京石客运专线工程接触网专业的监理实施细则

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1、 .wd.京石客运专线工程接触网专业监理实施细则工程概述11工程概况本监理标段为京石客运专线jsjl-1标，工程综合接地线路范围包括*西枢纽及永定新河特大桥，起止里程DK9+115.46=DK0+000DK60+500。正线长度60.7km。京石客运专线铁路牵引网供电方式采用供电电压为2x27.5kv的AT供电方式，接触网悬挂类型采用全补偿简单链型悬挂。联络线、动车走行线等采用带回流线的直接供电方式。高速正线接触网采用铜锡或铜镁合金线，高中速联络线接触线采用铜锡或铜镁合金线，站线接触网采用铜锡接触线；承力索采用铜合金绞线；正馈线、保护线、回流线、造价人才网供电线、架空地线采用铝包钢芯铝绞线。全

2、线设牵引变电所7座，分区所、开闭所、AT所21座；牵引供电电源为双回220KV线路热备用。电气化接触网工程范围包括高速正线及车站到发线、引入枢纽的联络线、行车走行线，共需架设接触网1031条公里其中大张力接触悬挂系统823条公里，附加悬挂监理工程师论坛1747条公里。1.2施工安排原那么接触网专业按铺轨基地设区段设置作业区段，统筹考虑和站前专业 ,铺轨专业穿插施工，整体施工组织安排按照“大循环、小流水的程序化方式进展施工。有渣轨道区段争取在铺轨前开展接触网支柱安装、附加线肩架等工序作业；无渣轨道区段紧随铺轨施工进度，展开从立杆开场的程序化流水作业，为接触网放线和最后调试创造条件。接触网施工技术

3、采用“四个一次到位的国家级工法等先进施工方法，并结合跨专业程序化的需要，全线使用统一坐标系。组建专业测量队伍，以全线精测网为基准，实现系统空间定位的质量标准统一。在技术引进、吸收、创新的基础上，打造适合我国高速铁路建设特点的一整套施工工艺和标准。接触网施工以流水作业方式展开,方案进度效率为3.1条公里/天13接触网施工要点接触网支柱安装主要采用机械化方式；支柱整正时采用无辅助独立整杆器进展整正；腕臂安装采用测量准确化、计算微机化、预配工厂化、安装专业化的一次到位安装技术，确保施工安装质量；附加线施工方法宜采用小张力架设方式进展。承力索、接触网架设质量，特别是接触网架设后平直度直接影响到弓网受流

4、质量，为保证导线平直度和良好的弓网受流质量，承力索和接触线采用锚段配盘，恒张力放线架设，同时采用超拉或额定张力自然延伸等措施使新线初伸长蠕变一次 基本出尽，保证接触悬挂调整一次到位。接触悬挂调整采用国家级工法“四个一次到位进展接触悬挂调整，确保安装质量。接触网工程的检测是评价工程质量的科学和公正的依据，而检测的工程、标准和可靠的检测手段是检测技术的关键，应建设完善的接触网检测体系，并配备先进的检测工具和仪器。接触网检测宜分静态检测和动态检测两个阶段。1.4监理依据本细则依据?铁路电力牵引供电设计标准?TB10009-98以下简称?牵引供电设规?、TB10117-98、?铁路电力牵引供电施工标准

5、?TB10208-98以下简称?牵引供电施规?、?铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准?(TB10421-2003)以下简称?牵引供电验标?和四电系统集成商所提供的、经铁道部、业主、咨询、批准的高速铁路验收标准编制。执行中以设计图纸、文件、监理和施工合同、有关会议纪要为依据。 同时遵照?建设工程监理标准?、?铁路建设工程监理标准?TB10402-2003、?铁路建设工程监理标准实施细则试行?2.监理工作流程召开监理工作会议签发开工令整改审查结果施工组织方案组织设计联络会、施工前期准备审查结果整改施工单位质量保证体系等质YNYNY报生产月、季方案检验结果整改质量分控点检查、现场巡检N初 验 Y

6、整改试验结果N热滑试验、联调 Y整改试验结果正式开通 N.3监理工作要点及目标3.1施工准备阶段的监理工作要点3.1.1 熟悉设计文件，核对施工图纸复查施工图阶段的设计文件是否符合技术设计的审查鉴定意见的要求，设计文件和施工图纸能否满足施工需要。3.1.2 进入工地所有从事技术工种工作的人员，均应持相应的技术、安全证上岗 。3.1.3 施工单位进场的机械、设备、材料应提交进场报验单及各自性能的证明材料，并应得到监理工程师批准同意。3.1.4 熟悉施工文件，并进展现场调查，与有关单位建设协作关系。3.1.5 是否已进展施工测量，并达规定精度。3.1.6 是否已落实主要材料、设备的供应，施工机具、

7、劳力否满足施工需要。3.1.7 实施性施工组织设计是否完成并经批准。3.1.8 施工图修正概算是否编完并经批准。3.1.9 前期工程是否完成，有否满足施工要求，对存在问题材是否采取相应处理措施。3.1.10 路内外拆迁工程以及路内“三电过度防护工程是否妥善安排或有协议，能否满足工期要求。3.1.12 运输通道、用水、用电问题是否妥善解决。3.1.13 工程采用的新技术、新设备、新工艺是否熟悉，并掌握其施工使用方法。 3.2设备安装调试阶段的监理工作要点本阶段监理的主要工作是根据业主与四电系统集成商签定的合同进展设备安装调试工作的质量控制、工期控制、投资控制，安全控制。按照合同要求严格控制安装和

8、调试的质量和工期、投运前的验收试验、做到按期高质量的交付运行3.2.1质量控制3.2.1.1组织召开监理工作会议，对承包商介绍监理部组织机构、?设备监理管理程序?，并对承包商履行合同提出要求，要求承包商提交详细的合同工程实施方案，包括工程组织机构和人员安排、总进度方案、质量保证方案及管理制度等，以求能保证按质、按时完成设备的安装调试工作。3.2.1.2按?承包商质量体系审查程序?认真检查承包商的质量保证体系运转情况是否正常，能否满足合同工程质量控制的要求。特别要求承包商提出合同中主要设备在安装施工中的各个环节如运输、吊装、就位,、试验等具体的安全施工措施和详细的质量保证体系方案。3.2.1.3

9、组织和参与设计单位与安装承包商之间的设计交底会设计单位进展设计交底，明确业主的需求和设计的意图，并明确合同工程与相关系统设备及与土建专业的接口要求。3.2.1.4根据工程设计的要求和国家有关的法规的规定，审查承包商的施工组织设计中的施工安全、施工方案、施工流程、施工工艺、施工计量及施工质量控制的全过程。3.2.1.5根据设备和现场的具体情况，检查设备安装施工使用的机具是否能保证设备安全顺利的运输和就位安装3.2.1.6参与承包商施工质量保证体系、质量责任制的建设和实施。检查施工人员在生产施工过程中是否严格按照施工质量保证体系的规定在施工组织、施工安全、施工方案、施工流程和施工工艺等全方位的执行

10、。3.2.1.7检查施工日志、各种安装施工技术记录、隐蔽工程记录和开箱检查记录，施工调度日报等原始记录。3.2.1.8参与设计变更的审查工作。严格控制因各种原因产生变更而造成的工程费用的增加。做到取费合理、超概责任清楚，审批手绪完备。3.2.1.9设备到货并检查出厂检验报告、质量证明书、装箱单无误后，与安装施工单位、业主及设备生产厂家一起签认现场交货验收单。3.2.1.10协同业主、设计单位和安装承包商对土建施工所做的基础、预留孔洞、预埋件根据设计图纸和设备安装的要求进展验收。3.2.1.11施工质量控制要点 一 基础1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进展检验，质量应符合国家标准并应

11、与所配制混凝土的等级相适应。检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准?TB10424的规定。2 在同条件养护下，基础含拉线基础的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。施工单位每50 m3 混凝土或每个小站一组混凝土试块每组三块，大于500 m3 的车站每100 m3 混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。3 基础、拉线基础位置、杯型基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3，硬横跨施工偏差不应大于2。4 同一组软、硬横跨的杯型基础底面

12、及硬横跨实心基础底面高程应相等，相对误差不超过50 mm。同组硬横跨两杯型基础杯底中心间距允许偏差为50 mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差20 mm且每个杯型基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。5 线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100200 mm，低于相邻轨面200600 mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100 mm，允许偏差30 mm。拉线基础高出路肩面100 mm，施工偏差20 mm。6 基础外表平整、棱角完整、无漏浆、露筋等现象。7 拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求，并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100 mm。8 腕臂柱杯型基础

13、的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3。9腕臂柱杯型基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为1000 mm。10 腕臂柱杯型基础杯底高程应符合设计要求，允许偏差为50 mm。11 杯型基础外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。杯型基础外形尺寸允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 mm1杯口直径2杯 深3顶面标高4杯壁厚度20二 钢柱1 钢柱运达现场应对其进展检查，其质量应符合铁道行业标准?电气化铁道接触网钢柱?TB/T2921及其他有关规定。2 钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求：3 钢柱侧面限界符合设计要求，在任何情况下，不得侵入 基本建筑限界，钢柱承载后应直立或向受力反侧略有

14、倾斜，施工允许偏差符合下表的规定。钢柱倾斜允许偏差从基础面算起序 号项 目允 许 偏 差1格构及实腹式钢柱顺线路方向应直立0.5%2锚柱端部向拉线侧倾斜01%3桥钢柱横线路方向向受力反侧倾斜00.5%413 m高软横跨钢柱横线路方向向受力反侧倾斜0.5%1%515 m高软横跨钢柱横线路方向向受力反侧倾斜1%2%6硬横梁钢柱顺、横线路方向均应直立0.3%4 桥钢柱格构及实腹式应垂直于线路中心线，允许偏差不得大于1。软横跨两根钢柱中心连线均应垂直于车站正线，偏差不应大于3。同一组硬横梁两钢柱间距应符合横梁跨长，施工允许偏差20 mm。5 钢柱底部主角钢下钢垫片片数不应超过三片。连接螺栓紧固力矩符合

15、设计要求。三 地线及接地极1 接触网支柱应按设计要求接地。距接触网带电体5 m以内的金属构造如桥栏杆及隔离开关、避雷器和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面局部涂防锈漆，地下局部涂防腐油，连接结实可靠，连接处除锈，涂电力复合脂。接地极的接地电阻值不得大于下表的规定。接地极接地电阻序 号项 目接 地 电 阻 值 1距接触网带电体5 m以内的金属构造302隔离开关、避雷器、吸流变压器103架空地线104附加导线远离铁路、行人多站台上的支柱305避雷线102 接触网支柱接地线平直，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象，埋入地下局部不小于100 mm。镀锌地线的镀层应完好

16、。四 拉线1线料及写楔形线夹运达现场应进展检查，质量应符合相关标准的规定。2 锚柱拉线应设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入 基本建筑限界，当地形受限时，按设计要求施工。3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45，特殊困难地段不得大于60，但锚板埋设深度应按设计要1.6.4 钢筋求相应加深。5 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。6 拉线角钢水平并与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎结实。7 锚柱拉线施工允许偏差应

17、符合下表的规定。锚柱拉线允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 mm1钢铰线在楔型线夹的回头长度3005002锚板埋设深度3回头和本线的绑扎长度为100 mm104UT型楔型线夹受力后螺栓外露20且螺栓全长的1/28下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理，其相对支柱的朝向应符合设计规定。五 支持构造1 软横跨1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合以下规定：2镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。3镀锌钢绞线外表镀锌良好，不得锈蚀。4镀铝锌钢绞线镀层良好。2 绝缘子运达现场应进展检查，其质量应符合有关标准的规定。必要

18、时应抽取试件作机械和电气性能检验。外观质量且应符合铁道行业标准?电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子?TB/T2076、?电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子?TB/T2801及?电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子?TB/T3068的规定。施工单位检查质量证明书和进展复验，绝缘子交流耐压试验，可按每批产品抽样5%，但每次试验数量不少于50只，假设不合格率在20%以上，那么必须100%进展试验，将不合格的剔出；监理单位检查复验报告或平行检验。3 固定角钢高度应符合设计要求，横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离为400600 mm，简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离符合设计要求，施工偏差100

19、mm，软横跨受力后，固定索及定位索应水平，允许有轻微负驰度。4 横向承力索及上、下部固定索不得有接头，连接螺栓紧固力矩符合设计要求。双横承力索的软横跨，两根承力索应平行，受力均匀，V型联板无偏斜。5 半斜链形悬挂软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心，曲线区段与接触线拉出值在同一垂面内。直链形悬挂承力索与接触线应在同一垂面内，调整螺栓螺丝外露长度应为20 mm至螺纹全长的1/2。钢绞线在线夹内的回头为300500 mm，软横跨固定索受力均匀。钢绞线和螺纹外露局部涂油防腐，电分段的绝缘子在同一垂面内。6 软横跨安装的允许偏差应符合下表的规定：软横跨安装允许偏差范围表序 号项 目允 许 偏 差mm1

20、固定角钢安装高度202站台上方的绝缘子裙边与站台边缘齐1003杵头杆螺栓外露2080六 硬横梁1 硬横梁运达现场应对其进展检查，其质量应符合铁道行业标准?电气化铁道接触网硬横跨技术条件?TB/T2920的规定。2 硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合密贴，连接结实可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横梁呈水平状态，梁的挠度符合设计要求。施工允许偏差应符合下表的要求。硬横梁安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差(mm)1硬横梁安装高度2铰接硬横跨的硬横梁挠度梁跨长的1/2003刚接硬横跨的硬横梁挠度梁跨长的1/360七 支柱装配1 金具、零配件运达现场应进展检查，其质量

21、应符合?电力金具通用技术条件?GB2314、?电气化铁道接触网零部件通用技术条件?TB/T 2073和?电气化铁道接触网零部件?TB/T 2075及有关标准的规定。外观质量且应符合以下规定：1规格应相符，零件配套齐全。2外表光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。3线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。4黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。5螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。2 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲

22、，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差20 mm。3 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水安全装，允许偏差20 mm。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不应大于计算值。4 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下俯。允许偏差100，0 mm。5 平腕臂受力后应呈水平状态，允许偏差为30，0 mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为2%。6 底座与支柱密贴，底座槽钢或角钢呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内不包括定位装置。顶端管帽封堵良好，螺纹外露局部均涂防腐油。八 承力索及接触线架设1 承力索架设1 线材运达现场应进展检查

23、，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合以下规定：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。镀锌钢绞线外表镀锌良好，不得锈蚀。镀铝锌钢绞线镀层良好。铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；不得有腐蚀现象如有缺陷应按规定进展处理。2 承力索的线材规格、型号应符合设计要求，镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好。3 承力索每个锚段内接头数：正线不超过1个，站线不超过2个不含锚支上的接头。两接头间距不应小于150 m，接头距悬挂点的距离不应小于2 m。4 承力索接头应符合设计要求，钢绞线和铜绞线在楔型线夹内的

24、回头长度为300500 mm。半补偿链形悬挂承力索的驰度应符合设计安装曲线。 5张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉现象，坠砣完整无损。2 接触线架设1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合现行标准?铜接触线?TB/T 2810、?铜合金接触线?TB/T 2821的规定。2 120 km/h以上区段正线接触线不允许有接头。站线接触线在一个锚段内允许有一个接头。两接头间距不应小于150 m，接头距悬挂点距离不应小于2 m。3 接触线接头应符合设计要求，接头线夹处应平滑不打弓，螺栓紧固力矩应符合产品说明书的要求。4 站场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。5 张

25、力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱或拉线现象，坠砣完整。九 接触悬挂1中心锚结1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合以下规定：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。镀锌钢绞线外表镀锌良好，不得锈蚀。镀铝锌钢绞线镀层良好。铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。2 中心锚结应安装在设计指定位置上，接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚

26、线应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应结实可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。3 中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差20 mm。4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的驰度小于或等于所在跨距承力索的驰度，全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出2060 mm。安装型式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。5 弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的驰度应满足：在最高温度时，中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50 mm，在最低温度时平腕臂抬头不得大于50 mm。采用镀锌钢绞

27、线的中心锚结绳应涂防腐油防腐。2 吊弦及吊索1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合以下规定：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线、铜和铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。线材镀层良好，不得有腐蚀现象。2 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在30mm范围内，长度偏差应在2 mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。3整体吊弦在任何温度下均垂直安装，施工偏差为20mm，吊弦悬挂后应保证两悬挂点高差在20mm之内。直线区段吊弦线夹应端正、结实，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

28、4 吊索安装应符合设计要求，吊索以吊索座为中心，两侧平分，允许偏差100 mm，两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求，允许偏差30 mm。吊索座、高吊索座受力方向正确，直线区段吊索线夹端正、结实，曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。采用镀锌钢绞线的吊索及螺栓螺纹局部涂油防腐。5 整体可调吊弦回头统一，复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。3 接触悬挂1 接触悬挂的空气绝缘距离不应小于下表的规定。空气绝缘间隙值 mm序号有 关 情 况正常值困难值1绝缘锚段关节两悬挂点间隙一般情况适用于任何高程450吸流变压器处3002同回路自耦变压器供电线带电体距接触悬挂或

29、供电线带电体间隙500450325 kV带电体距固定接地体间隙300240425 kV带电体距机车车辆或装载货物间隙3505受电弓振动至极限位置和导线被抬起的最高位置距接地体的瞬时间隙2001606隔离开关引线，电连接接线包括跨另一支接触悬挂时及自耦变压器供电线，供电线跳线距接地体间隙3307在对向风吹，风速为13 m/s时，25 kV带电体与自耦变压器中线或保护线间隙2508绝缘元件接地侧裙边距接地体间隙适用于任何高程瓷及钢化玻璃绝缘子10075复合绝缘子50925 kV带电体距跨线建筑物底部的静态间隙500300注：污秽地区的绝缘泄漏距离增大时，表中所列的空气绝缘间隙值可不增大。2 接触线

30、悬挂点距轨面高度应符合设计要求，且接触线距轨面的最高高度不应大于6 500 mm。最低高度应符合以下规定：站场和区间接触线距轨面的高度宜取一致，其最低高度不应小于5 700 mm；编组站、区段站等配有调车组的线、站，正常情况可不小于6 200 mm，确有困难时不应小于5 700 mm。悬挂点接触线高度应符合设计要求，施工允许偏差不应大于30 mm。接触线工作高度变化时，其变化率不大于：一般区段2，困难区段4。3半补偿链形悬挂接触线驰度应符合安装曲线的规定，弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距轨面连线的高度应符合设计要求，并等高，且相互偏差不应大于20 mm。4接触线拉出值的布置应符合设计要

31、求，允许偏差30 mm。在任何情况下其导线偏移值相对于受电弓中心不宜大于400 mm。5电分段锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电局部的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差50 mm，四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。6电不分段锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直，水平距离应符合设计要求，允许偏差20 mm，三跨关节两转换柱跨中间、四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。7全补偿简单链形悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。8 双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2 000 mm，困难时不应小于

32、1 600 mm。4 补偿装置1 承力索、接触线在补偿器处的额定张力应符合设计要求，补偿器重量的偏差为额定重量的2%坠砣串重量包括坠砣杆，坠砣抱箍及连接的楔型线夹重量，限制架安装应符合设计要求，补偿传动灵活，砣串无卡滞现象。2张力补偿器的调整应符合设计安装曲线，坠砣距地面偏差不大于200 mm，在任何情况下距地面不得小于200 mm。坠砣完整、码放整齐、外表光洁，连接螺栓紧固，螺栓外露局部涂防腐油。十 设备1 电连接线1 电连接线所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并预留因温度变化而产生的位移长度。2 电连接线的安装位置应符合设计要求，偏差不大于500 mm，在任何情况下均应满足带

33、电距离要求。3 铜线夹与铝线夹或铝线夹与铜线夹连接时，应按设计要求在线夹与线夹接触面缠绕铜铝过渡板，不得直接连接。4 电连接线与线夹接触应良好，并涂电力复合脂，电连接线夹应端正结实，螺栓紧固力矩应符合设计要求。5 多股道的电连接线在平均温度时应垂直于正线或重要线。平均温度时，全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装；不同材质时按吊弦计算偏移值安装；半补偿链形悬挂同吊弦安装；电连接线不应有断股和松股现象。2 线岔1 线岔运达现场应对其外观进展检查，其质量应符合铁道行业标准?电气化铁道接触网零部件?TB/T2075及其他有关规定。2 单开道岔采用穿插布置方式时，道岔定位柱及拉出值应保证两接触线穿

34、插点位于设计规定的范围内。两工作支拉出值在任何情况下不得大于450 mm，侧线接触线应高出正线接触线1020 mm。非支抬高量应符合设计要求。当采用无穿插布置方式时，定位点处侧线接触线高度应符合设计要求，允许偏差为10 mm。3 复式交分道岔采用穿插布置方式时，两接触线应相交于道岔对称中心轴正上方，穿插渡线、两接触线应相交于两渡线中心线交点正上方处，且侧线接触线高出正线重要线的接触线1020 mm，非支抬高量应符合设计要求。复式交分和穿插渡线的穿插点允许横、纵向偏差均为50 mm。4 在直侧股线间距800 mm处，两接触线应位于受电弓的同一侧，线岔始触区不得安装任何线夹。3 隔离开关及负荷开关

35、1 隔离开关及负荷开关运达现场应对其进展检查，其质量应符合有关标准的规定。2 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计要求。连接结实可靠。各转动局部灵活，双极开关应同步。3 隔离开关操作机构传动操作应轻便灵活，机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置应一致。4 具有引弧触头的隔离开关，主触头和引弧触头开、合顺序正确，带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。5 隔离开关触头接触严密，用0.05 mm10 mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触接触宽度为50 mm及以下者，塞入深度不大于4 mm，接触宽度为60 mm及以上者，塞入深度不大于6 mm。合闸后

36、触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品技术规定。允许偏差应符合下表的要求。 隔离开关、负荷开关允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 值1开关瓷柱垂直度22开关刀闸开闸时，开闸角度90 13开关刀闸合闸时，刀闸水平，两刀闸中心线吻合5 mm4操作杆与操作机构轴线一致26 开关引线连接正确结实，在任何情况下均满足带电距离要求，并预留因温度变化引起的位移长度。7 开关托架呈水平状态，瓷柱垂直，操作机构安装位置应便于操作，并符合设计要求，传动杆垂直与操作机构轴线一致，连接结实，无松动现象，导电局部触头外表平整清洁，并涂有中性凡士林油。设备接线端子连接接触面涂有电力复合脂。8 操

37、作机构距地面高度的施工允许偏差为100 mm。4 避雷器1 避雷器运达现场应对其进展检查，其质量应符合有关标准的规定。2 避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求，引线连接正确结实，并预留因温度变化而引起的位移长度。3 金属氧化物避雷器的接地电阻值应符合设计要求。4 肩架呈水平状态，两极棒水平，并在一条直线上，引线连接外加应力不超过端子本身所承受的应力，连接处涂电力复合脂。5 金属氧化物避雷器竖直，支架水平，连接结实可靠，吸流变压器两金属氧化物避雷器两组平行。 十一 附加悬挂1 附加导线1 线材运达现场应进展检查，电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求，其质量应符合相关标准的规定。外

38、观质量且应符合以下规定：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进展处理。镀锌钢绞线外表镀锌良好，不得锈蚀。镀铝锌钢绞线镀层良好。2 附加导线驰度应符合设计要求，其允许偏差为5%2.5%，悬式绝缘子串悬挂角度过大时应倒装。3 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得有接头。一个耐张段内接头，断股补强处数不超过：500 m时为1个，1 000 m及以下为2个，1 000 m以上为3个，接头位置距悬挂点不小于500 mm。4 并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时，连接处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面平整光洁，并涂有一层电力复合脂

39、，连接应密贴结实，螺栓紧固力矩应符合设计要求。5 附加导线对地面及相互间距离不应小于下表的规定。 附加导线对地面及相互间距离mm有 关 情 况供电线、自耦变压器供电线、加强线、捷接线自耦变压器中线、保护线、回流线、架空地线导线在最大弛度时距地面高度居民区及车站站台7 0006 000非居民区6 0005 000车辆、农业机械不能到达的山坡、峭壁、挡土墙和岩石5 0004 000导线距峭壁挡土墙和岩石的距离无风时1 000500计算最大风偏时30075导线跨越铁路时跨越非电化股道对轨面7 5007 500跨越不同回路电气化股道对承力索或无承力索时对接触线3 0002 000不同相或不同分段两导线

40、悬挂点间距两线水平排列2 400导线垂直排列、上方为供电线，下方为供电线或回流线2 000与建筑物间的最小距离最大弛度时最小垂直距离4 0002 500边导线最大风时最小水平距离3 0001 000注： 附加导线不应跨越屋顶为燃性材料做成的建筑。 单独架设的附加导线的技术标准应符合电力部门架空输电线路的有关规定。6 附加导线肩架与支柱密贴，紧固牢靠，肩架呈水平状态施工允许偏差应不大于50 mm。导线在针式绝缘子上的固定正确、结实、可靠。7 电缆钢索托架安装结实，钢索规格型号及张力符合设计要求，电缆悬挂点间距符合要求。8 电缆接头所用的电缆附件规格与电缆一致，主要性能符合?额定电压26/35 k

41、V及以下电力电缆附件 基本性能要求?的规定。电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻等技术指标符合?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?中的规定。9 电缆终端头的固定方式，接地电阻及带电距离均应符合设计要求。有 关 情 况供电线、自耦变压器供电线、加强线、捷接线自耦变压器中线、保护线、回流线、架空地线跨越非电化股道对轨面7 5007 500跨越不同回路电气化股道对承力索或无承力索时对接触线3 0002 000栓紧固力矩应符合设计要求。十二标志牌、支柱号码牌1 “高压危险标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上，设置高度距地面1.62.0 m，标志牌面采用反光膜为白底黑字、黑框、红闪电。2 “安全作业

42、区、“断、“合、“制止双弓、“接触网终点预告标面采用反光膜，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，埋设结实可靠，在任何情况下，便于了望，并不得侵入 基本建筑限界。3 标志牌字迹清楚、醒目，其逆反射系数应在级及以上。4 支柱号码采用反光号码牌，牌面不采用反光膜，白底黑字阿拉伯字码制作，且质量和安装位置应符合设计规定。5 按线路公里标的方向区间和站场分别编号，车站两端锚段关节处支柱应编入车站，复线区段下行侧支柱编为单数，上行侧编为双数，假设号码位数达不到该区间或站场最大数字时，以“0”补充前面空位。6 回流线、牵引线、供电线、等支柱均应在号码前加上“回、“牵、“供、等字样。十三 冷滑试验及送电

43、开通1 冷滑试验及送电开通前，应对影响安全运营的路内、外电力线路，建筑物及树木进展全面检查。并应符合以下规定。1电力线跨越接触网时，距接触网的垂直距离应符合有关规定。2接触网距树木间的最小距离，水平不应小于3.5 m垂直不应小于3.0 m。2 冷滑试验及送电开通前，应用受电弓动态包络线检查尺，对接触网进展检测。检查尺应按照设计给定的营业电力机车受电弓动态最大抬升量和最大摆动量或按v120 km/h时，最大抬升量为100 mm，左右最大摆动量为200 mm，120 km/hv160 km/h时，最大抬升量为120 mm，左右最大摆动量250 mm制作，支持装置及定位装置任何部位均应在受电弓动态包

44、络线范围以外。3 拉出值最大不应大于400 mm，接触线线面正确、无弯曲、碰弓、脱弓现象。常速冷滑无不允许的硬点。4 受电弓在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于200 mm，困难情况下不应小于160 mm。5 吊弦线夹、定位线夹、接触线接头线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、分段绝缘器、分相绝缘器、线岔等无碰弓现象和不允许的硬点。6 开通区段接触网绝缘良好，接触网送电后，各供电臂始、终端确保有电。7工程竣工8检查催促施工单位按规定及时编制竣工文件及有关资料.9 参加单位工程质量予验收.10 参加单位工程竣工初验检查.3.2.2进度控制3.2.2.1按?设备监理管理程序?中“设备安装进度控制程序要求

45、内容，检查设备安装承包商是否按方案进度要求进展设备的安装和调试工作。3.2.2.2设备安装调试进度控制以设备安装调试总进度方案为依据。在下达生产通知书后应根据合同的规定，认真审查承包商按工程工期安排的总进度方案及月进度方案。3.2.2.3要求承包商按?设备安装进度控制程序?要求，于每月20日前报本月方案完成情况及下月方案,并做出分析。3.2.2.4每月审查承包商的实际进度与月进度方案是否有偏差。如发现实际进度与月进度方案有偏差，且影响总进度时，监理工程师应组织有关单位、部门召开协调会，分析偏差原因，提出解决措施，及时调整分项方案，以保证在合同规定的时间内按时保质完成制造安装及调试工作。3.2.

46、3投资控制3.2.3.1合同生效后，应根据合同规定审查及签署承包商预付款申请，并报业主。3.2.3.2根据合同规定在每个季度对该阶段完成的设备安装工作和有关的记录进展检查。根据检查结果审查及签署承包商进度付款申请，并报业主。3.2.3.3初步验收后审查及签署承包商付款申请，并报业主。3.2.3.4在质保期满后，最终验收通过。审查及签署承包商最终付款申请，并报业主。3.2.4 安全控制3.2.4.1检察进入工地所有从事技术工种工作的人员，均应持相应的技术、安全证上岗 ，无安全证者严禁上岗。3.2.4.2检查施工单位进场的机械、设备、是否状态正常，有无相应的鉴定、标定证书。未有标定证机具的一律不得

47、进入施工现场。3.2.4.3当监理人员发现有安全隐患时，应及时下达通知，责令承包单位进展整改，并对整改正程进展检查验收。 当发生安全事故时，应采取以下措施： 1责令承包单位保护好事故现场，同时向有关部门汇报。 2责令承包单位尽快进展事故调查，及时报送事故报告单及事故调查报告。 3参与事故调查，及事故处理方案并报有关部门批准。3.2.5合同管理3.2.5.1当发生以下情况时总监理工程师可签发工程暂停令： 1为保证工程质量需停工处理时。 2当出现安全隐患需停工处理时。 3发生必须暂时停工的紧急事件时。 4施工单位末经许可擅自开复工，或拒绝监理机构的监视检查时。3.2.5.2变更的控制：对合同中必须

48、变更的内容，应按照设备变更管理程序办理。对变更需要确定的单价和费率进展核算，原合同有报价的应按原合同进展核算；如原合同无报价的，应与业主、承包商协商确定。3.2.5.3索赔的控制： 1以完全独立的调节人的身份站在公正、客观的立场上，审查索赔要求的正当性，以合同为依据，公平处理索赔纠纷。 2依据合同及时处理索赔，应将单项的索赔尽量在合同执行过程中解决，以免以后处理会带来意想不到的后果。 3处理索赔时必须以事实和数据为依据，故必须注意索赔论证的资料积累。同时应认真填写监理日志，记录每天可能发生的影响合同协议的事件。 4必须主动监理：在合同执行中，预料到可能发生的问题，采取预防措施进展补救，尽量防止

49、索赔的发生。3.2.6组织协调工作3.2.6.1认真熟悉合同,明确承包商、业主及设计单位在执行合同中的责权关系。如有未确认的问题应在设计联络会上明确或通过其它方式强化信息沟通。3.2.6.2加强承包商与相关专业接口的协调工作，确保接口的一致性。3.2.6.3配合总包单位加强对分包商的监视检查工作。3.2.6.4加强进度控制，发挥方案的指导作用，协调分包商及相关专业的进度，以确保合同如期执行。3.2.6.5如果发生合同争议应了解争议的全部情况，调查取证；及时与双方进展磋商，提出调节方案；在争议调节过程中除了发生争议的局部规定暂停外，合同的其它局部应继续执行。3.2.6.6加强巡视和联系，注意化解

50、由于穿插施工而导致的各专业、各工种间的施工矛盾。4监理工作的方法和措施在设备的安装调试阶段，认真执行前述的工作内容，进展设备安装调试的质量控制，进度控制，设备安装承包商的付款审请的审查，作好信息管理及合同管理工作，协调好业主、承包商、监理、设计等各单位之间方方面面的工作，其具体工作方法及措施如下：4.1组织措施4.1.1由于供电专业的工程量大、设备类型多、规格型号复杂、供货厂商多、设备安装作业面分散、为控制设备质量、严把中间检查关，建议本专业监理人员应及时进展调整和补充，以利于进展设备安装调试阶段的各项工作。4.1.2监理工作人员应坚持监理工作日志制度。4.1.3监理工作人员应坚持对外行文的汇

51、报审批制度。4.2技术措施4.2.1建设本专业技术资料档案管理制度。4.2.2建设业主、承包商、供货厂商、监理、设计协调会制度，使发生的问题能及时沟通和协调解决。4.3经济、合同措施4.3.1熟悉设备采购合同内容，掌握各方面责、权、利的具体规定，正确处理各方面在工程工程实施过程中产生的问题。4.3.2在规定的时间内及时提出和处理各类问题:如索赔、开工、停工令的发布、付款申请的审查等。4.3.3按合同要求审核设备安装承包商提交的进季度度付款单。4.3.4执行监理部合同管理的制度。4.3.5审查买方或卖方提出的索赔文件,并按照?设备监理管理程序?中的“设备索赔程序办理。 本阶段监理工作的质量控制重点应是根据国际和国家的有关设备标准和设备安装调试合同的规定对设备严把交接验收试验照顾，试验仪器、仪表、试验条件等要求符合标准的规定，试验必须制订试验大纲，必须有专人负责，并经监理审查、业主认可。