集降管焊接及热处理工程作业指导书

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1、 .wd.集降管焊接及热处理工程作业指导书目录1 编制依据及引用标准12工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备与人员资格24 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备26 作业程序及方法及要求46.1焊接热处理施工作业流程图46.2焊接及热处理工艺47 质量控制及质量验收88 安全、文明施工及环境管理要求和措施11表8-1职业安康安全风险控制方案表RCP14表8-2环境因素及控制措施169 附图及附表171 编制依据及引用标准1.1?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-20041.2?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇1

2、996版1.3?火力发电厂焊接热处理技术规程?DL/T819-20021.4东方锅炉厂家图纸1.5?湖南火电建设公司焊接工艺评定报告? 编号015-2、015-51.6*自备电厂2300MW机组工程?施工组织总设计?1.7?电力建设安全工作规程?火力发电厂局部DL5009.1-20021.8?工程建设标准强制性条文?电力工程局部2006版1.9?公司质量、环境、职业安康安全管理手册与体系程序?1.10?公司评价的重大危险因素、环境因素及管理方案和控制程序?1.11?工程质量验评范围?焊接局部2工程概况及施工范围2.1工程概况*自备电厂2300MW改造工程锅炉是由东方锅炉厂设计制造，锅炉为DG-

3、1080/17.4-4型亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封闭构造、燃煤、固态排渣，尾部带SCR选择性催化复原脱硝装置。锅炉的主要参数如下:机组额定功率MW 300额定蒸发量t/h 958.3最大连续蒸发量 t/h 1080过热蒸汽出口压力(BMCR) Mpa 17.40过热蒸汽出口温度 540再热蒸汽流量(BMCR) t/h 877.6再热蒸汽进/出口压力(BMCR) MPa 3.97/3.79再热蒸汽进/出口温度(BMCR) 333/540给水温度(BMCR) 274本作业指导书适用于1机组锅炉的集

4、中降水管道对接焊口。2.2施工范围具体部件的焊口材质、规格、分布、数量见下表：序号部件名称母 材焊接材料焊接方法坡口形式焊口数量规格材质焊丝焊条1集中降水管50855SA-106CTIGJ50J507Ws/DU30合计303 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求焊 工2人/作业点焊工(高级工)应按?焊工技术考核规程?DL/T679-1999进展考试，并取得相应的合格证。热处理工2人/作业点热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书，热处理作业组长高级工实际工作在三年以上。管道钳工2人/作业点钳工高级工1名具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。过程监控员1人由班组质检员担任

5、。4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称配备数量型号电焊机2台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机热处理机1台/作业点可共用电加热设备DWK-360氩气流量调节器2只/作业点AT-15型氩气流量调节器1只/作业点AT-30型热处理测温设备1台/作业点直流电位差计UJ37或J37焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁30W、相序表等安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡

6、口的制备以机械加工方法进展，不得使用火焰切割切制坡口。按照以下列图所标注的尺寸要求进展坡口制作和对口工作。5.1.2偏斜度：对接收口端面应与管子中心线垂直，偏斜度f不超过2mm。5.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且1 mm。5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外，防止强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置结实，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。在焊接、热处理过程中应防止任何附加外力作用在焊口上，比方组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。必需有可靠的对口保证措施。5.2坡口外表要求将坡口外表及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属

7、光泽，清理范围：每侧各为1520mm。5.3防风挡雨根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。允许焊接的最低环境温度为：A-类为-10。5.4焊接工机具检查包括氩弧焊枪瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值。5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸去除外表的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300350温度

8、下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停顿使用。5.7热处理作业前准备：5.7.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。5.7.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。5.7.3准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。5.7.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。5.7.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。5.7.6

9、进展热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。5.7.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。5.7.8焊口两侧的管段应垫实，支撑结实，防止高温下焊口变形。6 作业程序及方法及要求6.1焊接热处理施工作业流程图6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺6.2.1.1焊接方法 采用TIG+SMAW两人对称焊6.2.1.2焊接材料母材焊丝焊条SA-106CTIG-J50 2.5J507 3.2 4.06.2.1.3焊接参数1、吊焊5G位置焊层道号焊接方法焊材规格电流极性焊接电流A焊接电压V1层TIG2.5直流正接100-1209-102层SMAW3.2直流反接100-11020-303层SMAW3.2直

10、流反接120-13020-304层SMAW4.0直流反接140-15020-305层SMAW4.0直流反接160-17020-30其它各层SMAW4.0直流反接170-18020-30盖面层SMAW4.0直流反接160-17020-302、横焊2G位置焊层道号焊接方法焊材规格电流极性焊接电流A焊接电压V1层TIG2.5直流正接110-1209-102层1-2道SMAW3.2直流反接120-14020-303层1-3道SMAW3.2直流反接130-14020-304层1-2道SMAW4.0直流反接160-18020-305层1-3道SMAW4.0直流反接160-18020-30其它层道SMAW4

11、.0直流反接160-18020-30盖面层道SMAW4.0直流反接140-16020-303、氩气流量：L=9-10升/分钟 氩气纯度：99.95%4、焊接操作要领4.1氩弧焊打底时要求两个焊工配合默契，另一人用手电筒检查根部透度情况，及时发现未焊透或其它缺陷，并将有缺陷部位焊缝用砂轮机打磨干净再重新焊接，氩弧焊打底层厚度应大于3毫米。 4.2水平固定大径管全位置焊先按逆时钟方向焊前半圈，在7点处引燃电弧，先不加焊丝，待坡口边熔化，形成熔池熔孔后，从熔池后沿从左向右送入焊丝，当焊丝端部熔化，形成小熔滴，立即送入熔池，焊至点半处改变焊枪角度和送丝位置，焊丝改从熔池前沿送入，焊接过程中电弧应以坡口

12、间隙为中心作横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，保证坡口两侧熔合良好，防止打底焊道中间凸出，焊至过0点位置1020mm处灭弧。按顺时钟方向焊后半周，在7点处引燃电弧，先不加焊丝，待焊缝左端熔化，形成熔池熔孔后，从熔池前沿加焊丝，然后按顺时针方向焊接，焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，焊至封口处停顿加焊丝，待原焊缝端部熔化后再加丝焊接完最后一个接头，填满弧坑后熄弧。4.3垂直固定大径管焊接在点焊缝右侧的坡口上引燃电弧，先不加焊丝，待点焊缝坡口左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如

13、此从右向左焊，直至焊完为止。4.4电焊盖面氩弧焊打底完毕后，经目视检查合格后，应立即进展第一层SMAW，如假设发现裂纹，应及时向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进展处理。第一层SMAW采用3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。SMAW每层焊接厚度焊条直径+2mm。c4.5水平固定管位置示意db甲焊工乙焊工a图示，为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量一样，采用两人对称焊，其电流、焊接速度应一致，且在电焊第一层盖面时增加一个接头。甲由a焊至b，同时乙由d焊至c，然后甲继续由b

14、焊至c，乙那么由a焊至d。4.6引弧应在坡口内进展，严禁在管材或管件外表上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。4.7各焊层接头应错开1014mm，每层焊层外表应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。4.8在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐步提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。4.9每层焊缝焊完后应仔细进展检查，并用钢丝刷清刷方可进展次层的焊接。4.10应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满。如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底去除。4.11沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应 基本保持一致

15、，在盖面层之前应将坡口填平补齐后盖面。焊接完毕后应将焊缝外表及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否那么应将其磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀修磨好，做好自检记录并通知专检。4.12层道数的其它规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。6.2.2热处理工艺6.2.2.1具体热处理工艺参数见下表：部件名称母材规格母材钢号预热温度加热温度升降温速度/分恒温时间集中降水管50855SA-106C100-200600-6501.892.256.2.2.2焊接预热温度的规定当管子外径大于219mm或壁厚

16、大于等于20mm时，应采用电加热进展预热，预热宽度从对口中心开场，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。6.2.2.3重新焊接的预热规定按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热。6.2.2.4升降温速度的规定按6250/壁厚/小时计算，且不大于300/小时。降温过程中，温度在300以下可不控制。6.2.2.5其它参数要求1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠前方可开机。2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。4、温差控制：热处理的加热方法，应力求

17、内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50。5、测温点布置：进展热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热电偶与加热元件间应接触良好，固定可靠。6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进展标定和校验。7、测温方式：电加热或感应加热：测温热电偶。8、记录方式：手工记录和自动记录热处理曲线。6.2.2.6热处理控制要点严格按技术措施规定的热处理参数进展焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去氢处理、焊后热处理等各项工作。和焊工做好各项交接工作、协调一致。7质量控

18、制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型符合?验标?表2-1中A类焊接工程的优良级标准。7.1.2焊口外观检查合格后，根据压力等级做100%UT无损探伤。7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率97%，一次不合格焊口必须经挖补，到达100%无损检验合格。7.1.4热处理曲线异常或对热处理过程有疑心时，应委托金属实验室对焊口进展硬度复查。检验标准：热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB+100，且不超过以下规定：合金总含量3% HB270合金总含量3%-10% HB300合金总含量10% HB3507.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收工程及级别7.2.1控制点的设

19、置及要求序号控制点检验单位班组工地质保部监理控制点1安全、技术交底 R2焊材领用R3坡口加工W4对口点固H5焊接S6焊工自检R7质量验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.2.2如果对口不满足作业指导书要求，焊工有权拒绝点焊和施工。7.2.3本作业指导书所包含工程中，均为三级验评工程。7.2.4自检7.2.4.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，做出可追溯的永久性标识，按焊接接头外表质量标准认真进展外观检查。7.2.4.2焊工应做好自检记录，交班组长复检7.2.5质检程序7.2.3.1班组工程师负责本施工工程的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质

20、量控制。7.2.3.2专业公司焊接助理质检工程师依比例按天进展焊口无损检验委托，并按工程进展外表质量评定。7.2.3.3质管部焊接专职质检工程师对现场情况进展监视检查，申请组织四级验收，并及时进展综合质量评定，资料汇整。7.3热处理质量检验7.3.1焊口热处理后班组应组织进展自检。自检要求是：工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件外表无裂纹、无异常。7.3.2焊口热处理完毕后焊缝做100%硬度测定，被查部件的硬度值超过规定范围应查明原因，采取措施。如果重新热处理，那么应在热处理后重新检验硬度。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1焊工、热处理工必须有很强的质量意识

21、，工作责任心，施工经历丰富，质量一贯优良。施工人员熟悉所承担工程的焊接、热处理施工特点。7.4.2技术员应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。7.4.3焊前，焊工进展焊接模拟练习，模拟练习合格前方可从事正式工程的焊接。7.4.4焊工焊前应参加技术交底，熟悉和了解作业指导书，严格按作业指导书施焊，不得任意更改方案。7.4.5当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停顿或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停顿施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。7.4.6热处理作业人员应熟练掌握所使用的热处理设备操作、维护、保养技术，具有处理热处理常见故障的能力。7.4.7热处理作业

22、人员在进展热处理前，应承受安全和技术交底，了解和熟悉作业指导书，并严格按作业指导书进展施工，中途不得任意更改工艺。7.4.8焊缝外观检查不合格的不允许进展其它工程检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。7.4.9当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。7.4.10焊接质检员及时签发?焊口返工通知单?给相关班组。7.4.11钳工接到?焊口返工通知单?后应及时按无损检验人员所标注返工部位进展缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.12担任返工的焊工原那么上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。7.4.13焊

23、缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。7.4.14焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并遵守DL/T869-2004中相应规定。7.4.15不得对焊接接头进展加热校正。7.5应完成的表格7.5.1自检记录表(焊4-1)7.5.2焊接接头外表质量验评表(焊4-2)7.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)7.5.4无损检验委托单7.5.5焊口返工通知单7.5.6焊口返工记录表7.5.7焊口记录表7.5.8焊工业绩表7.5.9焊口记录图7.5.10

24、热处理手工记录报告7.5.11热处理自动记录曲线报告8安全、文明施工及环境管理要求和措施坚持“安全第一、预防为主的方针，严格执行?电力建设安全工作规程?的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：8.1现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患前方可离开。8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝；热处理后现场遗留的保

25、温石棉需清理干净，做到“工完料尽场地清。8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害。8.7加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责，纵向到底、横向到边。8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时去除，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的结实可靠处。8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.13现

26、场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。8.14进展焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进展焊接、切割与热处理工作。8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应去除易燃、易爆物品，确实无法去除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.17不宜在雨、雪及大风天气进展露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进展焊接、切割与热处理工作。8.19焊接、切割与热处理工作完毕后，必须切断电

27、源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常前方可离开。8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.27高空

28、作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。8.28热处理夜间施工不少于2人，并有良好的照明。施工时注意防火、防触电、消除事故隐患。8.29热处理施工时应经常检查机具运行情况，发现异常应立即停顿工作，切断电源向有关部门报告。8.30热处理施工人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品。8.31热处理拆装加热装置在关掉机具设备、切断电源后进展，防止设备误带电。8.32热处理线必须绝缘良好，排列应整齐，不占用通道。8.33热处理场所应拉红白带和挂警示牌。表8-1职业安康安全风险控制方案表RCP职业安康安全风险控制方案表RCP施工单位：热机公司 施工班组：焊接班 作业工程：集中下降管焊接及热处理

29、序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监视人签名备注1触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套枯燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地，热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，防止直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。

30、HHASRPZZTP组长及施工人员班长/安全员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意撤除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，防止其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 HHHAAAAAPPPT

31、TTTT组长及施工人员班长/安全员3落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、制止随意朝下方抛掷边角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6. T组长及施工人员班长/安全员职业安康安全风险控制方案表RCP施工单位：热机公司 施工班组：焊接班 作

32、业工程：集中下降管焊接及热处理序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监视人签名备注4烫伤或火灾危险1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接、热处理地点范围5米内及其下方，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。8、防止电火焊的穿插作业。HAAHHHAAPTTPPPDT组长及施工人员班长/安全员

33、5其它1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。AAAPDD组长及施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开场前：D；每天至少一次：Z每周一次4Z每月一次，12Z：每季度一次：T：活动连续过程或中断后重新开场作业表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：焊接班 作业工程：集中下降管焊接及热处理序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监视人签字备注1焊接施工废弃的焊条头、

34、焊丝头清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员3焊接施工电焊皮线拖放整齐及时整理到指定位置责任人回收组长及施工人员班长/安全员4热处理施工废弃的保温石棉清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员5热处理施工热处理用的冷却水防止外流责任人检查并正确处理组长及施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9 附图及附表湖南省火电建设公司焊 口 自 检 记 录 表 分项工程名称工程类别A类焊 件钢号焊 丝牌 号焊 条牌号施工日期规格规 格规格焊口 编号接头 清理焊缝尺寸要求主要缺陷指标焊缝成型焊工钢印检查日期焊缝余高宽窄差错折口咬边裂纹气孔夹渣注“接头清理指标焊瘤、飞溅物、药皮的清理；“宽窄差指标10mm 23mm，10mm 34mm；“焊缝余高指标10mm 0-20-2.5mm，10mm 0-2.50-3mm；“折口指标D100mm 1/100,D100 3/200；“错口指标0.1且1mm0.1且4mm,“主要缺陷指标无裂纹、气孔、夹渣、咬边h0.5，I0.1L，且40；以上括号内指标为合格标准，括号外指标为优良标准。优良以“表示，合格以“表示、不合格以“表示。请认真检查并对照填写。焊工签名： 班长：