CDGP9901焊接工艺评定和焊工技能评定报

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1、 浙 江 超 达 阀 门 股 份 有 限 公 司 焊接工艺评定和焊工技能评定 报 告 编号：CDGP9901 评定标准 ASME 第卷 评定项目 堆焊与结构焊 编 制 审 核 批 准报告日期:1999年11月16日CDGP9901 #超达阀门股份#第1 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页1.评定结论、审核、批准1.1 结论焊接工艺评定和焊工技能评定根据ASME美国锅炉与压力容器第卷要求进行,各项试验均达到了规定的合格标准要求.该项工艺评定可用于指导生产API Spec 6D产品和其他产品.报告结论日期：1999 年11月16日主管焊接人员：1.2 技术部审核意见：经审核试验程序、方

2、法附合ASME美国锅炉与压力容器第卷的规定,同意上述报告结论. 审核日期：1999 年11月17日技术部长： 1.3 批准意见： 批准日期：1999年11月17日总经理：CDGP9901 #超达阀门股份#第2 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页2 施焊要求与工艺2.1 焊接方法与焊接位置：2.1.1 焊接方法：手工电弧焊SMAW.2.1.2 焊接种类:堆焊和结构焊2.1.3 焊接位置:平焊2.2 接头2.2.1 堆焊型式与要求见图12.2.2 结构焊接头型式为对接,有衬垫、衬垫材料为金属,见图2.2.3 试件母材2.3.1 堆焊试件a 试件型式为平板上堆焊；b 试件执行标准或图号：

3、ASME 第卷QW-462.5e; c 试件尺寸规格：厚8、9、10、26四种155155mm； d 试件母材的化学成份与力学性能见表1； e 试件的序号见附录中表1.2.3.2 对接焊试件a 试件型式为两块平板对接； b 试件执行标准或图号 QW-463.1; c 试件的尺寸规格:40140220mm; d 试件母材与其性能见表1; e 试件的序号见附录中表1.CDGP9901 #超达阀门股份#第3 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告共 12 页试件材质标准化学成份报 告 单力学性能报 告 单试件数备注WCBGB12229-89 见附录中质保书14堆焊9155155mm 7块12对接焊25GB

4、699-888堆焊10155155mm 4块3对接焊0Cr18Ni9GB1220-922堆焊8155155mm 1块9对接焊2.3.3 试件母材的焊前处理 试件加工前的热处理:WCB试件进行退火处理,25钢试件进 行正火处理,0Cr18Ni9试件进行固溶处理.2.3.4 有关试件母材与其他a 堆焊试件的编号、尺寸规格、数量、堆焊材料等见文件 CDJL99-01中表1； b 对接焊试件的接头配对、对应焊材与评定内容见文件 CDJL99-01中表2； C 试件母材的质保书见附录.2.4 填充金属 本试验选用J507、A132、D507、D802四种电焊条.2.4.1 堆焊 a 堆焊焊条：D507、

5、D802、A132； b 填充金属层数为23层,填充厚度加工后2mm.2.4.2 对接焊a 对焊焊条：J507、A132；b 填充金属层数分打底焊第1层、中间层为第25层, 盖面第6层,反面清根后再焊6层. 焊条的有关参数见表2CDGP9901 #超达阀门股份#第4 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 表2焊条牌号规格电源种类第一层电流 填充厚度化学成份报 告 单检 验批 号焊接型式J5073.24.0直流反接-40H991008H990841H99044H99034对接焊A1323.2直流反接40H990933-1H990434.01301504H990807H99030堆焊D5

6、074.0直流反接1401504H990916H98031D8024.0直流反接1501604H98031注:表2中每种型号规格焊条焊前在烘干箱内经300烘焙2小时.2.4.4 有关焊条与其他 焊接材料与所对应的母材见文件CDJL99-01中表1和表 2.2.5 焊接工艺过程2.5.1 焊前预热a 堆焊试件：D802试件预热温度250350,D507和 A132的堆焊试件无预热； 焊接时层间温度350,D802焊条施焊层间温度 250. b 对接焊试件:施焊前无预热,焊接层间温度350.2.5.2 焊后热处理 a D802试件焊后缓冷,其他堆焊试件空冷； b 对接焊试件无焊后热处理.2.5.3

7、 施焊技术 a 摆动：堆焊和对焊时焊条均有左右摆动； b 为了减少焊接变形采取下述措施； 1堆焊试件,焊前刚性夹持； 2堆焊试件焊接时以前一层的末端作为当前层起始 端施焊； 3开双面V型坡口的对接焊试件,采取对称焊,即 在试件的一侧每焊一层,再翻转过来在另一侧施 焊一层.CDGP9901 #超达阀门股份#第5 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 c 为了消除焊接缺陷,施焊完每一层后都打磨除尽焊 渣.双面焊试件反面打底焊前进行清根,即砂轮打磨 致露出金属光泽.3. 焊接记录与取样3.1 焊接记录见焊接工艺评定记录表格CDPQR0136.3.2 试件取样3.2.1 堆焊试件取样 堆焊试

8、件在加工堆焊表面着色试验后,每块试件上取一块堆 焊面横断面腐蚀试样,尺寸:宽长=20100mm,试件取样图 见CDJL99-01文件中图2.3.2.2 对接焊试件取样 a 取样前对焊缝进行X射线探伤检验; b 每块试件取二个拉伸、四个侧弯试样 拉伸试样尺寸：4031.75260mm 侧弯试样尺寸: 409.525155mm试件取样部位见CDJL99-01文件中图1,拉伸试样图见CDJL99-01文件中图3,侧弯试样图见CDJL99-01文件中图4.3.2.3 有关试样与其他 a 堆焊试件上的腐蚀试样号与试件序号相同,见附录表1; b 拉伸试样序号见附录表3,侧弯试样序号见附录表4.4. 焊接工

9、艺评定检验4.1 堆焊试件检验4.1.1 外观检验 试件编号:见附录中表1. 评定标准：QW-190 外观检验： 检验的焊缝外形尺寸：440155mm,24块堆焊试 件焊缝表面无气孔、裂纹等缺陷. 评定结论：CDGP9901 #超达阀门股份#第6 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 堆焊试件外观检验全部达到标准要求. 检验员：尹建平4.1.2 着色检验 检验报告编号:P990707-05,06,07,08 试件编号:见附录中表1 评定标准:ASME第卷QW-195.2 评定结论: 经着色渗透探伤未见缺陷,符合标准要求,评定合 格. 检验单位：温州冶金厂理化测试中心 检验员：张臣诚4

10、.1.3 硬度试验 检验报告编号:Y9910038,Y9910049 评定标准:不低于产品图纸规定.试样号焊材牌号图纸要求硬度试验硬度结论试样号焊材牌号图纸要求硬度试验硬度结论01D80235HRC36.5HRC合格13D507GB984-8535HRC43.4HRC合格0241.3HRC合格1447 HRC合格0340.6HRC合格1544.7HRC合格0439.9HRC合格1648.3HRC合格0538.4HRC合格1741.3HRC合格0640.9HRC合格1848.6HRC合格07D507GB984-8535HRC42.4HRC合格19A132GB983-85207HB合格0848.6

11、HRC合格20194.5HB合格0942.3HRC合格21207HB合格1047.9HRC合格22197HB合格1142.1HRC合格23192HB合格1246.7HRC合格24197HB合格 评定结论: 由表3可知,全部试验硬度值均大于图纸要求硬度,故硬 度试验合格. 试验单位：温州冶金厂理化测试中心 检验员：尤永龙,李欣CDGP9901 #超达阀门股份#第7 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页4.1.4 腐蚀试验 试验报告编号:见附录中腐蚀试验报告 试件编号:见附录中表1 评定依据;ASME第卷QW453 评定结论: 全部腐蚀试样经试验后在五倍放大镜下观察无未溶 合、裂纹等线性

12、缺陷,故腐蚀试验合格. 试验单位：#超达阀门股份#化验室,永嘉县机械 厂 检验员：李凤娇 郑晓丰4.1.5 堆焊层化学成份分析 化学成份分析合格,见化学分析报告NO:D9021,D9022,9910224.2 对接焊试件检验4.2.1 外观检验 a 试件编号:见附录中表24; b 评定标准:QW-190 c 检验部位: 试件去掉余高后,焊缝表面28220mm范围内; 取样后试样剖面熔合线内焊缝区. 评定结论： 全部试件试样未见气孔、砂眼、裂纹、夹渣,未溶 合,未焊透等缺陷,经外观检验合格. 检验员：尹建平4.2.2 拉伸试验 a 试验报告编号:A9911014-1,2; b 试样编号:见附录中

13、表3; c 评定依据:ASME第卷QW-153.1; d 评定结果见表4CDGP9901 #超达阀门股份#第8 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页 表4试样号母材材质1b1母材材质2b295% b*试验值结论011WCB485WCB485460.8545合格012WCB485WCB485460.8550合格0210Cr18Ni95200Cr18Ni9520494655合格0220Cr18Ni95200Cr18Ni9520494650合格031WCB48525450427.5525合格032WCB48525450427.5530合格041WCB4850Cr18Ni9520460.85

14、95合格042WCB4850Cr18Ni9520460.8590合格*b取 b1与b2 的最小值评论结论: 试样全断在母材上,由表4可知全部试样试验值均大于母材强度b的95%,故该试验合格.试验单位：温州冶金厂理化测试中心检验员：尤永龙4.2.3 侧弯试验 a 试验报告编号:A9911015-1,2,3,4 ; 试样编号:见附录中表4; b 评定依据:ASME第卷QW163； c 评定结论: 全部试样弯曲到180焊缝无裂纹,侧弯试验合 格.试验单位：温州冶金厂理化测试中心检验员：尤永龙4.3 焊接工艺评定结论 根据ASME第卷中焊接评定的标准和规范,本次焊接 工艺评定从材料的准备,施焊和检验与

15、其结论全部符合要求.5. 焊工技能评定和检验评定焊工:徐银洪、潘国强、潘发亮5.1 手工电弧焊焊接、修补焊和补厚焊的焊工技能评定和检验5.1.1 母材材质:WCB、25、0Cr18Ni9CDGP9901 #超达阀门股份#第9 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页母材规格：40140220mm5.1.2 衬垫：双面坡口焊属有衬垫焊5.1.3 填充金属：J507、A132 填充厚度：40mm5.1.4 焊接位置：平焊1G5.1.7 试样 b X射线检验 试验报告编号:T9910002 试件编号:见附录中表2 评定标准:ASME第卷QW-191.2 评定结论: 全部试件经射线探伤检验合格

16、试验单位:温州冶金厂理化测试中心 检验员:李欣5.2 手工电弧焊堆焊工技能评定5.2.1 母材材质：WCB、25、0Cr18Ni9 母材规格：WCB： 9155155mm 25： 10155155mm 0Cr18Ni9：8155155mm5.2.2 填充金属：D507、D802、A132 填充厚度：4mm 堆焊焊道：40155mm 5.2.3 焊接位置：平焊1G5.2.6 试样CDGP9901 #超达阀门股份#第10页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共12页5.3 焊工技能评定结论: 评定的三名焊工技能全部达到ASME第卷对焊工资格评定 的有关要求,可以手工电弧焊焊接、修补焊、补厚焊和堆焊AP

17、I Spec 6D产品.6 评定参与人员6.1 被考核焊工6.2 检验人员 焊接检验员：尹建平 #超达阀门股份# 化 验 员：李凤娇 #超达阀门股份# 郑晓丰 #省永嘉县机械厂尤永龙 温州冶金厂理化测试中心 李 欣 温州冶金厂理化测试中心 张臣诚 温州冶金厂理化测试中心CDGP9901 #超达阀门股份#第11 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页附录试件试样序号表1 堆焊试件试样序号表表1 表 1试件序号焊工号试件编号焊接材料试件序号焊工号试件编号焊接材料01H01P1D80213H02W1D50702H01P2D80214H02W3D50703H01C2D80215H03C1D50

18、704H01C4D80216H03C3D50705H01W2D80217H03W1D50706H01W4D80218H03W3D50707H01C1D80219H01W5A13208H01C3D80220H01W6A13209H01W1D80221H02W5A13210H01W3D80222H02W6A13211H02C1D80223H03W5A13212H02C3D80224H03W6A132注:表1中P12 指0Cr18Ni9,C14指25,W16指WCB.2 对接焊试件序号表 表 2试件序号焊工号试件配对焊接材料试件序号焊工号试件配对焊接材料01H01W-WJ50707H02W-CJ50

19、702H01P-PA13208H02W-PA13203H01W-CJ50709H03W-WJ50704H01W-PA13210H03P-PA13205H02W-WJ50711H03W-CJ50706H02P-PA132注:表2中W指WCB,C指25钢,P指0Cr18Ni9.CDGP9901 #超达阀门股份#第12 页焊接工艺评定和焊工技能评定报告 共 12 页3 对接焊试件拉伸试样序号表表3 表 3试样序号焊工号试件配对试样序号焊工号试件配对011H01W-W031H01W-C012H01W-W032H01W-C021H01P-P041H01W-P022H01P-P042H01W-P注：表3中

20、的W、C、P与表2同.4对接焊试件侧弯试样序号表表4 表 4试样序号焊工号试件配对试样序号焊工号试件配对013H01W-W033H01W-C014H01W-W034H01W-C015H01W-W035H01W-C016H01W-W036H01W-C023H01P-P043H01W-P024H01P-P044H01W-P025H01P-P045H01W-P026H01P-P046H01W-P注:表4中W、C、P与表2同. 浙 江 超 达 阀 门 股 份 有 限 公 司 焊接工艺规程目录第1 页 共 1 页序号工艺规程编号焊接内容试件厚度范围备注1CD WPS01-990Cr18Ni9+D8028

21、25.4堆焊2CD WPS02-990Cr18Ni9+D80225.43CD WPS03-9925+D5071025.44CD WPS04-9925+D8021025.45CD WPS05-9925+D50725.46CD WPS06-9925+D80225.47CD WPS07-99WCB+D507925.48CD WPS08-99WCB+D802925.49CD WPS09-99WCB+D50725.410CD WPS10-99WCB+D80225.411CD WPS11-99WCB+A132925.412CD WPS12-99WCB+A13225.413CD WPS13-99WCB J5

22、07 WCB4.8200对接焊14CD WPS14-990Cr18Ni9A132 0Cr18Ni94.820015CD WPS15-99WCB J507 254.820016CD WPS16-99WCB A132 0Cr18Ni94.8200 浙 江 超 达 阀 门 股 份 有 限 公 司 焊接工艺评定记录目录第 1 页 共 1 页序号工艺规程编号评 定 记 录编 号 焊 接 内 容试 板厚 度 mm填充金属厚 度 mm焊工号1CD WPS01-99CD PQR01-990Cr18Ni9+D80284H012CD WPS02-99CD PQR02-990Cr18Ni9+D802264H013C

23、D WPS03-99CD PQR03-9925+D507104H014CD WPS03-99CD PQR04-9925+D507104H025CD WPS03-99CD PQR05-9925+D507104H036CD WPS04-99CD PQR06-9925+D507104H017CD WPS05-99CD PQR07-9925+D507264H018CD WPS05-99CD PQR08-9925+D507264H029CD WPS05-99CD PQR09-9925+D507264H0310CD WPS06-99CD PQR10-9925+D802264H0111CD WPS07-99

24、CD PQR11-99WCB+D50794H0112CD WPS07-99CD PQR12-99WCB+D50794H0213CD WPS07-99CD PQR13-99WCB+D50794H0314CD WPS08-99CD PQR14-99WCB+D80294H0115CD WPS09-99CD PQR15-99WCB+D507264H0116CD WPS09-99CD PQR16-99WCB+D507264H0217CD WPS09-99CD PQR17-99WCB+D507264H0318CD WPS10-99CD PQR18-99WCB+D802264H0119CD WPS11-99

25、CD PQR19-99WCB+A13294H0120CD WPS11-99CD PQR20-99WCB+A13294H0221CD WPS11-99CD PQR21-99WCB+A13294H0322CD WPS12-99CD PQR22-99WCB+A132264H0123CD WPS12-99CD PQR23-99WCB+A132264H0224CD WPS12-99CD PQR24-99WCB+A132264H0325CD WPS13-99CD PQR25-99WCB J507 WCB4040H0126CD WPS13-99CD PQR26-99WCB J507 WCB4040H0227

26、CD WPS13-99CD PQR27-99WCB J507 WCB4040H0328CD WPS14-99CD PQR28-990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H0129CD WPS14-99CD PQR29-990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H0230CD WPS14-99CD PQR30-990Cr18Ni9 A132 0Cr18Ni94040H0331CD WPS15-99CD PQR31-99WCB J507 254040H0132CD WPS15-99CD PQR32-99WCB J507 254040H0233CD WPS15-99CD

27、PQR33-99WCB J507 254040H0334CD WPS16-99CD PQR34-99WCB A132 0Cr18Ni94040H0135CD WPS16-99CD PQR35-99WCB A132 0Cr18Ni94040H0236CD WPS16-99CD PQR36-99WCB A132 0Cr18Ni94040H03#超达阀门股份#焊接工艺评定软件 目 录1 焊接工艺、技能评定报告 NO：CDGP99012 焊接工艺规程 NO：CDWPS01-9916-993 焊接工艺、技能评定记录 NO：CDPQR01-9936-994 API认证焊接工艺评定CDJL99-015 试板

28、物资采购单、质保书 a 物资采购单NO：J9907100 堆焊试板WCB兰天理化检验报告单 LH0805 b 物资采购单NO：J990981 对焊试板WCB保一 化学分析报告 编号：990914 力学性能报告 NO：990926 c 物资采购单NO：J9907105 堆焊试板0Cr18Ni9 NO：J990842 对焊试板0Cr18Ni9 d 物资采购单NO:J990801 堆焊试板25 NO:J990885 对焊试板256 焊接作业指令NO:9901NO:9921 共21张7 堆焊试板化学分析报告 WCB+D507 编号:D9021 WCB+A132 编号:D9022 0Cr18Ni9+D802 WCB+D802 25+D802 NO:9910228 堆焊试板着色探伤报告编号:P990707-0508 共4张9 堆焊试板硬度测试报告编号:Y9910038 Y991004910 堆焊试板密封面横断面腐蚀试验报告11 X射线探伤报告 编号:T991000212 拉伸试验报告 编号:A9911014-1 A9911014-213 测弯试验报告 编号:A9911015-14 共4张14 X光软片CDJ210-01 #超达阀门股份#记录: 年度焊工施焊记录本记录证实下述持有#的焊工在记录日期的前六个月之内在本公司工作,并持续进行焊接工作.日期焊工签名检验员签名.