖完成后，按设计在钢管桩之间打设锚杆，挂网喷射C25砼封闭沟槽开挖边坡。第二阶段箱涵沟槽开挖在垂直钢管桩注浆完成，连梁焊接钢管支撑安装后，在垂直钢管桩和支撑钢管的保护下进行，由支撑钢管底分层开挖，分层支护循环施工到沟底。根据地勘单位提供的地勘资料显示，沟槽围地面以下2.0m为杂填土，地面以下2.0m4.0m围为红粘土，地面下4.0m以下为灰岩Tsz3，岩石较破碎。第一阶段开挖已经完成杂填土的开挖和地面以下2.5m沟帮的锚喷支护，第二阶段开挖涉与红粘土与

25、灰岩，因开挖部位处于钢管桩支撑钢管之下，加上有地下管线的干扰，因此只有采用人工开挖，粘土层人工利用锄头铁锹作业可满足施工要求，对底层基岩较泥土硬但较破碎，则以人工持风镐破除开挖。箱涵沟槽出渣箱涵沟槽钢管桩施工后在垂直钢管桩间开挖土石方，为保护已经完成注浆的钢管，第一阶段开挖（即钢管桩连梁与横向支撑钢管底0.5m以上）主要采用人工配合挖掘进行转运到沟槽外指定地点存放，因挖掘机在沟外挖斗能伸入沟装挖方料。第二阶段开挖的沟槽土石方（即钢管桩连梁和横支撑钢管安装后连梁以下），因有管线和钢管桩横向支撑障碍，不能利用挖机其他运输机械运渣，只能通过人工将挖渣背出或利用手推车运出开挖沟槽。（2）、边坡支护与开

26、挖工序一致，箱涵两侧沟帮的锚喷支护也分段分层循环进行，形成流水并行线路，有利于节约工期合理利用施工资源，提高生产效益。横向上分段，纵向上分层。即垂直钢管桩钻孔下管注浆完成一段后（7m），下一循环钻孔继续进行，同时安排第一循环桩间土石方开挖，土石方运出沟外，以上两种工序继续下一循环施工，而上层桩间土石方开挖出渣后为第一循环的沟帮锚喷支护创造了工作面。如此循环，完成上层桩间和下层桩间支护，即是完成了箱涵沟槽两侧沟帮的支护。沟帮支护参数为：25砂浆锚杆，纵横间距1.5m，网筋为8 I级钢，纵横间距15cm，网筋加强筋12 I级钢，纵横间距为1.50m，与锚杆焊接。喷射砼标号C25,喷厚12cm，泄水

27、管100PVC泄水管，管道伸入岩土中0.9m，管上相隔10cm梅花形布置10透水孔3排，安装时泄水管向下倾斜5%，伸出沟墙外10cm，安装入沟墙中0.8m，全包裹土工透水布（包括管底）。为保证钢管桩的挡土效果，锚杆在垂直钢管桩桩间空余区域打设，而网筋和加强钢筋均须穿过钢管桩背后沟墙进行绑扎与与帮干焊接，以便网筋承受钢管桩之后土方压力而不向沟中垮塌。隧洞出口K0+860至标段末为箱涵暗沟段，采用明挖沟槽施工，沟槽深度5.2m5.8m，沟槽边坡为岩石混合边坡，左侧边坡坡顶临近既有南方电网高层建筑，右侧临近既有地下通道，没有放坡开挖条件，因此该段沟槽两侧采用钢管桩结合支撑进行支护。钢管桩沿沟槽两侧布

28、置，垂直钢管桩间距0.75m，采用1086mm钢管，连梁采用25a槽钢，连梁置于钢管桩顶以下2m，与垂直钢管焊接，支撑采用与垂直钢管桩一样材质的1086mm钢管，间隔1.5m与连梁焊接。钢管桩注浆采用M30水泥砂浆。垂直钢管桩施工平整场地-注浆钢管制作焊接-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）-清孔-注浆机安装-安装下放钢管-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压补浆至上口翻浆。1)、挖掘机车平整场地；根据设计要求放出沟槽边线与定出桩位，安装钻机进行成孔作业。2)、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3)、测量放线：根据设计要求的间距

29、与设计提供的标高进行测量放线。4)、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距使用竹片桩或筷子打入地下进行定位；5)、钢管桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据钢管桩桩定位，在成孔位置上进行潜孔钻孔位准确定位，钻机位置地面夯实后垫方木，确保其稳定。6)、就位钻孔：将潜孔钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。7)、钻孔：钻孔前根据需要将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下围钻

30、出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8)、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9)、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10)、安装下放钢管：待孔清洗后与时在孔安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm，便

31、于接入注浆管。11)、安装注浆管：下放钢管完毕后，要与时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到下入孔的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12)、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽，然后由注浆机注浆。13)、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14)、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三

32、到五次，直至管口翻浆为止。15)、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度与注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16)、严格控制桩顶桩底标高。17)、钢管桩桩径130，置钢管为108mm钢管。注浆钢管下部4米围为每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。18)、垂直钢管钻孔安装顺序在沟槽两侧对称进行，便于下道工序安排。连梁和钢管支撑安装钢管桩连梁采用25a槽钢，与垂直钢管桩采用焊接连接。连梁槽钢25a每根长7m，焊接位置在垂直钢管桩顶以下2.0m位置。待垂直钢管钻孔安装与注浆完成，注浆强度达到设计强度的75%时，采用小型机具人工配合开挖至连梁底以下0.5m（即管顶以下2.5m），给连梁焊

33、接和支撑安装预留操作空间。垂直钢管桩施工与桩间沟槽土石方开挖、连梁焊接与钢管支撑安装可安排平行作业，即垂直钢管安装与注浆按每循环9对（每对钢管由沟槽左右侧各一根钢管组成）一循环施工，第一循环钢管桩注浆强度达到设计强度的75%后，立即安排下循环的钢管桩钻孔下管与注浆，同时安排第一循环的桩间地面下2.5m沟槽土石方开挖；第二循环垂直钢管桩完成时，第一循环桩间地面以下2.5m土石方开挖完成，即安排下一循环垂直钢管桩施工，下一循环桩间地面以下2.5m土石方开挖和第一循环的连梁焊接和钢管支撑安装施工。依次顺序往前推进直至完成第一阶段围挡围钢管桩施工任务。为保证连梁施工质量，连梁焊接前检查连梁槽钢的质量是

34、否复合规要求，槽钢弯曲的要进行校正，桩间土石方开挖到桩顶以下2.5m将垂直钢管桩的焊接面完全暴露，清除焊接部位的泥土和水泥浮浆，使用砂轮磨片对连梁和垂直钢管的焊接部位进行打磨进一步清除焊接面的油污锈蚀保证焊接牢固。108钢管支撑安装间距1.5m，即间隔1对垂直钢管桩安装。支撑钢管两头与连梁槽钢焊接，支撑应根据桩间地面以下2.5m土石方开挖，连梁焊接后实际安装部位两侧连梁间的实际距离下料，避免支撑钢管下料尺寸与实际安装部位垂直钢管桩连梁间距有偏差而无法安装。支撑钢管两头与连梁焊接部位，先进行打磨，支撑钢管需切断或接长时，使用切割机和进行处理。与连梁焊接处钢管断面需打磨整齐。K0+920左侧拉槽施

35、工拉槽设计概况为满足箱涵沟槽钢管桩保护下桩间土石方的开挖出渣与箱涵结构施工钢筋模板钢管支撑等材料的运输，在箱涵K0+920左侧沿青云路设置拉槽施工通道。拉槽起点与箱涵沟槽轴线交叉于K0+934,交叉处地面标高与交叉点箱涵沟底标高平齐，顺青云路方向外延伸40m到达拉槽出口，出口在现有围挡进出口。根据实际测量拉槽终点高程与拉槽线与箱涵结构轴线交点箱涵底标高计算，拉槽道路纵坡0.19%，满足车辆与人员进出安全要求。拉槽边坡设计参数拉槽左侧边坡靠近青云路人行道，地面以下0.85m有300钢制煤气管，为保证安全，该侧边坡坡比设为1:0.1，右侧边坡在行车道中，边坡坡率设计为1:0.3。拉槽段坡底宽4.0

36、m，拉槽与结构轴线交叉点边坡最高5.6m。两段边坡拘谨采用锚杆结合坡面挂网进行支护。锚杆采用122 HRB335螺纹钢，钻孔90，灌注M30水泥砂浆，入射角30，水平间距1.5m；坡面挂网喷射C25砼，喷射厚度120mm厚度，挂网加强筋采用112 HRB335钢筋，与锚杆头焊接，网筋采用8 HPB300钢筋，间距150mm，节点绑扎，单层双向布置；锚杆钢垫板150mmx150mmx150mm；拉槽两侧坡面泄水孔孔径100，外倾角5%，钻进0.9m，间距2.0m，梅花形布置。拉槽开挖施工拉槽位置处于青云路上，经前期管线探查发现煤气管主线在拉槽左侧边坡上，埋深0.85m左右，开挖前根据探查结果在地

37、面标识出煤气管道位置，按设计坡比放样出拉槽边坡开口线，煤气管道在开挖线，施工靠近煤气管道位置1m距离采用人工手持风镐破除路面结构层，小心分层开挖清除管道上方土石方，在煤气管道两侧顺拉槽边坡方向间隔1.0m至2.0m设置钢管桩架加工字钢过梁对该段煤气管进行悬吊保护。煤气管1.0m围人工开挖至管底0.5m之后，拉槽采用小型挖掘机分层开挖，每开挖深度1.5m对边坡进行初喷封闭再进行下循环开挖，直到开挖标高降至拉槽底设计标高。拉槽开挖中遇岩石或原有建筑物基础难以开挖的情况，采用挖掘机带破碎头进行破除。开挖土石方采用人工配合挖掘机转运在场指定位置堆放。拉槽边坡防护拉槽边坡开挖完成，坡面初喷砼完成，具备锚

38、杆施工和挂网复喷条件，在拉槽根据边坡高度搭设钢管脚手架供锚杆钻孔操作平台，使用YT-28风动凿岩机成孔，钻孔直径90，锚杆采用22HPB335螺纹钢按设计长度下料制作，钻孔入射角30，水平与竖直间距为1.5m，梅花形布置，凿岩钻机钻孔过程的同时准备将加工好的锚杆与注浆材料机具和8网筋运至边坡台架，边坡锚网喷支护施工从上到下顺序进行，一循环锚杆钻孔完成后进行珠江和安装砂浆锚杆。锚杆安装根据各部位长度不一样选择对应锚杆，注浆后与时插入锚杆，砂浆溢出孔洞，立即使用药卷锚固剂封闭堵孔。锚杆安装完成一循环接着进行挂网，挂网孔尺寸为15cm15cm，挂网钢筋交叉处进行点焊，网筋与锚杆接触处采用绑扎丝绑扎固

39、定在锚杆头上，其余锚杆布置空闲区使用人工加工的钢筋锚构将网片固定在坡面上。循环平行作业将一侧坡面上挂网完成后即准备喷浆机与喷浆料到场，复喷至设计厚度。一侧坡面完成采用同样的施工顺序换至另一侧坡面进行作业，最终完成拉槽两侧边坡的防护施工，机具吊离作业面，拆除钢管脚手架，清除喷浆回弹料。4、检查验收（1）、土方开挖基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基与工程地质勘察报告、设计图纸要否相符合，有无损坏原状土或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、铲检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽

40、工程记录，与时办理交接手续。（2）、边坡支护1）、质量检查A、材质质量检验钢筋、水泥、砂材质检验。使用钢管、灌浆水泥材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按规定以与监理指示对各类材料抽样送检。B、喷射混凝土质量检验面板护壁厚检测或用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点，芯样直径为5mm时，每组不应少于6点。厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%。2）、验收边坡资料应验收下列资料：A、施工记录和竣工图B、边坡工程与周围建（构）筑物的位置关系图C、原材料出厂合格证，场地材料复检报告或委托试验报告D、混凝土强度试验报告、砂浆试块抗压强度

41、等级试验报告E、边坡和周围建（构）筑物监测报告F、设计变更通知、重大问题处理文件和技术洽谈记录五、施工安全保证措施1、组织保障项目经理宗武为本工程质量、安全、管理第一责任人，项目建立了安全生产管理机构（见下表），规定了各岗位责任人职责分工。安全领导小组组织机构、职责与联系方式职务安全小组分工联系职责宗武项目经理组长负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作；分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施；研究解决安全生产工作中的重大问题；指导和组织协调工区特大安全生产事故调查处理和应急救援工作；与时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神；督促各部门建立健全安全生产岗

42、位责任制。邓自前项目副经理副组长协助组长落实全局工作；协调各部门的工作关系，查实安全工作漏洞，督促各部门将安全工作落实到位；与组长协调，保证安全工作所需的资金、物资、人员安排与时到位；定期亲自查看施工现场，并与时向组长汇报，提出个人意见和建议；遇突发事件时要担当应急方案所述职责，并配合组长完成善后处理工作。余汉斌技术负责人副组长余冬涛施工员组员贯彻落实宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规，研究提出项目安全生产方针、目标、计划和措施建议；督促检查、指导协调各施工队、施工班组的安全生产工作；组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作；对项目部各部门、各施工队、各施工班组员工进

43、行安全生产技术交底。夏福强安全员组员马国富质检员组员薛武林材料员组员（2）、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。 （3）、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。 （4）、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。 （5）、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

44、（6）、严格用电管理，施工用电要做到三级配电和二级漏电保护一机一箱一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。 1）、对人员的要求A、电工须经考试合格持证上岗。B、正确穿戴劳保防护用品。C、非电工不得从事电气作业。D、安全规章制度健全。E、定期检验防护用品、用具，不准使用不合格的防护用品、用具。2）、对电气设备的要求A、与时维护保养，保持绝缘良好。B、按规定接零接地。C、高压电缆绝缘良好，不得有破损。D、有相应的触电保护器。E、行灯电压小于36V，潮湿场所或金属容器小于12V。3）、对开关板配电箱的要求A、开关无损坏，露天有防雨罩。B

45、、设置牢固，高度1.5m左右，面前不得有障碍物。C、按负荷装相应的保险丝，不得用金属丝代替。D、检修电器设备时，应拉闸断电，并挂警告牌或专人监护。4）、对临时线路A、绝缘良好，固定处应有绝缘子，不得破损、裸露。B、架设高度应在人、物不易碰到的位置，不得拖地、乱拉乱接。C、架设电线整齐，易辨认和维修。D、照明灯高度大于2.5m，车辆通过处大于5m。E、不使用的临时线路应与时收回，线头包扎好。（7）、按规定完善设备的安全防护设施。 （8）、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。 （9）、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 （10）、与有关单位认真查清地下管网

46、的分布情况，严防施工损坏地下管线和通讯网线。（11）、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工2、技术措施（1）、土方开挖1）、人工开挖基坑时，操作人员之间要保持安全间距，一般大于2.5m。机械开挖时，挖土机下面严禁站人，以防挖土机转动伤人。操作中要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡角的危险作业。2）、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定动向，发现异常情况应与时报告并与时加固处理。3）、深基坑四周设置防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。4）、基坑的防护A、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。B、在距基坑边0.8m周围48钢管设置两道栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.2m，埋深0.

47、5m基坑上口边3m围不许堆土，堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。5）、基坑外施工人员不得向基坑乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6）、坑下人员休息要远离基坑边与放坡处，以防不慎。7）、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。8）、排水措施A、因总体水量较大，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。a、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近的雨水、潜水

48、排入施工区域。b、现场外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。c、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。d、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。e、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧，二侧筑0.5-0.8m高的土堤截水。f、大面积的表水，可采取在施工围区段挖排水沟，工程围再设纵横排

49、水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。g、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域的生活和工程用水，阻止渗入该地段。B、开挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明（暗）沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法。a、在中华西路挖两个3*3米的集水井，待基坑开挖至设计标高时，基坑周边设砖砌排水明沟，排水沟壁240厚，沟宽400，沟深500，用M5水泥砂浆砌筑，沟用1：2水泥砂浆粉刷，20厚。沟底做1%坡度，以保证坑积水排向集水

50、井。b、集水井沿基坑周边设置尺寸为100010001500（h），间距2030m，集水井用红砖砌筑，井壁240厚，用1：2水泥砂浆粉刷，20厚。c、每个集水井池底铺设碎石过滤水层，用污水泵打入地面沉淀集水井，再有组织排入市政管网。水泵抽水时必须有专人负责。（2）边坡支护1）、实行局部隔离施工，为确保行人与车辆的安全，在边坡开挖中，严格隔离行人与非工程车辆进入施工围。2）、加强临边防护、防止高空堕落与高空坠物伤人。在临边操作时应系安全绳，在临边设置安全网。3）、加强边坡作业的安全保护、支撑和拆卸架子、绑扎钢筋、喷灌砼，都要有牢靠的保护措施，不允许野蛮操作冒险作业。4）、在开挖边坡中，应严格按安全

51、操作规程施工边坡。严禁从高处向下抛掷建筑材料。拆卸钢管要设置警戒线和监护人员。5）、坚持进入施工现场人员，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，不准携带家属、子女进入施工现场，不准酒后上班。6）、各类架子的支撑，必须按规定搭设，并经安全员检查合格方可投入使用；使用中作业人员不得擅自改动，不得拆卸起拉结固定作用的安全设施。7）、对新安装的机电设备，跑道等坚持先验收后使用的原则，达不到安全要求的不准使用。8）、该段边坡应根据边坡环境、工程地质和水文地质等条件采取合理、可行、有效的措施保证施工安全。9）、基坑支护应尽量避免在同一垂直作业面的上下层同时作业。如果必须同时作业，须在上下层之间需设置

52、隔离防护措施。对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、与时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。10）、支护结构采用土钉墙等结构型式时，必须等结构的强度达到开挖时的设计要求后才可开挖下一层土方，严禁提前开挖。不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危与边坡稳定和安全。11）、边坡工程的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜结合边工程的永久性排水措施进行。12）、边坡工程开挖后应与时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性，悬挑的危岩、险石，宜即时清除。13）、该段边坡工程施工应采用信息

53、施工法。14）、喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。15）、采用干法喷射砼施工时，在保证顺利喷射的条件下，增加集料含水率；在喷机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘幕；加强作业区的局部通风；喷射砼作业人员，应采用个体防尘用具。 16)、建立以工程项目经理为第一责任人、以岗位责任制为监督保证的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。 17)、落实安全生产一票否决制，对出现的安全问题，必须坚持“三不放过”的原则，实施安全生产奖罚制度，

54、作到层层落实。 18)、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，与时发现和处理安全隐患，把各种不安全因数消灭在萌芽状态。 19)、机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械带病工作，防止意外事故发生。 20)、施工人员必须执证上岗。 21)、工地所用的各种材料堆放有序，分类标识。22)、进入施工现场必须穿戴工作服、安全帽，边坡高空作业时须挂安全绳。23）、在重点部位架子这一块上，由安全员管理落实责任，经常检查架子的稳定性，与时发现隐患，进行整改，并设置警示标志。24）、焊割作业应严格执

55、行“十不烧”与压力容器使用规定。25）、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查，当时记录。26）、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查记录问题、落实责任人、签发整改通知、落实整改时间、定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按照本企业的奖惩条例执行奖罚。27）、对项目进行一月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间，如经复查未完成整改，项目经理与有关责任人将受到纪律和经济处罚。28）、对于有关部门到项目随时抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。29）、加强

56、施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规的操作限期整改。30）、现场所有机电设备要采用防雨措施，同时安装接地装置，电闸箱要安装漏电保护装置，必须安全可靠。31）、竖井周围设1.2m高的防护栏杆，竖井人性爬梯应牢固可靠。32）、钢筋、格栅起吊前应设置防脱装置。33）、喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。（3）、雨季施工措施所属地区地处温带，冬平均降水量较大，雨和低温对砼的浇筑质量与成品、人员的安全有极大威胁，针对以上特点，为保证工程安全特作如下雨季施工措施：A、雨季施工首先要作好现场的有组织排水措施，疏通沟

57、渠、检查仓库、住房的防潮和安全情况，与时修复渗漏之处。B、土方开挖一般不宜在雨季进行，因工程基础土方施工时，正值雨季，施工中工作面不宜过大，开挖基坑、基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在坑（槽）外周围上堤或开挖水沟，防止地面水流入。并应经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题与时处理。C、土方施工中，开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。D、雨季施工时，现场必须做好排水、防水工作，原则是大雨时应停止浇注混凝土，浇注混凝土时应注意砂石的含水率，控制好坍落度，混凝土浇筑完毕后应注意覆盖、保养、以防雨

58、水冲刷，影响混凝土的质量。现场有足够的覆盖材料，保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。E、后勤部门应在工地储备一定数量的防雨物资。（如草席、塑料彩条布、油毡、编织袋等）F、与时注意天气预报，与早采取措施。G、平时组织职工进行汛期安全防护的知识的学习，组建工地的抢险组织，一旦有险情出现时能与时在现场招集抢险人员，进行必要的处理和控制，使灾害损失减少到最低程度。H、做好材料的存放管理，成品、半成品堆放要支垫正确，场地坚实不积水，有防水防潮要求的材料和半成品进场要与时入库，正确堆码。3、应急预案1）、突发事件风险分析根据本工程施工特点与复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险

59、因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是、土方坍塌、高处坠落、物体打击、有毒气体窒息、触电、机械伤害等。主要体现在以下几方面：A、土方开挖过程，由于边坡位移增大，基坑边坡滑塌等，或者由于地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜。B、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。C、在土压力作用下，桩本身失稳而弯曲，或者强度不够而破坏导致支护结构坍塌。D、吊车作业中安全限位装置突然失控，发生撞击高压护栏与相邻建筑物或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。E、压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸与由此引起的连锁反应事故（如起火）。F、电焊机、切割机、对焊机操作过程中发生的人员伤亡事故。G、自然灾害(如雷电、强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。H、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（2）、事故报告程序事故发生后，作业人员班组长现场负责人项目部主管领导相关监督职能部门，逐级上报，并与时联络报警，组织急救。（3）、事故报告事故发生后应逐级上报：一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员