学校教学楼施工方案设计

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1、.XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目施工组织设计工程概况建设单位：XXXXXXXXXXXX镇联校项目名称：XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目建设地点：XXXXXXXXXXXX镇工程概况：拟建教学楼一栋建筑面积为1105.43平方米,并完善供用电、给排水、绿化、道路、消防、安防、通信等公用工程。总投资约143万元,具体详见施工图纸及工程量清单。工期要求：施工工期为 90 天日历天。质量要求：达到国家现行质量验收规范合格工程标准。本施工组织设计属投标施工组织设计,编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度质量安全控制等方面进行方法及措施的

2、策划阐述,力求充分体现本公司的工程管理状况。如若有幸中标,本公司将根据合同约定条款和承诺,重新编制标后详细的施工组织设计,做到施工前期精心策划、施工过程有效控制,保证向用户交付一个满意的优质精品工程。本施工组织设计是按照招标文件和答疑纪要的要求进行施工总进度部署,计划总工期90日历天。工程中标后,将根据实际开工日期和合同约定要求,采取有效措施,对施工总进度进行必要的合理调整,保证总工期和竣工目标的实现。第一章施工方案与技术措施第一节 施工准备工作一、工程技术准备工作 1.熟悉和审查图纸拿到图纸后,仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。检查施工图纸及其各组成部分

3、间有无矛盾和错误,建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致,熟悉项目的功能要求,土建与安装设计中有无出入,土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,发现的问题通过交底或及时与用户、监理、设计方沟通,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。2.查堪施工现场摸清工程场地情况,如了解施工场地地形地貌、邻近建筑物、运输道路等,调查清楚地面和地下设施和障碍物以及相互关系,对周边建筑物和设施进行安全评估。3.进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划预算人员和施工技术准备人员,作好施工预算及分部工程工料分析,主要构配件及时统计,编制计划

4、,提出加工定货数量、规格及需用日期。4.按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及施工方案,制定各部门的工程技术措施,组织各层次的技术交底。二、施工现场准备工作1.清除现场障碍物将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线,对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护,如加固和防护。2.设置测量控制网按照给定的国家永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求和发包方的要求,引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点,并有保护装置。3.修建现场围墙和门闸根据建设场地界线位置、出入口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商对围墙的深化设计图纸,修建围墙和门闸。4.修建临时生产设施和

5、道路临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路,修建配电室、机具库、材料库。6.修建临时性办公和生活设施在施工现场修建临时性办公室、休息室。7.设置观测点对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。三、准备施工机械、物资及施工人员1.作好设备调配,对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转,并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；2.准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具,并按施工平面图要求进行堆放。3.签定劳务合同、物资采供合同,并根据施工进度要求提前进场。

6、4.按照施工需要和发包方的特定要求,组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员,建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。四、现场场外协调工作1.办理建委有关工程建设开工的批准文件,获得开工许可证。2.向规划局申报对工程定位放线进行复核验线。3.与建筑工程质量与安全检测单位签定周边建筑物安全评估和监测协议。4.发布安民告示,对周边地区因施工所造成的不适和注意事项进行告知和提醒。5.与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通,申报施工方案和深化设计方案并接收工程指令。6.及时了解建设单位前期现场施工准备情况,做好随时进场进行开工的各项施工准备工作。第二节

7、 施工顺序与流水段划分一、施工顺序1.施工顺序原则本工程为多层建筑,施工流程按先地下,后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。2.施工阶段划分在施工总体部署上,按照施工内容在时间与空间上的区别,将本工程实际施工划分为四个施工阶段：基础施工阶段、上部主体结构及砌体施工阶段；内外装修阶段、屋面施工阶段。3.合理穿插、交叉作业上述四个施工阶段在时间上,具有自下而上的先后顺序,然而后续施工阶段与前一施工阶段并不明显分开,而是相互交叉和重叠。如混凝土主体结构施工到一定阶段时,即可安排砌筑工程及室内粉刷工程施工。如果待主体结构全部施工结束再进行砌筑工程和室内粉刷作业,则使

8、后续施工大量集中造成垂直运输力量不足,同时致使施工工期滞后,所以必要、及早地穿插后续施工工序,是保证施工进度和施工质量的重要措施,也是本施工组织设计关于施工进度计划安排的重要思路。二、施工流水段划分本工程根据不同施工阶段和施工内容,对于施工进度计划中的关键线路采用不同的流水作业方式,以缩短施工工序间歇,加快施工进度。第三节 施工现场平面布置图1.考虑到施工场地狭窄,除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外,尽量减少现场临时设施修建量。2.施工总平面布置图附后。3.要充分利用建筑物内的空间,将木工房、材料库房、设施料堆放置于建筑物内,减少建筑物周边场地狭窄的压力。4.施工总平面布置布置时,引入

9、CI形象设计的理念,做到既满足施工的需要,又要起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。5.施工总平面布置布置时,要注意减少对院内正常秩序的影响,同时要注意保护院内环境、如绿化树木等。6.施工总平面布置布置时,临时设施的修建样式要符合公司的统一要求,达到标准化布置。7.现场办公区、施工区形成明显分块。同时随着施工的进展,当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。88 / 88.第四节 工程施工测量一、坐标点的引入根据用户提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网,埋设外控基准点端部带刻痕钢柱,埋深0.5

10、米,并浇筑混凝土稳固,作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式,以内控为主、外控校核手段,力争施工放线零误差目标。 三、工程放线根据投测的轴线,按照图纸设计进行控制网加密,使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线,对放好的轴线,采用红油漆做出标记。 第五节 基础工程一、土方开挖：本工程土方先用机械大开挖,挖至距坑底20cm处,改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算,做好土方平衡调配减少重复挖运,除去必须回填的土留到基坑四周外,余土将一次性运到指定弃土场,做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土,自卸车运土。土方开挖前,先检查定

11、位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时,应遵循开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖的原则,并注意底部要预留200厚土层,待验槽浇垫层时挖除,以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况,要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高,要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽,验收后方可施工垫层。二、基础垫层:验槽前,计算出砼方量,准备好人员。验槽后,应及时测出垫层表面高度,做好标记,通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。三、钢筋绑扎：独立基础施工时,在基础垫层施工

12、完成后,旋即开始独立基础钢筋施工,基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型,然后由小平板推车运抵各施工部位,再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中,确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。四、基础砼本工程砼拟采用泵送商品砼,独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。五、基础砌砖由控制点引出各轴线,测量出垫层至0.00的高差,制定好皮数杆。在纵横墙交点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙,先大墙后小墙。按砌体工程施工及验收规范留槎,在构造柱处,四退四进,上下对齐。六、回填土基础施工完成后,经建设单位、设计单

13、位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填,回填时应进行均匀分层2030cm填土、夯实,并用环刀取样试验,严禁一次填土过高或用水振法密实,水工要做好管线预埋工作。第六节 钢筋工程一、钢筋工程控制工作程序: 钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收二、钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还满足关于抗震的力学性能要求。三、钢筋进场检验及验收本工程钢筋主要采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆盘钢筋必须有标

14、牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时

15、,必须进行化学成份检验或其他专项检验。四、钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。五、钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎,本工程钢筋用量大,节点部位钢筋较密集,钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸,交底要细致,清楚。关键部位应亲自下现场指导施工,确保钢筋绑扎质量。工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必须按施工进度计划要求,做到分批进场,

16、进场后要做好钢筋的维护工作,避免钢筋锈蚀或油污,保持钢筋洁净。认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前,将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊

17、点牢,以防柱筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用14 钢筋制作,间距1.0m1.0m纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层；板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。梁的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度10d,弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,板、柱25mm,顶板15mm,垫

18、块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋接头钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接,其余构件当受力钢筋直径22时采用机械连接或焊接,20时,采用搭接绑扎。滚轧直螺纹钢筋连接施工：1.滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A 级,依据标准为JGJ 107-2003。根据工艺需要,钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗,不允许对镦粗头进行二次镦粗；2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

19、等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。1施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连

20、接、现场取样送试钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料,不可用切断机,严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0时,可加入2030的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油,保持规定的油位；接好地线,确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前

21、按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件,送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格,应再取双倍试件做试验,试件全部合格后,方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度,公差为PP 为螺距,正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣2现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,标

22、准套筒的规格、尺寸,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。丝头加工现场检验1.检验项目a. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2P。b. 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规,通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P。c. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d. 适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2 套筒长度,公差为+1PP 为螺距以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2.检验方法及结果判定a.加工工人必须逐个目测检查

23、丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工。b.自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹。c.丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。3.接头现场检验a.为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试

24、件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500 个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验,当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格,应再取6 个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。在现场连续检验10 个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋工程施工顺序柱筋焊接时设专人负责,

25、由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔或墨线在模板上标出每根钢筋的位置。待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验

26、验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m 的间距,梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。八、各主要分项绑扎施工要点1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：焊接柱子主筋 套柱箍筋 画箍筋间距线绑箍筋按设计图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,箍筋的弯钩要上下左右交错放置,抗震区箍筋弯钢平直长度为10d,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点

27、成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求,梁柱核心区要绑扎箍筋。2、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎验收在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋

28、的弯钩左右要错开布置。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线绑板下受力钢筋绑负筋清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎,其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块的厚度等于保护层的厚度。4、成品保护及注意事项板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩压到下面,而影响板的承载力。九、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行三检制,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报

29、项目部技术质量负责人进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行七不准和五不验七不准：1钢筋污染未清除干净不准绑钢筋2已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋3控制线未弹好不准绑钢筋4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋6技术交底未到位不准绑钢筋7钢筋加工未经验收不准绑钢筋五不验：1钢筋未完成不验收2钢筋定位措施不到位不验收3钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收4钢筋纠偏不合格不验收5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点梁柱

30、节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。混凝土施工时,吊斗不得冲击墙柱竖筋,造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区地下室至二层的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。十、成品保护1.原材架空堆放,场地排水良好,在原材上不进行油物、油漆

31、操作,雨天施工,在钢筋上铺设麻袋或草帘,防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上,以防墙柱钢筋受混凝土污染,如有个别污染应及时清理,保证混凝土对钢筋的握裹力,同时可防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时,架设跳板,施工人员在跳板上操作4.预埋铁件及洞口模板,安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的产品保护1对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料,不在模板上任意拖拉钢筋,在支好的模板上焊接钢筋要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。2对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。3套筒连接钢筋接头连接套外露

32、端应有密封盖,防止杂物污染。第七节 模板工程本工程为确保争创优质工程,模板工程也是影响混凝土工程质量的关键因素。一、模板选型1所有楼板全部采用12mm厚竹胶板模板,该模板韧性好,特别使用于水平大面积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。2楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板,非标准层采用胶合板模板。3对于梁柱接头处进行模板设计,加工制作定型专用木制接头模板。所有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封,力争实现清水混凝土。4模板安装质量标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2

33、mm用2米靠尺或楔6轴线位移3mm尺量7预留管、预留控中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量二、顶板模板设计：1、模板的配置：现浇顶板模板选用12厚胶合板；次梁选用60*100木方,间距不大于400mm,主梁选用100*100木方,间距一般为10001200mm,为满足板面平整度要求,全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。顶板模板和支撑系统满配二层半。2、梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整,光洁度达到清水无粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及100100mm 、60100mm木龙骨、

34、标准钢管脚手架支撑体系,主体结构施工期间配置四层予以周转。1测量放线：结构梁、板安装前,应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。2结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架,靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时,应对地面平整夯实,并在支柱下铺设木垫板,以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定楼板支柱间距一般为8001200mm,梁支柱间距6001000mm,当采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应位于同一条竖向中心线上,各层支柱之

35、间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定,一般情况下,在距离楼、地面200300mm位置处设置一道扫地杆,往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆,并应经常检查,确保支撑牢固。3梁模板安装：先调整梁支柱标高,安装梁底板模板,并拉线找平,然后,根据梁的位置线按照边模包底模的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等,并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定,当梁高超过600mm时,梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。4楼面模板安装：通线调节楼板支柱标高,按照模板排列图架设龙骨并找平,然后从房间四周铺设模板,在中间收口,对梁、板交接部位铺板时,应使

36、楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,由模板设计确定。一般情况下,大龙骨的间距为6001200mm；小龙骨的间距为400600mm。5模板安装时的起拱要求：对跨度L4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,若设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时,应按照先主梁、后次梁的顺序进行起拱。6模板检查：模板安装结束后,应对模板安装质量进行认真检查如支架是否牢固,模板接缝是否严密等。3、模板的保护措施：传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上,拆模时,在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在设计中,在支设顶板模板时,沿

37、板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样,既保护了模板材料,增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。4、顶板模板拼缝的密封：顶板模板拼缝的严密与否,直接影响顶板混凝土的外观质量,是清水混凝土外观的关键。在本设计中,我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计,解决了拼缝的密封问题,使其接缝严密,棱角方正,不漏浆,混凝土表面无明显痕迹,从而提高了混凝土的观感质量。三、模板的拆除：1、柱、梁侧模的拆除：根据以往积累的施工经验,不同强度等级的混凝土在夏季12小时,冬季24小时强度均可达到1.2Mpa,故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上,此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2、底模的

38、拆除：梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准,夏季同条件试块7天送试,冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求,严禁拆模。四、模板的堆放：1大模板的存：放场地经硬化处理,平整度以工程验收为标准,按照现场排水方向统一做出坡度,保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架,每个架体两侧各放置一块且正面朝外,以利于表面的清理、刷油和检查。模板堆放区四周设钢管护栏围护,如下图所示：2重点说明：1本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。2所有模板接缝、转角,均加海绵条并粘贴胶带。第八节 混凝土工程根据本工程结构情况,本工程基础垫层、后浇

39、GZ采用现场拌制混凝土浇筑,其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。一、现场拌制混凝土施工方案：1、作业条件：1各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全,有混凝土配合比。2浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。3浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。4技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺：1混凝土现场施工时采用重量计量,车车过磅,砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测,并调整用量,提出施工配合比,计量时应设专人监磅。2砼采用机械拌制,拌和筒使用前应先用水洗刷,原材料的上料顺序为

40、：石子水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比,拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀,和易性良好,颜色一致。3砼采用提升机,承担垂直和水平运输,从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min,料斗在使用前先用水湿润,封盖应启闭灵活,砼在运输过程中,应保持其匀质性,不分层、不离析、不漏浆,运到浇筑点时应有良好的坍落度,如有离析,应进行二次搅拌。4砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ在砼入模前,应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,砼一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高60mm左右,终凝后凿除。GZ采用插入式

41、振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度,每一工作班不得少于2次,在每一工作班内,当外界影响有变化时,应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比,砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取,且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖,并浇水养护,连续时间不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：1、作业条件：1浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。2浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺:1工艺流程：作业准

42、备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。2浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。3商品混凝土进入施工现场时,商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料,混凝土保证资料必须随车进场,并经监理工程师审查认可。4商品混凝土进入施工现场后,现场质检员应在监理工程师的见证下,对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测,并及时填写商品混凝土发货单,由现场监理工程师认可后方可浇筑。3、混凝土浇筑振捣的一般要求：1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,

43、用串桶或溜管等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm ,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层

44、混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、混凝土浇筑：1柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3米时,应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完

45、成,如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后,应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中,要随时检查柱子加固情况,检查柱箍是否松动,防止涨模。2梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵,当梁板混凝土强度等级不同时,应先浇筑强度等级高的混凝土,即梁混凝土,浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时,要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道,人员尽量站在马道上操作,避免踩踏绑扎好的板筋。梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此

46、处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕,用刮杠或拖板抹平表面,初凝之前,用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新

47、旧混凝土紧密结合。3楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、混凝土养护：1商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等,会导致混凝土收缩显著增加,体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。2梁板混凝土浇筑完毕后,12小时内用塑料膜加以覆盖,并浇水养护。3柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护,但麻

48、布要始终保持饱和和湿润状态。4混凝土养护时间一般不少于7天,掺用缓凝剂时,养护时间不得小于14天,若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布,则可采用洒水养护的方式,但必须派专人进行该项工作,使混凝土面始终保持湿润状态。5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。6、混凝土试块取样：1按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成,各个试样应随机从运输车中抽取,取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。三、质量

49、标准:1、主控项目：1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂23混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。2、一般项目：1混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量,达到配合比要求的坍落度。3混凝土浇筑完毕后,要进行养护。应在浇筑完毕

50、后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间,不得少于7天,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目允许偏差检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高HH/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线

51、偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15注:H为柱全高。4、混凝土质量检查:1本工程采用商品泵送混凝土,为了控制混凝土的坍落度及入模温度,浇筑过程中,安排专人检查坍落度,每隔2小时测一次,并做好记录。发现坍落度有变偏差,及时通知搅拌站加以调整,严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。2混凝土浇筑过程中,注意观察模板、支撑、钢筋情况,当发现有变形、移位时,要及时采取措施进行处理。3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样,并严格按施工规范取样,试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组,同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。

52、混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即标准方法制作的150mm150mm150mm的标准立方体试块,在温度为203。C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治措施:混凝土浇筑,很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等,其防治措施如下：1严格现场管理,合理组织操作人员。2模板进行防漏浆设计,柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。3在梁

53、底及墙角开设100100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。6混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表一质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不

54、准或计量错误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米5.模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防止对策表二质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁

55、锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料第九节 砌体施工一、砌体结构施工的工艺程序 施工准备墙体位置的测量放线

56、标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置理出预埋的拉结钢筋找平第一皮砖或砌块的其层对照划皮数杆砌端头墙体拉通线砌中间部分墙体砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定中间间隙2-3d砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体完成一层的砌筑。 二、墙体砌筑的施工准备 1.熟悉施工图 从施工图中了解围护结构墙体的位置,使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。 2.制定施工方案和进行技术交底 当围护结构施工较复杂时,应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况,应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安

57、全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定,对施工人员提出具体施工及操作的要求。 3.填充墙的放线 填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来,若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系,放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据,这是必须注意的,放好的墙体线之后,按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记,以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口,其次是根据砌体块材的尺寸,在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高,并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出皮数杆,作为砌筑的标准。内部分隔墙体的

58、皮数杆,则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的,如局部高了尤其柱子根部,水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上,或有的结构面低了,划上后离结构面层尺寸大于20mm,则都要进行处理。高的则要拉线检查,若两柱间均高,则要调整皮数尺寸,或底下一皮用薄的实心砖砌,使砖面的标高达到一致,结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的,则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm,留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线,除了放出线,划出皮数杆,还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致,砌后外观整齐、美观、标高一致才好。 4.墙体的砌筑 墙体的砌筑,由于每道墙体是被

59、框架柱分隔开的,因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划皮数杆的情况,拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清,需修正,无误后才可正式砌筑。 砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求。然后在两端柱侧砌头角到一定高度一般50cm砌起一步架,换一个柱间砌筑,先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严,俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。 砌筑时一定要按规范规定,把柱子上预留的与墙体拉结连接的钢筋26,竖向间距500砌入墙体,并按设计要求700且墙长的1/5

60、。 对砌体要求是横平竖直,砂桨饱满,上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体,应尽量同时施工,倘若不能同时施工,则底部应留踏步斜槎,上部才能允许用直槎加拉结钢筋。 此外,框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨,要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组每组六块为宜。 第十节 屋面工程一、找坡层施工找坡层为1：6水泥陶粒或焦渣找坡,坡度2%最薄处不小于20mm。施工时控制好配合比及含水量,严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层度复核无误后,开始做找平层及防水层。二、找平层施工本设计均为1：3水泥砂浆找平。保温层施工通过验收,养护到位,将表面的松散杂物清理干净,凸

61、出基层表面的修平,对突出保温层以上的管道,基座及各种出屋面的结构处理好,在找平层施工时,该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物,需作局部抹灰,抹成圆弧状,其半径为150mm。三、防水层本工程为SBS卷材防水层,铺贴前,原材料要做试验,要有出厂合格证,要安排专业人员严格按标准图施工。卷材的搭接短边不小于100mm,长边不小于70mm。屋面施工结束,进行72小时的蓄水试验,以保证屋面不渗漏后,再进行隔热板等施工。四、主要机具1、电动搅拌器、高压吹风机2、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔3、作业条件1、施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷,基层含水率应不大于9%。4、防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。五、操作工艺1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层