皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施

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1、皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施 各单位: 为规范我矿皮带运输机掐接、改换、抽取皮带等工作的工艺流程,保证操作的安全性,特制订以下安全技术措施: 1、掐接皮带地点应选在尽可能靠近巷道低洼处或坡底进行掐接作业,同时要确保掐接地点顶板的完整性。 2、掐接前全面检查作业范围内的顶板及煤帮,使用专用工具进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸及松动的煤块;检查四周的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等,发现隐患马上处理。 3、将皮带掐接点运行到上皮带至工作地点,将皮带机给煤机停电闭锁并挂牌。 4、皮带夹板的型号及使用:650mm皮带夹板采纳75#角钢制作,1m皮带夹板采纳90#角钢制作,其上倾斜焊接

2、扁钢作筋加固,扁铁长度分别不小于500mm及800mm。上下夹板用16mm螺栓连接,夹皮带时每侧必须最少紧固2根螺栓,内侧2根螺栓间距不得多于皮带宽度50mm。夹板夹皮带时必须上下至少各垫一块衬皮,尽可能避免因螺栓紧固造成夹板形变与皮带留有空隙。衬皮采纳与掐接皮带相同型号的皮带做成,宽度分别不得小于200mm和400mm。新加工的皮带夹板使用时不得直接垫衬皮,经过一段时间使用出现稍微变形后,再行添加衬皮。 5、掐接处留住皮带的手拉葫芦,必须固定于帮部或顶部的专用锚杆上,不得直接挂在皮带架杆上。当下滑皮带坡度小于10时,使用载重3T的手拉葫芦;当下滑皮带坡度大于等于10且长度小于100m时,使用

3、载重3T的手拉葫芦;当下滑皮带坡度大于等于10度且长度大于100m时,使用载重5T的手拉葫芦留住皮带。 6、掐接点上下各50m范围内,不得有操作人员以外的任何人员逗留。 7、具体掐接措施 适度放松皮带涨紧绞车,使皮带有一定的松弛度。 如皮带一直沿一方向顺滑,必须于掐接点顺滑侧2m-4m处用一副皮带夹板夹牢皮带,并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧,钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩,手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。持续放松涨紧绞车,直到掐接点皮带松弛,将涨紧绞车停电闭锁挂牌。 如掐接点皮带一直处于涨紧状态,用两副皮带夹板夹牢掐接点两侧各2m处的皮带,分别用一个手拉葫芦勾住皮带夹

4、板一侧的连接环拉紧,钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩,手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。拉紧葫芦使两夹板向中间靠拢,待掐接点皮带有约1m的松弛量时再进行掐接工作。 8、将掐接点皮带截开,割断皮带时必须注意皮带突然弹起伤人。割断瞬间操作人员要躲开波及范围。 9、掘进延伸皮带 将截开皮带的两端按照正常接头工艺与待增添的皮带两端相连。 一端用皮带夹板时,直接用涨紧绞车涨紧皮带,直至增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上,取下皮带夹板。 两端都用皮带夹板时,先缓慢松掉掐接点上方侧皮带夹板紧固螺栓,使皮带缓缓滑动,直至到达静止状态。利用涨紧绞车涨紧,将增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上,取下另一侧皮

5、带夹板。 10、改换皮带 将新投用的皮带展开平铺到预改换旧皮带段的人行道侧,斜巷段必须用铁丝或手拉葫芦留好防止皮带下滑。 改换平巷段旧皮带时,将皮带掐接点固定好后可以直接截开,用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧。然后将投用的皮带敷设到皮带机架杆上,按照正常接头工艺与原皮带两端相连。 改换斜巷段旧皮带时,必须将旧皮带地势高的一端掐接点上下2m处各用一副皮带夹板夹牢,并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧,钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩,手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。截开皮带后,用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧,用铁丝或手拉葫芦留好防止下滑。将地势高一

6、端的皮带两端做头连接完毕后,再将投用皮带敷设到皮带机架杆上,最后连接另一端皮带。 11、抽皮带 将涨紧稳车放松,使皮带有一定的松弛度。将掐接点皮带机尾侧用皮带夹板夹牢,并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧,钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩,手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。 使用皮带刀截开皮带,将直径不小于18.5mm的钢丝绳套一端盘住所回收的皮带,另一端连接到抽皮带稳车钩头上,保证连接牢固可靠。 待所有人躲开导向轮三角区及钢丝绳崩断、跳绳或皮带架歪倒可能波及的范围后,启动涨紧稳车持续松皮带。抽皮带稳车司机依据专人的指挥开始牵引抽皮带,涨紧稳车应随时坚持0.3m的余绳量,防止抽皮带稳车受涨紧稳车的阻力。 皮带抽出到位后,使用皮带刀截开所回收皮带的另一端,使用的皮带重新按照正常接头工艺接头。 12、皮带连接好后经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作,在紧皮带过程中,严禁人员站在皮带架及机架上。 13、皮带连接好、紧好且检查无误后,方可通知皮带司机进行试运转。试机前必须撤出皮带机架上所有人员到巷道安全地点,确认安全后,方可进行试运转。 14、试运转过程中,皮带修理人员必须随时观察皮带的运转状况,发现问题及时停机处理,直至皮带运行正常。 20XX年x月xx日 第 5 页 共 5 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)

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