路基强夯试验段施工设计方案及对策

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1、-贡嘎机场至泽当专用公路新改建工程LJ3合同段路基强夯试验路段施工方案施工单位：大成建设集团监理单位：华路捷公路工程技术咨询 建设单位： 自治区重点公路建设项目管理中心 二一六年四月路基原地基强夯试验段施工方案一、 试验段的施工目的通过强夯机对试验段路基进行强夯，得到夯击次数和夯沉量关系曲线，从而确定合理的夯击次数和夯沉量值。为全线其他夯击路段提供第一手资料，包括强夯机具型号、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或夯击次数）、夯入度、间歇时间、夯击遍数等重要参数。二、 施工前的准备 1、试验段的选择我标段拟选定K59+950K60+150段作为强夯试验段，长度为200m，路基基底平均宽度为51

2、m，面积10200m2。该段路基地质条件及断面形式具有代表性，同时该路段地势起伏不大，地面较平整，便于强夯机械施工。2、 机械设备及试验检测设备的配备根据试验段的地表情况及碾压面积，我标段配备设备如下： 序号设备名称型号、规格单位数量性能1强夯机2500KN.M台1良好2光轮压路机22t台1良好3振动压路机22t台1良好4平地机PY190台1良好5推土机ST160台1良好6水准仪台1良好7轻型触探仪台1良好3、 人员准备序号人员类别人数职责、职务1质检负责人1 王松明总质检负责人2分项工程负责人1洋施工组织3路基工程师1立梅现场技术工作4试验工程师1王秀创试验5测量工程师1方杰测量工作6安全员

3、1高寅凯专职安全员 4、试验段场地清理与处理试验段强夯前我标段采用推土机对该段进行全面清表，清表深度30cm，清表后用平地机对局部凹坑回填整平后开始强夯作业。 5、强夯机械安装调试 施工前，应对强夯机械进行安装调试，测试其移动、就位、提锤、脱钩、稳定性等性能，重点对涉及安全的装置进行调试检测工作。三、路基基底强夯施工1、施工要求（1）夯击围及夯点设置：路基两侧坡脚外5m以均为夯击围，夯点采用三角形布点，横向夯点间距为6.25m，纵向夯点间距6.25m，满夯时彼此重叠搭接。（2）夯击能量：根据设计图纸，基底强夯点夯采用1200KN.m夯击能，满夯采用600KN.m夯击能。根据过磅，夯锤重量为20

4、吨，则点夯时，夯锤落距为12009.830.24=6.12m,满夯时，夯锤落距为6009.820=3.06m，夯锤直径2.5m。（3）夯击数和夯击遍数：根据设计图纸，前两遍以1200KN.m单击夯击能跳夯，夯击点间距不宜小于2.5倍的夯锤直径；第三遍以较小的能级600KN.m满夯。强夯完成后，夯痕彼此重叠搭接，以保证地表土有较高的密实度，最佳夯击次数根据试验确定（一般不小于6次），应使最后两击夯沉量之和小于10cm，两击夯沉值之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。2、强夯施工工艺（1）强夯施工步骤清理并平整场地，放线并采用白灰打点标出夯点位置，测量强夯前路

5、基顶面高程。设备就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶读数，将夯锤吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后测量夯后锤顶读数，测量每次夯后锤顶读数，做好详细记录，并计算每相邻两次沉降差。现场检测最后两击夯沉量之和小于10cm，两击夯沉值之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。否则应增加夯击次数。重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准完成每一个夯点的夯击。用推土机推平夯坑，开始满夯，满夯时应保证夯锤覆盖整个夯击围，夯点与夯点之间相互搭接1/4，夯击次数为2次。满夯后采用平地机或推土机整平，压路机碾压密实后，测量场地高程。3、强夯施工工序（见强夯施工工序框图）标出夯点

6、位置，并测量场地高程起重机就位，夯锤置于夯点位置测量夯前锤顶高程夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程重复上一步骤，按设计规定的标准，完成一个夯点的夯击重复以上步骤，完成第一遍夯击推土机将夯坑填平，并测量场地标高满夯规定的时间间隔后规定的时间间隔后强夯施工工序框图4、强夯数据采集试验段强夯数据分别在强夯前及每夯击一次后采集。试验主要采集两方面的数据：一是夯击次数与黄土下沉的关系，分别测定不同夯击遍数下的下沉量；二是最后两击下沉量差值满足设计要求时的夯击遍数及累计下沉值。（1）强夯下沉量的观测强夯下沉量观测，在夯锤就位后利用水准仪测量每个夯点夯锤顶面高程，并在每次夯击后测量夯锤顶

7、面高程，将测量结果记入高程测量表中，并通过高差计算不同夯击遍数的沉降差及总体下沉量。（2）地基承载力的检测最后两击沉降差值小于5cm后，采用轻型触探仪检测夯击面的地基承载力，做好记录，如地基承载力小于设计值，需增加1-2次满夯。以上测量数据检测结果应编制汇总表，通过分析夯击遍数对沉降量的影响程度，对强夯试验段的强夯效果做出结论，阐述强夯后地基承载力能否满足设计要求。四、 质量控制及检验标准1、夯点定位允许偏差5cm；夯锤就位允许偏差15cm，满夯后场地平整平整度允许偏差10cm。2、 施工工艺的控制 严格按照强夯工艺施工，同时要严格控制夯击遍数及夯击能。做好夯击过程中各项工作指标的检测工作，确

8、保数据及时收集与信息反馈。3、检验标准检验项目质量要求检验频率检验方法下沉量检查最后两击夯沉量差值小于5cm逐点检测水准仪测量六、质量保证体系及措施1、工程质量管理体系（1）质量保证组织机构质量管理组织机构质量管理组织机构项目经理 胡忠华 质检负责 管敏超总工程师 沈国伟项目副经理 熊海军工程部合同部测量组质检部财务部材设部试验室安保部路基一工区负责人路基四工区负责人结构工区负责人梁板预制和安装负责人路基三工区责人路基二工区责人（2）工程质量保证体系本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规和质量保证行为，确保全面质量的有效实现。质量保证体系由意识保证、组织保

9、证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术能力保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、随机抽样样品保证、检测方法保证五大部分组成。具体质量保证体系见图制度保证质 量 保 证 体 系工作保证组织保证施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施组设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程自检检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业

10、主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合同之处进行修补、重建事故处理报告制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制计财部：施工计划、资金保证中心试验室：原材料及建筑成品、半成品等的质量检测质量检测部：质量检查控制工程技术部：技术管理、工程测量材料设备部：机械、材料管理综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训质量管

11、理领导小组项目经理总工程师质检工程师2、质量保证措施为确保本工程质量达到目标，本部将采取以下质量保证措施：强夯前应检查强夯机型号、锤重和落距。强夯前应对夯击点位置、处理围进行放样，并设置明显标记。严禁边夯击边测量放样。施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重机。中、高能级强夯施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时机架倾覆。脱钩器应保证其强度和耐久性。强夯锤底面形式宜采用圆形，中心在中垂线上，且低于1/2锤高。锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40Kpa，高能级强夯，锤底静接地压力值可取80Kpa。对于细粒土应取小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯

12、通的20-50cm的排气孔。强夯置换锤周边应设排气槽。夯锤重量应有明显的、永久标志。在每遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。应夯锤顶测量，严禁在吊臂前站立。夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须远离10m以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。强夯时，必须设专人进行检测。强夯施工前，应查明场地围的地下构造物和各种管线的标高及位置，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。七、安全保证体系及措施安全是施工中永恒的主题，只有在确保工程施工安全的前提下，才有施工质量的优良、文明施工的达标、施工进度的保障、经济效益的

13、实现。 为贯彻安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，确保工程项目施工过程的人身和财产安全，减少安全事故的发生，结合本工程的特点，建立施工项目安全管理体系。1、安全生产目标本工程安全目标为：坚持安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消灭一切责任事故。结合安全生产、治安联防、消防等责任书的规定，我们将加大安全目标管理的执行力度，坚持主管领导负责的安全责任制，确保施工现场安全、工程质量、工程进度和项目施工任务按计划工期完成。2、安全生产领导小组和安全组织体系（1）安全施工组织机构本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任

14、人，全面负责本项目的安全生产工作。项目实施成立安全工作领导小组，具体安全管理领导小组人员如下：组长：胡忠华副组长：国伟、熊海军、洋成员：立梅、月明、王松明、云强、彦昌、庞肖萍、周斌、高寅凯、何刚、楼玉鹏、卢晗皓、邵庆、海峰、应军伟、应华锋、占上峰、康康安全施工组织机构框图项 目 经 理项目总工程师生产副经理常务副经理安全负责人安 保 部材 设 部工 程 部机 械负责人技 术负责人安 全负责人消 防负责人 保证项目使用的各种机械安全运行 监督机械操作人员持证上岗作业 定项目技术措施和分项安全方案 督促安全措施落实 解决施工中的不安全技术问题 保证进场施工人员安全技术质量 控制加班加点，保证劳逸结

15、合 提供必需的劳保用品，保证安全实用 监督全过程的安全生产，纠正违章 配合有关部门排除施工中的不安全因素（2）安全施工保证体系安全保证体系框图制度保证安 全 保 证 体 系工作保证组织保证基础工作防*重点安全目标抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的入严格执行民工管理规定防高空坠落事故防物体打击事故防电击伤害事故消灭死亡、重伤、多人事故年轻伤负伤频率在12以内定期安全课制班前安全讲话制周一安全活动日制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常质量检查制安全责任制项目经理安全责任制总工程师安全责任

16、制安全工程师安全责任制兼职安全员安全责任制施工员安全责任制生产班组长安全责任制专业工程队长安全责任制操作工人安全责任制各部门按职责分工做好安全工作安检机构及人员配备齐全建立群体保安全的总体格局工程管理部搞好安全设计各级领导层层负责、包保落实安全生产小组项目经理总工程师质检工程师防机具设备伤害事故3、安全生产保证措施机械施工应严格执行一机一人专职使用制度，每台机械必须悬挂机械设备标识牌。机械设备在施工现场定点停放，停放时拉上驻车制动闸。定期检查机械设备的性能，禁止带病作业。机械操作室悬挂安全操作规程。机械出入场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。强夯设备等机械作业围如有高压线、管线等，应有专

17、人指挥作业，并设置危险源警示标志和安全隔离措施。严禁施工现场机械违章施工作业；严禁机械带故障作业。担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤

18、。夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。当夯坑有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。八、文明施工各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点统一停放。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。. z.