多层钢框架结构工程施工组织设计方案

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1、. . . . 都锦生鞋革批发市场改造钢结构安装工程施 工 组 织 设 计编 制：审 核：审 批： 中天建设集团钢构 2010 年 3月10日 63 / 68目 录第一章工程概况11.1总体概况11.2建筑、结构概况11.3工程特点与重点、难点2第二章编制依据32.1编制围与依据3第三章施工部署43.1工程管理目标43.2现场项目管理组织53.2.1现场项目管理机构图53.2.2施工协调管理53.3工程进度计划73.4现场施工部署73.4.1现场施工方案73.4.2施工工艺流程93.4.3劳动力投入计划103.4.4拟投入的机具与设备103.5施工现场布置143.5.1道路与场地布置143.5

2、.2施工用水用电计划143.5.3施工临设布置143.5.4施工总平面图15第四章钢结构安装164.1施工测量164.1.1测量准备工作164.1.2工程定位放线174.1.3轴线控制174.1.4标高控制174.1.5施测中应注意的问题184.2主体结构安装184.2.1进场构件的质量检验184.2.2地脚螺栓的埋设214.2.3现场锚固环的预埋234.2.4结构安装工艺244.2.5钢构件校正工艺284.3高强度螺栓连接施工工艺304.3.1施工工艺流程314.3.2高强螺栓施工314.4钢结构安装的焊接工艺354.4.1焊接工程概况354.4.2焊接工艺流程354.4.3焊接施工准备37

3、4.4.4焊接施工顺序384.4.5典型接头形式焊接384.4.6焊接变形控制与应力消除措施40第五章工程质量保证措施415.1质量保证体系415.2质量控制重点415.3施工准备阶段的质量控制425.4现场安装质量控制425.5测量放线的质量控制435.6高强度螺栓连接质量控制445.7焊接质量控制45第六章工期计划与进度保证措施476.1组织管理措施476.1.1施工节点网络计划476.1.2建立计划保证体系476.2影响工期节点的主要因素与相应对策476.3现场管理的保障486.4技术保障措施496.4.1资金保障496.4.2劳动力、物资保障506.4.3构件加工、运输保证506.4.

4、4构件安装保证措施506.5成品保护措施51第七章安全文明施工措施537.1安全生产管理体系537.1.1安全文明生产管理目标537.1.2安全管理方针537.1.3安全保证体系537.1.4安全责任制度547.2施工安全保证措施547.2.1安全管理制度547.2.2施工安全措施557.2.3高处作业557.2.4攀登作业567.2.5悬空作业567.2.6防止起重机倾覆567.2.7防止高空坠落和物体落伤人577.2.8防止触电587.3施工安全用电措施587.4施工现场消防措施587.5现场文明施工措施59第八章季节性施工措施618.1雨季施工措施618.1.1雨季施工准备618.1.2

5、雨季施工措施628.2强风期间施工保证措施628.3夜间施工与抢工措施63第一章 工程概况1.1 总体概况工程名称：市下城区武林路都锦生实业厂区建设单位：中天建设集团钢构建设地点：市下城区龙游路 设计单位：市建筑设计研究院建设用地面积：6005建筑面积：18223，一层：6005，二层：5972 ，三层：5813，屋顶层：433。1.2 建筑、结构概况工程位于市下城区龙游路。本工程为多层民用建筑，建筑层数地上3层，地下1层，建筑高度：13.05m。地下1层为混凝土结构；地上为批发市场。下图为本工程一立面视图。建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度，防火等级一级

6、。本工程主构件均采用Q345B材质，柱子采用方箱型钢柱，截面尺寸最大500*14，楼面梁主要采用焊接H型钢梁与中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸 H500*350*12*28，采用角钢支撑，楼层板采用自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分一、二、三级焊缝等级；本工程采用10.9级高强度螺栓、C级普通螺栓（性能等级为4.6级），锚栓材质为Q345，栓钉采用圆柱头焊钉。 1.3 工程特点与重点、难点1、 现场构件堆放与吊装本工程施工面积较大，工期要求紧，现场又处于市下城区龙游路，属繁华地段，场地狭小，工程东面紧靠着单行道马路，南面紧靠的也是马路，北面紧靠街面房，没有材料堆放场地，进场构件需一次性就位

7、，随即展开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。解决策略：本工程钢结构的施工拟采用一台25t汽车吊进行吊装，根据现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。进场构件需一次性在吊装位置就位，因此，现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。2、 雨季施工本工程钢结构施工所在地为市，工期安排在2010年3月10日至2010年5月11日，恰逢梅雨季节，对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、安全防都产生不利影响。解决策略：见本方案中第八章：季节性施工措施。3、 管理与配合：本工程量大，构件数量多，安装控制精度要

8、求较高，现场施工工期要求紧，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以与参建单位之间加强现场部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以与施工报验等能够与时快捷地解决。第二章 编制依据2.1 编制围与依据 国家、省

9、、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定； 工程施工图纸与辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录； 钢结构工程的施工招标文件、招标答疑纪要与以后所签订的施工承包合同； 现行建筑施工规大全与国家、部、省等单位发布的有关规、规程； 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。本工程主要依据的规性文件、标准规与技术规程序列名称标准号法规文件中华人民国建筑法1997 年91 号主席令中华人民全生产法2002 年70 号主席令建设工程质量管理条例国务院令第279 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文国家标准建设工程项目管理规GB/T5

10、0326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001钢结构设计规GB50017-2003工程测量规GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规GB50194-93低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T36323633碳钢焊条、低合金钢焊条GB5117、5118熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝GB/T14957、14958钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89圆柱头焊钉GB1043210433-89钢结构防火涂料通用技术条件GB14907行业企业标准建筑钢结构焊

11、接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计施工与验收规JGJ82-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2002钢结构防火涂料应用技术规程GECS24：90第三章 施工部署3.1 工程管理目标1、 工程管理目标如下表：序号项目目标值01质量目标合格。02工期目标钢结构部分现场安装工期控制在63天以完成，2010年3月份进场，暂定9月1日进行钢构的安装工作，2010年5月11日完成钢结构的施工。详见施工进度计划。0

12、3安全文明生产目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2以。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。争创双优工地。04环境保护方针从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。2、 服务承诺1) 工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进行各项施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；2) 工程施工中：协助业主、总包做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关部门协同在24小时解决；3) 工程竣工后：

13、配合做好验收工作，与时提供各类相关资料，并做好与建设、监理、总包等单位的工程移交工作。3.2 现场项目管理组织3.2.1 现场项目管理机构图我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工经验的项目管理人员组成工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负责钢结构工程的计划、组织、指挥、协调、监督与控制。项目管理组织机构如下图所示意：项目经理安全员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组3.2.2 施工协调管理3.2.2.1 与业主的协调配合1、 严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；2、 积极配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术

14、论证等工作，为业主排忧解难；3、 工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；4、 积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。3.2.2.2 与的工作协调1、 认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；2、 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；3、 与时与沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题；4、 施工中遇到问题，与时请教设计单位与设计人员，并以书面的形式报告，办理施工技术核定、洽商；5、 保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请

15、设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。3.2.2.3 与监理方的协调配合1、 做好施工准备，与时呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后执行；2、 与时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的与时提供；3、 隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；4、 当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便；5、 与时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告进行验收；6、 若发现质量事故，与时报告并严格按照共同商定的方案进行处理。3.2.2.4 与总包方的协调配合1、 积极进行场的施工准备工作，服从总包

16、的管理；2、 配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，积极与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并与时整改存在的问题；3、 配合总包方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作与扰民协调；4、 配合总包方安排工地现场布置，做好施工场地管理；5、 就施工方法与工艺与总包方互相沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好验收交接工作；6、 主动与时的呈报各类资质证件与质检、安全资料等。工程完工与时提交完整的竣工资料。3.3 工程进度计划参见附件一（按住Ctrl键并单击可打开）。3.4 现场施工部署3.4.1 现场施工方案施工段的划分：施工阶段分为三个施工区域，如下图示意：主体结构施工以每4根柱为一

17、单位进行划分，先安装钢柱 主梁 次梁的安装顺序进行。在安装钢柱后应与时安装主钢梁，形成框架结构。钢梁的吊装采用串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置一样的钢梁在安装时遵循从下向上的原则。钢结构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接与压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。3.4.2 施工工艺流程准备工作检查吊装设备、工具数量与完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放检修构件构件分类、检查配套钢构件运至中转仓库焊接工艺评定试验特殊工种复试：焊工、超探工、栓钉焊工、测量工高强螺栓与摩擦面复查放线与验线（轴线、标高）构件中点与标高钢柱标高处理安装柱、梁标准核心框架柱与柱焊接高强螺栓初拧、终拧梁柱

18、、梁梁焊接超声波探伤每节柱中间焊接栓钉焊接资料准备验收下一节流水段施工安装操作吊栏与通道碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格调整标高、位移、垂直度，水准仪、经纬仪跟踪观测3.4.3 劳动力投入计划本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表3.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以与现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。 现场施工人员配备一览表 表3.1人数 工种项目123456789合计起重工铆工安装工架子工电工焊工普工专业人员其它人员临电维护11施工测量224现场看火22焊缝探伤11起重与运

19、输22吊装区2366522施工管理33合计2361645835对参加本工程施工人员的要求：（1） 参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2） 施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3） 管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4） 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。3.4.4 拟投入的机具与设备起吊、运输设备一览表 表3.2序 号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1汽车吊25T台1吊索具一览表 表3.3序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢丝绳

20、637+1284根2吊 梁 用2钢丝绳637+1306根4卸车、吊装3钢丝绳637+1304根2卸车、吊装4钢丝绳637+132.56根4卸车、吊装5钢丝绳637+11315根60缆风绳6钢丝绳637+18.7mmm3000安全保险绳7卸扣6.8# M42个4适用于28钢丝绳8卸扣10.7# M52个2适用于32.5钢丝绳9卸扣1.4# M20个6010卸扣0.9# M16个100适用于8钢丝绳11钢丝绳卡子Y-15 M14个24012钢丝绳卡子Y3-10 M10个20013环链手拉葫芦HSB2 3t个3014环链手拉葫芦HSB2 5t个215白棕绳16m200序号名称型号与规格单位数量备注1

21、单面眼镜扳手M20M24把各32单面眼镜扳手M27M30把各33扭力扳手AC280760把1高强螺栓初拧4扭力扳手AC7502000把1高强螺栓初拧5TC扭剪型电动扳手M20M24把1高强螺栓终拧6螺旋千斤顶5t台47八角锤10磅把48八角锤(代柄)4磅把69园头锤把2010过孔冲根据施工图上孔径确定根2011电动铰刀2032mm套112活动扳手把1213撬棍1.5m根414多功能金属线坠GD52450 4.5m个615撬棍1.5m根4安 装 用 具 一 览 表 表3.4安全防护与其它用具一览表表3.5序号名称型 号 与 规 格单位数 量备注1防 坠 器TXS3-20个12安 全 网20003

22、帆布工具袋个204安 全 带根355安 全 帽顶356爬梯套307挂 篮套108对讲机对29帆布桶个20装高强螺栓用焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表表3.6序号名称型 号 与 规 格单位数量备注1交 流 焊 机BX1-500-2台4附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台1附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台10附件配套4电焊条保温筒W-3个25空气压缩机V-1.05/10型台17碳弧气刨枪W-500型把38射吸式割炬套59电动角向磨光机125把810压线钳把111钢丝钳200mm把1812活动扳手300把1013螺丝刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2焊

23、咀防堵剂盒4016氧气、乙炔CO2气瓶个各3017碘钨灯220V 1000W个1018配电箱YDL系列外插式安全型个619300A/380V 100A（5个开关）个6接焊接设备用20配 电 箱手提式YD-TL-60（箱配）个62160A、25A（2个开关）接手动工具用22橡套电缆软线325+210m200设备电源线23橡套电缆软线316+110m160焊机一次线24橡套电缆软线36+24m400设备电源线25橡套电缆软线370+235m200焊机一次线26橡套电缆软线22.5m300现场照明3.5 施工现场布置3.5.1 道路与场地布置结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放

24、时间过长，占用现场用地。1、 现场堆放场地构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。构件堆放区的设置应尽量临近拼装与安装场地，避免二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理；2、 现场道路安排场道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。3.5.2 施工用水用电计划1.施工用水钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由总包单位统一规划，安装用水将按总包单位的管理执行。2.在施工区域临时用电单位设立一个总配

25、电箱，设立2个分配电箱，焊机均分布在各作业区。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明等）；3.5.3 施工临设布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场，现场主要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地布置部分现场办公室，供现场管理与指挥人员办公使用。仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具的堆放。3.5.4 施工总平面图第四章 钢结构安装4.1 施工测量本工程采用全钢框架体系，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量

26、，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。4.1.1 测量准备工作施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪与大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期，并保留相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：测量仪器与用具一览表表4.1序号名称型 号 与 规 格单位数量备注1电 子 经 纬 仪DJD2A台2投补轴线柱子校正2水 准 仪自动安平台1楼面抄平3钢 卷 尺50m把24墨 斗台45记 号 笔白色或红色只50测量人员需进

27、行专业培训，持证上岗。土建测设的施工平面控制网与水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测与校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。4.1.2 工程定位放线1、 根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。2、 平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期定期进行检查复

28、核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。4.1.3 轴线控制该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的坐标。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保

29、证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。4.1.4 标高控制1、 标高基准点的设置在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于O.5n1/

30、2 mm（n为测站数）。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。2、 楼层标高传递：楼层的标高传递采用沿结构边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出一样的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。3、

31、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1) 仪器观测时尽量做到前后视线等；2) 所用钢尺经过计量检定且固定使用；3) 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4) 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。4.1.5 施测中应注意的问题为能与时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：1、 在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。2、 对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。3、 在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。4.2 主体结构安装4.2.1 进场构

32、件的质量检验1、 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号与数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。2、 构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理或驻厂代表检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。3、 构件质量的检查要点：

33、 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以与该批交验的施工技术资料。 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度）以与平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小与位置数量，焊钉数量与位置等。 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，

34、否则可能导致误差。4、 各种构件加工的外形尺寸的允许偏差： 焊接H型钢的允许偏差（mm） 表4.2项 目允许偏差图 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度（h）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100且3.0弯曲矢高L/1000且10.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面弯曲度（f）t10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查其他处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0柱身板平面度h（b）/150且5

35、.0用直尺和塞尺检查4.2.2 地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视。因此在地脚螺栓埋设前依据柱基施工详图和埋设方案做好技术交底，每个柱脚螺栓具体埋设方法如下： 1、 轴线确定根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。2、 定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板结构标高和柱脚底板标高以与地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm为宜。3、 箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，

36、并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。4、 法兰盘或固定支架的定位箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。5、 地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线位置来确定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的长度。6、 地脚螺栓最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线和水准仪找准标高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。7、 混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线、标高和垂直度（误差应在1m

37、m，相邻柱之间的中心距偏差1mm）以与固定是否牢固。 严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。8、 找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径，混凝土强度达到设计要求后，清理注脚螺栓，并将螺栓上的调整螺母上平面的标高调到设计要求，准备钢柱吊装。9、 允许偏差如下表所示意：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 表4.4项目允 许 偏 差支 承 面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0预留孔中心偏移10.04.2.3 现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋

38、或梁钢筋上预埋地锚环，以便在钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用2022mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。（见下图）锚固环的埋设剖面图4.2.4 结构安装工艺1、 钢柱安装1) 柱身弹线上层钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置与直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2) 钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以与防坠器等固定在钢柱上。3) 利

39、用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，就位。2、 钢梁吊装1) 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。2) 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3) 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。4) 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶，挂在梁两端，与梁同时起吊。5) 梁吊装可采用一吊多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。3、 安装区段与顺序1） 平面上的施工区段的划分本工程划分为三个作业区，安装分别依次完成分区围的构件吊装。 在区域先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行

40、全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家钢结构工程施工质量验收规规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。2） 竖向上的吊装流水段的划分 流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度所有结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备能力。竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节进行）。3） 一柱三层梁的吊装顺序：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次、小梁螺栓初拧下层压型钢板成叠堆放中层次、小梁中层压型钢板成叠堆放上层次、小梁上层压型板成叠堆放测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接上层边

41、沿、洞口封板下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接压下、中层边沿、洞口封板下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。箱型柱安装4、 钢结构安装过程图例：框架梁安装次梁吊装次梁吊装4.2.5 钢构件校正工艺1、 钢柱校正工艺流程平面控制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢柱就位、钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出2、 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。3、 钢柱垂直度控制：一般分四步进行：初校后初

42、拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。4、 标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。5、 钢柱安装的轴线位控制：以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将

43、原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时与时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。6、 柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。7、 影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：1) 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞与钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2) 焊接变形钢梁施焊后，焊缝横

44、向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为： 校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜23MM进行控制。 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。3) 日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；每日上午915时较大，早间与晚间较小。考虑到时差影响，因此本

45、工程校正工作宜在早79点，下午1517时，夏天晚间可适当延长。4) 缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。4.3 高强度螺栓连接施工工艺本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型M20和大六角头）与配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采用符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈余技术条件（GB/T12281231-91）规定的35VB制成。4.3.1 施工工艺流程4.3.2 高强螺栓施工1、 管理与质量检验1) 扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检

46、查是否有质保书，每箱是否有合格证；2) 高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；3) 按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；4) 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5) 安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。2、 高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏

47、差1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值60606570上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。3、 施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不一样的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的5080%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm

48、）1620（22）24初拧扭矩（Nm）160310420550终拧扭矩（Nm）230440600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系数（0.110.15），取0.13PC预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）4、 摩擦面控制1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2) 将试板运至现场后，采用现场施工完全一样的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；3) 构件吊装前，应对构件与连接板的摩擦面进行全面检查，检查容有：连

49、接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。5、 高强度螺栓施工顺序1) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构侧，框架侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。6

50、、 安装前，必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。7、 主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；8、 次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；9、 高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。10、 铰孔前应先将其四周的螺栓全拧

51、紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。11、 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1) 钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2) 高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规规定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3) 初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4) 摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺

52、栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5) 螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。6) 高强螺栓的初拧与终拧必须在同一天完成；7) 节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；8) 降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。4.4 钢结构安装的焊接工艺4.4.1 焊接工程概况1）本工程建筑面积大，钢结构工地连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗

53、弯连接均为全熔透焊接（其板厚在1030mm围），并且有相当数量的贴脚焊缝。2）钢构件的材质：承重结构：Q345-B、钢梁采用热轧或焊接H型钢，制作钢结构的钢材须满足设计要求和符合相应的产品质量标准。3）连接材料：（1）锚 栓：Q235钢（2）焊接材料：手工电弧焊：Q345钢，采用E50XX型焊条，其它均采用E43XX型焊条。CO2气保焊：采用实芯焊丝，符合低合金焊丝GB/T8110-95标准。4.4.2 焊接工艺流程见下页图操作平台、防护等搭设焊接顺序，工艺评定1、 气候条件检查；2、 接头组装质量检查；3、 坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防

54、护；5、 焊接材料检查；6、 气体纯度与气路检查；7、 施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊1、 电流、电压检查；2、 焊道清渣、层温检查；3、 焊道质量检验；4、 气体流量、纯度、压力检查；5、 送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；6、 导电嘴、保护气罩、电焊机检查；7、 焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格合格合格焊中检查不合格焊前检查4.4.3 焊接施工准备1、 焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧

55、焊（SMAW）（适用于全位置焊接），配合以CO2 气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊与横焊）。2、 焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。3、 焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。4、 焊前准备1) 将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机与烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线与地线，将地线并联接在一起焊在