装配工序培训教材

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1、word装配工序培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区批准：审核：编制：装配工序培训教材装配工艺主要是根据客户要求在FPC上装配上元器件，现还有对产品，辅料，周转盒进行超净清洗及返工等构成装配工序。第一章 培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受系统培训，并达到要求。X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。内容：新进公司员工的培训。培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。（人事部负责）b、

2、安全教育。（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。（班长负责）d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。3.2 在岗员工培训：培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；

3、b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。 3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证第二章 清洗产品操作规程第一节 清洗粉尘一 作

4、业目的：清除产品粉尘及产品表面脏污。二 适用产品：1289D、1341E、2045、3077等保强板。三 设备：超声波清洗机、烘箱。四 使用物料：专用清洗夹具、不锈钢托盘.DI水、无尘纸、定性滤纸、手指套。五 作业流程：DI水洗1 超声波清洗 DI水洗2产品摆放于托盘 烘干六 作业方法：（1） DI水洗1：将产品放入DI水中清洗，每清洗2500PCS，必须更换 一次DI水。（2） 超声波清洗：使用专用隔板，将清洗篮分隔成两层，每层各放200PCS，进行超声波清洗，清洗液为DI水，时间：3 min常温，每清洗3个LOT，更换一次DI水 。（3） 水洗2：将超声波清洗过的产品再放入DI水2中清洗，

5、每清洗1200PCS，必须更换一次DI水。（4） 产品摆放于托盘：将DI水洗2清洗过的产品，平铺在有定性滤纸或无尘纸的不锈钢盘上，尽量不要重叠，定性滤纸必须是干净的，铺好后再在上面加盖一层定性滤纸。（5） 烘烤：把摆放托盘内的产品，送入烘箱烘干，温度100，20min.。七 注意事项：（1） 产品流转时，注意平整，以免翘曲。（2） 每工作2小时，操作人员更换一次手指套。第二节 清除污染、油渍一 作业目的：清除产品手指污染、油渍等，提高产品质量。二 适用产品：1372B、1385B、。三 使用设备：超声波清洗机、烘箱。四 使用物料：工装、专用清洗夹具、CREST2000-X清洗液、DI水、无尘纸

6、、手指套、橡胶手套。五 作业流程：工装上装产品 超声波清洗 DI水1 DI水2 摆放入盘烘干六 作业方法：（1） 工装上装产品：将产品单片装在工装上，摆放整齐。（2） 超声波清洗：使用专用夹具，用DI水程超声波清洗液CREST2000X配制浓度0.5%-1%清洗液，在常温下，超3min，清洗过程中，必须带好橡胶手套；每清洗5000PCS，更换一次清洗液。（3） DI水1DI水2：将产品连同夹具一起放入DI水中清洗，必须经过两次DI水清洗，即：DI水1 DI水2，清洗过程中，必须带好橡胶手套；每清洗500PCS，更换一次DI水。（4） 产品摆放入托盘：将产品连同夹具从DI水2中拿出，一片片摆放在

7、干净无尘纸的托盘中，不允许重叠，摆放好后，在上面再盖一层无尘纸。（5） 烘干：将铺好后的产品，送入烘箱进行烘干，温度：80，时间：30min。七 注意事项：（1） 产品流转时，注意平整，以免翘曲。（2） 每工作2小时，操作人员更换一次手指套。第三节 清洗不锈钢片一 作业目的：将不锈钢片表面污物清洗干净，提高品质，以满足客户需求。二 适用产品：2072D、2090不锈钢片。三 使用物料及工具：A.R级浓硝酸，碱性除油剂，防护手套，烘箱，烧杯，玻璃棒。四 作业流程：除油 钝化 烘干五 作业方法：（1） 除油：将不锈钢片放入浓度为10%-20%,温度为40-60的碱性除油溶液的烧杯中，浸泡时间为35

8、分钟,用玻璃棒搅拌, 搅拌时要小心，以免不锈钢片擦伤，再用DI水清洗三次以上，不锈钢片一定要清洗干净。（2） 钝化：将清洗干净的不锈钢片放入装有A.R级的浓硝酸的烧杯中，浸泡1.52小时，室温，每隔15-20分钟用玻璃棒搅拌一次，搅拌时要小心，以免不锈钢片擦伤，作业场所一定要通风良好，到规定时间时，需小心倒干净A.R级浓硝酸,再用DI水清洗三次以上已钝化的不锈钢片。（3） 烘干：将干净已钝化的不锈钢片，摊开在新无尘纸或定性滤纸铺的盘子上再在不锈钢片上盖一层吸水无尘纸，送入温度在80-100的烘箱，烘烤25-30min，最后将烘干的不锈钢片冷却后，装入干净的无硅塑料袋中。六 检查标准： 用目镜或

9、放大镜观察不锈钢片有无污物、水渍、变色等七 注意事项：（1） 操作时必须戴防护手套。（2） 清洗时须将不锈钢片全部浸入药水。（3） 吸水纸每烘烤5000-10000PCS更换一次，烘干后必须戴干净手套操作。第三章 工艺参数第一节 返工产品工艺参数由于工艺问题，一些产品必须经过返工才能够达到客户的要求条件，我们根据工程部给出工艺条件进行返工，现今返工主要有修锡、拖锡、手工开覆盖膜、擦胶、刮胶等。现重点列出返工中遇到需要注意的参数及事项。（1） 1256E/2052B/2051D产品大手指全部拖锡，手指的总厚控制为：120um。（2） 装配工序拖锡过程中，每1.5小时必须对浸泡在水洗槽中的产品，送

10、三楼清洗机清洗并烘干。（3） 对于假双面板、单面镂空板拖锡过程中，每1小时必须对浸泡在水洗槽中的产品，送三楼清洗机清洗并烘干。（4） 刮2072D产品胶丝、毛丝，规定产品边缘毛丝控制在：um,孔内毛丝控制在：0.5um。第四章 机器设备操作规定第一节 超声波清洗机一 安全规定：（1） 操作人员上岗前必须经过岗前培训，并经考试合格后，方可上岗。（2） 操作人员上岗前必须穿戴好工作服，女员工长头发要盘起。（3） 操作人员必须按操作规定的程序开停机。（4） 操作机器时注意力要集中，不得与他人闲谈。（5） 清洗机器时一定要先切断电源。二 操作方法：（1） 将超声波清洗机控制箱面板上的开关置于关的位置。

11、（2） 检查缸侧的排水阀，关好之后，注入合适DI水，直至离缸面约6cm为宜。（3） 打开清洗机及超声波调节器的电源。（4） 打开清洗机上温度至要求的清洗温度，指示灯亮既表示开始加热，当加热到规定温度后，温度开关自动断电，指示灯熄灭。（5） 清洗液到达设定温度后，就可按下超声波发生器上的开关，进行超声波清洗。（6） 清洗完毕后，取出产品，关掉超声波开关电源。（7） 打开排水阀，排去清洗液。（8） 冲洗清洗缸，用碎布、海棉清洗，并擦干积水。三 注意事项：（1） 如缸内无清洗液，则不允许开超声波开关，否则会烧坏加热器和超声波清洗器。（2） 清洗液未达到工作位时，不能开加热开关，否则会损坏加热器。（3

12、） 零件要装在清洗篮内，或专用挂架上清洗，且勿接触缸底，以免影响超声波效果及磨损缸底。（4） 如有物件跌落清洗缸内，应及时取出，以免使缸磨损。（5） 切勿使用可燃性溶剂作清洗液。四 维护保养：（1） 每次清洗后及时清除震板上的沉积脏物。（2） 每半年清洗超声波发生器内尘物，保持通风散热良好。第二节 烘 箱一安全规定：（1） 操作人员上岗前必须经过岗前培训，并经考试合格后，方可上岗。（2） 操作人员在机器运转时必须按时巡岗并做记录。（3） 操作人员必须按操作规定的程序开停机（4） 不能烘低浓度爆炸的气体或蒸气，以及低着火点的化学溶剂。（5） 洗机器时一定要先切断电源和气源。二 操作方法：（1）

13、检查设备周围是否有易燃易爆物品。（2） 接上电源，电源按钮指示灯亮，温控器有显示。（3） 打开运风开关，运风指示灯亮。（4） 调节温控器至所需设定温度。（5） 打开电热开关，加热指示灯亮，设定加热时间值，并打开时间开关，当加热到设定值时，加热指示自动熄灭（温度继续上升3-5属正常）在温度保持时间内，如低于设定温度将自动加热。（6） 当工作完毕，先关闭电热开关，10分钟后再关闭运风开关和电源。三护及保养 （1） 使用完毕后保持箱内外清洁。（2）每个月定期检查、清洁电器及元件，定期检查鼓风（2） 定期检查发热管，确保工作正。第三节 恒温烙铁一当电源接通时，烙铁头温度高于摄氏200至480度，如滥用

14、可导至灼伤或火患，及损坏烙铁，所以在使用时严格遵守以下事项：（1） 切勿触及烙铁头附近的金属部分。（2） 切勿在易燃物体附近使用烙铁。（3） 通知工场其他人士，烙铁头极为灼热，可能引发事故，休息时或完工后应关掉电源。（4） 更换部件或装置烙铁头时，应关掉电源，并待烙铁冷至室温。二为免损坏电烙铁，以保持作业环境安全，应遵守下列事项：（1） 切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作。（2） 切勿将烙铁头敲击工作台以清除焊剂残渣，此行为可能严重震损烙铁。（3） 切勿弄湿烙铁，或手湿时去接触使用电烙铁。（4） 焊接时会冒烟，工作车间应有有良好的通风设施。（5） 使用电烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的

15、举动。三使用：（1） 将小海绵先湿水再挤干，放置在烙铁架底座凹洞里。注意：海绵是可剂压物体，水湿则涨大，使用海绵时，先湿水再剂干，否则会损坏烙铁。（2） 设定温度：将控温旋钮设定所需温度点，以所供应的六角螺丝扳手拴紧钮座旁的六角螺丝帽依顺时针方向拴紧钮锁。注意：切勿过度拴紧钮座，当上锁后，切勿扭开钮锁。（3） 打开开关：打开电源开关，烙铁头升温到设定温度，发热指示灯会闪亮。注意：当不使用时，应将烙铁头放在烙铁架上。四、 烙铁头的维护和使用(1) 烙铁头温度：温度过高会减弱烙铁的功能，因此应选择尽可能低的温度，因烙铁头的温度回复很好，转低的温度可充分焊接，这样可保护元器件。（2）清理：应定期使用

16、清洁海绵清理烙铁头，焊接后，烙铁头的残渣及氧化物和碳化物会损害烙铁头，造成烙铁头导热功能减退，所以长时间连续使用，应每周一次折开烙铁清除重心氧化物，防止烙铁头受损而降低温度。（3）不使用时：不使用烙铁时，不可让烙铁长时间处在高温状态，应关掉开关，这样才不会使烙铁头上的焊剂化为氧化物，至使烙铁头导热功能减退。（4）使用后：使用后，应抹净烙铁头，重新镀上新锡层，发防烙铁头氧化。注意：切勿用锉刀剔除烙铁头上的氧化物，正确的做法是，镀上新锡层，用海绵反复擦，直止全部去除氧化物，然后再镀上新锡层。第五章 装配器件第一节 手工装配一 目的：在FPC产品表面按客户要求焊接适当的元器件。二 设备：恒温烙铁、1

17、0倍体视显微镜、超声波清洗机、烘箱、万用表、电容表。三 物料：助焊剂、焊锡丝、镊子、涂液器、不锈钢托盘、排气扇等.四 作业准备(1) 清洁工作台、电烙铁、不锈钢盘，检查超声波清洗机、烘箱清洁度。(2) 用标有明显标识器具区分放置元器件，对于有防静电要求的元器件 操作前应戴上接地防静电手腕。五 作业步骤:（1） 将电烙铁的温度设于270，允许X围27010。温度达到设定值后，才能焊接（焊接时间根据需要用涂液器上适量的助焊剂）（2） 按图纸要求，在规定的位置焊接相应元器件。（3） 按图纸进行首件自检，自检后交由定检检查（测试），确认首件合格，才能批量生产。（4） 焊装好元器件FPC产品，应在1小时

18、内用专用清洁剂液泡10分钟后，再用刷子刷洗产品表面锡碎，送超声波清洗机用DI水清洗。（5） 超声波清洗机温度设定45，允许X围455超洗，时间10min。每清洗1000-2000pcs左右换缸一次。（6） 烘箱烘干80，20-30min.（7） 定检检查（8）下工序包装。六 送自检标准：（1） 覆盖膜超泡，分层不可，焊盘起翘不可。错装，漏装不可。（2） IC、二极管、电解电容、有方向连接器等有极性要求或有方向要求的元器件方向装错不可。（3） 虑焊、假焊、连接、锡尖、穿孔不可。（4） 电阻、连接器等器件表面有锡珠不可。（5） 元器件横向偏移超过焊盘1/3不可。（6） IC脚、双排直插、连接器等管

19、脚排列整齐的元器件，焊点大小，高度有明显不一样不可。（7） 元器件一头翘起不可。八 注意事项：（1） 所有电烙铁温度应每天用点温计测量一次，并填写电烙铁温度测量登记表。（2） 助焊剂应使用水溶性或免清洗型。（3） 焊装时，电烙铁在焊点上不宜停顿过长，一般不超过2秒。（4） 元器件在使用前，应根据装配图的要求一一核对，不确定的应使用万用表等工具进行核对。（5） 焊装好的产品，排列整齐放在专用周转盘内（层与层之间离形膜隔开）转下工序。（6） 有特殊焊装要求的产品，按产品作业批示书或作业指示流转卡的要求操作。第六章 品质标准第一节 FPC清洁度检查规定一 目的：为保证产品表面清洁度满足客户要求，特制

20、定常规产品清洁度检验 标准。二 适用X围：适用于常规FPC产品。三 检验内容：序号污渍检验方法检验工具判定标准I级II级III级1污渍8W灯光下或充足的自然光下，相距10-20cm进行目视面积20%允许，否则NG1颜色较淡，不易发现，面积10%允收2颜色较深，易发现，面积5%允许目视时易发现NG，不易发现OK2指印3水印4颗粒性残留物5助焊剂残留物目视或10X显微镜在焊接、插接部位NG，其它部位目视不易发现OK1产品表面助焊剂残留物目视可见NG2超洗不掉或手工用棉签擦不掉则OK6油迹目视在焊接、插接部位NG，其它目视不易发现OK目视可见NG7软胶（压敏胶）目视或带刻度目镜面积m或直私径mmOK

21、面积0.10.1 m或直私径mm以下，少于6个点/PCS则OK目视可视NG8硬胶（热固化胶W灯光下或充足的自然光下，相距10-20cm进行目视或带刻度目镜在非焊接和接插处且不影响产品其它指标OKmm且不影响产品其它指标，且少于3个点/PCS则OK目视可见NG9金属残留物目视/10X显微镜目视可见NG10倍放大镜可见NG10离型膜残留物目视不影响产品剥离强度OK第二节 装配自检标准一 目的：为保证装配产品满足客户质量要求，特制定检验标准。二 适用X围：FPC的装配和焊接。三 检验内容：检验内容检验方法检验工具检验标准虚焊显微镜下进行10X显微镜1虚焊不允许 。1 2.2焊点饱满，光亮，无虚焊，无

22、变色为合格。少锡显微镜下进行10X显微镜焊点牢固且焊点面积1/3焊接面积为合格，否则为不合格锡球自然光下进行目视或10X显微镜不允许偏位显微镜下进行10X显微镜焊点面积1/2接面积为合格，否则为不合格器件显微镜下进行10X显微镜1位置正确（以装配图为准）为合格，否则为不合格2漏装，错装，倒装为不合格（以装配图为准）3二极管检查方向性，IC检查注意防静电翘起目视或显微镜下进行目视或10X显微镜焊脚倾斜离开FPC不允许分层目视或显微镜下进行目视或10X显微镜1焊点周围FPC分层目视可见不允许，在显微镜下观察贯通监近导线的分层不允许清洁度在自然光下进行目视污迹，胶迹，油迹，不允许第六章 其他第一节

23、报表1、目的：为了便于对产品和设备在制造过程中的追溯，故在生产作业过程中的许多数据都需要记录，因此需填写相关的报表。2、报表的书写要求： 只能用黑色或蓝色钢笔或圆珠笔填写。 书写清洁工整，用正楷填写，不得用草体。 因某种原因书写错误，用“”划掉不要的内容。签上修改者某某。3、报表的内容要求： 真实、准确； 在规定时间内完成； 报表经审核方可有效；4、装配工序常用报表：1. 超声波清洗机 日常点检表2. 装配工序操作记录3. 装配 工序来料记录4. 装配 工序生产交接记录5. 烘箱操作记录第二节 工作运作程序1. 0工作关系：典邦公司生产部的组织结构如下： 主 管副主管班长 班长 班长 班长 班

24、长 班长 班长组长 组长 组长 组长组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长员工员工员工 员工员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工1. 1工作承接方式：1.1.1任何人不得更改任何工艺参数；1.1.2员工发现问题（如产品质量异常、设备故障等）解决方法有以下几种：a立即隔离b立即停机停线c第一时间报告给组长1.2工作方式：1.2.1员工严禁擅自离岗（特殊岗位除外）1.2.2在工作的过程中严格执行上级下达的命令。第三节 参考文件1、产品交接管理规定；2、试验单、加急试验单管理规定；3、生产部工时分配管理规定；4、员工礼仪守则；5、周转盒管理规定；6、“5S”活动推行小组管理规定；17 / 17