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1、塑料容器挤出成型塑料容器挤出成型(chngxng)学时学时第一页，共53页。第1页/共53页第二页，共53页。第2页/共53页第三页，共53页。第3页/共53页第四页，共53页。第一阶段第二阶段第三阶段塑 化成 型定 型干法(n f)塑化湿法塑化第4页/共53页第五页，共53页。第5页/共53页第六页，共53页。第6页/共53页第七页，共53页。第7页/共53页第八页，共53页。第8页/共53页第九页，共53页。第9页/共53页第十页，共53页。第10页/共53页第十一页，共53页。第11页/共53页第十二页，共53页。第12页/共53页第十三页，共53页。第13页/共53页第十四页，共53页
2、。第14页/共53页第十五页，共53页。便、应用广泛。第15页/共53页第十六页，共53页。管材(un ci)挤出棒材挤出片材挤出薄膜材挤出网材挤出异形材挤出第16页/共53页第十七页，共53页。一般不用(byng)，易吸湿，压缩比大，不利于输送。用烘房或烘箱使水分降至0.5一下。第17页/共53页第十八页，共53页。原料(yunlio)螺杆推挤熔体加热塑化熔体通过过滤网机头成型外加热剪切摩擦热第18页/共53页第十九页，共53页。不管(bgun)采用何种方法，都是使管坯内外形成压力差，使其紧贴在定径套上冷却定型。第19页/共53页第二十页，共53页。冷却(lngqu)速率过块易造成残余应力过
3、大，尤其是硬质塑料冷却速率过慢生产效率低，塑件变形，尤其是软质塑料第20页/共53页第二十一页，共53页。牵引(qinyn)速度略大于挤出速度目的：消除塑件尺寸变化值。对塑件进行适当的拉伸，提高塑件质量。正常非正常牵引速度过大影响：塑件的厚度、直径减小，纵向抗断裂强度增高，扯断伸长率降低第21页/共53页第二十二页，共53页。第22页/共53页第二十三页，共53页。机头低温中温高温中高温中高温加料段压缩段均化段口模第23页/共53页第二十四页，共53页。第24页/共53页第二十五页，共53页。轴向温度波动径向(jn xin)温差不良影响：塑件产生残余应力，各点强度不均匀，表面灰暗无光。 产生原
4、因：加热系统不稳定；螺杆转速变化；螺杆设计和选用不妥。第25页/共53页第二十六页，共53页。第26页/共53页第二十七页，共53页。第27页/共53页第二十八页，共53页。压力(yl)波动不良影响：塑件局部疏松，表面不平，弯曲等。 产生原因：螺杆、料筒的设计；螺杆转速变化；加热系统不稳定。第28页/共53页第二十九页，共53页。机头、螺杆(lu n)和料筒的结构 螺杆转速 加热冷却系统结构 塑料性能 在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。第29页/共53页第三十页，共53页。挤出(j ch)速度波动不良影响：形状、尺寸精度不良。 第30页/共53页第三十
5、一页，共53页。第31页/共53页第三十二页，共53页。第32页/共53页第三十三页，共53页。第33页/共53页第三十四页，共53页。第34页/共53页第三十五页，共53页。第35页/共53页第三十六页，共53页。第36页/共53页第三十七页，共53页。标志(biozh)着挤出机的挤出量表示挤出机塑化能力(nngl)和质量影响挤出量及熔体流动性第37页/共53页第三十八页，共53页。第38页/共53页第三十九页，共53页。主要由螺杆(lu n)、机筒组成。主要用来驱动(q dn)螺杆，保证螺杆在工作中所需的扭距和转速。保证挤出成型过程中的温度控制。第39页/共53页第四十页，共53页。作用：
6、使来自挤出机的熔融塑料(slio)由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截面形状相似的连续型材。 作用：通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的塑料制件。 第40页/共53页第四十一页，共53页。熔体在机头内的挤出流向(li xin)与挤出机螺杆的轴线平行 熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度第41页/共53页第四十二页，共53页。第42页/共53页第四十三页，共53页。第43页/共53页第四十四页，共53页。第44页/共53页第四十五页，共53页。第45页/共53页第四十六页，共53页。第46页/共53页第四十七页，共53页。第47页/共53页第四十八页，共53页。第48页/共53页第四十九页，共53页。第49页/共53页第五十页，共53页。第50页/共53页第五十一页，共53页。第51页/共53页第五十二页，共53页。第52页/共53页第五十三页，共53页。
塑料容器挤出成型学时学习教案
