企业资源(ERM)管理系统软件购置招标文件

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1、公司企业资源（ERM）管理系统软件购置招 标 文 件第一部分：投标人须知第二部分：企业资源管理（ERM）系统软件技术及使用功能要求 第三部分：企业资源管理（ERM）系统软件购置合同基本条款 编号：TDZ2003 15风华发电股份公司 第一部分：投标人须知1、定义1.1 招标人：风华发电股份公司1.2 投标人：由招标人认可的符合投标资格的参加本次企业资源管理（ERM）系统软件购置投标的软件开发商，他应能按照招标文件提出投标文件，中标后实施合同。2、招标范围风华发电股份公司企业资源管理（ERM）系统软件的设计、开发、安装、调试及培训。 3、投标人资格审查3.1 投标人应具有省级及以上的软件开发、设

2、计资质。3.2 投标人应在投标文件中提供资格的各种证照、资信证明等文件。3.3 投标人应当按照本文件第4款规定的内容和要求编制投标文件。 投标文件应对招标文件提出的实质性要求和条件作出响应。3.4 投标人的投标行为不得违反国家法律、法规和有关规定。4、投标文件的内容和要求。4.1投标人简介（其中应包括生产经营及财务状况、资信和产品质量保证体系等内容）。4.2 企业法人代表委托书。4.3企业企业法人营业执照及相关证照影印件，并加盖法人单位公章。4.4 关于投标人资格和投标文件的声明。4.5 企业资源（ERM）系统软件报价单，报价应包括：设备、材料、运输、安装、调试、及税金（增值税票）等一切费用。

3、要求按照招标人提供的招标项目一次性报价。4.6 服务承诺及优惠条件。5、投标文件递交5.1投标人投标文件一式两份（正、副本），封条密封后必须加盖法人单位骑缝章，并标明“投标文件”字样。5.2 投标人对投标文件未按本款第1条要求密封和加写标记，招标人将视为废标，并不予退回。5.3 投标截止日期（送达时间）：2003年6月25日下午17：005.4 投标文件收件人：风华发电股份公司计划管理部张乐平，联系电话：5.5 招标人地址：风华开发区世纪大道1号镇大达街87号5.6 开标时间：2003 6月27日6、投标文件的澄清6.1为有助于对投标文件进行审查、综合评定，招标人有权向投标人提出质疑，请其澄清

4、投标内容。6.2 重要的澄清答复应是书面的，并作为投标文件的一部分，但不得对投标内容作实质性修改。7、无论投标结果如何，投标人应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。8、对未中标者不作任何解释。9、中标通知书9.1 定标后，招标人将以书面形式向中标人发出中标通知书。 9.2中标通知书将作为签订经济合同的依据之一。第二部分 企业资源管理（ERM）技术方案及要求特别说明：由于时间和水平上的因素，本企业资源管理（ERM）技术方案（草案）不尽完善，还需进行大量的修改，只能作为该系统的总体框架和供货商投标时对开发难度和工作量计算时的一个依据。在实际开发过程中，需要双方不断地进行交流、沟通、完

5、善技术方案和需求分析，并共同确定最终技术方案和需求分析，作为开发该ERM系统的依据。第一章 绪论随着电力行业的发展，尤其是电力行业管理体制的改革，电厂原有的管理体制和模式已经不能适应变化了的形势，变化中的外部环境迫切要求电厂改变传统的管理模式，以适应市场的需要。 首先，由于生产规模的不断扩大，许多管理职能仅仅通过人工方法已经不能满足需要。例如：随着电厂生产规模的不断扩大，传统的利用人工来完成各种生产、经营数据的收集、汇总、分析，不论是在准确性还是及时性上都不能满足管理的需要。利用管理信息系统，将加快信息传递，缩短处理时间，便于及时择优决策，有效地提高企业的管理效率。其次，电厂作为电力行业中重要

6、的组成部分，只有锐意进取、强化改革才能在新一轮的市场竞争中站稳脚跟。为了能够跟上现代化管理的步伐，建立和应用管理信息系统势在必行。管理信息系统的运用，有利于带来新的管理模式和思想，将很多以往含混不清的问题明确化、程序化、科学化、标准化，不仅可以使企业各部门和人员的权责明确，而且可以更加突出信息作为企业生命线的重要地位。在传统的管理方式中，管理人员耗费大量的精力来处理随机产生的应急问题，管理往往处于被动地位。例如：在设备管理中，目前还基本停留在纠正性检修和大小修的管理方式中，检修的大多数时间都用在事后消缺中，而不是预防性维护；在安全管理中，运行人员进行设备定期切换主要是执行制度，而较少考虑设备的

7、运行状况和检修历史。所有这些都进一步表明，传统的管理模式，缺乏科学性和以成本管理为中心的经济头脑。随着电力工业“厂网分开，竞价上网”的逐步推进和我国加入WTO，电厂将面对愈来愈激烈的市场竞争环境，不得不面临生存与发展的考验，在竞价上网的竞争中求得生存和发展。如何围绕“以市场需求为导向，以经济效益为中心”的两个根本转变，确保安全生产,加强科学管理，提高经济效益，是风华发电股份公司各级领导始终关注的重要课题。因此，管理决策的准确性和科学性就成为决定电厂生存和发展的最关键的因素。管理信息系统以其巨大的信息处理能力和及时准确的决策能力，能够为电厂的决策者提供前所未有的、及时准确的企业和市场信息，对生产

8、经营实行全面严格的成本控制，并以管理数学模型、预测技术、经营决策模型及经济数学模型为依托，实现高层次的综合决策。风华发电股份公司是上海电力公司、龙源电力投资公司、风华市政府、英属维尔津公司共同投资建设的大型现代化火力发电企业，装机容量4125MW，其中，二台机组于上世纪80年代投产、另两台也于90年代投入商业运营。早在公司建立初期，就对电厂信息化建设投入了极大的精力和热情，采用上海发的一套完整的电厂MIS系统，并于1999年通过了实用化验收。随着社会的发展和企业管理现代化建设的需要，风华发电股份公司为了进一步提高企业的现代化管理水平，推进规范化管理进程，满足一流电厂科学管理的需要，不断提高企业

9、工作效率和经济效益，要求开发一套信息管理系统，决定重新开发具有现代化水平的企业资源管理（ERM）软件,以提高企业综合管理水平和市场竞争力。风华发电股份公司企业资源管理系统（FHERM）总体方案，将为整个管理信息系统软件开发提供总体上的规划，为各个模块的接口定义、数据存储、功能处理等提供较完整的说明和规范，为系统软件的开发提供依据。软件系统名称：全 称：风华发电股份公司企业资源管理系统 简 称：风华企业资源管理（FHERM）系统用户：风华发电股份公司各部门、全体职员第二章 FHERM的作用与内涵2.1 ERM系统的作用为：规范企业管理，降低电厂综合运行成本，提高电厂管理水平和经济效益，主要表现在

10、：1、降低物资库存通过MRP算法科学的产生物资需求计划及采购计划，可有效的控制库存，最终将大大降低电厂库存物资的资金占有量。如每降低一个百分点，则可减少几十到上百万的库存资金占用，而由此带来的间接效益，则难以量化。2、优化电厂供应链，降低物资采购成本通过强化对电厂内外供需链的管理，可大大缩短采购周期，使采购成本降低10%-30%。每年可节省物资采购成本几百到上千万。3、提升机组运行的安全性能与经济性能，减少非计划停机次数通过加强对设备的管理，推行点检制，提高检修工艺，规范消缺工作，提高机组安全性能与经济性能，优化机组运行，及时发现设备隐患，减少非计划停机次数。4、加强成本核算，提高市场应变能力

11、强化运行成本中心与设备维护成本中心的成本核算，可降低发电成本，为“竞价上网”提供真正支持。5、推广预防性维护，强化项目管理，降低设备维护、检修费用以预防性维护为主，加强日常维护与点检定修管理。强化项目管理，采用项目管理+工单管理+工作票管理的管理模式，控制设备维护项目的进度、质量、成本，一方面可显著减少设备维护费用，另一方面可减少非计划停机次数。6、延长电厂寿命采用状态检修与日常维护可使电厂主设备的运行寿命延长2030%。对12.5万千瓦机组而言，由此产生的直接经济效益累计大于上千万元。2.2 ERM系统的内涵为：1、结合风华发电股份公司的企业特点，开发建设成具有中国特色的处于国内领先水平的发

12、电企业资源管理（ERM）软件系统。2、以FHERM系统为依托，在电厂努力应用和推广先进的ERM管理思想，并结合中国电力行业的改革发展趋势与目前的现状，使风华发电有限公司的信息管理与企业发展目标紧密结合起来，有效地保证风华发电股份公司发展战略规划的落实和生产经营总目标的实现，促进电厂管理的标准化、流程化，实现资源共享，逐步实现无纸化办公和无纸化管理。3、通过诸如设备运行状况、生产经营情况、各种人力资源、物力资源和财力资源的可用性等最新、最准确的信息，提高信息资源流通速度和共享程度，达到纵向强化职能管理，横向加强综合协调的目标，为领导和决策层及时提供需要的信息和辅助决策手段。4、在设计开发的FHE

13、RM中将融合国外先进的管理思想与理念，如：计划与控制、全面预算与控制、MRP、成本管理、客户关系管理、供应链管理等，提高企业适应市场变化的观念，使FHERM更加适应发展中的管理观念和机制，逐步形成外部市场化、内部紧密化的经营管理思想。5、开发企业员工的创造力和创新精神，为企业的发展培养现代化的人才。第三章 FHERM的总体设计思路3.1 FHERM的目标1、将先进的ERM管理思想与中国电力系统的实际情况相结合充分借鉴MRP(制造资源计划)和ERP(企业资源计划)的核心管理思想，结合发电企业自身的生产经营、设备、运行以及物资管理等方面的特点，以及国内电力市场的特殊竞争环境，实现以企业计划管理、物

14、料管理、运行管理、设备管理、营销管理、成本管理、全面质量管理、全面预算管理为核心内容，具有中国特色的电厂综合资源管理系统ERM；2、物流、资金流、信息流、工作流和控制流的有机统一 强化以计划管理为龙头，以成本管理为中心，以标准化作业为手段，以MRP综合物料管理为支持，以科学的分析为决策依据的新型电力企业管理思路，实现电厂内人流、物流、资金流、信息流、增值流与工作流的有机统一和合理流动；3、以成本为中心、效益为目标紧紧围绕市场、效益和利润来经营和管理电厂，并建立以全面预算管理为龙头的系统的改进、分析、评价和控制方法；3.2 FHERM的性质1. 计算机辅助管理的实用系统； 2. 全面考虑FHER

15、M的数据接口以及相关数据的流向和流量等数据交互问题的系统； 3. 综合性强，应用领域跨专业、跨部门，实现包括计划、物资、燃料、设备、全面预算、项目、合同、资金、人事等一系列的管理职能； 4. 人机交互的系统，可以提供清晰、友好、易操作的图形操作界面；5. 可以根据电厂发展的需要，在原有系统的基础上实现系统功能的进一步扩充。3.3 FHERM的数据接口1、与浪潮国强财务软件连接风华发电股份公司在信息化建设过程中，为改善管理，已经投运了部分管理系统，在系统设计时，必须充分考虑FHERM与电厂现有的浪潮国强财务软件的接口，实现数据流的交互与共享。要求FHERM与浪潮国强财务软件能实现自动相互读取数据

16、，减少数据信息重复操作的工作量。2、采用统一的物资代码和标准代码为了实现全国各行业间及电力行业内部各企业间的数据交换和数据共享，特别是物流信息、燃料信息和设备信息，信息编码应符合国家和电力行业的各种规范及编码标准，同时要使用本省和本单位的有关编码标准，做到统一编码，以构造信息交互与共享的基础。3、与外部环境的连接应实现各类报表数据、公共信息数据和市场信息数据的转换，以及信息的交互和共享，完成信息发布和接收任务。最终实现Intranet/Internet信息的交互和共享，为企业步入国际化市场和在电力系统内共享信息创造条件。在与外部环境连接过程中，应充分考虑系统自身的安全性，构筑安全防范措施。3.

17、4 FHERM的设计约束电厂是安全性要求很高的企业，设计时应充分考虑到对其现有的安全运行规程的支持。电厂对生产数据的实时性要求很高，设计时应充分予以考虑。系统需要实现业务数据的采集（收集）、录入、分类、存档、统计、分析、优化、预警、控制等基本处理。采用电厂现有运行环境：网络、服务器、操作系统、数据库等应尽量使用电厂现有资源，减少投资。系统界面需要清晰、友好、易操作以及图形化。研发过程中用户需要参与开发方的开发工作（合作开发）。提供友好数据接口，全面考虑整个企业信息的数据接口以及相关数据的流向和流量等交互问题，保留与未来系统的数据关联。提供安全、可靠的系统控制。提供开放、实用、可扩充、维护性好的

18、系统。用户与开发方共同享有版权。开发方需要提供后期技术支持和维护。在实现技术方面，FHERM系统应具有如下技术特征：采用软件构件技术，建立灵活的体系架构，支持系统自动裁剪，支持即插即用。支持瘦客户端体系结构，基本实现客户端“零维护”FHERM系统架构在工作流平台上，支持企业业务流程重组（BPR），支持可视化定制流程，支持“推”式处理，支持任务提醒。FHERM采用数据库对象层设计，支持各种数据库连接。FHERM提供强大的报表定制工具，用户可以轻松进行报表二次开发。FHERM提供界面定制工具，允许用户动态定制输入界面，满足客户化需求。FHERM提供全方位的系统日志功能，能监控系统运行情况，支持审计

19、功能。FHERM支持完善的系统权限管理，包括按权限组、角色、组织机构层次等进行授权。并可以与工作流系统结合使用。3.5 设计开发的基本原则当前，信息已经成为电厂的生命线，是电厂经营决策和运行管理的重要依据。管理信息系统和电厂的运营方式，文化习惯更是息息相关，已逐步成为电厂管理的重要组成部分。为了能更好地实现预期的目标，在FHERM开发设计过程中，将始终遵循“实用、适用、先进”的指导原则。具体如下：1、开放性开放性是任何种类的管理信息系统，为延长软件生命周期所必须遵循的首要原则。开放性靠标准化实现，标准化设计的软件便于维护与开放。为了能实现FHERM与相关系统信息的交互与共享，在系统设计阶段就应

20、充分考虑系统运行环节上的开放性，考虑到FHERM与电厂已有的国强财务软件，考虑到物资代码、设备代码等基础信息的统一。2、自治性FHERM系统应具有相对独立的应用环境和功能，能在预先考虑兼容未来系统的基础上，实现信息的交互和共享。3、适应性FHERM的设计与开发，不仅要充分考虑公司现有的组织结构，还要考虑未来的发展变化，以适应不同管理模式和管理方式下的信息管理功能，因此，在系统设计阶段就应充分考虑系统设计开发的适应性。基于工作流，采用可视化方式表达业务流程，支持企业业务过程重组(BPR)。4、可维护性任何一个大型软件不可能没有错误，加上运行环境的变更，用户需求的扩充，使软件维护的工作量加大。如果

21、软件的可维护性差，那么这套软件从诞生之日起就注定要灭亡。必须采用面向对象及组态的程序开发技术，采用基于工业标准的部件化软件体系结构，实现应用部件的即插即用，系统的开放性、灵活性和扩展性好。具有功能强大的定制工具及二次开发环境，易于实现系统的用户化定制及应用功能的扩充。从根本上解决应用软件的可修改性、可扩充性、可理解性和可测试性，真正完善软件的可维护性。支持混合型B/S结构，实现客户端“零维护”。5、整体性要特别强调以企业级的整体观念来设计应用系统，强调各个模块的集成整合和数据交流，实现模块间的无缝连接，以及信息流、物流和资金流的协调和统一，综合体现系统工程的观念和方法。因此，在物料代码、设备代

22、码等的编制过程中，将在整个电力系统内通盘考虑，为实现物流信息、设备信息和燃料信息的共享创造条件。6、实用性与先进性只有实用，先进才有意义；只有先进，才能保持长时间的实用。必须融入先进的管理思想和模式，要对现行的业务进行适当规范和提高，决不能成为现实手工系统的仿真。要以提高信息的实用性和共享性为主要目标，最大限度满足企业管理的需要，提高电厂的经济效益。支持企业内部资源和外部资源的集成管理，能充分满足现代企业的经营管理要求。另一方面要从FHERM开发所用的数据库系统及开发工具及所选择的开发方法、开发策略、开发规范等诸方面考虑FHERM的先进性，同时FHERM要具有统一的应用平台、统一的界面风格、统

23、一的业务处理模式，界面友好，简单易学。要提供多种辅助手段，方便用户使用。支持信息的“推”式访问和事务的集中处理机制，用户不必在庞大的系统中搜寻待处理的事务和相关信息。7、安全性与可靠性FHERM必须具有很高的可靠性和安全性，应建立完善的应用软件安全系统，确保系统的安全运行。提供方便、易维护的用户权限、角色权限管理。提供运行日志，具有审计功能、提供对实施过程的管理。第四章 代码设计代码设计是FHERM正常运行的重要基础，将直接影响系统运行的效率。为此，应采用规范统一的代码设计原则。在所有代码中最重要的是物资代码、设备代码、设备位置码。因此，供应商应提供科学、合理、简易的物资代码与设备代码的编制方

24、法。下列表述仅供供应商参考。4.1 物资代码一、编制的基本原则物资代码编制工作是一项标准、规范和繁重的工作，要求所有工作人员必须采取统一、规范的工作方式，严格地遵循物资代码编制的基本原则。在物资代码设计中应尽可能从全局来考虑，为在电力系统内部实现物流信息的共享与交流创造条件。1、唯一性在电力系统各电厂之间的计算机信息共享与交流，只能建立在物资代码唯一性的前提上。只有在此原则上形成的“一物一码”，才能无需转换和中介地快速实现以物资代码为替身的物流信息的传输和交换。2、完整性在物资代码编制过程中，应尽可能包容公司物资管理环节中当前应用的所有物资，未能一一列出的物资用户可以根据需要进一步细化和添加，

25、以保持物资代码在本企业内部的绝对完整性。3、开放性在完整性原则支配下，尽可能多地搜集信息，形成标准物资代码库，但是各个企业内部应用的一些非标准物资，以及不断涌现的新物资，使代码不断丧失了完整性。为此，允许用户在不破坏原有代码结构的基础上根据特征模板在各自的企业代码库中添加物资及其属性，待公司统一组织修订，实现物资代码的维护与升级。4、自治性代码编制工作的完成并不是以文本文件的生成作为标志的，实际上大量的工作是在代码的系统维护上。为了能满足这一要求，在系统设计中就充分考虑到系统功能的进一步完善，使系统本身能独立于相关系统完成代码的生成、添加、删除和修改等功能，进而实现物资代码的升级。5、扩充性代

26、码应留有余地,当新的物资类别或以后信息需要时,便于发展扩充。6、实用性易懂、易记、易区别。4.2 设备代码的设计设备代码是电厂设备管理的核心支撑。设备代码设计分成两个部分：装置编码、设备编号。装置编码简称装置码，它对应于电厂中一个工艺装置位置，也可以认为是电厂的一项功能。每个装置码在电厂中是唯一的、相对固定的。而设备编号则是设备的个体编号，用于跟踪一个设备从购置、安装、拆除、维修、报废的全过程。一个设备，可以安装在不同的装置码上，在不同的装置发挥不同作用，这与设备编号没有关系。对于设备的管理，按照两条线索来进行：按照电厂功能方面的要求，规程性的维护、检修以装置码为主，参照装置码上当前设备信息；

27、而对于设备本身的管理，则通过设备编号来实现，设备的固有信息，是不随装置信息而改变的。根据以往的开发经验，装置码采用KKS编码系统，设备编号采用无意义的长整型数。KKS编码按系统、设备、部件、元件划分，结合编码对象不同的功能，给编码对象编码并唯一标识该对象。KKS码再结合安装位置、说明与分类，可以用最简练的方式对设备进行详尽的描述说明。根据KKS码的编码规则，可以具体到对安装在设备上的零部件进行编码，如设备上的一颗螺丝钉通过KKS编码，可对全厂所有的生产设备进行统一管理，查找方便快捷。4.3 其它类型代码的设计除物资代码与设备代码外，其它类型的代码还有很多，如全国行政区域代码，民族、文化程度、性

28、别、职业、和健康状况等代码采用国家标准；全国电网代码、电力企事业单位代码，发供电企业调度方式代码，单位行业分类代码、隶属关系等代码采用电力行业标准；对无国家标准及电力行业标准的信息代码优先采用省局统一编制的代码。这类编码主要有：（1）GB475484 国民经济行业分类和编码（2）GB221084 中华人民共和国行政划分编码（3）GB330482 民族编码（4）GB226180 人的性别编码（5）GB4766 84 婚姻状况编码（6）GB476784 健康状况编码（7）GB476282 政治状况编码（8） 国家标准报批稿，专业技术职业编码（9） NDX190 电力企事业单位名称编码（10）NDX

29、390 电力企事业单位隶属关系编码（11）NDX290 电力企事业单位行业分类编码（12）NDX490 全国电网编码（13）NDX590 发供电企业调度方法编码（14）电力工业关键指标体系分类与编码标准93.9.2（15）电力设施可靠性统计编码95年补充版在没有上述统一代码的情况下，为了保证编码的标准化和规范化，应按照GB702686标准化工作导则，信息分类编码的编写规范要求，遵循GB702786标准化工作导则，信息分类的基本原则和方法的有关规定，编制本厂的统一代码。如各类单据代码、单位部门代码、人员代码、供应商代码、项目类型代码等，在这类代码设计中将采用统一规范的方式，便于查询、统计和分析。

30、1、单据代码单据代码是系统内部运行所必需的一类代码，可以采用统一的方式来编码。建议采用如下结构： 单据前缀 年 流水码其中，单据前缀与单位部门相关联，流水码按年更新。2、其它类型代码其它类型的代码可以根据具体的对象来统一规范，如供应商代码可以采用如下结构： 国别码 地区码 流水码第五章 FHERM系统需求概述5.1 计划管理5.1.1 计划管理子系统应达到的目标计划管理子系统应当为公司制定发展战略提供支撑，为生产目标的分解提供手段，为降低生产成本提供依据。通过ERM软件的计划与控制这条主线，规划公司的长远发展目标，协调和控制公司的各项生产经营活动，以实现公司的经营战略目标。计划管理实质上也是一

31、个全厂全面的资金管理。公司领导者关心的是资金的投入和资金的收益。通过计划管理，可以把资金流从杂乱的数据中提取出来，采用科学的分析方法，帮助领导进行成本分析和决策分析。计划管理子系统应实现公司年、月、日经营计划、生产计划的编制、调整和考核。内容包括计划目标、依据、资源需求、管理措施、效益分析和考核；制定公司中长期的发展规划,主要包括大修、小修、辅修、技改、零购等项目的计划制定和审批；全公司工程项目合同（协议）的签定、验收和结算；编制生产日报、月报的统计报表等；通过任意查询自动、随意生成各种图表。计划管理必须遵循电厂计划管理多层次的规律，为以成本管理为中心的目标管理，制定科学合理的生产指标。电厂计

32、划管理的多层次性表现为：下级编制计划逐级上报，上级审批计划逐级下达；下级反馈执行情况，逐级统计上报；上级根据执行情况，调整计划或制定新的计划。计划管理的功能模块有计划编制、生产统计分析和综合统计分析等模块。计划管理系统能够充分的挖掘火电厂的企业信息，并按专业制定相应的计划，而且可指定一个滚动周期，到期末，系统自动将未完成的任务累积到下一期的滚动计划当中。计划管理系统采用滚动式的计划编制方法。在已编制出的计划的基础上，每经过一段固定的时期（例如一年或一个季度，这段固定的时期被称为滚动期）便根据变化了的环境条件和计划的实际执行情况，从确保实现计划目标出发对原计划进行调整,可以自动累积未完成的任务，

33、亦可以人工干预对原计划调整。每次调整时，保持原计划期限不变，而将计划期顺序向前推进一个滚动期。可以根据环境条件变化和实际完成情况，定期地对计划进行修订，使组织始终有一个较为切合实际的长期计划作指导，并使长期计划能够始终与短期计划紧密地衔接在一起。生产计划编制的内容有发电量计划编制、供热量计划编制、煤耗率指标制定、厂用电率指标制定、机炉出力计划编制、运行小指标制定、检修计划审核等。生产统计分析模块的内容有发电量统计分析、供热量统计分析、煤耗率统计分析、厂用电率统计分析、运行小指标统计分析、发电可调率统计分析等数据统计功能。综合统计分析模块的内容有目标考核分析、安全统计审核、成本利润统计审核、劳动

34、统计审核等统计功能。概括而言，计划管理子系统应达到的目标：1、全面完善公司整体规划，为计划的制定提供联机数据；2、强调公司年度计划与月度计划；3、提供完备的月、季、年统计指标数据；4、整个计划系统实现闭环控制（编制、实时监控、考核、分析、纠偏、调整）。5.1.2 计划管理子系统设计要求计划与控制是电厂管理的首要职能，它统一指导电厂的各项生产经营活动，只有具备强有力的计划与控制功能，电厂才能够指导各项生产经营活动的顺利进行。计划管理子系统应包括下面几个层次： 1、电厂长远规划，经营规划实现经营规划内容的编制、调整与纠偏。经营规划内容包括规划目标、规划依据、资源需求、管理措施、目标与考核、节能指标

35、考核等；主要包括三年滚动计划、设备整治规划、技改规划等，它受制于国家政策、企业目标、市场预测以及标准规范等。2、电厂中期规划，即电厂生产规划实现生产规划内容的编制、调整与纠偏。生产规划内容包括规划目标、规划依据、资源需求、管理措施、目标与考核、节能指标考核等；它来源于长期规划，受制于市场信息、预测信息和标准规范等。3、电厂年度生产计划，即主生产计划实现电厂年、月、周/日生产计划的编制、生产调度计划、以及运行MRP产生主要生产资料的物料需求及模拟预测。它来源于中期计划，受制于调度计划、企业能力等。发电日计划的生成与分析：接收电网下达的发电计划，包括年度发电计划、月度发电计划, 每日发电计划，结合

36、电网批准执行的设备检修计划，根据省公司调度曲线生成发电日计划；计划管理将发电计划下达给发电部进行电能生产，接收运行反馈的发电量等，并进行发电计划完成情况的对比分析。检修计划的生成：根据滚动检修计划自动生成检修计划，也可直接输入检修计划。4、项目计划实现各种项目计划的编制、汇总、审核、下发等全过程的管理。它来源于年度计划，月度计划，包括生产任务、检修计划、安全整改、技术改造等。5、燃料需求计划实现燃料需求计划的处理。根据发电计划生成燃煤采购计划；计划管理将燃料供应计划下达给燃料管理部门组织燃料供应，接收燃料管理部门反馈的燃料供应情况，并进行燃料供应完成情况的对比分析。6、物资需求计划实现生产、维

37、护、安全库存、零星需求四类物资需求计划的处理、定期产生采购计划的功能。根据设备备品备件定额标准、检修计划和申请计划生成物资采购计划；提供领导和部门工作安排；实现计划审批过程计算机化。计划管理将物资供应计划下达给物资管理部门组织物资供应，接收物资管理部门反馈的物资供应情况，并进行物资供应完成情况的对比分析。7、计划统计报表生产、综合统计部分包括数据录入模块、数据计算模块、报表输出模块以及数据分析模块。7.1数据录入模块1、机、电气、锅炉生产小指标录入（分班次录入）鉴于目前公司的实际情况，该部分可暂由各班组指标管理员根据每小时抄表数据计算出上一班次8小时算术平均值后人工输入。但在总体设计时应考虑公

38、司DCS改造完成后的情况（DCS改造完成后，将力争做到每半小时或更短时间由计算机自动采集各项数据一次，并采用加权平均计算出每小时的各指标平均值，进而再根据每小时的平均值加权计算出8小时的平均值）,预留好接口。2、燃料、煤灰化验指标录入（每天录入）燃料、煤灰化验指标的录入可通过从燃料、化验等系统自动读取数据的方式自动录入，此项数据为每天读取一次（读取前一天分班数据）。3、录入运行、财务、劳资、物资耗用（燃料、油类）等指标（每月录入）此部分以及除第“1”项外的其他需分月录入的指标如：对外供电、供汽、非生产用电等也应从对应系统中自动读取（读取上月累计数）。4、其它指标（如同行先进水平、本厂最好水平、

39、其它不能读取的需人工输入的指标）5、前3年或前5年的现有数据录入新系统。7.2数据计算模块对于机、电、炉、燃料、化验等指标分别采用与对应指标加权计算每班及每日指标，进而根据每日指标再加权计算出月指标，根据月指标加权计算出季指标，依次类推计算出年指标。一般地，汽机指标按每班次发电量（实时读取时按对应发电负荷）加权、锅炉指标按每班蒸发量累计（实时读取时按对应蒸发量）加权计算，化验指标、燃料指标按前一天对应班次的耗煤量累计加权计算。最终通过运算能计算出实时（目前每天）的发电生产成本，以适应“厂网分开、竞价上网”的趋势（天然煤用量*天然煤单价/上网电量/10000）。其它热力计算及相关过程待程序设计时

40、共同商讨。7.3报表生成与输出模块1、生成与输出分班、分值报表2、生成与输出生产日报、发电日志等3、生成每班、每日厂用电平衡表，包括生产用电（机、电、炉、出灰、启停等）、对外供电、生活后勤用电、机组检修用电等。4、生成每班、每日变损、线损监控表，5、生成运行月报（电生15表）、发电生产情况表（电统103表）、主要经济指标月报表、产品产销存报表、电子秤与上报及反平衡指标对照表、能源购进及消耗库存表等其它各类报表，所有上报报表均应有人工干预功能。6、灵活生成其他各种需要的台帐和报表，支持用户自定义各种样式的EXCEL报表。7.4数据分析模块在指标统计基础上，数据分析模块提供能耗指标分析，经济指标分

41、析等分析功能，向管理层和决策层及时准确地提供反映生产状况的各项指标分析数据，为制定生产规划、节约能源、降低发电成本提供依据。各项生产指标均应分月、分年形成台帐（需打印输出），并储存于计算机中，进而根据当前和历史数据生成主要相关指标的曲线图表，以便作对比分析（与去年同期、上期、计划指标）。功能结构 计划管理子系统主要包含公司经营规划、公司生产规划、主生产计划、物资需求计划、计划统计报表等功能，其功能结构图如图5-1所示。计划管理子系统生产规划管理主生产计划管理计划统计报表物资需求计划管理经营规划管理项目计划管理燃料需求计划管理图5-1 计划管理子系统功能结构图数据流图设备管理检修管理物资管理燃料

42、管理计划管理项目管理财务管理预算管理人力管理计划管理子系统与设备管理、物资管理、燃料管理、人力资源管理、财务管理、全面预算管理等子系统存在数据接口。5.2 燃料管理燃料是电力工业的关键性要素之一，在火力电厂的生产成本中，燃料的费用一般占50%以上。加强燃料管理、保障企业完成生产计划的同时控制燃料成本，是企业适应电力体制改革和日益激烈的市场竞争的要求。公司现有燃料管理子系统分为水尺验收、采样通知单、入厂煤化验、入炉煤化验、燃料计划、燃料调运、港口管理、入厂管理、耗煤盘场、燃油管理、综合管理、报表处理、编码初始化等功能模块。可考虑在新平台中将这些模块移植过来；或还用老的燃料管理，新平台从老的燃料管

43、理中提取、查询数据。燃料合同管理、燃料计价模块目前还欠缺，系统无法实现对各种燃料费用的实时或定期核算（估价、核价、红冲、计价）。新平台中必须增加这些功能。燃料合同管理根据燃料计划安排，从合同管理子系统中获得供应商的有关信息和当前市场价格信息，通过直接报价、历史成交价和网上报价的综合分析进行询价采购，签订燃料供应合同。合同的内容、执行情况、付款情况等由合同管理子系统统一管理。燃料成本管理燃料成本管理主要进行燃料费用构成分析、燃料价格分析和亏吨亏卡及索赔数据处理，并将索赔信息记载到供应商档案中，作为供应商考核管理的依据。财务稽核管理根据燃料合同、计量、检质信息完成燃料费用结算及相关的帐务处理。5.

44、3 设备维护管理(包括设备台帐、检修、点检、缺陷管理)设备维护管理提供了对设备从安装调试、运行维修、改造更新、直至报废的全过程管理。主要包括设备台帐管理和设备的检修管理。需求理解电厂设备一般都是在高负荷下运行，意外故障往往会直接影响生产。为了保证生产的效率，电力企业在管理上特别强调设备的维护管理工作，高效的设备维护管理也成为电厂追求有效降低成本的重要手段。现代设备管理强调对设备进行综合管理，即运用现代科学技术，管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。但实际上企业的设备管

45、理还停留在一个比较低的层次，在管理上还存在很多的问题：设备的档案资料不健全设备档案资料不健全有很多因素，比如说可能是由于设备管理的人员较少，本身管理也不够规范，再加上设备的数量较多，手工管理无法系统的将设备的资料进行有效的整理和分类，造成了设备的资料不全。也可能是企业的设备管理人员在设备运转的过程中，不注重对设备的相关技术资料进行积累。设备台帐的建立，对于设备管理有很重要的作用，它为设备管理提供依据。设备管理和检修管理、缺陷管理等的集成度不高，信息需重复输入检修经历，包括重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，不能从检修管理、缺陷管理中关联，数据重复登录，共享性差。设备的管理不够精细化目

46、前大多数企业对于设备的管理都比较粗放，往往都是只是注重重要设备和设备主要系统的管理，而对于一些辅助设备，设备的子系统管理则比较薄弱，认为只要这些主要的部分管好了，就可以了。但是按照人们常说的系统木桶效应来看，对于一个设备来说，设备故障多发生于子系统薄弱环节，设备的性能要靠设备所有系统的性能来综合决定。设备管理缺少策划、设计和系统思考由于设备管理缺少策划、设计和系统的思考，企业的设备管理工作缺乏系统性，对于设备维修也主要采用事后维修，结果设备管理人员忙于应付设备上的各种突发问题，使设备管理工作陷入恶性循环状态。 在设备管理的过程中，容易产生这样的思想倾向，我们如果对设备的维修越多，就越能保障设备

47、的运行；设备的运行越多，则产生的故障也越多，故障多必然会维修更多， 于是就产生了一个恶性循环的增强环路。但是我们如果能够通过强化设备基础保养来抑制故障的产生，则会使原来的增强环路得到控制。维 修运行 故 障同 同基础保养强化同 反同增强环 路抑制环路备品备件的管理不到位，与库存和财务管理的集成度不高由于设备管理和库存管理的脱节，无法将设备维修使用备品备件情况和备品备件实际的库存情况结合来制定相应的采购计划，导致备品备件的积压，占用了大量的流动资金，或者是备品备件不足，影响了生产。设备管理人员无法知道备品备件在仓库的具体库存情况，对于检修过程中需要的备品备件不能进行准确的判断，如果过多的估计，会

48、延误设备的维修，影响生产活动正常进行；如果估计过少，会造成额外的采购，而使得备品备件产生积压，好多备品备件的价格比较昂贵，这样就会占用大量的库存资金。另外，虽然有检修的定额，但在实际检修的过程中，手工的管理很难将定额与实际检修联系起来，照成了检修过程中大量的备件和材料的浪费。另外，对于设备管理过程中的所消耗的备品备件和其它材料，不能和财务的核算紧密的结合起来，不利于生产成本的控制设备管理过程缺少规范的约束设备管理的随意性很大，设备的维修缺少标准的约束，不但容易造成备件和材料的浪费，增加了维修的成本，而且由于没有形成标准的工艺，不规范的操作很容易损还设备。对设备的日常保养和维护，如果没有一套标准

49、的作业规程，设备管理人员很可能会少检或漏检，难以保证设备的可靠性解决方案设备台帐主要记录和提供各种必要的设备信息，建立设备台帐，反映设备的基本情况以及变化的历史记录，提供管理设备和维护设备的必要信息。设备管理从本质是对设备运动过程的管理。主要是通过对设备的管理和维护，使设备处于良好的运行状态，保证生产正常运行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。它的功能主要包括建立设备所需各个方面的台帐，如设备基本信息、设备重要参数、备品备件定额、设备评级、设备的变更挪用（须走流程）、校验等。在生产运行过程中，对设备的启停情况、设备的重要故障、设备的评级情况、设备的历次检修情况、设备的异动情况、设备缺陷情

50、况进行及时的记录，便于进行设备的运行信息、检修信息、变更信息等方面的综合分析，也为日常设备的管理和检修提供相应的依据。设备管理和实时系统集成，自动记录设备的启停情况，并通过对设备状态参数的分析，可以帮助管理人员实时了解设备运行状态，辅助管理人员根据设备台帐对设备出力水平、劣化趋势、设备寿命进行初步的分析。基于对设备管理业务的理解，我们从以下几方面来阐述FHERM的设备管理解决方案：设备和其它业务高度集成重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，直接从缺陷管理、检修管理中关联，减少数据重复登录，提高共享性。制定备品备件合理的安全库存，并将设备管理和库存管理、采购管理、财务管理进行有效的集成，

51、数据进行共享，为设备管理提供必要的库存信息，以及将备件和材料的计划、申请、采购、领用进行规范的流程化管理，对于设备管理过程中的备件和材料的费用都自动生成相应的费用台帐，这样提高了管理的透明度，减少检修过程中人为的浪费，降低检修的费用。提供完备的设备台帐管理在设备的整个生命周期中，对于该设备，会产生很多相关的运行信息，如何将这些信息有效的组合起来，为生产运行提供有效的信息和为决策部门提供决策的依据，是一个很重要的问题。设备编码采用国际通用的KKS编码体系，KKS编码是针对功能对象的，不是设备，设备是用设备号区分的。设备安装在一个功能对象上，就具有该功能对象的KKS码；设备拆除或报废，就没有KKS

52、码，只有设备号。这样对于设备的管理实际上是两个层次的管理，一个是功能对象层次的管理，一个是功能对象上所对应的具体的设备的管理，从而使得设备管理更全面，更充分。设备精细化管理不但要管好重要设备和设备的主要系统，还要管好辅助设备和设备的子系统，提高设备的整体性能，使设备的各部分都达到最佳的工作状态。多种设备维修管理模式相结合对设备管理的模式进行合理的策划和系统的设计，将多种设备维修管理模式相结合，采用以设备的日常点检为设备维修和保养的基础，结合设备的计划检修和事后维修，来对不同的设备制定不同的管理方案，降低维修的成本，提高维修的效率。规范化管理我们提倡的设备的规范化管理，按照ISO标准，使得设备一

53、生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使设备各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。这样不论管理层如何变化，也无论操作与维修人员怎样流动，设备管理的模式基本稳定不变。今后，随着企业人员素质的提高和设备的更新，可以对管理内容作变更和调整，管理规范也应该不断的提高，但是基本框架与闭环流程应该保持相对稳定。在设备管理的过程中，根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为准则。在实际执行的过程中不断完善和改进，逐步建立操作和维修的规范。可

54、预期管理改进建立完备的设备台帐，提供设备运行中的各种信息，便于对管理人员进行分析决策；实现对设备从安装到报废的全过程的管理；在设备管理的过程中，设备的规范化管理，使设备各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。从操作到维修，都逐步形成相应的规范。提高了设备管理的层次；设备管理与运行、采购、库存、财务等管理高度集成，加强了数据的共享性和及时性，也保证了数据的一致性和完整性；设备管理和费用控制、财务管理集成，加强了成本控制管理；5.4 检修、点检、缺陷管理点检标准点检计划点检记录点检执行数据分析转缺陷处理缺陷通知缺陷诊断缺陷检修检修执行大中小修检修计划检修工单其它维修三级验收（检修、点检、

55、运行）费用控制正常异常图5-4 点检、缺陷、检修之间的关联设备在运行过程中，必然会产生各种故障和异常，这就牵涉到对设备的检修管理，设备的检修管理，包括三个层次的管理。首先是设备点检，点检是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检是对设备的日常维护和保养，也就是预防性维修。检修管理的第二个层次是对设备运行过程中的缺陷进行管理。运行人员在设备运行的过程中发现设备的缺陷，进行登记，并上报点检进行诊断，点检对缺陷现象进行诊断并安排检修进行消缺，包括安排消缺工时和消缺所需的材料。检修人员对缺陷进行检修，

56、并登记消缺的情况和工时与材料的消耗情况，然后由运行、检修、点检相关的人员三方验收，这样就完成了设备缺陷的闭环管理。同时提供各种统计分析手段，对缺陷进行相关的统计分析。设备缺陷的管理属于设备的事后维修。检修的第三个管理层次是计划性维修，按照相应的检修计划，来进行检修。包括大小修等。计划性检修的管理流程一般为：制订检修计划，确定检修项目、进行实际的检修工作、对检修结果进行验收，最后进行检修总结。在检修的过程中，肯定会有工时的消耗和材料的消耗，并且对于每项具体的检修工作，都应该对应相应的检修步骤，也就是常说的工艺过程。而对于大小修来说，每次检修的项目基本上都差不多，我们如果能够将每次检修进行有效的总

57、结，比如对检修工时，对检修用料、检修的工艺工程等进行相应的分析和总结，为以后的检修工作提供相应的参照标准，这样对于以后的检修工作的安排、检修用料的预算、检修进度和检修质量的控制都有很好的指导作用。首先建立标准的检修项目库，包括该检修项目所对应的标准工时、材料、工艺过程。每次检修计划所对应的检修项目可从标准库中选取，也可新增加。然后可对每一个项目的标准工时、材料、工艺过程等进行调整，调整完后，可生成本次计划的采购申请，进入采购计划的流程中进行流转。也可生成本次检修的工艺卡，打印出来供现场执行。检修完成后，进行验收和总结，并按照实际检修情况对标准项目进行调整，使其更准确、更经济、更可行。需求理解检

58、修管理中的材料和工时消耗定额管理混乱，提供费用预算时不能准确地说出费用发生原因；检修工艺卡的编制烦琐；设备缺陷、大小修检修记录不能直接和设备管理建立关联；解决方案检修管理，作为保证设备安全、经济运行，提高设备可用系数、设备的综合利用效率的重要措施，是设备管理中重要的环节。FHERM的检修管理，主要包括日常点检、设备缺陷、大中小修管理三个管理层次的内容。日常点检：是对设备进行预防性维修。作为设备的日常保全保养的重要手段，是防止设备发生故障、提高设备的运行效率的重要手段，建立设备点检作业标准库，在点检作业库中定义点检内容、点检方式、点检周期、点检人员等。点检人员的日常检查工作由系统根据点检标准内容

59、的检查周期自动生成，点检人员对每项检查内容按照标准项目进行检查，登记检查结果，并集成到设备台帐中去。系统自动对超限的项目进行报警，也可根据检查项目，对某项检查项目进行分析。设备缺陷管理：是对设备进行事后维修。及时发现设备的缺陷，并进行有效的处理，是保障生产运行顺利进行、提高生产效率的重要手段。电厂的所有人员，包括运行人员和巡检人员在生产运行的过程中，遇到设备的故障，进行详细情况的登记（填缺陷单），并自动发事务给专职点检，由专职点检进行故障诊断，并根据现有库存的备品、备件、材料、工具等进行检修费用、物资需求计划以及检修工时的预算，然后进行具体的消缺工作安排，并通知检修执行。系统提供强大的统计分析

60、功能，对消缺率、缺陷发生的频率、消缺工时、材料费用能够进行灵活的统计、对比分析，以及对各类缺陷的发生次数，按照缺陷专业和缺陷设备进行统计分析。设备的缺陷信息自动集成到设备台帐中去。大中小修管理：是对设备进行计划性维修，是设备管理的一个重要组成部分。主要内容包括根据设备技术档案、设备的运行状况、日常点检情况、设备的缺陷情况以及设备的技改计划来制定检修计划（包括大、中、小修）。系统建立标准检修项目库，其中登记各个设备的标准检修项目，以及每个标准项目的工序、工艺流程、标准检修工时、备品备件、标准检修费用、安全措施等内容。每次制定检修计划的时候，只需从标准项目库中选取各设备的标准检修项目，然后根据本次

61、检修的实际情况进行调整即可。设备部将调整后的项目报计划部审批（计划管理）、领导审核后形成实际的检修项目。系统根据实际检修项目的备品备件需求，以及检修项目工时安排，自动产生本次检修的物料需求计划，并按照物资计划的流程进行流转，以及自动产生检修进度表。在检修的过程中，按照检修项目进度表和检修项目的标准工序和工艺流程进行检修，及时反馈检修情况、工时耗用情况、费用耗用情况和材料耗用情况。每个检修项目完工后，上报验收部门进行验收，验收合格后，进行下一个项目的检修。在检修过程中，可以动态了解检修项目进展情况。本次检修计划完成后，进行检修总结，包括工时、材料、费用等方面的内容。在检修的过程中，对于需要外委检

62、修的项目，要进行项目招标，签定工程合同，通过与合同管理模块集成，实现对合同的全过程管理。系统能够根据检修内容辅助生成工作票，经人工修改补充后打印生成正式工作票。FHERM提供事务集中管理和信息的“推”式访问机制，在设备管理的过程中，将各有关部门、专业之间的人员协调起来，有助于提高设备管理水平。可预期管理改进设备检修的规范化、标准化管理，使得检修的预算更科学、更合理，减少了材料和人工的浪费，缩短了检修时间，降低了检修成本，节省了检修费用。设备的缺陷管理实现了闭环化管理，通过事务机制和工作流机制，提高了消缺的效率，并且提供多种统计分析手段，满足不同管理层次的人员的需要；系统根据所有检修项目的备品备件需求，以及检修项目工时安排，自动产生本次检修的物料需求计划；系统按照物资计划的流程进行流转，以及自动产生检修进度表。5.5 计量管理计量管理的主要功能包括：计量器具使用维护管理：实现计量器具的基础信息台帐和计量器具的启封与封存、降级及报废、借入及借出、送检、更新、修理、使用等业务管理，并提供计量器具的A、B、C分类管理；计量器具周期检定管理：实现厂内使用的计量器具和计量标准器具及设备的周期检定。根据厂内计量器具周期检定规定，制定周期检定计划，到期自动提醒，在规定时间内进行检定，并填写交接验收记录和自检记录。对本厂不能检定的计量器具，报经厂部同意及时送上级法定计量检定机构