反击式破碎机说明书

《反击式破碎机说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反击式破碎机说明书（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 PF型硬岩反击式破碎机使用说明书某招鑫矿山机械集团公司某招鑫重型矿山机械某：0535-8335073 8216780 传真：0535-8335659为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。一、 机器使用X围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。二、 主要技术参数 参数型号转子直径mm转子长度mm最大给料尺寸mm生产能力t/h电机功率kw重量kgPF-060764074010

2、010-20304100PF-080785070020015-30458250PF-10071000100025025-50559900PF-10101000100025030-807512720PF-12101250105030060-12011014560PF-12121250125030080-14013216780PF-121412501400300100-16013219410PF-13101300105030070-14013214200PF-131513201500300100-18022019300PF-132013002000300150-25030024400三、结构与工作

3、原理本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图）本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。（一）本说

4、明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。（二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。（三）机器安装1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。5、本机也可安装于钢架上。6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。五、使用须知（一）启动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑脂。2、检查各活动关节处是否有卡住现象

5、，并涂以适量润滑脂。3、检查所有的紧固件是否完全紧固。4、检查机体内是否有不易破碎的杂物。5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。6、用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它零件不得有碰伤现象。（二）破碎机的启动1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。2、如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。（三）给料本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既能保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电器控制系统应与破碎机的电气控制系统连锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止

6、给料。（四）排料间隙的调整当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙（见总图示意图）。调整时：1、第一反击架调整部件：拆下前螺套，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙调整小。2、第二反击架调整部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。3、均整板部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将螺母顺时针拧动将间隙调整大，反之逆时针拧动将间隙调整小，至调整到符合要求时，拧紧后螺套，然后拧紧中间两螺套。间隙大小情况，可通过打开机架上侧墙门进

7、行观察。用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。（五）破碎机停机每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。六、维护与保养为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对本机进行经常的维护和保养。（一） 检查1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时应立即停车查明原因消除之。2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35，最高温度不超过70，如超过70时，应立即停车，查明原因消除之。3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，如图一所示。4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m5、当机架衬板磨损后，应及时更换，

8、以免磨损机壳。6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。（二）后上盖启闭1、当机架衬板、反击衬板、板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用正反丝螺栓装置启开后上盖，进行更换和检修。当开启接近终点时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。（见图二）2、关闭在完成更换或检修后，再利用正反丝螺栓（或液压）装置，徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。（三）润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2#锂基脂。3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应

9、用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。（四）可能发生的故障和消除方法可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1. 不能破碎的物料进入机器内部2. 衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1. 停车后清理破碎腔2. 检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙3. 更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足2. 润滑脂过脏污3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量2. 清洗轴承后更换润滑脂

10、3. 更换轴承七、安全规程（一）机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的X围内，电气开关的安装也要避开这个位置。（二）机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。（三）严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。（四）机器在检修时，首先应切断电源。（五）在机器运转中，严禁机器超负荷工作。（六）电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。（七）使用正反丝螺栓（或液压）装置启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。八、总图示意图注：主视图中转子旋转方向为逆时针，不得反转。九、基础图技术要求：1、本图仅供破碎机及电动机各地脚螺栓相关位置及基面的标高之用，不作为施工图。2、破碎机下部空间尺寸X、Y的大小由用户根据卸料及运输方式决定。3、在安装破碎机时，在破碎机和混凝土基础中间垫上硬木、橡皮带或其它缓震材料。4、本基础仅供Y355L1-6，N=220KW电动机。十、易损件（另附图）9 / 9