建筑工程实务第13讲

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1、窗体顶端 2A312060幕墙工程施工技术 2A312060幕墙工程施工技术 2A312061掌握玻璃幕墙工程施工技术要求 一、建筑幕墙工程分类 (一)按建筑幕墙的面板材料分类 可分为： 1玻璃幕墙 (1)框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下列类型： 1)明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙； 2)隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙； 3)半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 (2)全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。 (3)点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃

2、幕墙。 2金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。 3石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。 4人造板材幕墙面板由瓷板、陶板、微晶玻璃板等。 5组合幕墙面板由玻璃、金属、石籍、人造板材等不同面板组成的建筑幕墙。 (二)按幕墙施工方法分类 1.单元式幕墙 将面板与金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙(一般的单元板块商度为一个楼层的层高)。 2构件式幕墙 在现场依次安装立柱、横粱和面板的框支承建筑幕墙。 练习题： 1金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙是( )

3、。 A全玻幕墙 B明框玻璃幕墙 C隐框玻璃幕墙 D半隐框玻璃幕墙 答案：C 2. 将面板与金属框架在工厂组装成一层楼高的幕墙单元，在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙是( )幕墙。 A单元式 B构件式 C小单元式 D半单元式 答案：A 二、建筑幕墙的预埋件制作与安装 (一)预埋件制作的技术要求 常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。 1平板形预埋件的加工要求 (1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 (2)直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜

4、采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或L形与锚板焊接。 (3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40m。 (4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。 (二)预埋件安装的技术要求 l.顶埋件应在主体结构浇捣混凝士时按照设计要求的位置、规格埋设。 2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。 3.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定：在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察；若有偏差，应及时纠正。、 4.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕

5、墙的支承结构。（案例） 练习题： 1建筑幕墙的平板型预埋件制作和安装正确的技术要求是( )。 A锚板应采用强度高于Q345级钢的钢板 B锚筋应采用HPB235级并经过冷拉加工的钢筋 C.连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20 D直锚筋应弯成形或L形与锚板焊接 答案：C 三、对主体结构和预埋件位置偏差的复测 1.根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙安装有关的部位进行全面复测。复测内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。 2.在对主体结构测量的同时，应对预埋件的实际位置进行测绘，对照幂墙设计图纸测出每一块预埋件位置偏差的数据。 3.幕墙分格轴线

6、的测量应与主体结构的测量相配合。 4.对高层建筑的测量应在风力不大子4级时进行，以保证施工安全和测量数据的正确。 5.绘制测量成果图。根据主体结构和预埋件位置偏差程度，对幕墙的分格进行调整，力求偏差分段消化，避免积累。 6.预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位，应将补救措施和施工图修改意见提交给建设(监理)、设计和土建施工单位，按照设计修改的程序，由设计单位修改施工图后，方可按图进行施工。 7.因主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同建设(监理)、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。 练习题： 1由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同( )采取相应措施，并在幕墙安装前

7、实施。 A建设单位 B设计单位 C监理单位 D土建施工单位 E咨询单位 答案：AD 四、框支承玻璃幕墙制作安装 (一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙 1框支承玻璃幕墙构件的制作 (1)铝合金横梁、立柱、窗框等构件的截料，钻孔，槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工；钢结构构件、配件都应根据有关钢结构施工规范的规定加工。 （2）玻璃面板由专业厂或企业内部玻璃加工厂(车间)加工，应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。 (3)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一

8、个重要工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，玻璃面板和铝框清洁后应在lh内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。（案例） (4)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。 (5)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度应在1530之间，相对湿度在50以上。板块加T完成后，应在温度20、湿度50以上的千净室内养护。单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需1421d；双组分硅酮结构密封胶一般需7一lOd。（案例） (6)玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；

9、阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。 (7)注胶必须密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑。 (8)做好板块生产记录和各砸试验记录。 2框支承玻璃幕墙的安装 (1)立柱安装 1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3Omm；闭口部位的厚度不应小于25mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3Omm。 2)铝合金立柱一般宜设计成受拉构件，上支承点宜用圆孔，下支承点宜用长圆孔，形成吊挂受力状态。上、下立柱之间，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合；开口型材可采用等强型材机械连接。上、

10、下柱之间应留不小于15mm的缝隙，并打注硅酮耐候密封胶密封。 3)立柱应先与钢连接件(角码)连接，钢连接件再与主体结构连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于1Omm。 4)凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。 5)立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请业主(监理)部门检验，检验合格后，才能将连接件焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。 6)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检

11、验标准的要求。 (2)横梁安装 1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当锅合金型材横梁跨度不大于12m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2Omm；当铝合金型材横梁跨度大于12m时，其截面主要受力部位厚度不应小于25mm。 。 2)横梁一般分段与立柱连接。横粱与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留12mm间隙，间隙内填胶。隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。 3)明框玻璃幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。

12、 4)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。 5)横梁安装的允许偏差应符合规范和质最检验标准的要求。 (3)玻璃面板安装 1)玻璃面板出厂前，应按规格编号，运到现场后分别放置在其所在楼层的室内，对号入座，避免多次搬运。玻璃面板应靠墙(或用专用钢架)竖放并加强保护，防止碰撞损坏。 2)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的窄隙。每块玻璃下面应至少放簧2块宽度与槽宽相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃面板的镀膜面的朝向与隐框玻璃幕墙同，但隐框玻璃幕墙的玻璃朝向在板块制作时已经定型，而

13、明框玻璃幕墙的玻璃朝向必须在现场安装时掌握。 3)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长152.0，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。 4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。 5)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

14、6)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃板块依靠胶缝承受玻璃的自重，而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条，以保证安全。 7)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm。开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。开启窗的五金配件应齐全，应安装牢固、开启灵活、关闭严密。 8)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。玻璃面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。 9)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃

15、板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。 (4)密封胶嵌缝 。 1)硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。 2)为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。 3)密封胶的施工厚度应大于35mm，一般控制在45mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。 4)密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用元粘结胶带置于胶缝(槽口)的底部，将缝底与胶隔离。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆

16、填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。 5)不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。 6)严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用，两者不能互代。 7)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 练习题： 1半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块应在洁净、通风的室内打注硅酮结构密封胶，下列环境温度和相对湿度符合要求的是( )。 A温度15，相对湿度30 B温度20C。相对湿度40 C温度25，相对湿度

17、50 D.温度40C.相对湿度60 答案：C 2框支承玻璃幕墙立柱制作、安装，正确的技术要求是( )。 A铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于25mm，闭口部位的厚度不应小于20mm B铝合金立柱的上、下立柱之间，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接 C凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢和镀锌钢材外，都应加防腐隔离柔性垫片 D铝合金立柱不允许设计成受拉构件，不允许处于吊挂受力状态 答案：B五、全玻幕墙 五、全玻幕墙 (一)全玻幕墙安装的一般技术要求 1全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

18、2全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。 3全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽内拔出或凶空隙不足而使玻璃变形受到限制造成破损。嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。 4全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。每次调整后应采取临时固定措施，在完成注胶后拆除，并对胶缝进行修补处理。 5全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的厚度应通过设计计算决定，施工中必须保证胶缝尺寸，不得削弱胶缝的承载能力。当胶缝的尺寸满足结构计算要求时，允许在全玻幕墙的板缝

19、中填入合格的发泡垫杆等材料后，再进行前后两面打胶。 6全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。 7由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶和酸性硅酮耐候密封胶嵌缝。 8全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。 (二)吊挂式全玻幕墙安装的技术要求 1当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。 2吊挂全玻幕墙主体结构的结构构件应

20、有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线与幕墙吊杆锚栓位置一致。 3吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。吊夹安装应通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。 4.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。 5.吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮耐候密封胶密封。 6.吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫

21、材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。 7.吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准吊挂式玻璃幕墙支承装置(JG139-2001)的规定。 六、点支承玻璃幕墙 (一)点支承玻璃幕墙的支承形式 1玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙； 2单根型钢或钢管支承的点支承玻璃幕墙； 3钢桁架支承的点支承玻璃幕墙； 4拉索式支承的点支承玻璃幕墙。 (二)点支承玻璃幕墙制作安装的技术要求 1.点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片玻璃厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉人”玻璃面板，与板面平齐。

22、 2.点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。 3玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。 4.夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大孔、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。 5.矩形玻璃面板一般采用四点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；三角形面板可采用三点支承。 6.点支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置(JG 138-2001)的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于lmm的

23、弹性材料衬垫或衬套。 7.玻璃幕墙的支承钢结构制作安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的有关规定。 七、建筑幕墙防火构造要求 1.幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料或难燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间和房间之问形成防火烟带。防火层应采用厚度不小于15mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。 2无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极

24、限不低于10h、高度不低于O8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。 3当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。 4防火层不应与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。5同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。 八、建筑幕墙的防雷构造要求 1幕墙的防雷设计应符合国家现行标准建筑物防雷设计规范GB 50057-94(2004版)和民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008的有关规定。 2幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。 3幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱

25、采用柔性导线，把每个上柱与下柱的连接处连通。导线截面积铜质不宜小于25mm2，铝质不宜小于30mm2。 4主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，扁钢截面不宜小于5mm x40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接： 5兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。 6在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。 7使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。 8防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。 九、一般建筑幕墙的保温、隔热构造要求 1有保

26、温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃，必要时采用隔热铝合金型材；有隔热要求的玻璃幕墙，宦设计适宜的遮阳装置或采用遮阳型玻璃。 2玻璃幕墙的保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。 3玻璃幕墙的保温、隔热层安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。 4在冬季取暖地区，保温面板的隔汽铝箔面应朝向室内；无隔汽铝箔面时，应在室内侧有内衬隔汽板。 5金属与石材幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层(通气层)，以供凝结水从幕墙层间排出。 十、建筑幕墙的封口构

27、造 1幕墙的封口构造应根据设计图纸施工。封口的面板材料视工程而异，常用的有单层铝板、铝塑复合板、不锈钢板、花岗石板、玻璃等，也有直接与外墙装饰面用密封胶封口的。 2.封底：立柱、底部横梁及玻璃板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3封顶 (1)封顶的女儿墙压顶坡度应符合设计要求，骨架和面板应安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 (2)金属幕墙的女儿墙，蓝胃单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的顶盖。 4周边封口 (1)幕墙周边与主体结构之间的缝隙

28、，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周边相邻表面。 (2)为了防止玻璃由于变形和位移受阻而开裂，玻璃周边均不得与其他刚性材料直接接触。玻璃周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm；全玻幕墙板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm。缝隙表面均应用密封胶密封。 十一、建筑幕墙的保护和清洗 1.幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道；操作人员不得踩在框架上操作。 2.玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位都应有醒目的警示标识或安全装置。 3.有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下

29、道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去。 4.对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的黏附物，都应随时清除。 5.幕墙工程安装完成后，应制订清洁方案。应选择无腐蚀性的清洁剂进行清洗；在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。 6.幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨(雪)天气下进行；作业机具设备(提升机、擦窗机、吊篮等)应安全可靠，每次使用前都应经检查合格后方能使用；高空作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2A312062掌握幕墙节能工程的技术要求 2A312062掌握幕墙节

30、能工程的技术要求 (一)幕墙节能工程的基本概念 l.从节能工程的角度考虑，建筑幕墙可分为透明幕墙和非透明幕墙两种。透明幕墙是指可见光直接透射人室内的幕墙，一般指各类玻璃幕墙；非透明幕墙指各类金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及玻璃幕墙中部分非透明幕墙(如用于层间的玻璃幕墙)等。 2.透明幕墙的主要热32,陛能指标有传热系数和遮阳系数两项，其他还有可见光透射比等指标；非透明幕墙的热工指标主要是传热系数。 3.在热工指标中，传热系数与导热系数是容易混淆的两个不同概念。传热系数是指在稳态条件下，围护结构(如外墙、幕墙)两侧空气温度差为1，lh内通过lm2面积传递的热量；导热系数是指稳态条件下，lm厚的

31、物体(如玻璃、混凝土)两侧温度差为11h内通过l m2面积传递的热量。前者是衡量围护结构的热工指标；后者是衡量各种建筑材料的热工指标。 4.我国居住建筑节能气候分区为：严寒地区(分A、B、C三个区)、寒冷地区(分A、B两个区)、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区(分南、北两个区)、温和地区(分A、B两个区)。我国公共建筑节能气候分区为：严寒地区(分A、B两个区)、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区。国家和地方根据建筑类别和不同的建筑气候分区，制订了节能设计标准，规定了不同类别和不同地区的建筑物的围护结构各部位(屋面、外墙、幕墙等)的主要热工指标的限值。透明幕墙执行“外窗和幕墙”的指标限值；非透明幕墙

32、则按“外墙”的指标限值执行。 5节能幕墙一般采用隔热型材、中空玻璃(中空低辐射镀膜玻璃等)、高性能密封材料、优质五金件(多点锁等)以及采取相应的保温或遮阳设施，但不是采用了其中一种或多种材料或设施，就可称为节能幕墙。幕墙的各项热工指标满足节能规范对该建筑物要求，才可称为节能幕墙。 6建筑节能工程作为一个分部工程进行验收，而幕墙节能工程只是建筑节能工程的一个分项工程。幕墙节能工程应纳入建筑节能分部工程进行验收。建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411-2007)以强制性条文形式规定：“单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。”可见幕墙节能工程的重要性，故应引起幕墙施工项目管理人

33、员的高度重视。 (二)幕墙节能工程施工的技术要点 1为了保证幕墙的气密性符合设计规定的等级要求，幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料。密封条的品种、规格很多，应进行认真比较选择。 2幕墙的开启扇也是影响幕墙气密性能的关键部件。应选用与开启扇尺寸相匹配的五金件，并应按现行玻璃幕墙技术规范要求，开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm。这不仅对幕墙气密性能有利，还能防止人员和开启扇坠落。 3幕墙节能工程使用保温材料的安装应注意三点：一是保证保温材料的厚度不小于设计值；二是要保证安装牢固。对于非透明幕墙来说，保温材料的安装质量直接影响到节能效果，如果保温材料的厚度不够或安装不牢，有可能达不到

34、设计要求的传热系数指标限值，而不能通过验收；三是保温材料在安装过程中应采取防潮、防水措施。检查保温材料的厚度，可以采取针插法或剖开法；保温材料安装的牢固程度，一般可用手扳检查。 4遮阳设施一般安装在室外。由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角和方位角来设计的，所以应严格按照设计位置安装。遮阳设施大多突出建筑物，应具有一定的抗风能力，所以规范要求对其安装的牢固程度，应全数检查。 5幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是保证节能效果的重要环节，如果施工不好，会增大幕墙的传热系数。施工中应检查下列热桥部位是否有效隔断： (1)金属型材截面是否采用隔热型材或隔热垫有效隔断；隔热型材是与金属型材结合是否安全；隔

35、热型材或隔热垫及其配件的材质是否符合要求。 (2)通过金属连接件、紧固件的传热路径是否采取了隔断措施。 (3)中空玻璃有否采用暖边间隔条。 6.幕墙的隔汽层是为了避免非透明幕墙部位内部结露而使保温材料发生性状改变。因为冬季比较容易结露，所以一般隔汽层应设置在保温材料靠近室内一侧。非透明幕墙还有许多需要穿透隔汽层的部件(如连接件等)。对这些穿透隔汽层的节点，应采取密封措施，以保证隔汽层的完整。 7.幕墙的冷凝水应根据设计要求，进行有组织的收集和排放，以防止冷凝水渗透到室内，使装饰面发霉、变色。 8.幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充，并采用耐候密封胶密封。 2A312063熟悉金属与

36、石材幕墙工程施工技术要求 一、金属与石材幕墙工程框架安装的技术要求 1.金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管或钢型材框架，较少采用铝合金型材。铝合金型材框架的安装技术要求与构件式玻璃幕墙相同。以下框架安装是指钢结构框架。 2.金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。 3.幕墙框架，立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。砌体结构不宜作支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加没钢筋混

37、凝土或钢结构梁、柱。 4.幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓不应少于2个。横梁与立柱之问应有一定的相对位移能力。 5.横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。 6.幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 7.幕墙立柱、横梁的允许偏差应符合规范和质量检验标准要求。 二、金属与石材幕墙面板加工制作要求 (一)金属板加工制作 l.金属板材的品种、规格和色泽应符合设计要求。铝合金板(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范要求，海边及严重酸雨地区，可采用三道

38、或是四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25n。 2.在制作单层铝板、蜂窝铝板、铝翅复合板和不锈钢板构件时，板材应四周折边；蜂窝铝板、铝翅复合板应采用机械刻槽折边。 3金属板应按需要没置边肋和中肋等加劲肋，锅握复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。 4幕墙用单层铝板厚度不应小于25mm；单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的15倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相

39、结合的形式固定。 5铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于03mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。 6蜂窝铝板在切除铝芯时不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留O3-05mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。 (二)石板加工制作 1石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准天然花岗石建筑板材(GBT 186

40、01-2001)的要求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加丁应符合行业标准金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ 133-2001)的要求。 2石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 三、金属与石材幕墙面板安装要求 1金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。按照板块规格及安装顺序分别送到各楼层适当位置。 2将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。 3石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设

41、计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1Om。(其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于15m2)。 4短槽式石材幕墒安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。 5石材幕墙面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统。 6石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。 7石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件间应用干挂石材幕墙环氧胶粘剂粘结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。 8不锈钢挂件的厚度不宜小于30mm，铝合金挂件的厚度不宜小于40mm。 9金属板、石板空缝安装

42、时，必须有防水措施，并应有排水出口。 l0金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。 11.金属面板嵌缝前，先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。 12金属与石材幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求，嵌缝方法与玻璃幕墙相同。要求胶缝饱满、密实、连续、均匀，无气泡，外观横平竖直、宽窄均匀、深浅一致、光滑顺直。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直，凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。 13.金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的(石材专用)硅酮耐候密封胶。嵌缝前应将槽口清洗干净，完全干燥后方可注胶。 14.金属与石材幕墙面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。窗体底端