80万吨年重油催化裂解装置的大型设备吊装方案

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1、1 概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器6400/ 9200/ 660050862420.2581200GMK7450QUY502T2201催化分馏塔42005

2、4050144.6040GMK7450QUY503T2202轻柴油汽提塔1400175858.0550GMK7450QUY504T2301吸收塔22004271055.510GMK7450QUY505T2302解吸塔28004277486.440GMK7450QUY506T2303再吸收塔16002804121.090GMK7450QUY507T2304稳定塔28004976283.560GMK7450QUY508V2101冷催化剂罐38002070834.753800GMK7450QUY509V2102废催化剂罐38001870832.055800GMK7450QUY5010V2103热催化

3、剂罐38002070834.83800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反应器10004469034.565GMK7450QUY5012R2103外取热器2500158981200GMK7450QUY5013V2106水封罐3400550025.593200GMK7450QUY5014V2114再生烟气降压孔板223410000卧27.3087400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回炼油罐28003645339.510GMK7450QUY5016V2203分馏塔顶油气分离器420012216卧32.1216200GMK745017V2302气压机出口油气

4、分离器360011928卧32.3116900GMK745018V2401中压汽水分离器18008826卧26.61230500GMK745019V2407A水封罐3400550029.782200GMK7450QUY5020V2407B水封罐3400550029.782200GMK7450QUY5021B2401余热锅炉200GMK7450QUY5022E2203A分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100GMK745023E2203B分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100GMK745024E2203C分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100G

5、MK745025E2203D分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100GMK745026E2203E分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100GMK745027E2203F分馏塔顶油气-热水换热器1200卧17.21+26100GMK745028E2206A顶循环回流油-热水换热器1200卧15.07+20300GMK745029E2206B顶循环回流油-热水换热器1200卧15.07+20300GMK745030E2301压缩富气空冷器39.5+13000GMK745031E2308稳定塔顶空冷器39.5+13000GMK745032主风机电机+6000GMK74

6、5033备机电机+6000GMK745034CY2104三级旋风分离器4200920838.26+17000GMK74502 编制依据中国石油-勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；起重机械安全规程；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。3 吊装准备做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。

7、落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下：设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、

8、运输需要的工装及其他需用的施工机具。设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。4. 设备吊装措施4.1吊装组织为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。项目经理施工经理专业工程师质量、安全负责人机械负责人施工人员：起重、铆工、钳工、电焊、吊车司机等4.2 吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方

9、法。吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。序号位号名称规格重量（t）分段数量主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器6400/9200/66005086242111段GMK74502T2201催化分馏塔4200540501454段GMK7450QUY503T2301吸收塔220042710562段GMK7450QUY504T2302解吸塔280042774872段GMK7450QUY505T2304稳定塔280049762843段GMK7450QUY506R2101A提升管反应器100044690352段GMK7450QUY5

10、07R2103外取热器2500158982段GMK7450QUY508V2201/V2202原料油/回炼油罐280036453402段GMK7450QUY509B2401余热锅炉4段GMK74504.3 吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。4.4 吊装施工4.4.1吊车使用根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求， 两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊

11、车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。两器吊装规格、重量及吊车工况分段部件规格顶标高(mm)重量t吊车型号拟用吊车工况-半径/杆长m额定负荷t负荷率%第一段66001650045GMK74500/0/44/88-15/30.55878第二段66002110025GMK74500/0/100/100-15/3846.554第三段6600/92002600035GMK74500/88/88/88-15/44.985267第四段92003350050GMK745088/88/88/88-15/54.63568

12、9第五段92003700025GMK7450100/100/100/100-15/605149第六段9200/64004175055SCX250014/57.965.684第七段114004250030SCX250014/57.965.646第七段214004250030SCX250014/57.965.646第八段64004925035SCX250014/73.1544.279第九段64005425025SCX250018/73.1539.663第十段64005661220SCX250018/73.1539.651第十一段24006228020SCX250018/73.1539.651说明：

13、 1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。4.4.2吊装索具的选用设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力304=120t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=120（551.1）=1.98 (倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力144=56t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=56（251.1）=2.04(倍)吊装时辅

14、助吊车使用管式吊耳2个。吊装时使用的溜绳为30的麻绳。4.4.3吊耳设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需的吊耳焊好，（吊耳应在设备的制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段的吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它设备制造厂未焊接的吊耳施工人员现场制作焊接）。两器各段吊装吊耳的使用见下表。分段部件规格/重量mmmm(分段长度)吊物重量t吊耳规格吊耳方位第一段66001650045200KN40、90、180、270第二段66002110025100KN40、90、180、270第三段6600/92002600035200KN40、90、180、270第四段9200

15、3350050200KN40、90、180、270第五段92003700025100KN40、90、180、270第六段9200/64004175055200KN40、90、180、270第七段114004250030第七段214004250030第八段64004925035200KN40、90、180、270第九段64005425025100KN40、90、180、270第十段64005661220100KN40、90、180、270第十一段24006228020100KN40、90、180、2704.4.4吊装设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组

16、织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。设备吊装应提前进行检查确认，吊装时应按以下要求进行：吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢固，吊装索具挂好后要认真检查，检查无误方可进行吊装作业。吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其他吊车）必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行设备的吊装。设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。设备的吊装必须

17、按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，吊装机具、索具和现场条件的确认必须组织专业人员进行，检查出的问题完全处理并重新确认后，按有关要求签发吊装令，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备的吊装。4.4.5吊装工艺参数设备吊装根据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装的工艺参数，的吊车使用及吊装参数见4.4.1。4.4.6设备吊装图 见附图。4.5吊装技术要求4.5.1人员参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。4.5

18、.2吊车吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。4.5.3吊装检查 设备吊装时，大型吊车要要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。设备吊装前检查确认的内容及要求：吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检查，必须性能良好。吊车司机应持证上岗。对参加

19、吊装人员进行吊装工作内容检查，参加人员熟知自己的分工负责范围，了解吊装施工的程序和配合要求，并接受过专项安全技术交底。 对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。 检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副吊车将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。4.5.4签发吊装令 吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。 吊装令的签发必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。4.5.5吊装设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须

20、接到吊装令。吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车的脱钩位置旋转，辅助吊车随着主吊车的提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定的旋转，吊物不得离地面过高。当主吊车吊装的设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。吊装设备时，设备吊装、提升、

21、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。 设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验。然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。5. 质量保证措施5.1 质量目标 设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求；设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用的现象。 5.3 质量保证措施 吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。 实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制质量。 吊装中的

22、分段吊装的工装制作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。 在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；附属结构安装；吊装工装使用；吊装检查；吊装等起做到步步有标准，处处有检查，

23、使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。 坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。依据规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。6

24、. HSE保证措施6.1目标按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。6.2 HSE体系及责任制为确保吊装作业工作的安全顺利稳妥进行和完成。保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成的HSE管理体系。责任制项目经理：全面负责反应器设备吊装作业过程的安全、指挥工作，确保施工准确、安全、圆满地完成。HSE经理：全面负责吊装施工的HSE管理，审查和批准吊装施工的各项安全措施，监督检查HSE措施的落实和实施。专业工程师：负责吊装方案的编制，吊装设备工艺参数

25、的计算，吊装机械的选择和吊装方法的确定，制定吊装程序和监督吊装方案的实施。专职安全员：负责吊装安全，负责吊装机械的的安全检查，负责监督吊装方案的执行情况，发现问题及时解决，保证吊装方案的顺利实施。吊装指挥：负责设备的起重吊装指挥工作，工作要沉着冷静，指挥信号要清晰准确，保证吊装的安全、稳妥。施工作业人员：吊车司机：吊装作业前对车辆进行检查、保养，使车辆处于良好工作状态。站车位置要合适，吊车起钩、回钩、回转等动作应平稳，要严格听从起重负责人指挥，严禁自行其是。起重人员：负责设备的吊装准备和绳索的栓挂工作，保证吊装安全可靠。吊装前应仔细检查吊装所用钢丝绳，卡环等索具，发现不合格索具立即更换，以保证

26、吊装的安全。修理人员：负责车辆的维修和保养,及时发现并排除故障。任何机械不得带病运行。其他作业人员：应各尽其职，严格按本工种的操作规范施工。6.3安全措施施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，要求地面耐压力不小于20t/m2。准备好吊车使用的钢垫板，满足吊车的行走、转向和吊装使用。吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。常压塔、减压塔的吊耳虽

27、经使用，吊装前仍应进行检查。对分段后运输吊装的吊耳，应进行焊接加强后方可使用。吊装作业要分工明确。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。风力4级不能进行吊装作业。吊装时，要求设置溜绳不少于2根。分段吊装的设备必须搭设合格的脚手架，施工脚手架的搭设和使用必须按如下要求进行：脚手架搭设，宜自地面搭起并应与框架连接，在塔体

28、分段组装中，搭设的脚手架应随之进行加高。在塔体上焊接支撑搭设的操作平台，必须牢固，但不得妨碍组装作业，其应与低处的平台结构支撑连接。分段组装时，应在操作平台周围搭设围栏，围栏要牢固，安全带要高挂低用。脚手架的搭设、检查、使用及拆除必须符合如下要求：.采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚34mm的焊接钢管，禁止使用竹木脚手架。连接接点采用扣件，钢脚手板的厚度不低于2mm。.搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保

29、施工人员安全作业。. 放置在地面脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。.作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。.脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。.未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。.脚手架的使用应从专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。.脚手架定期

30、检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。.风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。高处作业是吊装作业的安全防护重点，防止高处坠落和坠落的物体打击是安全管理工作的重中之重。高处作业必须严格遵守如下各项要求：高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：高度在25米，称为一级高处作业；高度在515米，称为二级高处作业；高度在1530米，称为三级高处作业；高度在30米以上，称为特级高处作业。反应器设备的吊装作业属特级高处作业，必须办理“高处作业票”。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病

31、以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。由于新建装置与老装置相邻，应注意高处的风向，遇其排放有害气体及粉尘时，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。若需夜间高处作业时，应有充足的照明。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，

32、如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。6.4 危险评估分析报告HSE危险源风险分析表（JHA）序号隐 患或风险可能性严重性风险性对危害的控制方法剩余危险一、吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按照吊装方案要求选择吊车12.吊车要按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进荷载试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日进行班前自检、自查 8.按吊车操作规程进行作业。9.大件设备吊装前，对吊车进行检查。2传动系统运转不正常236

33、1.吊车定期检查，发现隐患及时消除12.加强日常保养，保持车况良好3.严禁吊车带病作业4.严禁吊车超负荷作业 3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置12.保持吊车控制线路完好3.保持吊车液压、汽动系统完好 4.吊车制动轮表面无明显凹缘 5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动 轮接触面大于50% 4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2241.滑轮表面无裂纹12.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置力矩限制器等应符合设计要求 1二、技术管理、吊车操作和起重作业人员 1司机无证操作 1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水

34、平2起重作业人员无证操作1331. 按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平13方案不符和要求1331.必须由有资格人员编制12.方案必须按规定审批3.吊装前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具12.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊装工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.吊件上的管轴式吊耳上应涂抹黄油 7.钢丝绳与电焊把线应采取有效隔离8.吊装使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对

35、吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10开口度比原尺寸大15% 吊钩出现扭转变形危险断面或吊钩颈部产生塑性变形补焊过的吊钩12.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断2361.按吊装方案要求选材制作平衡梁12.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求12.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂纹 4.卡扣不能横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂2361.按吊装方案要求设置吊耳12.吊装前对吊耳焊缝进行着色检查3

36、.严禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理12.型吊车支腿地基要坚实、牢靠3.吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361.吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理12.站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.吊装指挥和司驾人员必须持证上岗12.吊装时旗哨齐全、指挥要清晰准确3.指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传输配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解现场环境6.司机在信号不清时

37、，不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.遵守“十不吊”规定12.吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）1

38、2.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.汽车式吊车行驶时吊勾用绳扣和车体连接固定防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人12.行驶时车上严禁违规载人站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒 4.吊装时要有专人指挥监护八触电事故2361.高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离12.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电缆接头防水措施必须有效4.电缆过路要有保护措施5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施 7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查7. 吊装进度及吊车使用计划80万重催装置设备吊装计划受设备到场时间的影响，根据目前所提

39、供的部分设备到场时间和施工要求设备到场时间，本装置的吊车使用及设备吊装工作的进度计划如下：GMK7450（450吨）汽车吊第一次吊装时间为2008年6月10日至2008年6月24日，主要吊装两器前五段和6台塔及楼梯间前两段；SCX2500（250吨）履带吊吊装时间为2008年8月1日至2008年8月20日，主要吊装两器剩余部分和提升管、外取热器、油气管线等。8. 吊装人员及机械设备需用8.1 吊装人员需用 依据80万重催装置设备吊装的工作量和吊装时间安排，在保证吊装安全和满足吊装过程中的人员使用的基础上，吊装所需的各类人员见下表，80万重催装置设备吊装人员需用表序号工种人数工种人数直接施工人员

40、间接施工人员1起重工5项目经理12吊车司机2施工经理13吊装指挥2专业工程师24力工20安全管理28.2 吊装机械设备需用80万重催装置设备吊装机械、设备需用表序号名 称规格型号能力单位数量拟用台班数 备注1轮胎起重机GMK7450450t台1152履带起重机SCX2500250t台1203履带起重机QUY5050t台1长期4拖车100t100t台110说明：1.此吊车使用考虑了因设备到货时间滞后，增加吊装难度，而需要大型吊车的因素。2.本表的吊车使用是依目前提供资料编制，施工现场情况多变，且设备材料到货状态、到货时间均可发生变化，故吊车使用时间会因故发生变化。宁夏-石化集团-精细化工有限公司80万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装方案编 制： 审 核：批 准：中国石化集团-工程项目部2008年6月4日宁夏-石化集团-精细化工有限公司80万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装方案会签单会签意见： 会签人： 年 月 日会签意见： 会签人： 年 月 日1222781314目 录1.概述2.编制依据3.吊装准备4.设备吊装措施5.质量保证措施6.HSE保证措施7.吊装进度及吊车使用计划8.吊装人员及机械设备需用